22101综采采煤措施.doc

第一章 工作面概况 一、工作面概况 1.地面位置 22112综采工作面地面位于潞宁公司工业广场西南1500m,相对地面无建筑物及村庄。地面地貌为中、低山及河谷，地势东北高1680m，西南低1490m，相对高差190m。 2.井下位置 位于轨道下山西南翼，上部为22110未采面，下为22114未采面。西侧与张家沟矿相临。工作面走向长度1982.9m,倾向净长度172m。 3.工作面标高1080----1130m，地面标高1490----1680m。 二、工作面参数及储量 工作面走向长1982.9m，可采长度1915.4m，倾向长172m（斜长，里边里边），煤层平均厚度4.35m，容重为1.43T/m3，工业储量218.83万吨，预计可采储量203.51万吨。 第二章 地质情况 一、煤层赋存情况 1.本工作面所采2煤层位于侏罗系中统大同组上部，煤层厚度3.3至5.1m，平均厚度4.35m（含一层不连续夹石），在距工作面切眼300、850、950m附近，由于受古河流冲刷的影响，煤层厚度变为0～1.8m。煤层倾角沿走向在9～17之间变化。煤层稳定，煤层普氏硬度f3.5 2.工作面煤种为气煤，容重1.43T/m3。 二、地质构造情况 工作面区域地层整体为一南东向倾斜的单斜构造，煤层走向N57，倾向N147，地层倾角9～17，平均15.5，在运巷距切眼930-1000m，地层倾角达到25。根据工作面风、运两巷揭露及坑透、钻探探测，预计工作面内没有影响安全生产的断层、陷落柱构造。影响工作面回采的主要地质因素为古河流冲刷带构造，如22112工作面平面图所示，坑透资料共圈定异常区13个，运巷揭露冲刷带区域5个，风巷揭露冲刷带区域6个及1个矿山压力集中区域。 三、围岩及其特征 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度m 岩性描述 顶板 老顶 中、细粒砂岩 大 9.9 灰绿色深灰色至浅灰色砂岩，结构从下到上为粉粒、中粒、细粒，成份以长石为主，石英次之，钙质胶结。 直接顶 粉砂岩 较大 1.9 灰黑色，薄层状，水平层理发育，见植物化石，夹紫红、黄色泥质团块。 伪顶 底板 直接底 粉砂质泥岩 较大 5.6 深灰色，中厚层状构造，见水平层理，上部含植物化石，夹粉砂岩薄层。 直接底 中、细粒砂岩 大 6.4 灰白色，细粒结构，层理不发育，厚层状构造，成份以石英、长石为主，钙质胶结。 四、瓦斯，煤尘，煤的自然情况 本工作面瓦斯预测相对涌出量为1.27m3/T。生产中应加强对瓦斯的监测预报工作。煤尘具有强爆炸性，在生产中应加强防尘防爆措施，本煤层属自燃煤层，应及时清理浮煤、木屑、油脂等易燃物，加强对采空区的封闭，以减少漏风，降低遗煤氧化程度，杜绝煤层自燃。未发现有地温异常现象。风巷距切眼920m处，有长150m的压力集中区域，顶板破碎，巷道超高、超宽，要采取措施，加强支护，防止发生顶板事故。 五、水文情况 影响潞宁煤业公司安全生产主要为2煤层之上的基岩裂隙潜水含水层和2、3煤层之间的裂隙承压含水层水，根据工作面在掘进时的巷道揭露，影响本工作面的矿井水文地质因素为2、3煤层之间裂隙承压含水层水破坏裂隙涌入工作面，造成突水事故。 预计22112回采工作面涌水量一般为5m3/h。当发生底板突水事故时，涌水量可达到50m3/h。 第三章 采煤方法及其工艺流程 第一节 工作面巷道及设备布置 1、工作面巷道布置 22112工作面南北沿倾斜方向布置，切眼在井田西部边缘，倾角9～17，工作面自西向东沿煤层走向推进,其风、运巷沿底板分别布置在北侧和南侧。工作面倾斜长度为172m（斜长，里边里边），走向长度为1982.9m（详见图1）。 2、工作面巷道支护特征 巷道支护特征 22112工作面风运巷均采用全锚网支护。运巷的顶帮的锚杆均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格（20-M22-2000mm）；风巷的顶帮的锚杆均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格（20-M22-2000），配套螺帽为高强度加长螺母，锚杆全部打设在钢筋托梁的方格内（详见图2）。 巷道名称 长度（m） 支护形式 毛宽（m） 毛高（m） 毛断面（m2） 运绕 56 全锚网锚索补强 4.4 3.3 14.52 风绕 60.5 全锚网锚索补强 4.4 3.3 14.52 运巷 1973.9 全锚网局部锚索补强 4.5 3.3 14.85 风巷 1991.8 全锚网局部锚索补强 3.8 3.6 12.54 切眼净斜长 172 全锚网锚索补强 7.6 3.4 25.84 附工作面设备布置图3 工作面设备明细表 设备名称 型 号 单位 数量 安 装 位 置 用 途 排头架 ZZG7500/22/45 架 3 切眼内靠端头 中间架 ZZ7500/22/45 架 113 切眼内 架间喷雾 组 113 中间架上 灭尘 排尾架 ZZG7500/22/45 架 3 切眼内靠端尾 大溜 SGZ－960/800 m 178.5 切眼煤墙侧 运煤 转载机 SZZ－960/250 m 47.6 与皮带机和大溜配套 运煤 破碎机 PLM－2200 台 1 转载机中部配套安装 皮带机 DJS－1200/150/4315 m 1950 运巷北侧 运煤 采煤机 MG-500/1140－3.3 部 1 与大溜配套安装 移变 KBSGZY－1600/10/1.2 台 1 运巷绕道内 皮带机电源 移变 KBSGZY－315/10 台 1 运巷绕道内 皮带信号、风运巷绞车涨紧车 语音系统 套 1 工作面 调度绞车 JD－11.4 台 1 皮带机头 平巷拖拉设备 综合保护 ZBZ4MXCNEXC 台 1 皮带机头 照明、信号、电源 防爆荧光灯 13W 盏 95 运巷（一盏/20m） 照明 防爆荧光灯 13W 盏 15 工作面 照明 电缆 见供电方案 移变 KBSGZY－800/10/0.66 台 1 电气列车段 运巷后1千米660V动力 移变 KBSGZY－1250/10/3.3 台 1 采煤机 移变 KBSGZY－1600/10/1.2 台 1 大溜 移变 KBSGZY－1250/10/1.2 台 1 转载机、破碎机 泵站 BRW－400/31.5 台 3 喷雾泵 BPW-315/6.3 台 2 二次降尘 BRW－80/31.5 台 1 组开 HT6L1－400/1140 台 3 组开 8SKC9215－3300V/630 台 1 绞车 JH20－5 台 1 拉电气列车 软启动器 QJR－250／1140（660） 台 5 皮带机头 过皮带人桥 座 9 皮带机身 过人，每200m布置一座 过人桥 座 2 电气列车段 第二节 采煤方法 22112综采工作面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理为强制放顶全部垮落法。工作面煤层平均厚度4.35m，其中采煤机滚筒割煤4.2m100mm，滚筒截深0.8 m。采煤机割煤一刀为一正规循环，其循环进度0.8m。工作面长度172m。煤回收率93。 循环割煤产量QL*M*B*r*R1724.20.81.4393768.57T 其中 L为工作面长度 M为割煤高度 R为回收率 r煤体容重 b滚筒截深 第三节 采煤工艺流程 一、正常回采循环工艺 １、工艺流程 机组割煤 ---移架---- 推溜 ----清煤 2、进刀方式 工作面采用靠机尾侧斜切留三角煤进刀方式，具体过程如下叙述。 1、采煤机割透机头，上行到距大溜机尾30m处时，开始割机尾三角煤。大溜随采煤机上行推向煤墙。（如图Ａ所示） A 18m 12m 2、直到采煤机割透机尾，调换滚筒反向牵引下行开始进刀。待采煤机进刀工序完成后，大溜由进刀处向机尾推向煤墙成直线。直到采煤机割透机头，反向上行时，开始进入下一个循环。（如图Ｂ所示） B 3、机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。 3、割煤顺序 采煤机在工作面由机头空刀上行至尾部割三角煤，割透机尾后，反向牵引下行斜切进刀后割透机头，以此顺序割煤。 4、移架方式 工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作， 机组下行时移架，上行不移架。 5、推溜方式 工作面推大溜，采用从大溜机头单向推溜的方式，即机组上行时推溜，下行不推溜 。 保证推移大溜弯曲段不少于30m，逐步将大溜推移成一条直线。 二、工艺详细说明及要求 1、割煤 工作面采用MG500/1140-3.3电牵引采煤机，依靠驱动轮与齿轨的啮合沿工作面移动。随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），从而采煤机完成了割煤工序，采煤机滚筒直径2.24m，割煤高度4.2m100mm，采煤机割煤时，应遵循以下规定 1 严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准化作业标准。 2 严格控制采高在4.2m范围内，不准有飘刀挖底，超高现象发生。 3采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割前梁、片帮板，尤其在斜切进刀时，司机要特别注意。 4机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。 5割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟后滚筒打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。 6机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在3m/min范围内，机组在割机头尾时，必须将速度控制在1m/min范围内。 7机组在运行状态中，机组司机必须集中精力注意机组运行情况。在机组附近进行破炭工作时，必须切断机组电源，摘开离合器，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。 8严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机；严禁停机后不关喷雾及冷却水现象。 9机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管事故的发生。 10机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意机载瓦斯断电仪显示的浓度，当机组前后及机身20m范围内，瓦斯浓度达1％，则立即停止采煤机，闭锁大溜，及时通知工长、跟班队干、调度、各业务部门及相关领导，待瓦斯浓度降至1％以下，确认无误后，汇报调度及有关领导，经领导批准，方可开机。 11机组开机时，必须严格执行喊话、点动、再开机的岗标作业程序进行开机作业，严禁随意开机。 12 机组在尾部斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min以内。 （13）由于采高与两巷道高度差过大，所以采煤机前滚筒从3、116架开始向两端头平缓过渡，使采高由4.2m过渡到风巷3.6m、运巷3.3m的高度，同时保证两端头的管理。 （14）机组距上下邦煤墙3m时应放慢速度割煤，以防滚筒将邦锚杆甩出伤人。 2、装煤 1机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在推大溜时由铲煤板装入大溜中。 2支架与大溜之间的浮煤及支架与支架间的浮煤，由清煤工清入大溜中，其操作注意事项 A、清煤工必须等大溜推出去，支架停止动作以后开始清煤。 B、清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架片帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠时方可作业。 C、清煤工必须面向机尾，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。 D、清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于10m，与采煤机的距离不少于20m。 3、运煤 工作面（采煤机大溜）运巷（转载机顺槽皮带）下山二部皮带下山一部皮带1350水平皮带主斜井皮带地面煤场。 采煤机MG500/1140--3.3 大溜刮板输送机SGZ960/800 转载机SZZ960/250 皮带运输机DSJ－1200/4315 下山皮带 DTL120/70/3315 1350水平皮带STJ1200/200 主斜井皮带DTC1200/100/2315 4、移架 本面使用ZZ7500/22/45型一次采全高支架，操作方式为手动本架操纵，采用跟机及时支护的方法管理顶板。采煤机前滚筒割过后，立即打出片帮板临时支护暴露的顶板。正常割煤时移架紧跟机组后滚筒，操作顺序微降前、后柱，同时开始移架，边移边收片帮板，支架到位后升起前后柱，手把要持续35秒再恢复零位，以保证其初撑力，打出片帮板护住煤墙。跟机移架距机组后滚筒最远不超过6m，超过6m，应立即停机移架。如顶板破碎必须超前移架控制顶板或采用紧跟前滚筒及时移架的方式，严防冒顶，移出的支架要符合以下规定 1工作面支架前梁接顶严密。 2移出的支架要排成一条直线，其30m偏差不得超过50mm，中心距1.5m，偏差不超过100mm。 3支架顶梁、前梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于3。 4相邻支架间不得有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm。 5支架工在操作支架移架时，必须注意顶板，煤墙状况 。 6移架时，支架下方5m 内不准有人站立或作业。 5、推溜 工作面每组支架都有带框架的倒装千斤顶，千斤顶活塞行程0.85m，推溜步距0.8m，移大溜时，滞后采煤机后滚筒进行，推移时必须将大溜移成一条直线，同时符合以下规定 1大溜要移成一条直线,30m偏差不得超过50mm。 2推溜要从一端顺序作业方式，工作面必须有3～4组的支架推移顶同时动作来完成大溜的推移工作。 3弯曲段溜槽不少于20节，且弯曲段滞后机组后滚筒不少于5m，以免顶坏滑靴。 4推溜到位后，支架工将支架推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏大溜的事故。 5若工作面坡度较大，或机头、尾长度不合适时，采取单向顶溜或进行采斜调整机头尾伸入巷道内长度。 第四节 工作面初采 22112工作面切眼煤墙采用竹锚杆锚网支护，采煤机割煤前，必须取下托板及网片，为此制定如下初采的工艺及安全措施 一、工作面取托板及锚网 1、作业范围工作面切眼煤墙。 2、作业顺序 1.首先跟班队干、工长进入工作面，详细检查工作面煤墙及顶板支护状况，并进行敲帮问顶。 2.闭锁大溜、机组，机组摘开离合器。 3.去掉托板、剪网、去网。 4.把工作面网片、托板运至风巷指定地点放好。 5.检修设备。 6.准备试采。 二、安全技术措施 1.跟班队干、工长进入现场，观察支架有无自落现象。若有自落现象，支架工在专人监护下处理自落支架，作业过程中严禁带压作业。 2.观察煤墙、顶板无异常时，闭锁大溜、机组，机组摘刀点动，确认摘刀后方可作业。 3.作业过程中，严禁人员随意动架。 4.观察煤墙、顶板无异常时，选择好退路，在专人监护情况下，作业人员迅速去掉托板，然后用网剪剪开边与边、顶与顶的网丝。 5.最后去机身后的托板及网片时，工长统一协调指挥支架工把机组大溜拖回10～20架，机组空刀前进一定距离，保证作业人员不受影响，停止机组闭锁大溜。 6.用长把工具把网片按顺序逐一拽出，放至风巷指定位置堆好。 7.最后把拖回的溜重新顶出。 三、试采 1.各工种详细检查所属设备，确认无异常时，进入各自作业地点，准备试机。若有问题，必须先处理后作业。 2.各运转司机空开设备进行动态检查，无异常时，向跟班队干和工长汇报，在确认无异常情况下，由工长发出开机信号。 3.机组司机发出开机信号后，挂刀、喊话、点动后，开机。 4.机组割第1刀煤时，机组先向下开到80架，待顶过机尾后，机组再返上机尾顶出机组前面的大溜，从而完成进刀。由于机尾已提前扩帮4m，因此前5刀煤采用直接进刀法。牵引司机严格控制机组速度至1m/min以内。 5.机组司机割煤时，人员躲在安全地点，防止锚杆甩出伤人。 6.严禁滚筒过高，防止损坏设备。 7.机组割透机头、尾时，严格按照第四章第二节的工艺进行。 8.机组割第二刀煤时严禁速度过快，防止煤体中的锚杆甩出伤人。 五、端头尾管理按第四章第二节的工艺执行。 六、工作面从102支架向机尾方向扩帮区域的管理。 1.在初采前，从102支架到117支架使用大板棚支护顶板，大板一头插进支架前梁，在离煤墙1.6m处打设一根单体柱，在靠煤墙处大板梁头打设贴帮柱。 2.机组割煤割到机尾扩帮处，需拆单体柱时，必须停采煤机，摘开离合器，闭锁大溜，方可进入煤墙作业。 3.回贴帮柱时，必须坚持敲帮问顶。隐患不排除，不准进入煤墙作业。 4.回撤该区域单体柱时，必须在专人监护、专人指挥。 七、其它仍执行第三章第二节工艺流程。 第四章 顶板管理及支架说明书 22112工作面采用ZZ7500/22/45型一次采全高支架管理顶板，顶板管理办法为强制放顶全部垮落法。 第一节 工作面支护顶板管理 工作面使用的支架为ZZ7500/22/45型中间架（113组）、ZZG7500/22/45型排头（尾）架（6组），其主要技术性能见表。 ZZG/7500/22/45型排头（尾）架技术性能表 额定工作阻力 7500kN 额定供液压力 31.5MPa 额定初撑力 6184kN 支架最高/最低高度 4500/2150mm 支架中心距 1.5m 支架支护宽度 1430-1600mm 适应煤层倾角 ≤15 对底板平均比压 2.5MPa 推溜力、拉架力 529/802kN 操纵方式 本架 推溜步距 800mm 支架平均支护强度 0.81MPa ZZ7500/22/45型支架主要技术性能表 额定工作阻力 7500kN 额定供液压力 31.5MPa 额定初撑力 6184kN 支架最高/最低高度 4500/2150mm 支架中心距 1.5m 支架支护宽度 1430-1600mm 推溜步距 800mm 对底板平均比压 2.5MPa 推溜力、拉架力 360/633kN 操纵方式 本架 支架平均支护强度 0.93MPa 一、工作面顶板管理 工作面采用及时支护的方式管理顶板，其管理方法及注意事项如下 1、采煤机前滚筒割过后，立即打出片帮板临时支护暴露的顶板。 2、正常割煤时移架紧跟机组后滚筒，操作顺序微降前、后柱，同时开始移架，边移边收片帮板，支架到位后升起前后柱，手把要持续3～5秒再恢复零位，以保证其初撑力达到24MPa，打出片帮板护住煤墙。 3、支架操作为本架快速操作，操作人员必须站在支架踏板上，移架时注意观察顶板煤墙状况，确认无危险时，方可移架。 4、两相邻架不得同时动作。 5、正常割煤时，梁端距煤墙不得大于0.55m，若因故停机或检修，机道上支架移到前滚筒之后，并且将片帮板背紧煤墙，再把所有手把复零位。 6、如果有其它影响顶板管理的障碍物，应先处理之后,方可作业。 7、支架工必须熟悉操作手把的位置，检修工段必须按照支架铭牌上所示位置进行接管，严禁随意倒管。 8、液压支架在操作上要做到快、准、灵、正、匀、严、净。液压系统要达到密封的要求，各控制阀要定期检查，禁止随意调整安全阀的压力或以堵头代替安全阀。 9、在正常生产过程中，支架工及端头尾工要调节排头尾架与正规架的缝隙，确保支架的严密，防止顶煤从缝隙中漏入工作面。 10、支架间隙大于200mm时 ，必须打一梁二柱大板棚在架间进行管理顶板。 11、当煤层倾角≥15时，机头10组支架必须使用防倒装置。 二、初次来压及周期来压期间的顶板管理 1、初采时，当工作面推进3刀煤后，机组必须停止割煤，切眼和两巷进行初次放顶。当工作面推进9m时，进行第一次步距放顶。以后工作面每推进18m,进行步距放顶。放顶措施执行潞宁矿22112综采工作面强制放顶及步距放顶作业规程。若顶板能自动垮落时，必须由矿领导和有经验的工人师傅现场确认后，方可停止执行放顶措施任其垮落。 2、初次来压期间 ①加强工作面两巷超前维护及安全出口20m范围内的顶板管理，必要时打密集点柱或加密棚距。 ②加强工作面煤墙管理，能超前拉架的必须超前拉架，使片帮板有效地管理煤墙。 ③初次来压期间跟班队干和当班工长要密切观察工作面来水情况，当工作面初次来水后，组织好排水工作，安排专人负责维护排水系统和排水工作。 3、周期来压期间 ①加强两巷及工作面煤墙的管理。 ②采取初次来压期间顶板管理方法。 ③加强矿压观测，准确预测周期来压步距。 ④割端头尾时，机组割煤速度要控制在1m/min。 三、特殊情况下顶板管理 （一）预防漏顶（矸）及处理漏顶的安全措施 1、若顶板破碎，可采取承压移架的方法移架，同时超前移架用片帮板管理好煤墙。 2、若有冒顶预兆的情况下，先迅速移顶板较好处的支架，进行封口，再移顶板不好处的支架。 3、支架初撑力要达到24MPa以上。 4、密切注意顶板破碎情况，特别是已经爆破的强放炮孔前后的顶板情况，并做好记录。 5、要根据现场情况及时将支架超前拉出，尽量让前梁抵住煤墙，适当的降低采高。 6、若出现漏顶时，要及时将支架超前拉出，尽量顶住煤墙，在升架时必须注意相邻支架的高度防止垛架事故的发生。 7、加强工作面尤其是漏顶区域的浮煤清理，严防浮煤过厚将支架推移千斤压死，导致大溜推不出。 8、采煤机要适当的降低采高快速通过。 9、若空顶严重时由当班跟班队干与工长根据现场情况决定是否绞顶，作业时必须由专人操作支架，专人监护顶板煤墙，在保证作业人员退路畅通的情况方可作业。 （二）当发生漏顶时，在操作中必须严格执行以下安全措施 1、在漏顶区、片帮区支架片帮板失效区域，清煤、打炭或检修作业时，必须先检查支架的完好状况、煤墙情况，确认无隐患后方可作业。作业时必须派专人监护，做到一人监护一人作业，随时注意观察顶板情况，严防片帮或架间漏下炭块、矸石砸伤工作人员。 2、当支架需超前拉架时，严禁多人同时拉架，非支架工不得随意动作支架。如需动架时，在动作支架周围严禁有人作业或通行。 3、采煤机在割到漏顶区时，必须减缓割煤速度降低采高，严防割坏支架的前梁及片帮板。 4、跟班队干、工长必须根据现场实际情况及时制定适合井下现场条件的有效管理办法，并且在井下全面部署、统一协调指挥。 5、其它未尽事宜仍执行本规程的相关规定。 6、根据以往工作面收尾期间漏顶的处理办法，也可执行以下工艺和安全措施 （1）改变漏顶区域的割煤工艺，前滚筒割底煤，后滚筒割顶煤。 （2）在漏顶区域每两组支架间前梁的空隙处与水平成20角打锚杆、与水平成70角打锚索补强。 （3）随着工作面的推进，割完一刀煤后，在同样的位置稍微偏上或偏下距煤墙500～600mm处，与垂直成30角将锚杆打设进煤墙，以后每刀煤割过后都必须按同样位置打设锚杆。 （4）作业前必须将漏顶处的支架全部超前拉出。 （5）作业前要把支架的防片帮板背紧煤墙。 （6）打设锚杆作业时必须在两组支架前梁的空隙处打设。 （7）锚杆的外露长度不得小于30mm，锚索的外露长度不得大于300mm。 （8）打锚杆作业前要闭锁大溜、机组，摘开离合器，并设专人监护，方可作业。 （9）第二排锚杆与第一排的打设位置必须错开，防止其打到一块使锚杆失效。 （10）打锚杆作业期间任何人不得动作支架。 （11）整个作业过程中，要有专人监护煤墙及顶板。 （12）机组割煤，要保证采高的稳定。严禁割锚杆头出现火花。 （13）锚杆打设要根据现场实际情况尽量打在前梁的上方，利于采高的控制。 根据22112回采地质说明书22112运巷距切眼930～1000m处时，煤层倾角突然增大到25左右，工作面倾斜长度有所增加，到时需采取加支架的方法，来保证施工安全。待回采到该区域时，再另行制定专项安全技术措施。 四、支架的最大、最小控顶距（详见附4） ZZ7500/22/45型液压支架的最大、最小控顶距 ①最大控顶距H大298014208005505750mm ②最小控顶距H小298014205504950mm 式中顶梁长2980；前梁长1420；梁端距550； 滚筒截深800。 五、备用材料的存放地点和管理方法 综采工作面备用支护材料的规定 十字梁80架 ,单梁40根，单体柱50根（3.5m20根，4m30根）,其它支护材料根据具体情况适当备用。（备用材料要达到使用材料的20） 存放规定 支护材料存放在风巷超前维护往外100m范围的风巷外帮，或运巷电气列车绞车外，由准备工段统一挂牌管理，不完好或不符合规格的材料严禁入井和投入使用。 第二节 上、下端头及安全出口管理 一、运巷端头管理 22112工作面运巷采用全锚网支护，并进行锚索补强。其超前维护段采用打π型钢棚加强支护，支护长度不小于30m。 1、架设单体柱π型钢棚工艺及注意事项 ①准备好梯子，4mπ型钢 、单体柱、液枪等工具。 ②两人配合人工将4mπ型钢抬至架棚地点，并将π型钢放至转载机的机身上，放稳。 ③两人站在里、外帮的梯子上，人工将 4mπ型钢抬起，另一人用单体柱迅速在4mπ型钢的中部垂直顶底板支撑起π型钢，调整π型钢的位置，保证π型钢棚支设在相邻两架钢带中间，再将π型钢支撑牢固，待确认π型钢支设牢固后，专人监护中柱，另两人迅速在π型钢棚的两侧距梁头150mm处将单体柱升起，牢固地将π型钢支撑，保证柱牙打在π型钢上，然后再将π型钢的中柱回撤掉。 ④在此项作业时，必须由3人同时完成，单体柱打设完毕后，及时串联牢固，以防自落倒柱伤人。上下帮间距一致，棚、梁呈水平状。 ⑤π型钢棚必须支设牢固，不平处用木料垫平垫实，确保π型钢接顶严密。 ⑥π型钢梁两端用双股8铅丝与顶网拴连牢固。 ⑦单体柱必须打在实底上，不平处用洋镐刨平，下帮浮煤上支柱穿鞋。 2、单体柱的回撤 ①外帮单体柱的回撤必须在排头1＃架移架前。 ②回撤外帮单体柱时，必须保证排头架有效支撑顶板，确认支护可靠后，在专人监护下方可进行，作业过程中，不得操作排头架。 ③回撤老塘侧单体柱时必须坚持“先支后回”原则，支一架撤一架，并设专人监护。 3、端头支护 采用有排头架支护方式。 （1）端头支护工艺 机组割煤 推大溜 、转载机 拉架 ①机组割机头 22112工作面风运巷采用全断面锚网配合钢带支护，并进行锚索补强。当机组割至机头（尾）时，需按以下规定进行作业。 a、待机组距割至机头（尾）30m以外时，端头（尾）工用网剪沿钢带将帮网绞断（一次一架）用风炮卸下螺帽，取下钢带和锚杆上的铁托板、螺帽。 b、机组割至机头（尾）10m时，必须缓慢牵引，速度控制在1m/min以内，用滚筒逐渐切割煤体至机头（尾）将机头（尾）割透。 c、然后退回机组，停机、摘刀，闭锁大溜、转载机，端头工用长柄工具将割出的铁锚杆取出 ；需进入煤墙时，必须在专人监护下，经敲帮问顶无误后，停机方可进入煤墙取出铁锚杆。 d、作业人员取铁锚杆时，必须先将作业范围内支架全部拉出，片帮板背牢煤墙，在专人监护下方可作业；同时要求停止采煤机，闭锁大溜后，方可人工取出锚杆。 e、取出的锚杆、托板、螺帽、托梁等物必须全部打上井，上缴库房，不得私自乱扔，造成其它事故。 ②拉排头架 本工作面采用ZZG7500/22/45型支架做为排头、尾架，各设三组，移排头架的顺序为拉排头3＃架拉排头1＃架拉排头2＃架。 a、当机组割透机头并退回后，由端头工开始移排头架。 b、移排头架在机头被顶出后进行。 c、首先拉排头3＃架，先把排头2＃架打在顶的位置，然后将第三组架前后柱缓慢落下，将排头3＃架拉出后，必须迅速升紧支架打出片帮板背邦。 d、拉排头1＃架时，把排头2＃架打在顶的位置，然后用以上方法将排头1＃架拉出。 e、拉排头2＃架时，把排头1、3＃架打在顶的位置将排头2＃架拉出。 f、排头架移出后迅速将正规1＃－5＃架拉出。 g、拉架时，必须保证相邻架全部升紧，并保证支撑可靠，方可移架。 h、移架前必须将影响移架的浮煤全部清净。 i、拉架过程中，作业人员必须躲至安全地点，保证少降快移，移出架后，迅速将支架升起，严禁空顶。 ③顶大溜机头、推移转载机 a、当排头架及机头段正规支架全部拉出，机组已退至30m以外时方可进行推大溜机头、转载机作业。 b、由端头工专人操作转载机液压阀组把支撑千斤顶全部伸出，保证转载机机尾段及破碎机架空。然后利用伸缩千斤顶缓慢打出，带动转载机前进。转载机推到位后，缓慢收回支撑千斤顶，转载机落在底板上，跑道离开底板，将伸缩千斤顶收回，将跑道前移，转载机跑道落地前必须支平、垫实。待跑道移出后，将支撑千斤顶打出，将跑道落地。从而完成推移转载机的全部过程。推移转载机时，必 须专人操作转载机液压系统，专人监护。在推移转载机过程中，转载机司机必须看护好小跑车运行状态，一旦发现问题，立即停止推移转载机，待处理好后再继续作业。在推移转载机同时支架工按顺序依次将支架7架以下顶溜手把全部打至工作位置，大溜机头、转载机同时向前推移一个步距，完成推移大溜机头、转载机的全部过程。在顶大溜机头、推移转载机时，严禁非工作人员进入工作区间。 c、顶溜前要注意检查是否留有底煤，防止顶出机头漂高。 ④端头其它作业注意事项 a、若端头大溜机头确需打炭疏通煤流时，大溜司机必须将转载机、大溜、破碎机全部停止，并闭锁转载机，确认支护可靠下，方可让作业人员进行破炭作业，大溜司机不得兼做打炭工作。 b、在大溜机头破炭作业时，作业人员严禁站在转载机里，大溜中进行打炭，作业时，排头架片帮板全部打出背牢帮、顶。严禁其动作，并保证有效的支撑顶板。 c、当机组割至机头10架时，必须放慢牵引速度，确认端头里帮各项工作准备好后，方可慢速割透机头。 d、若因为大溜上窜下滑造成端头尾安全出口不达规定时，要积极采取有效措施使安全出口达到规定宽度或在机头、尾安设行人过桥。 e、待机组割透机头时，端头作业人员必须躲至安全地点进行远距离操作，以防滚筒挖底时甩出炭块及其它对象伤人，并在此项作业时，严禁机头外帮10m以内有人。 f、在移排头架时，大溜司机必须躲至安全地点并监护机头设备，以防损坏。 二、风巷端尾管理 22112工作面风巷采用全断面锚网支护，并进行锚索补强。其超前支护采用十字铰接梁配合单体柱联合支护，其支护长度不少于30m。正常情况，端尾采用3组ZZG7500/22/45型排尾架配合十字铰接梁进行管理。 1、十字铰接梁的架设 十字铰接梁排间结构根据风巷断面尺寸和十字梁的结构情况，由两个十字梁和1.2m单梁铰接起来组成网状结构来支护顶板，在4.4m处应在原超前支护的基础上，再在下帮距煤墙0.3m处打带帽点柱，柱距0.8m柱帽规格为0.5*0.2*0.15。每组十字梁由1根1.0m单梁和1根0.8m单梁加工而成，十字梁的0.8m梁平行巷道布置，两个十字梁和一个单梁做为一个支护单元。风巷超前支护段就是若干个单元配合单体柱进行支护，支护单元之间的联接由十字顶梁与中梁铰接点铰接完成。 ①初次架设十字铰接梁工艺打十字梁连中梁打板销连十字梁打板销打柱。 a、选好十字梁支护的位置，作业人员站在工作平台上，人工抬起十字梁，在抬起位置的十字梁的十字处垂直顶底板打设单体柱。 b、连中梁、打板销人工抬起中梁，将中梁与已架好的十字梁一端铰接好，并且贯好锥形销，然后在铰接点打一板销（板销必需带链）。 c、连十字梁、打单体柱 人工抬起另一个十字梁与中梁的另一端铰接好，贯好锥形销，然后台下作业人员，将单体柱移至十字梁下，将柱升起垂直顶底板打柱支设牢固。 ②十字铰接梁支护延续工艺架设好一支护单元后，需进行十字梁的支护延续，其工艺为提前悬挂十字梁提前连接中梁打柱将连接成一支护单元的铰接梁升起。 a、在打起的一组十字铰接梁两边分别悬挂一个十字梁，贯好锥形销。 b、在悬挂两个十字梁之间将中梁挂上，贯好锥形销。 c、再按上述工艺再悬挂一组十字梁及中梁，保证在打起一支护单元下悬挂两组支护单元。 d、将单体柱后底座放至重用防滑底座的凹处，专人扶柱，将柱头支撑在与已打起支护单元相连处于悬挂状态支护单元的中梁上，使其柱牙紧扣住中梁的牙边。 e、然后缓慢升起单体柱，使这一支护单元同时升起，待其十字梁与巷道顶板相平行时，立即在其下方打设单体柱，将这一支护单元升起，并依次在另一边打设好单体柱。 f、确认十字梁打紧后，专人扶柱，将支撑在中梁的单体柱回掉，从而完成十字梁的架设，再按上述工艺进行下一支护的打设。 ③安全注意事项 a、利用单体柱斜撑一组十字梁时，则下端必须使用防滑底座，其上端柱牙必须紧扣住中梁的牙边，以免滑柱伤人。 b、作业人员站在单体柱侧方，保持退路畅通，严禁使用自落或其它不完好的柱子，严禁作业人员站在单体柱的前方。 c、在十字梁下升紧单体柱时，左右及后边的单体柱必须有可靠的防倒措施，及时将单体柱串连牢固，保证其支设可靠。连接的高度要一致，连接卡统一安设在三用阀往上300mm 。 d、十字梁下的单体柱必须打在指定位置，保证柱牙紧扣十字处的牙边，以免脱口。 2、十字铰接梁的回收 ①随着工作面的推进，在十字梁进入排尾支架前梁前，必须回收十字梁，其工艺过程如下 a、首先将进入片帮板控制区的中梁与外帮十字梁之间的锥形销取出，然后回掉里帮十字梁与中梁下的单体柱，此时铰接梁的一端担在支架片邦板上不会落下。操作手把收回片邦板，此时十字梁与中梁会朝风巷方向落下，但由于另一端仍铰接，该组铰接与中梁处于悬空状态。 b、操作手把将片帮板打出，支护好顶板。 c、人工托住十字梁和中梁，将锥形销打开，十字梁和中梁可能掉落的方向严禁站人。先回中梁再回十字梁，将其运至指定地点。 d、外帮的十字梁与支架掩护梁对齐时进行回撤。进行此项作业时，作业人员必须处于可靠支护空间进行回撤，严禁空顶作业。严格执行先支后回的制度。 ②安全注意事项 a、在收回支架片帮板使中梁处于悬空状态前，人员一定要躲到安全地点。 b、在回收十字梁时，必须保证排尾架处于有效的支撑状态，并且注意机尾三角煤的状况，必须采取先支后回，严格按顺序操作。 c、人工抬十字梁时，必须将其托牢，以免突然掉下伤人。 d、十字梁的回撤必须待机组距机尾30m以外时进行，严禁多回或提前回撤。 e、回十字梁作业时，人员不得少于三人。 3、端尾机组割煤、移排尾架、顶机尾工艺与端头同。 4、端尾作业其它安全注意事项