1403采煤工作面开切眼作业规程.doc

QG/YM 宁夏羊四煤业有限公司 安全生产管理文件 受控状态 发 放 号 宁夏羊四煤业有限公司 1403采煤工作面开切眼作业规程 2011年 10月 2日 修 订 2011年 10月 5日 实 施 1 2 编审人签字 3 集体会审意见 4 第一章 工程概况 第一节 地质概况 一、围岩特征 1403采煤工作面开切眼 设计于 14煤煤层中,沿 14煤层顶板掘进,中腰线控 制。十四煤全区发育且稳定的中厚煤层,是井田主要可采煤层之一。上距十三 煤平均 18.3m ,煤层厚度稳定由北向南渐厚,最大厚度 3.56m ,最小 1.73m , 平均 2.55m 。 最大可采厚度 2.93m , 最小 1.48m , 平均 2.31m 。 顶板以砂岩为主, 泥岩次之,底板砂岩居多,泥岩较少,偶见伪底。煤层上部发育一层夹矸、岩 性为泥岩, 最大厚度 0.77m , 结构较简单。 此煤层全井田可采, 属稳定型煤层。 具体见巷道围岩柱状图。 二、地质及水文地质情况区域地貌属于低山丘陵区,并多为沙丘覆盖。 水文地质分区不明显,地下水补给来源贫乏,岩层富水性除火区烧变岩外,一 般均属含水弱的或微弱的岩层。未发现导水断层,水文地质条件简单, 即勘查 区水文地质勘探类型为二类一型, 即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简 单的矿床。 原灵湾采区井下涌水量根据插入法计算结果为,当矿井年生产能力 9万 t/a时,矿井正常涌水量为 9.32m 3/h,矿井最大涌水量为 15.32m 3/h。据此计 算出的矿井含水系数分别为 0.7456 m3/t和 1.2256m 3/t。 因此,本矿井的正常涌水量为0.7456m 3/t300000t/7200h31m3/h 最大涌水量为1.2256m 3/t300000t/7200h51m3/h 因此, 当矿井生产能力达到 300Kt/a时, 矿井正常涌水量为 31m 3/h, 最大 涌水量为 51m 3/h。 三、瓦斯、煤尘情况 5 1. 瓦 斯 煤层自然瓦斯含量较低, 与邻近磁窑堡煤矿瓦斯含量相当。 自然瓦斯含量 一般为 0.010.05mL/g可燃物, 个别最高也仅达 0.57mL/g可燃物。 自然瓦斯 成份为 CH 4占 0.2433.83, CO 2占 1.0762.84, N 2占 9.9698.39。已停 产的灵湾采区瓦斯相对涌出量为 2.76m 3/t,二氧化碳相对涌出量为 2.24 4.06m 3/t。故本矿属低瓦斯矿井。 2. 煤 尘 煤尘爆炸指数 34.3, 大于 10,煤尘有爆炸危险性。 煤层有易燃、 自燃倾向, 煤样火焰长度在 801140mm ,扑灭火焰的岩粉量在 3575之间。 煤岩层综合柱状图 第二节 工程概况 一、工程概况 7 二、工程施工巷道布臵 附1403开切眼巷道平面布臵图。 三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围 1、设计方面 巷道掘进时有可能受 1401采煤工作面及 14勘探线以北邻矿采空区影响, 应高度重视探放水、探瓦斯和探煤柱工作,坚持“预测预报、有疑必探、先探 后掘” 。如遇煤柱小于 20m 时,可根据实际情况进行调整。 2、地质构造 1煤层倾角 100130; 2煤层走向北南,倾向西东,为简单的单斜构造,地质条件简单; 3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面 1 、 1403采煤工作面开切眼 在掘进过程中,受第四系及含水层、断层及 1401采煤工作面采空区影响,有地下水赋存。要加强对抽排水设施的管理, 确保迎头积水及时排出。 2 、开口掘进,顶板破碎,支护难度大,需采取双抬棚、缩小棚距等特殊 措施进行顶板管理,防止冒顶事故发生。 3 、火灾主要受外因火灾影响。 4瓦斯绝对涌出量为 0.347m 3/min,平均相对瓦斯涌出量为 2.76m 3/T,二 氧化碳绝对涌出量为 0.414m 3/min,瓦斯及二氧化碳涌出形式为正常涌出,鉴 8 定结果为低瓦斯低二氧化碳涌出矿井。 在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工 作。 5煤尘爆炸指数为 38.92,大于 10,有爆炸危险。煤层有自燃倾向, 要做好防火和防瓦斯爆炸工作。 4、其他方面 可能受 14线以北采空区的影响。在具体施工过程中要加强对上部采空区 及 14线以北的钻探工作,以确定巷道的正确走向和安全煤柱的留设。 四、其它需要说明的问题 1、编制好作业规程,经审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。 2、准备好施工所需的各种设备及材料。 3、与测量部门联系,做好施工定位放线。 4、通知通风科做好通风准备工作。 5、严格按设计和规程要求施工,保证安全工作和工程质量。 第二章 施工方法与工艺 第一节 永久支护设计 一、巷道断面设计 1、炮掘巷道断面设计 1炮掘断面设计 1403采煤工作面开切眼 炮掘时断面形状设计为梯形。巷道设计上净宽 2000mm ,下净宽 2600mm ,净高度 2000mm ,净断面积 4.14m 2。巷道设计掘进上 宽 2400mm ,下宽 3000mm ,掘进高度 2200mm ,掘进断面积 5.4m 2。 2 、炮掘永久支护设计 1403运输巷炮掘时采用钢梁梯形棚子支护,钢梁净空 2000mm ,棚腿全长 9 2200mm ,顶板使用五块木板皮背成花顶,棚距 1.0m 。开口段支护钢梁钢腿支 护棚距 800 mm。 1403巷永久支护断面图 二、巷道断面特征 10 工程质量标准及要求。 一基本项目 1. 宽度 上净宽 2000mm ,合格 3050mm, 优良 030mm 。 下净宽 2600mm ,合格 3050mm, 优良 030mm 。 上掘进宽度 2400mm ,合格 3080mm, 优良 050mm 。 下掘进宽度 3000mm ,合格 3080mm, 优良 050mm 。 2. 高度 掘进高度 2200 mm ,净高 2000mm , 允许偏差 合格 5080mm ,优良 0 50mm 。 3、 要求每一棚的两侧棚梁及棚腿中部必须各上撑杆一根 , 每两架棚间上撑 杆四支,撑杆位臵要平直且在一条线上,要撑牢撑实。要按规定上齐垫板,绞 木要做到帮五顶五,要背紧背实。 二保证项目 1、矿工钢矿工钢必须使用 11矿用工字钢,矿工钢的材质和规格必须 符合设计要求,所使用矿工钢必须有产品合格证。 2、钢棚腿钢棚腿必须符合设计要求,所使用的棚腿必须两端有钢板挡 头。 3、背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定,必须有出 场合格证或检验报告。 三 、允许偏差项目 1、支架梁水平度支架梁必须保持水平,允许误差≤ 50mm 。 2、支架梁扭距支架梁必须垂直于煤壁,严禁出现前倾后仰、迈步现象, 允许误差≤ 100mm 。 3、支架间距支架间距必须符合作业规程要求,允许误差50mm 。 4、棚梁亲口亲口要合实,不得出现吊唇、亮牙、后穷等现象。允许误 差5mm 。 第二节 开口处施工设计 一、开口位臵 1403开切眼位于 1403回风巷 X4210287.265、 Y3637780.955及运输巷 X4210181.307、 Y36377490.473处 , 沿 14煤煤层顶底板掘进。 二、开口处支护设计 1403采煤工作面开切眼 为矿工钢梯形支护,开口前必须替换成双抬棚支 护形式。 三、施工顺序和施工方法、工艺 1、 1403采煤工作面开切眼 开口时,由于在 1403风巷处,因此交叉点必 须架设双抬棚。 2、初开口时,炮眼深度为 1.0m ,每眼装药量不大于 0.15kg ,每次只许联 放 1炮,炮眼封泥全封满。 3、施工工艺 安全检查→开工准备→临时支护→回撤替换的棚子→拉尺找抬棚柱窝位 臵并挖柱窝→立棚腿架内侧抬梁→移设前探梁→背顶绞顶→补架外侧抬棚→ 回撤临时支护 四、施工质量和要求 1、双抬棚应与巷道顶板之间必须背紧背实,严禁空顶作业。 2、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得有松动或空帮空顶。 3、梁腿接口处的两肩必须加木楔打紧,背板两头必须超过梁柱中心。 4、敲帮问顶工作必须彻底,顶帮浮矸必须及时清掉。 5、做好开口及正常放炮掘进时的爆破警戒工作。 第三节 临时支护设计 一、炮掘时临时支护方式 炮掘时采用金属前探梁作为临时支护,金属前探梁为两根 4.5米长 8矿 工钢,固定前探梁的卡子 6个,捆绑于前三架棚梁上,使用时可交替前抽。两 梁间距为 1米,放完炮后清好顶,将两梁抽至巷道迎头,最大控顶距为 2米。 二、支护设计平面图示意图 爆破前最小控顶临时支护平面图单位mm 爆破后最大控顶临时支护平面图 单位mm 三、施工方法与工艺 1、爆破后,先由班组长进入掘进工作面,站在支护完好的安全地点,用 长柄工具进行敲帮问顶,将顶帮的醒煤、伞檐清掉,确认无危险后,方准作业 人员进入掘进面配合移前探梁进行临时支护。 2、移设前探梁时,一人观察顶板、煤帮,一人松卡子,两人抬移前探梁, 必须逐根进行。 3、松卡子时先检查前探粱控制的棚子是否牢固,确认安全后,将各卡子 的木楔取掉,由两人抬移前探梁到迎头。然后取下 3卡子卡在迎头第 1卡子 前边的永久棚上,并上好螺杆、螺母、用木楔楔紧前探梁。 d 、等前探梁全部移到迎头,由三人配合将钢梁放在前探梁上,然后铺设 磷镁板,用木背板将顶板绞实背紧后方可出煤。 四、质量标准和要求 1.炮掘时,临时支护最大控顶距 2200mm ,临时支护必须在放炮后及时使 用,严禁空顶作业。 2.炮掘时,放炮后及时将前探梁前移,并用板皮绞紧绞实,有效控制顶 板。 3 . 巷道在施工过程中必须使用两根完好的前探梁,且每根前探梁必须确 保有 3组吊环有效使用。 4.装前探梁时,必须设专人观察顶板变化情况,放炮完毕,敲帮问顶清 除顶帮隐患后,然后前移前探梁。 5.临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探 梁吊环必须挂在金属支护托梁上面。 6.前探梁必须接顶严实,空顶处用小杆或枕木搭 字型绞顶接实,绞顶小 杆必须贴紧顶板。 7.弯曲变形的前探梁必须及时更换,确保前探梁临时支护可靠有效。 第四节 施工方法 一、施工方式概述 严格按中腰线沿煤层顶板进行施工,采用一次全断面爆破法掘进,一次带 掘出毛水沟见断面图 , SGW-40T 刮板运输机运输至运输上山 SPD-80皮带, 机拉入煤仓经主井皮带机运至地面分选楼。杜绝超、欠挖现象。 二、施工组织设计 每个循环开始施工前, 首先进行敲帮问顶工作, 检查已施工巷道的顶帮支 护情况, 确认无安全隐患后,用煤电钻按照炮眼布臵图要求将炮眼打完, 检查 炮眼的数量、位臵、深度是否符合要求,然后装药、联线进行爆破 。爆破完 成后待工作面炮烟吹散后, 人员进入迎头敲帮问顶后进行临时支护, 不接顶处 用板皮绞实绞紧, 临时支护完成后人员站在临时支护下进行出渣工作, 渣出完 后架棚进行永久支护,最后清理文明生产,完成一个循环的施工。 三、质量标准和要求 1.巷道施工必须一次成巷,巷道施工过程中不得遗留问题,掘进过程中 严格按照正规循环工序操作。 2.巷道在每次钻眼前,必须按照爆破图表进行钻眼,爆破,确保准确施 工,巷道不出现超欠挖现象。 3.严格按照质量标准化标准施工,确保巷道工程质量达到优良品。 第五节 工艺流程 一、掘进方式 采用煤电钻打眼,按照炮眼布臵图和爆破说明书的要求进行打眼放炮掘 进,采用两根金属前探梁对顶板进行临时支护,巷道采用 11矿工钢架设成 梯形永久支护,采用人工出渣,使用溜子将掘进煤运出工作面。 二、掘进工艺设计 交接班及安检准备工作 → 钻眼→装药→ 爆破通风 → 敲帮问顶→ 临时 支护 → 出渣→ 架设永久支护→ 清理浮渣 → 文明生产 。 三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程 1、打眼工艺流程 钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放臵好钻杆→启动煤电钻打眼 2、装药工艺流程 采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。 在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→将炮眼内的煤粉清理干净→ 用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥,一手拉脚线, 一手填炮泥,要慢慢用力 轻捣压实,眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外 边。 3、爆破工艺流程 该巷道掏槽眼采用四眼楔形掏槽,按先掏槽眼,后辅助眼、底眼,最后周 边眼的顺序,全断面一次爆破。 瓦斯浓度检查→设臵好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人,并等 5s后→ 通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。 4、临时支护工艺流程 临时支护工艺爆破后首先敲帮问顶后→架设临时金属支护→将前探梁至 迎头前探梁与顶板之间必须用板皮绞顶,绞顶板皮必须贴紧顶板 ,前探梁 吊环必须挂在金属支护托梁上面。 5、装、运渣工艺流程 巷道采用人工装渣,溜子将煤运至运输上山皮带, 皮带运至煤仓,再经主 井皮带运至地面分选楼。 6、永久支护工艺流程 确定柱窝位臵→挖柱窝→立棚腿→架钢梁背顶刹帮→校验棚子质量。 四、质量标准和要求 1.巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工,严禁赶工时,跳工艺 施工。 2.巷道掘进过程中严格按照规程中的规定执行,出现特殊情况要求和工 程技术部及时联系,制定安全技术措施,确保巷道顺利施工。 3.在施工过程中, 必须每道工艺都按标准施工,严禁多道工艺同时施工, 造成事故。 4.每班爆破后,必须进行仔细的敲帮问顶后,穿前探梁至迎头进行可靠、 有效的临时支护,严禁空顶作业。 第六节、爆破设计 2、装药填药结构平面图 电雷管 3、炮眼布臵三视图 4、爆破说明书 5、爆破指标表 六、警戒位臵及警戒人员设臵 1、在所有可能通往爆破地点的通路上设臵警戒,警戒位臵距离迎头的距 离直巷不小于 100m ,弯巷不小于 75m ,各警戒处必须“人、绳、牌”三齐全, 警戒人员应位于警戒牌以外的安全地点。 2、警戒员由当班组长指定专人担任。放炮前,班组长必须清点人数,安 排专人按规定设臵警戒,经检查无误后,班组长方可下达爆破命令,爆破工接 到组长下达的命令后 5s 方可起爆。 3、放炮和补炮过程中,爆破工未发出解除警戒信号前,警戒员严禁擅自 解除警戒。 4、随着掘进距离的增长,警戒距离可随着前移,但警戒点到爆破地点的 距离必须符合作业规程要求。 5、补炮时,要重新设臵警戒,警戒设臵同上,直到将炮补完。 七、质量标准和要求 1、严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破,确保巷道成形符合标 准要求。 2、超挖尺寸不得大于 150mm ,严禁巷道欠挖。 3、爆破过程出现崩歪、崩倒支架时,必须停止爆破作业,待修复支架合 格后,方可继续进行爆破工作。 4、爆破前严格按照爆破警戒图设臵好警戒,在警戒未解除前,任何人不 得进入警戒区内。 5、爆破过程中严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制” 。 第七节 安全技术措施 一、巷道施工安全技术措施 1.严格按照腰线进行施工,确保巷道成形符合质量标准要求。 2.巷道在施工过程中,特别是每班人员进入工作面前,必须对巷道进行 敲帮问顶工作,确认安全后,人员方可进入迎头工作,确保安全施工。 3.每循环施工过程中,必须将巷道内的浮碴清理干净, 不得留于下一班。 4.严格按照各工艺程序进行施工,确保每一工艺操作都符合质量标准要 求。 5.每班下班前,必须做好巷道内的文明生产,确保巷道文明生产符合质 量标准要求。 二、开口处施工安全技术措施 该巷严格按腰线掘进,施工中必须遵守以下规定 1 、严格遵守本规程第五章中顶板管理的规定。 2 、敲帮问顶工作必须彻底。 3 、临时支护必须紧跟迎头,必须背紧背实,严禁空顶作业。 4 、做好掘进爆破的警戒工作。 三、顶底板施工管理安全技术措施 1.严格按照爆破说明书和爆破图表进行爆破,在顶板破碎或压力大的地 段爆破时,严格按照浅打眼0.8m ,少装药1节 /眼 ,放小炮23个眼 /次的原则进行小循环掘进施工。 2.永久支护质量必须符合设计要求,确保巷道顶板支护可靠。 3.巷道在施工过程中,必须随时进行敲帮问顶,及时清除顶帮危岩、活 石,确保施工安全。 4.每班开工前,人员进入工作面前,必须由外向里检查巷道工程质量, 发现问题必须及时处理,在没处理完以前严禁爆破。 四、临时支护安全技术措施 1.前探梁临时支护要紧跟迎头,严禁空顶作业。 2.每班爆破后进行临时支护前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时清除 顶帮危岩、活石,确保施工安全。 3.前探梁安装完毕,用绞木将帮顶背紧背实,确保前探梁及托梁与顶板 贴实。 五、钻眼工序管理安全技术措施 1.打眼前首先检查巷道的工程质量,安全状况,清除一切隐患后,方可 进行打眼。 2.打眼前要求用粉笔标明眼位, 严格按照作业规程设计眼位、眼孔角度、 深度要求作业。 3.严禁空顶作业,作业人员必须在前探梁掩护下打眼。 4.钻眼工操作时,严禁戴手套。 六、装药工序管理安全技术措施 1.装药时必须按规定将雷管和炮眼对号入座。 2.封泥应用粘土,禁止使用块状材料或可燃性材料。 3.装药时,一手拉脚线,一手用炮棍将药卷缓慢推入眼底,并捣实,使 药卷间紧密连接,严禁用力过猛,损坏药卷。 七、爆破安全技术措施 1.联线方式为串联,严禁并联或混联。 2.爆破母线必须使用导电性能好的铜芯绝缘双芯电缆,且爆破线敷设长 度不小于 100m 。爆破母线必须单路悬挂,随放随挂,严禁与动力线缠绕。 3. 爆破前由爆破工及当班班组长在迎头 20m 范围内进行第二次瓦斯检查, 在瓦斯浓度低于 1时方可爆破,否则要停止爆破,撤出人员,在巷口设臵栅 栏并设立警示牌,并报矿调度室采取措施进行处理。 4.每台发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带,不得转交 他人,爆破前,爆破工自警戒区由里向外检查,确认警戒区内无人时,吹三声 哨子并且至少等待 5s 后方可爆破。 5.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。 如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时,必须遵守下列规定 1由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。 2在拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电 雷管。 不论有无残余炸药严禁将炮眼残余底继续加深; 严禁用打眼的方法往外 掏药;严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。 4处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未 爆的电雷管。 5在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 6.严禁裸露爆破。严禁用轨道、管路、水或大地作为爆破回路。 7.联线放炮必须进行分次爆破,必须在放完每一茬炮后,及时检查工作 面与凹槽内的瓦斯,只有在瓦斯浓度小于 1时,方可进行第二次爆破,否则 不准爆破。 8.井下爆破必须使用隔爆型发爆器,爆破工必须持证上岗,并严格执行 “一炮三检制” 。 9、爆破采用以下措施 1每次联线必须有两人配合,爆破工负责联线另一人负责观察顶板情况 由爆破工助手担任 。发现有异常情况,必须及时撤离迎头到安全地点,待 处理好后,方可继续操作。 2 每次联线前, 必须用长柄工具站在安全地点进行敲帮问顶, 清除顶帮的 活煤及伞檐。 敲帮问顶由爆破工亲自操作,确认安全后方可进行联线。 工作面 炮全部放完后, 方可进行补炮和瞎炮处理工作。炮没放完,严禁进行打眼及其 它工作。 八、永久支护管理安全技术措施 1.永久支护严格执行质量要求标准。 2. 架设永久支护时,要有两人抬棚梁、棚腿,以防人员摔倒被压。 3、要安排专人经常负责检查永久支护的变化情况,发现出现偏斜、空帮 空顶、 断裂损坏的要及时安排人员进行处理, 情况危急的可先打好临时支护后 再行处理。 第三章 劳动生产组织 第一节 循环作业方式 放炮掘进采用人工钻眼爆破的方式掘进,每循环掘进进尺 1.2米,每班 循环两次。日掘进 7.2米,每月进度 220米。 第一节 劳动组织形式 采用“三八”劳动组织形式。采用放炮掘进时,三班均采取自掘自支的作 业方式,每班必须完成两循环。 第二节 循环作业图表 附循环作业图表 第三节 劳动组织人员配备表 炮掘劳动组织人员配备表 第五节 主要机械设备配备表 设备工具配备表 第六节 主要技术经济指标表 炮掘主要技术经济指标表 第四章 通风系统 第一节 通风系统及设计 一、通风系统设计 1、通风巷道掘进采用局扇送风; 2、由于送风距离不远,故采用 112kw 局扇送风,局扇安装 位臵 1216车场石门外 10米以上; 3、局扇不得打循环风,采用φ600 毫米阻燃橡胶风筒送风。 风筒要求吊挂平直,双反边接头。 新鲜风地面→副井→ 1216车场石门→局部扇风机→ 1403回风巷→开切眼→迎头。 污风迎头→ 1403回风巷→ 1403回风石门→回风井→地面 工作面→回风上山→回风斜巷→风井→地面 附通风系统图 二、风量计算 1按人数计算Q4N41342m3/min 2按瓦斯涌出量计算Q100qk1000.351.863m3/min 3按炸药量计算Q 7.8 /t„ A SL d 2‟ 1/3 m3/min 式中 t 掘进工作面一次放炮所需用的通风时间, min , 一般可取 t 2030min; 本规程取 t 25min A 掘进工作面一次爆破最大的炸药消耗量, kg; 取 A 2.4 S 掘进工作面巷道的掘断面积, m 2;取 S 7.5 L d 从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离, L d 400A/S, m ,当掘进巷道的长度小于 L 时,用巷道长度臵换 L 。 Q7.8/25„ 2.47.5400 2‟ 1/3 86.9m3/min 4按风速进行验算 15s≤ Q ≤ 240s Qmix15s155.684m3/min Qmax240s2405.61344m3/min 5风量的确定由以上计算, Qmix ∠ Q ∠ Qmax 确定工作面迎头的供风 量为Q87m3/min。 三、局部通风设备、设施选型 两台 11KW 对旋局扇吸入风量为 Q 局 100300m 3/min;经过验算该工作 面的所需风量为 87m 3/min,因巷道掘进长度大 , 故选用风压较大的 FBB25.5局扇可满足通风需要。 四、安全质量标准及要求 1.局部通风机的安装符合安全质量标准化要求、风机位臵距回风口的距 离必须大于 10m 。 2.局部通风机供电必须采掘供电分开,使用风电闭锁、瓦斯断电闭锁, 停风、瓦斯超限后自动停电。 3.局部通风机安排专人进行管理,并实行挂牌管理,杜绝无计划停风, 有计划停风的必须有专项通风安全措施。 4.工作面迎头风量必须符合本规程要求,严禁出现欠风现象。 第二节 瓦斯管理 一、按照规定使用瓦斯自动报警仪,放炮严格执行“一炮三检”及“三人 连锁”放炮制度。 二、严格执行“风电闭锁、瓦斯断电闭锁”保证停风自动停电。 三、定期检查电气设备,消灭电气设备失爆。 四、严格按要求充填炮泥,严禁裸露爆破。 五、严禁放明炮、糊炮。 六、风机必须由电工负责看管,风筒吊挂平直,拐弯处要设拐弯风筒,不 论工作面是否有人,必须保证风机正常运转,因停电或其它原因造成停风时, 工作人员全部撤出,并在该巷巷口 2米处设栅栏,留专人看管,同时通知调度 室、通风队及时处理。复工时,瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度,确认安 全后,由瓦检员负责撤栅栏,恢复生产。若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限, 必须断电,及时恢复栅栏,由通风队编制排放瓦斯措施,进行排放瓦斯。 七、 避免无计划停风, 严禁随意停开风机, 私自拆接风筒或扒开风筒作业。 八、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度达到 1时, 停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到 1或二氧化碳浓度达到 1.5时停 止工作面一切工作,撤出人员,切断电源,并向掘进队、调度室、通风科汇报 进行处理。 第三节 安全监测监控系统 1、安全监测系统工作原理 采用安全监测系统,主要监测工作面的瓦斯状况,瓦斯超标时,能 进行报警、断电。 2、安全监测布臵 1 、监测 1分站设在 1160井下变电所内,分站电源接总馈开关的 一次侧,远动开关接在闭锁开关的控制线上。 2 、工作面迎头 5m 内设 CH 4传感器,传感器距顶≤ 300mm ,距帮≥ 200mm 。 3、 CH4传感器报警浓度≥ 1.0,断电浓度≥ 1.5,复电浓度 1.0。 4、断电范围为 1403采煤工作面开切眼及 1403回风巷中所有非本质 安全型电器设备。 附图1403采煤工作面开切眼安全监测系统图 第四节 防灭火系统 一、防灭火系统设计 1.巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。 2.瓦检员对巷内空气温度定时进行检测,超过正常26℃ ,立即向调度 室、通风队汇报并采取相应的措施。 3.瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测,其消耗呈明显变化状态时立 即向调度室、通风队汇报。 4.瓦检员每班对巷道内有害气体浓度至少检测二次,若检测出一氧化碳 气体,须立即汇报处理,若一氧化碳浓度超过 0.0024时,立即撤出人员, 并向公司调度室汇报处理。 5. 工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内, 并放在绕道指定位臵; 维修使用过的棉纱,布头等必须班班带到地面处理,严禁在巷道内乱扔乱放。 6.消防器材的配备必须齐全,并定期对其检测。 二、防灭火设施位臵布臵和安全质量标准 该巷内设臵专门的防灭火管路,要求巷道施工过程中严格火源管理。 1.所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。 2.施工过程中严禁产生电火花,机械设备运转过程中尽量减少摩擦,严 禁带电检修。 3.严格按照规定对巷道进行通风,避免有害气体积聚。 第五节 防尘系统 一、防尘系统设计 巷道掘进防尘措施主要采用爆破喷雾、冲洗巷帮等。 附1403采煤工作面开切眼供水防尘系统图 二、防尘设施位臵布臵和安全质量标准 1.供水管沿巷道右手帮敷设,距离底板 1.5m ,管路吊挂必须平直。 2.每隔 3m 设用铁丝将供水管固定一次。 3.供水管路上每 50m 设臵一个三通阀门,阀门手柄必须能灵活使用。 4.掘进迎头需备有 30m 软胶管,以便掘进洒水冲洗巷帮。 5.使用煤电钻打眼时,放炮前后必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。 第六节 安全技术措施 一 、防治瓦斯突出安全技术措施 在施工过程中必须严格执行瓦斯防治措施, 通风队瓦检员必须认真检查巷 道迎头的有害气体浓度。严禁破坏瓦斯防治设施,确保设施必须有效使用。 二、瓦斯管理安全技术措施 1、坚持使用瓦斯自动报警仪,严格执行“风电闭锁”保证停风自动停电。 2、定期检查电气设备,消灭电气失爆。 3、局扇必须设专人看管,风筒吊挂平直,不论工作面是否有人,必须保 证局扇正常运转, 因停电或其它原因造成停风时,工作人员必须全部撤出,通 风队在巷道开口向里 5米处设臵栅栏,留专人看管, 并通知调度室,通风队和 掘进队及时处理。 4、复工时,瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度,确认安全后,由瓦检 员负责撤除栅栏,恢复生产;若瓦斯浓度超限,必须断电,及时恢复栅栏,并 由通风队编制排放瓦斯措施,进行排放瓦斯。 5、严禁无计划停风,杜绝随意停开局扇,不得私自拆接风筒或扒开风筒 作业。 6、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度大于 1时, 停止截割。工作面回风流中瓦斯浓度达到 1或二氧化碳浓度达到 1.5时停 止工作面一切工作,撤出人员,切断电源,设臵栅栏,并向有关单位汇报。 7、巷道要有专职瓦检员跟班,检查瓦斯变化情况,严格执行“一炮三检” 及“三人连锁”放炮制度,并在工作面进行交接班,严禁空班漏检。 8、在掘进过程中,局扇必须安设在新鲜风流中,距回风口不得小于 10m , 并指定专人看管,严禁擅自停开,保证局扇的正常运转。 9、严禁使用非防爆设备,杜绝电气设备失爆,消灭爆炸火源,严禁带电 作业。 10、所有入井人员必须随身携带自救器,并掌握和熟悉自救器的性能、使 用方法和注意事项。 三、防灭火安全技术措施 1、预防明火的措施 1 、严禁携带烟草,点火用具入井。 2 、井下严禁私自拆卸矿灯。 3 、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。 4 、电气设备维修、保养时严禁带电作业;杜绝电气设备失爆。各种保 护装臵必须齐全有效, 防止因过流、 短路、 超负荷而发生设备、 电缆着火现象。 5 、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及 时收集升井处理。 6 、 必须经常清理各转载点浮煤, 保持各部转动灵活, 无卡阻发热现象。 7 、 发现明火要立即组织人员进行灭火。 电气设备着火必须先关闭电源 后方可用水浇灭,否则只能使用干砂、干粉灭火器扑灭。 8 、发生火灾后,要立即汇报调度室,说明火灾发生地点、火势及扑救 情况。 2、预防自然发火的措施 1 、巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。 2 、瓦检员对巷内空气温度定时进行检测,超过正常26℃ ,立即向调 度室、通风队汇报并采取相应的措施。 3 、 瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测, 其消耗呈明显变化状态时立 即向调度室、通风队汇报。 4 、 瓦检员每班对巷道内有害气体浓度至少检测二次, 若检测出一氧化碳 气体,须立即汇报处理,若一氧化碳浓度超过 0.0024时,立即撤出人员, 并向公司调度室汇报处理。 5 、 工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内, 并放在绕道指定位臵; 维修使用过的棉纱,布头等必须班班带到地面处理,严禁在巷道内乱扔乱放。 四、防煤岩尘安全技术措施 1.巷道内必须设臵完善的洒水系统,掘进爆破前后和出渣前必须洒水降 尘。 2.掘进出渣前必须进行洒水降尘,严禁使用矸石块,煤块代替炮泥封炮 眼。 3.巷道要求每三天进行一次洒水降尘,彻底清除顶帮及设备上的浮尘, 对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。 4.加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 五、通风系统通风机、风筒、通风设施管理安全技术措施 1.局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫, 通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于 0.3m 。 2.风筒接头严密,无破口。无反接头软质风筒接头要反压边,硬质风筒 接头要加垫,上紧螺钉。 3.风筒吊挂平直,逢环必挂。 4.风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。 六、 “一炮三检”安全技术措施 1.在工作面迎头装药前、爆破前和爆破后,瓦检员必须对爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯进行检查,只有在瓦斯浓度不超限时,方可通知爆破工装 药、爆破。 2.瓦斯浓度达到 1时,不准装药、爆破。 3.爆破后瓦斯浓度达到 1时,不准用煤电钻打眼,并必须立即停止工 作面迎头的工作,通知通风队进行处理。 4.每班爆破工、班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪,随时监测巷道 内瓦斯浓度。 第五章 机电运输系统 第一节 排矸、运煤系统 一、系统设计 1、排矸系统 工作面内含有少量的夹矸, 掘进过程中的矸石可与煤一起经运煤系统运至 地面。 2、运煤系统 炮掘人工装煤 溜子 运输上山皮带 煤仓 地面。 二、设备选型、计算 采用 SGW-40T 刮板运输机运煤。 三、设备、设施安全质量标准及要求 1.在进行爆破时,必须把设备的传动机构、管路、电缆等保护好。 2.绞车的安装必须符合标准,斜巷提升时, “一破三挡”设施要完善,信 号要灵敏可靠。 。 第二节 辅助运输系统 一、系统设计 该巷掘进施工需要的支护材料通过 1216石门用矿车转运到回风巷,再到 1403掘进工作面。 其具体路线为 地面 人力装车 副井 绞车下放 石门 绞车 人力推车 二、辅助运输设备选型及计算 辅助运输设备为 JFK-0.75型矿车、花栏车、两种运输设备。 三、设备、设施安全质量标准及要求 1.在装卸物料时,必须先用木楔将矿车稳住。 2.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管线。 3.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门 措施。 4.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄, 并要保证行人行车宽度和通风断面。 第三节 供电系统 一、系统设计 自地面变电所引出 10 kv 高压电源接入井下变电所配电点后自井下变电所 向工作面供电。供电电源为 660V 。 二、电力负荷计算 巷道中根据生产组织形式,需要使用的电气设备煤电钻1.2kw 、局扇 11kw 等。其额定功率为 12.2KW 三、设备选型、电流整定计算 1. 低压分馈开关整定值计算 Iz ≥Σie1.151.211 Iz ≥ 14.03A 则取低压分馈开关整定值为 20A 3.风电闭锁开关综合保护整定 Iz ≥Σie ≥ 1.151.211 ≥ 14.03A 则取闭锁保护开关整定为 15A 4.各设备整定值计算 Iz 1.15Pe 1局扇开关 Iz 1.151112.65A 则取其整定值为 13A 2煤电钻 Iz 1.15Pe 1.151.21.38A 则取其整定值为 5A 1403采煤工作面开切眼掘进供电系统示意图 四、设备、设施安全质量标准及要求 1工作面所有电气设备必须实行风电闭锁。 2电气设备实行挂牌管理,停电操作时应挂“有人工作 , 禁止合闸”的停 电牌,馈电及其它开关标志牌内容要填写齐全、正确。 3电缆吊挂整齐,吊挂点间距不超过 3米。 4电气开关台台上架。 5要对电缆及电气设备进行妥当保护 , 顶板有淋水时将开关等设备移开, 不能移开时要用雨布遮挡,并且要及时清除电缆设备上煤尘。 6局扇以外的所有电气设备,在工作完毕或下班前,必须全部停电并闭 锁。 7杜绝一般性电气事故,消灭电气设备失爆,严格实行设备包机制、分 工负责制及每日检修制。 8每班工作前机电维修工必须对所有电气设备、保护装臵进行检查,合 格后方可送电。 9馈电开关、磁力启动器的整定值,保险丝的选择必须按设计整定计算、 装设。 10严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆,严禁带电对电力电缆盘圈。 第四节 供水系统 一、系统设计 1403采煤工作面开切眼供水来自地面自来水, 使用 2寸塑料水管和φ25mm 焊管供水至工作面。 地面蓄水池→风井→回风斜巷→回风上山→ 1403巷→ 1403采煤工作面开 切眼 二、供水设备、供水管路选择 1.供水管沿巷道右手帮敷设,距离底板 1.5m ,管路吊挂必须平直。 2.每隔 3m 使用铁丝将供水管固定一次。 3.供水管路上每 50m 设臵一个三通阀门,阀门手柄必须能灵活使用。 4.掘进迎头需备有 30m 软胶管,以便掘进洒水冲洗巷帮。 5.供水管路必须随掘进及时敷设,距迎头距离不得超过 30m 。 第五节 防、排水系统 因巷道掘进时无涌水,可不设排水管路,但在具体掘进时在巷道下帮施 工毛临时水窝, 一但工作面有淋水或发生水害时, 利用潜