2307采煤工作面运输巷掘进作业规程.doc

东风煤业有限公司巷道掘进 作 业 规 程 巷 道 名 称 2307工作面运输巷 编 制 审 核 总 工 程 师 2014年 4 月 会 审 栏 职 务 意 见 签 名 日 期 矿 长 总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 安全副总 生产副总 机电副总 目 录 第一章 概况 5 第一节 概述 5 第二节 编制依据 5 第二章 地面相对位置及地质情况 5 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 5 第二节 煤（岩）层赋存特征 6 第三节 地质构造 7 第四节 水文地质 7 第五节 瓦斯 8 第三章 巷道布置及支护说明8 第一节 巷道布置 8 第二节 矿压观测 8 第三节 支护设计 9 第四节 支护工艺 10 第四章 施工工艺11 第一节 施工方法 11 第二节 凿岩方式 11 第三节 爆破作业 11 第四节 装载与运输 12 第五节 管线及轨道敷设12 第六节 设备及工具配备14 第五章 生产系统 15 第一节 通风 15 第二节 压风 18 第三节 瓦斯防治 18 第四节 综合防尘 18 第五节 防灭火 19 第六节 安全监控 19 第七节 供电 20 第八节 排水 21 第九节 运输21 第十节 通讯 22 第六章 劳动组织及主要经济技术指标 22 第一节 劳动组织 22 第二节 作业循环 22 第三节 主要经济技术指标 23 第七章 安全质量标准化管理 23 第一节 工程质量管理 23 第二节 文明生产管理 24 第八章 安全技术措施 24 第一节 一通三防 24 第二节 顶板管理 27 第三节 运输药和管、打眼、装药和放炮安全措施 28 第四节 防治水 33 第五节 机电 34 第六节 运输 35 第七节 绞车安全技术措施 36 第八节 其它 38 第九章 灾害预防及避灾路线 40 第一章 概 况 第一节 概述 1、巷道名称本作业规程掘进的巷道为2307采煤工作面运输巷。 2、掘进目的及用途服务于2307工作面采煤；（通风、行人） 3、巷道设计长度和服务年限设计长度90m（走向）；服务年限8个月。 4、预计开竣工时间本掘进工作面自2014年5月开工，预计2014年3个月。 第二节 编制依据 1、煤矿安全规程 2、 审批的2307采煤工作面回风巷掘进地质说明书 3、东风煤业有限公司岗位责任制及操作规程 4、东风煤矿2014年采掘部署计划 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近巷道情况 1、地面位置 本掘进工作面对应地表为苦竹沟，属山地地形，呈东高西低走势，地表植被茂盛。区内无大的建筑物或构筑物存在。工作面掘进对地表无影响。 2、井下位置 本掘进工作面井下位于630mK3煤层中，上为2307工作面，下为老空区（本矿于2000年前所采），南为2308工作面（未布置）北为老空区（本矿于2010年前所采）。（见图一巷道平面布置示意图）。 井上下对照关系情况表 水平 630m 工程名称 2307采煤工作面运输巷 地面标高 890m 井下标高 680m 地面的对应位置建筑物 本掘进工作面对应地表为苦竹沟，属山地地形，呈北高南低走势，地表植被茂盛。区内无大的建筑物或构筑物存在。工作面掘进对地表无影响。 井下对应位置 本掘进工作面井下位于630m水平K3煤层中，下部为老空区，上部为2307工作面。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该巷井下位于630m水平K3煤层中，下为老空区，上部2307工作面，底板方向为K2已采煤层，顶板方向为K4未采煤层（不可采）。 第二节 岩层赋存特征 1、 岩层情况 该工作面掘进K3煤层结构简单，，煤层厚2.0-2.8m，平均厚为2.4m，具有阶梯结构，内生及外生裂隙发育，煤层中无夹矸。煤层倾角一般为2535，平均倾角为27，煤层结构较为简单。自然发火性为一类，属容易自燃。 2、 煤（岩）层特征表 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度（m） 岩性 顶板 直接顶 泥质粉砂岩 5.1 4.92-5 灰色细粉砂岩，显水平层理。 底板 直接底 粉砂岩 4.0 2.52 深灰色粉砂质泥岩。 2、其它 矿井属瓦斯突出矿井，相对涌出量为14.41 m3/td，工作面绝对瓦斯涌出量一般为0.81m3/min。 3、 煤层具有爆炸性，煤层自燃倾向属一类，地温和地压无专门研究资料。 第三节 地 质 构 造 本掘进工作面工程地质条件好，岩层稳定；地质构造简单，无大的构造影响掘进工作。只在局部地段岩石较为破碎，施工过程中要加强支护管理。 第四节 水 文 地 质 在煤层底板50m左右为茅口组灰岩含水层,是该采面直接充水层, 矿区内无大的地表水体，大气降水为地下水的主要补给源，并为矿井充水的主要水源，顶板主要含水层为长兴组（P2C）石灰岩，底板主要含量水层为茅口组（P2L）石灰岩，龙潭组（P2L）泥岩、砂质泥岩为矿区主要隔水层，矿井水受大气降雨的影响，含水层在接受大气降水补给后，沿孔隙和裂隙渗透，经采空区渗入坑道，据调查矿井涌水量雨季明显增大。矿井正常涌水量0.3-1m3/h，对该巷掘进作业有一定影响，但对安全屋威胁。 第五节 瓦斯 该巷沿老空区掘进，630m水平以上K1、K2、均已开采，沿原采空区布置，巷道掘进过程中采取连续预测，主要控制巷道前方和上方，若预测无突出危险性，保持3m预测超前距掘进（水平投影），若有突出危险性，则采取消突措施（另行编制）。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 2307采煤工作面运输巷布置在630m水平K3煤层中，从630m水平K2煤层所掘进石门（2307运输石门）进入K3煤层后由南向北掘进，设计长度为90m，施工坡度为 3‰，该巷于2307工作面回风巷、切割上山贯通形成2307工作面回采系统。 第二节 矿压观测 1、观测对象 2307工作面回风巷。 2、观测内容 （1）观测顶、底板位移情况，在顶板设标记观察点，用钢尺测量巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。 （2）观测时间离煤头200m以内的巷道内测点煤4～5天观测一次，200m以外的巷道内测点每10天观测一次。 3、数据处理 采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。 第三节 支护设计 一、巷道断面 工 程 特 征 表 单位工程编号 顶板 岩石硬度性系数 巷道长度 m 巷道坡度‰ 工 程 量 形状 断 面㎡ 支 护 采用11矿用工字钢加工矩形支架架厢支护 掘进 净 6-8 90 3 正腰梯形 5.75 4.2 二、支护方式 该巷道采用采用11矿用工字钢加工矩形支架架厢支护。 1、临时支护 （1）临时支护形式 永久支护距工作面这段距离必须进行临时支护，临时支护采用前探梁。前探梁及时跟头，其最大控顶距1.8米。每根前探梁分别用两道吊环固定在金属支架的棚梁上，前探梁上用木板梁（1800～2000mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm，顶板破碎时采用带木垫板作护头板进行超前临时支护，并缩小控顶距。 （2）前探梁及吊环规格 前探梁用由11的两根钢轨制作，长度不小于4米，间距不大于1.2米，用11矿用工字钢和吊环固定。每根前探梁不少于2个吊环（原则上每根前探梁设置3个吊环）。 吊环用厚度为12 mm的钢板制作的专用吊环，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。 （3）吊环的固定采用锁定螺栓或木楔。 2、永久支护 巷道永久支护采用11矿用工字钢加工矩形支架架厢支护。根据该工作面地质说明书和现场生产的实际情况，永久支护距工作面0.4m。上一个班新掘进巷道的支护，由下一个班接班后必须先对上一个班所掘的巷道进行永久支护，然后才能进行其它作业。新掘的巷道，当班必须先用木支柱打临时点柱，点柱必须牢固，支撑有力，并且必须随时检查处理巷道内的围岩、活矸。永久支护和新掘出的巷道最大距离为1.8m，超过1.8m，就视为空顶作业。 第四节 支 护 工 艺 一、掘进前探支护架厢支护 1、支护材料工字钢支架，巴片，排材。 2、支护方法巴片、排材对帮、棚进行背护，金属支架固形。 3、技术要求 ①、架柱窝深度不到小于20cm，支架两帮斜率必须一致，正负不大于2，下净宽2.6m（正负不大于5cm）、上净宽1.6m，净高2.0m（轨面至棚顶），两帮腿必须平行、垂直，其扭矩不大于2cm，支架间距中对中0.8m。 ②、巴片搭接背护必须严密。巴片呈鱼鳞搭接，纵横错距不得小于10cm。 ③、排材规格帮排材46cm，棚顶排材68cm;排材杠背间距；两帮不大于30cm, 正负不大于5cm，棚顶排材间距20cm，正负不大于5cm，排材杠背必须过江（支架两端超出距离不小于10cm。 ④、支架架设必须牢固，严禁出现空帮空顶，高空顶必须采用坑木架垛接顶处理。 ⑤、支架加固；支架之间（巷道轴线方向）采用木扣撑连锁加固，扣撑数量不少于6根（两帮，棚顶个2根）。扣撑对应呈直线巷道轴线方向，上下、左右平行，且牢固有力。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 1、巷道采用炮掘，手镐、风镐施工架厢柱窝。煤、岩分装，一次性成巷。在630m水平2307运输石门于煤层交会点由南向北掘进。 2、巷道性质煤巷 3、巷道设计断面；掘进5.75m2,支护断面4.2 m2，巷道设计长度为90m，施工工期为3个月。 4、巷道中、腰线的延设和使用 （1）、巷道施工坡度为3‰，该巷道属煤巷，顺层掘进，不设计中线，腰线设在巷道轨面一上1.0m位置。每班打眼前当班班长要根据测量施设腰线延到工作面。 （2）、掘进、支护必须以所延放的腰线为标准，严格控制施工坡度。 第二节 掘 进 方 式 1、巷道采用炮掘加手镐、风镐施工。 2、巷道采用放炮掘进、手镐修边整形，风镐凿打支柱足窝。 3、工艺流程安全检查→标定腰线→爆破落煤岩→临时支护（前探支护）→装运煤岩→架厢支护→铺轨钉道→安全检查→交班。 第三节 爆 破 作 业 1、 爆破条件 （1）、巷道断面巷道掘进断面为4.8m2，净断面4.2 m2. 。 （2）、通风采用压入式通风，新鲜风流3暗斜井供给。 （3）、循环进度每班为1.5m。 （4）、使用煤矿许用2乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管起爆。 2、起爆使用MFB-200型防爆发爆器起爆，正向装药，联线方式为串联，一次装药一次起爆。炮眼封泥长度不得小于0.5m。 3、放炮距离放炮警戒距离的设置均距爆破点直线距离不少于300米，转弯巷道不少于200米。放炮时，当班班长必须指定责任心强的人员到能进入放炮地点的所有巷道入口处站岗，站岗距离符合规定要求。放炮时，班长必须清点好当班人数后，方可下达放炮命令。 4、放炮撤人线路2307运输巷碛头3人一起向外搜索，搜索至4K2上山口后，1人沿4K2上山向上搜索至664mK2回风巷风门处设岗，另2人沿4K2上山向下搜索，搜索至1211工作面回风口后，1人沿1211回风巷、工作面搜索，搜索至580m4K2回风上山口等待，1人继续沿4K2上山向下搜索，到580m4K2回风上山口与1211搜索人员回合后一起沿580mK2运输巷向外搜索至3下车场设岗。 5、2307运输巷掘进放炮共设2道，第一道设在664mK2回风巷风门处，第二道设在580m3下车场。 见附图四炮眼布置正面图、俯视图、侧视图。 第四节 装 载 与 运 输 1、装（煤）岩方式 采用人工进行装矸。 2、运输方式 施工中采用0.75t矿车运输，2307工作面运输巷掘进工作面→已掘运输巷→2307运输石门→K2溜煤上山→580Mk2运输巷→3提升坡下车场→3提升坡→3提升坡上车场→664水平运输大巷北→机车运输→地面。 第五节 管线及轨道敷设 1、在施工中，所铺设的电缆、排水管路、供水和供风管路、风筒等均应按巷道支护断面图中规定的位置吊挂整齐。及时悬挂电缆，高度从道床面上1.6m，必须施工成一条直线。 2、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水，高度从道床面上0.3m。供风和供水管路使用φ57mm和φ25mm的钢管，钢管距工作面不超过30m，设三通。φ25mm胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。 3、风筒吊挂在巷道设计水沟帮一侧，吊挂要平直，不影响运输行人。风筒出口到工作面得距离不大于5米。 4、铺轨钉道的一般规定 ①轨道中心线的位置必须符合巷道断面图上的规定。 ②轨道为15kg轨道，轨枕为标准木轨枕，轨枕埋入深度以露出道渣面为准，轨枕间距为800mm。 ③每对轨道必须为同一轨型，以保证轨道接头上下、 内错差符合煤矿安全规程和掘进安全质量标准化标准规定。 ④轨道铺设应随巷道直道平直，弯道要圆顺，不得有硬接头，道夹板、螺栓、道钉、垫子必须数量齐全，安装严密有效。 ⑤轨道铺设严格按巷道腰线铺设，严禁高低起伏，确保临时轨道铺设平直。 轨道及道床参数表（单位mm） 轨道型号 轨距 轨道中心线与巷道中心线距 道床 高度 道碴 厚度 碴面至轨面间距 枕木 间距 道碴粒度 15 600 200 220 130 70 800 20 管线及轨道敷设方式表 序号 名称 规格 型号 数量 m 吊挂 方式 与工作面距离 m 枕木 间距 m 轨面高 低差 ㎜ 轨道接头间隙 ㎜ 1 轨道 12Kg/m 1200 不大于10 0.8 5 5 2 风筒 φ500mm 650 悬吊 不大于5 3 风管 φ57mm 650 管架 不大于30 4 水管 φ25mm 650 管架 不大于30 5 线缆 4㎜2 650 电缆钩 不大于5 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备见下表。 序号 机 具 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 2 馈电开关 KBZ-400 台 1 3 控制开关 QBZ-80 台 1 4 局部通风机 FBD-6/27.5 台 2 6 光学瓦检器 GWJ-1A型 台 1 9 掏耙 0.4公斤 把 6 备用1把 10 撮箕 0.04 m3 个 8 备用2个 11 瓦斯探头 KG9701A 个 3 第五章 生产系统 第一节 通风 1、通风方式及距离 采取压入式通风，局部通风机安装在580m水平4上山新鲜风流中（4上山风门以上15m）处。 2、通风系统 新风3暗斜井→580Mk2运输巷→4上山局部通风机→680m2307运输石门→掘进工作面。 乏风工作面→2307已掘运输巷→2307运输石门→664Mk2回风巷→总回风上山→总回风井→地面。 （见图五通风系统、附图六监控系统及避灾路线示意图） 3、风量计算 （1）、按人数计算 Q4N41560m3/min. 式中N──当班同时工作的最多人数 （2）、按瓦斯涌出量计算 Q100qK1000.201.530m3/min. 式中q──掘进工作面瓦斯绝对涌出量 m3/min. K──掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.5 （3）、 按风速计算 ①按最小风速验算Q≥15S156.192 m3/min。 ②按最大风速验算Q≤240S 2406.11464m3/min。 式中──S掘进断面积，m2 该掘进工作面需风量为92 m3/min。 按炸药消耗量计算 （4）该巷道设计爆破眼13个，每个眼子按0.3Kg计算，一次性消耗炸药3.9Kg，应配风量为113 m3/min。 （5）、按局部通风机的实际吸风量计算 QQ扇i 15S1501155225m3/min 式中 Q扇局部通风机实际吸风量 i为掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1。 S为局扇安装点巷道断面积。 该掘进工作面局扇安装处全风压需配风225m3/min。 4、局部通风机、风筒规格的选型 （1）、局部通风机吸风量的确定 根据风量计算和风速验算，工作面需风量113m3/min,百米漏风率按照2计算，供风设计长度为300m,则局部通风机供风量应大于115 m3/min。 Q扇Q/60P有效）115（6090）2.12m3/s127m3/min。 式中 Q扇局部通风机吸风量，m3/min； Q掘进工作面需要风量， 113m3/min； P有效风筒有效风量率，；取90。 （2）、根据局部通风机吸风量Q扇≥116m3/min，选用YBT-11（吸风量为120～230m3/min）型局部通风机能达到要求。 （3）、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为500mm。 5、掘进工作面风量验算 （1）、按最低风速验算 掘进工作面最低风量为 Q≥60VS600.254.872m3/min 式中 V掘进工作面最低风速，取V0.25m/s； S掘进断面积，S4.8m2。 （2）、按最高风速验算 掘进工作面最高风量 Q≤240S2404.81152m3/min 式中 240换算系数； S掘进断面积，S4.8m2. （3）、按掘进工作面温度和炸药量验算对比 根据以上表格数据对比，该掘进工作面当温度为20℃、一次性爆炸炸药量为5.8kg时，风量为60m3/min。 （4）、按有害气体浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过1，即 QP瓦/Q掘≤ 1 式中 Q掘进工作面需要风量，m3/min； P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。 则 Q掘≥ P瓦/10.30/0.0130m3/min 掘进工作面需风量92m3/min满足以上4个条件。 6、局部通风机安装地点 局扇安装在580m4上山风门以上15m处，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。 第二节 压 风 压风来自664地面空压机房，风压为0.7MPa,迎头风压不小于为0.4MPa。 压风系统664地面空压机房→664运输大巷→2307运输石门→距碛头30m处→用φ57mm钢管和φ25mm胶管输送到碛头。 （见图五防尘、压风系统图） 第三节 瓦斯防治 1、施工队必须按要求及时接好风筒，风筒吊挂必须平直，环环必须吊挂，接头不得拐死角，接头不得漏风。风筒工按职责进行巡回检查，及时补好风筒，保证工作面有足够的风量。 2、如停电等原因停风时，必须立即撤出人员到新鲜风流的巷道中，并切断开关电源。在恢复通风前，瓦检员必须按煤矿安全规程第129条严格执行。在瓦斯浓度不超标的情况下，人员方可进入工作面。施工队作业人员应爱护通风设施，不得随意损坏风筒。 3、甲烷传感器悬挂在距碛头≤5m段回风侧的上方。 4、瓦斯监测所有设备必须按规定进行定期调试、校正，确保监测设备灵敏可靠。 5、工作面前进200m后按规定安设一组隔爆水袋。 第四节 综合防尘 1、防尘水源680地面防尘水池 2、防尘线路680地面防尘水池→664运输大巷→2307运输石门→距碛头30m处→胶管输送到碛头。 3、装煤岩洒水，冲洗巷帮，净化风流，佩戴防尘口罩等综合防尘措施。 4、在距碛头50m范围内安设一组隔断全断面的防尘水幕，洒水管路接到碛头。使用快速接头时，每隔50m必须连接法兰盘接头或接一个三通，便于安设防尘水幕。防尘水管必须吊挂，离地面高度不小于30cm。（见图八防尘、压风系统示意图。） 第五节 防灭火 1、 该工程为煤巷掘进，煤层具有爆炸性，煤层自燃倾向属一类，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。 2、 在已掘巷道内铺设消防水管，每50m设置一个分水三通和闸阀，并配20m消防水管。 3、 在机电硐室内、机电设备安装处备砂子一箱和三瓶干粉灭火器。机械摩擦和人为火灾可用砂子、水直接灭火，电缆火灾必须先切断电源，再用砂子、干粉灭火器进行灭火。 第六节 安全监控 1、便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿各科室管理人员、值班队长、技术员、班长、爆破作业工和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对经过的路线和地点连续进行瓦斯监测。 瓦检员必须做好瓦斯检查工作，并做好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、汇报调度室进行处理。 2、甲烷传感器的配备和使用 甲烷传感器的安装位置（1）掘进工作面的甲烷传感器安装在距工作面不得大于5m回风侧的巷道中，并随巷道进度前移。（2）掘进工作面回风的甲烷传感器，安装在距630m2307运输石门内（距K2回风巷10-15处）。具体位置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 每7天对瓦斯监测仪调校一次。通防部每10天进行一次断电试验并作好记录，确保瓦斯监测仪可靠、准确、运行正常。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在处理故障期间必须有安全措施。 便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器每班必须进行对照，并将记录和检查结果报告通风调度室值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，通防部必须及时对两种监测仪器进行调试。 3、巷道瓦斯监测设定值 瓦 斯 监 测 设 定 值 表 瓦斯监测名称 报警值 断电值 复电值 碛头瓦斯探头 ≥1.0 ≥1.5 ＜1.0 回风瓦斯探头 ≥1.0 ≥1.0 ＜1.0 第七节 供 电 1、电压等级、供电方式 根据2307采煤工作面运输巷掘进工作面设计，工作面局部通风机供电由664水平2绞车房配电室供给，电压等级为660V。（见图九供电系统图） 2、低压电缆选择 （1）、电缆长度确定,根据巷道长度,电缆长度为Ls1.1L100。 （2）、低压电缆选择按机械强度和负荷电流选择。 采区变电所至局部通风机处电缆电缆规格为MY335116。 局部通风机与馈电开关之间的电缆规格为MY325110。 供电设备、线缆表 序号 设备名称 型 号 数量 额定功率 电压等级 用途 备 注 1 控制开关 QBZ-80 1 11KW 660V 局部通 风机开关 2 矿用橡 套软电缆 MY325110 20 11KW 660V 供局部 通风机 第八节 排 水 预计掘进工作面最大涌水量0.3-1 m3/h。 排水路线工作面→已掘巷道→2307运输石门→580m运输巷→水仓→664m运输巷→地面。 第九节 运 输 1、运输方式 工作面采用人工运输至K2溜煤上山，人工张车运至3下车场，经提升至664m水平，再由机车运输出地面。 2、运输路线 （1）、运矸（煤）掘进工作面→已掘运输巷→2307运输石门→K2溜煤上山→580Mk2运输巷→3下车场→664运输大巷→地面。 （2）、运料地面→664运输大巷→3车场→580mK2运输巷→4K2回风上山→2307运输石门→掘进工作面。（见图八运输系统图） 第十节 通 讯 本工作面在2307运输巷掘进工作面运输巷中距碛头10m处安设一台能直接和矿调度室、水泵房、地面通风机房、压风机房、队值班室的矿用得好，便于相互联系。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 采用“三、八“工作制循环作业方式。（附劳动组织图表）。 工 种 早 班 中 班 夜 班 合 计 班 长 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3 掘进、推车、支护、出渣 4 4 4 12 安全管理、瓦检、放炮 3 3 3 9 共计 7 7 7 21 第二节 作业循环 根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表（见附图十）。采用正规循环作业，提高工时利用率。 第三节 主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 1 工程量 m 90 2 掘进断面 ㎡ 5.75 3 净断面 ㎡ 4.2 4 循环进尺 m 0.9 5 日进度 m 2.7 6 月进度 m/每月 70.2 7 循环率 85 8 循环个数 个/天 3 9 循环实体煤岩 m3 5.175 10 出勤率 85 11 出勤人数 人 18 12 在册人数 人 21 第七章 安全质量标准化管理 第一节、工程质量管理 1、每小班作业前必须认真延放腰线，并严格按设计断面尺寸及坡度施工，防止跑底。 2、加强班组间的自检和互检，质量不合格不收尺，队干必须经常下井检查，发现质量及安全问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。 3、巷道工程质量检查评定表 支架检查项目 设计值（mm） 允许偏差mm 宽 度 中线至任一帮距离 1150 0～500 高 度 腰线至棚中高 1000 0～500 腰线至轨面高 1000 0～500 巷道坡度 3‰ 0.5‰ 水沟 300200mm 30㎜ 4、轨道铺设采用12kg/m型钢轨，轨距595～610mm；轨道间隙≯5mm，内错差≯2mm，高低错差≯5mm；构件齐全紧固有效，无浮轨、浮枕，无杂拌道，无撑子道；采用优质木质道枕、轨枕间距≯1000mm。 5、严格按煤矿安全质量标准化标准要求进行施工。 第二节、文明生产管理 1、施工现场的文明生产工作必须按以下要求进行 ⑴防尘设施齐全，防尘喷雾装置正常使用。 ⑵风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒不漏风、迎头风筒不落地。 ⑶巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.1m，无浮煤矸，渣面不得超过轨枕上平面。 ⑷作业场所设有施工断面图，通风系统图和避灾线路图。 ⑸材料、工具分类堆码整齐，有材料牌、且帐卡物相吻合。 ⑹机电设备放置规范、整齐，管缆线悬挂整齐。 2、责任区域巷道内的材料分别堆码整齐，与轨道的间距不打得小于400mm，不得妨碍车辆运行。 3、管缆线与风筒分开吊挂，在巷道顶、底板两侧，必须逢环必挂且必须吊挂平直。 第八章 安全技术措施 第一节 一通三防 1、通风管理 （1）、施工队必须按要求及时接好风筒，风筒吊挂必须平直，环环必须吊挂，接头不得拐死角，接头不得漏风。风筒工按职责进行巡回检查，及时补好风筒，保证工作面有足够的风量。 （2）、如停电等原因停风时，必须立即撤出人员到新鲜风流的巷道中，并切断电源，撤出人员。在恢复通风并检查瓦斯不超标的情况下，人员方可进入工作面。恢复通风前，瓦检员必须按煤矿安全规程第129条严格执行。施工队作业人员必须爱护通风设施，不得损坏风筒。 （3）、加强通风管理，局部通风机必须有专职检查维护，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须申请由业务部门和总工程师批准后，现场由瓦检员进行操作。 （4）、局部通风机必须做到“三专”供电。 （5）、通防队要派人随时检查局扇的供风量，并做好风筒日常维护，风筒出风口距工作面迎头距离不得大于5m，保证工作面供风量达到要求。 2、防尘管理 （1）、采用湿式作业，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。 （2）、防尘设施（管线）必须于巷道同时延进。 （3）、装煤岩前必须对爆落的岩石和煤层进行洒水降尘。 （4）、距工作面50m范围内安设一道水幕进行风流尽化。 （5）、防尘工要经常检查防尘管路及设施，发现问题要及时处理。 3、瓦斯管理 （1）、掘进工作面严禁停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机，局部通风机开、停必须由瓦检员操作，其他人员严禁停、开局部通风机。 （2）、工作面回风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出工作面及回风流中所有人员，报告矿调度室，采取措施，进行处理。 （3）、工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须查明原因，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出所有人员，报告矿调度室，采取措施，进行处理。 （4）、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出所有人员，报告矿生产指挥中心调度室，采取措施，进行处理。 （5）、严格按照煤矿安全规程和矿制定的各项规章制度执行。 4、防火管理 （1）、巷道浮煤定期清扫，煤层定期清洗。 （2）、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向报告矿生产指挥中心调度室、队值班人员汇报。 （3）、用静压水管作消防水管。 （4）、井下使用过的棉纱布、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。 （5）、严禁明火作业，严禁电气失爆。 （6）、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。 第二节 顶板管理 1、每班进入工作面作业前，班组长必须作业点的支护情况，发现问题必须及时处理，在无任何安全隐患的情况下，人员方可进行其它工作。处理活矸、危岩必须要有工作经验的人员进行操作，操作人员必须由二人担任，一人处理，一人监视安全，处理前必须找好退路，清理障碍物，处理时必须“由外向里、从上到下”的原则进行。 2、认真执行敲帮问顶制度，在工作中随时注意顶板动态，及时找尽活矸、危岩，对敲不掉的大块岩石用小炮按规定处理，并及时处理不安全隐患，做到不安全不作业。 3、巷道内必须随时配备相应的备用支护材料（支架、排材、巴片等）以便非正常情况下应急使用，备用材料数量不少于3架厢的支护材料，备用材料存放在2307回风石门外的K2回风巷中，正常掘进不得使用。 4、每班进头作业前必须先进安全检查。严格按支护要求施工，并作好临时支护，超过支护规定的就视为空顶作业。 5、爆破后，待炮烟散尽后，班组长和安全瓦检员一起先对碛头进行全面检查，对活矸、危岩立即进行处理，并 搞好临时支护后，方能进行出矸以及作永久支护等工作。 6、遇断层等地质构造和顶板破碎区，必须缩小支护间排距，必要时根据实际情况采取其他有效地支护方式。 7、每班接上一个班时，对上一班工程质量进行复查，相关数据填表、签字。报矿安监部备查、存档。 8、巷内支架扣撑必须紧固有力，发现松动、缺失时要及时重新补打。 9、下列情况应立即停止打眼进行处理 （1）、顶板压力大，临时支护未跟上。 （2）、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、地板鼓起、或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水预兆时。 （3）、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限。 第三节 运输药和管、打眼、装药和放炮安全措施 1、认真学习和执行煤矿安全规程中“井下放炮”章节有关规定（315～342）和电管、炸药退库制度的有关规定以及民用爆破物品安全管理条例。 2、炸药、雷管必须由经过培训的专业人员领取、运送，其他人员不得运送。 3、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。 4、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好。 5、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。 6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。 7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段长度不得小于200m，直角拐弯不小于150m，起爆地点设在进风风流巷道中的安全地点。 8、严禁雷管、炸药、引药混运混放。 9、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭结在一起。 10、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全