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山西吕梁中阳梗阳煤业有限公司安全技术操作规程 - 33 - 滚筒采煤机司机 一、上岗条件 第l条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条 滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工或液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。 第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到信号后方可操作。 第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 ， 第5条 采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 第6条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 第7条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。 第8条 工作面倾角在15以上时，其防滑装置要安全可靠。 煤矿工人安全技术操作规程指南采煤 第9条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 否则必须制定相应的安全措施。 三、操作准备 第10条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。 第11条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 第12条 对采煤机进行运行前检查 1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。 2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3．有链牵引采煤机，必须检查牵引链两端张紧装置情况，链的张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤。 4．无链牵引采煤机，检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 5．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％、两端固定的牢固情况。 6．采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。 7．内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进下一步操作。 四、正常操作 第13条 检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。 第14条 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。 第16条 打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第17条 发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第18条 采煤机空转2～3min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第19条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒或与破碎机离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第20条 预裂或松动爆破时，采煤机必须离爆破地点5m以外，并严格落实有关保护措施。 第21条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第22条 割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第23条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 第24条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第25条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理 1．瓦斯浓度超限时。 2．有冒顶、片帮或透水预兆时。 3．割煤过程中发生堵转时。 4．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 5．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 6．工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 7．牵引手柄或“停止”操纵失灵时。 8．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。 9．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 10．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 第26条 正常停机的操作程序 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。 3．关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 五、特殊操作 第27条 单滚筒采煤机进刀方式 1．工作面采用预裂或松动爆破割底煤时1．4m以下煤层可不用放震动炮采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀 1开始采煤机由上往下割透煤后停机，当推移工作面刮板输送机距采煤机10m时停止推移； 2进刀采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5m的距离达到规定截深后停止割煤； 3移机头将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； 4采煤机下割采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； 5采煤机上割采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2．倒“8”字中部进刀方式上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20m处。 具体步骤如下 1开始采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； 2上行割底煤采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； 3上行割顶煤采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； 4下行割底煤翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第28条双滚筒采煤机进刀方式。 斜切进刀方式下切口进刀 1．开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。 2．进刀采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 第29条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 六、收尾工作 第30条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。 刮板输送机司机 一、上岗条件 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条 在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。 第3条 刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效，否则，不 许开动刮板输送机。 第4条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超不间断电源1．5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 第5条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。 第6条 开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。刮板输送机司机 第7条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第8条 进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头尾作业或逗留，以免断链伤人。 第9条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时问和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作准备 第10条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油液等油脂。 第11条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 第12条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油液量是否符合规定、无漏油液。 第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序 第16条 刮板输送机司机操作顺序检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。 五、正常操作 第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 第19条 发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80C，轴承温度不应超过70℃，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理 1．超负荷运转，发生闷车时。 2．刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。 3．溜槽被拉开或者被提起时。 4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 5．液力耦合器的易熔塞熔化或其油液质喷出时。刮板输送机司机 6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 7．运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 9．水冷电机无水时。 第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 第24条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 六、收尾工作 第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。 移刮板输送机工 一、上岗条件 第l条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 二、安全规定 第2条 移刮板输送机时，附近的人员，都应撤离。 第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第4条 刮板输送机一般应每4～6m安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”接口严密不漏煤；“两不”运转时链子不跑偏，不漂链。 第6条 工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0．3m，卸载高度符合作业规程规定。移刮板输送机工 第7条 移机头、机尾前，应与工作面输送机司机、采煤机司机、上下出口人员联系好，工作面输送机、顺槽转载机或最后一部刮板输送机必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头，为防止下滑，应打好压戗柱。用绞车拉移上下机头时，必须制定专项措施。 第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理 1．移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。 2．迫机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。 4．出现片帮或冒顶时。 5．支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。 6．移溜器发生故障时。 7．发现断链或链子出槽时。 8．刮板输送机自动停止运转时。 第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方，斜撑柱下侧不得站人。 三、操作准备 第10条 备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。 第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。 第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。 第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。 第14条 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。 第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 第16条 检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆戗柱是否牢固可靠。 四、正常操作 第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中问推移。 第18条 确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。 第19条 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的戗柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。 第20条 回撤机尾头前第一排支柱及机尾头压戗柱，将机尾头移溜器手柄打到推进位置，机尾头移到位后立即将移溜手柄打到中问位置，并打好压戗柱，补打好后方 支柱。 第21条 按作业规程规定回撤机道临时支柱。 第22条 开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手柄打到中问位置。 第23条 移溜至距刮板输送机机头尾15～20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头尾处输送机前第一排支柱和机头尾压戗柱。 第24条 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头尾同时移到规定位置后，立即将移溜器手柄打到中问位置。 第25条 将机头尾支稳，打上机头尾压戗柱。 第26条 回撤移溜器后座的戗柱，将移溜器收回。 移刮板输送机工 第27条 采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移。采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。 第28条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定 1．先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。 2．推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业 规程中必须作出规定。 3．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 4．可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。 5．除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。 6．推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 7．移动机头、机尾时，要有专人班长指挥，专人操作，动作协调，步距移够。 8．移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 9．调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。 10．拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移， 不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15m。 11．拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并 停止后部刮板输送机。 12．处理后部刮板输送机卡煤、矸块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。 13．刮板输送机推拉移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。 五、收尾工作 第29条 推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。 第30条 清点工具、备件等，按规定进行交接班。 转载机、破碎机司机 一．上岗条件 第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 二、安全规定 第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。 第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。 第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。 第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。 第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金，属物件时，必须停机处理。 第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 三、操作准备 第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。 第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。 第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。 四、正常操作 第15条 合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。 第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，有无卡链、跳链等 现象。发现问题要立即发出信号停机处理。 第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 五、特殊操作 第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。 第2l条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 六、收尾工作 第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。 第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日 工作面胶带输送机司机 一．上岗条件 第1条 胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。 二、安全规定 第2条 所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全，且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。 第3条 禁止超负荷运转。 第4条 禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。 三、操作准备 第5条 检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。 第6条 检查动力系统油质、油位是否符合规定。 第7条 检查清扫器磨损情况。 第8条 检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。 第9条 检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。 第10条 检查底胶带是否有摩擦异物现象。 第11条 检查喷雾装置是否完好。 四、正常操作 第12条 发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。 第13条 胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。 第14条 胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。 五、特殊操作 一缩胶带操作 ， 第15条 空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁 固。 第16条 检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。 第17条 根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。 第18条 操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0．5m。 第19条 启动张紧车进行储带。 第20条 胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。 二收胶带操作 Ⅰ．无卷带装置 第2l条 空负荷情况停车，切断电源并闭锁。 第22条 停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。 第23条 停机后在收胶带处将胶带锁固。 第24条 在收带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向轮。 第25条 启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。 第26条 除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。 第27条 启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。 第28条 载重试车，如有问题及时处理。 Ⅱ．使用专用裁带机裁带 第29条 胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。 第30条 利用卡带装置将胶带卡住。 第31条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。 第32条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。 第33条 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。 第34条 点动空载试车，检查跑偏情况，然后载重试车，如有问题及时处理。 六、收尾工作 第35条 正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。 第36条 停车后重新检查各种保护及部位的状况，处理异常现象。 第37条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写胶带输送机工作日志。 乳化液泵站司机 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵盼』生能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。 二、安全规定 第2条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。 第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa．并且不得超过31．5MPa。 第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。 第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力修理时除外；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录 1．每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。 2．每天检查一次过滤器网芯。 3．每10天清洗一次过滤器。 4．至少每月清洗一次乳化液箱。 5．每季度化验一次水质。 第11条 操作时发现有异声异味、温度泵、液超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 第12条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作准备 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查 1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2．泵站的各种设备清洁卫生情况。 3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4．减速器的油位和密封是否符合规定。 5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6．各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2／3高度位置以上。 8．配液用水进水口压力是否在0．5MPa以上。 9．乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10．检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 四、正常操作 第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转 1．泵运转是否平稳，声音是否正常。 2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1．5～3．0MPa之问。 4．电流表、压力表的指示是否正常、准确。 5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0．2MPa以上。 6．各接头和密封是否漏液。 7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵 1．异声异味。 2．温度超过规定。 3．压力表指示压力不正常。 4．自动配液装置启动不正常。 5．控制阀失效、失控。 6．过滤器损坏或被堵不能过滤。 7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 第21条 因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他隋况下只许用按钮停泵。 五、收尾工作 第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。 单体柱支护工采支工 一、上岗条件 第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 二、安全规定 第2条 进人工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。 第3条 支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。 第4条 所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。 第5条 在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。 第6条 进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。 第7条 随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。 第8条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第9条 顶梁前的余网量不得小于0．3m。 第10条 严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 第11条 顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。 第12条 不准将支柱架设在浮煤矸上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 第13条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。摩擦式金属支柱和单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0．1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0．2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。 第14条 不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。 第15条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。 第16条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱架设好前，不准回撤I临时支柱。 第17条 支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。一般支柱与回柱问的间隔距离不小于15m，支柱与推移输送机的距离不大于15m，与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程要求。 第18条 不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。 第19条 在用单体液压支柱三用阀不得正对人行道。 三、操作准备 第20条 备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 第21条 检查液压管路是否完好。 第22条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 四、正常操作 单体液压支柱与摩擦式金属支柱支