MG300型鸡西采煤机液压系统污染的控制.pdf

第2 4 卷第2 期 V b l ．2 4 N o ．2 吕梁高等专科学校学报 J o u r n a lo fL v l i a n gH i g h e rC o l l e g e 2 0 0 8 年6 月 J u n ．2 0 0 8 M G 3 0 0 型鸡西采煤机液压系统污染的控制 贺全智 吕梁高等专科学校矿业工程系，山西离石0 3 3 0 0 0 摘要采煤机液压系统的故障率在很大程度上取决于液压油及液压元件的清洁度．据资料统计。釉9 L 7 0 ％r Z ．k _ 的 液压系统故障由液压油污染引起．因此，控制液压系统不受污染就能最大限度降低采机液压系统的故障率．通过分析 采机液压系统污染的原因，提出控制液压系统污染的方法． 关键词采煤机液压系统污染；故障率 ‘中图分类号T H l 3 6文献标识码A文章编号1 0 0 8 - 7 8 3 4 2 0 0 8 0 2 - 0 0 7 0 - 0 2 鸡西煤矿机械有限公司生产的M G 3 0 0 H 0 0 ．W D 型采煤机适用于采高2 ．2 ～3 ．8m ，煤质硬度系数f ≤4 ，煤层倾角≤1 5 0 的综采 工作面，可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量的矿井中使用．其 液压系统主要用来控制采煤机截割部的调高及采煤机牵引部中液压制动器的解闸，配合其它各部件及系统。共同来完成采煤机 的采煤工作．液压系统在采机中的地位很重要，它工作是否稳定、是否方便将会直接影响到工作面落煤效率． 由于采机液压系统以压力油作为工作介质，与机械电气类相比，液压系统故障隐蔽性更强、更加不易测量、直观性更差，采 机检修人员对故障分析判断时有很大的困难．为了能正确快捷地查找液压系统故障原因，往往需要采机检修工凭借丰富的经验， 综合考虑系统压力、温度、油量、声响等多种因素，来做出正确的判断． 另一方面，对采煤机液压系统来说，它的故障率在很大程度上又决定于液压油和液压元件的清洁度，即污染是导致采机液 压系统障故的主要原因．据相关资料显示，采煤机液压系统故障约有7 0 ％是由于所用的液压油污染引起的．因此，严格控制采煤 机液压系统的污染，保持液压系统的清洁。对于保证采 煤机正常运转，发挥采煤机效能具有十分重要的意义． 1U G 3 0 0 型采机的液压系统组成与工作原理 图l 显示了M G 3 0 0 采煤机液压系统的组成，该采机 的液压系统主要包括采机调高系统和采机行走系统 两部分【1 1 ． 当采煤机开关打开后，采煤机电机启动，并通过联 接套直接带动与之相联的调高泵9 - 1 - 作，调高泵经过粗 过滤器1 0 从泵箱中吸入液压油，然后经过精过滤器8 ， 过滤后的纯净的高压油经高压胶管输入到三位四通 电磁换向阀5 ，电磁换向阀的不同阀位控制向调高油缸 供油的方向，实现摇臂的升高和下降，制动电磁阀4 受 采煤机牵引运行电信号的控制而动作，接通或断开液 压制动器3 的油路，实现采煤机的解闸与刹车控制t 2 1 ． 2 污染对液压系统的危害 造成采煤机液压系统污染的原因很多。按污染物 性质可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和其它油 收稿日期2 0 0 8 - 0 2 - 1 5 7 0 6 1 、调高油缸2 、液压锁3 ，液压制动器4 、二位四通电磁阈 5 、三位四通电磁阀6 、高压表7 、低压表8 、精过滤器9 、斜轴 式轴向柱塞泵1 0 、粗过滤器1 1 、高压溢流阀1 2 、低压溢流阀 图1I K ；3 0 0 采煤机液压系统 万方数据 液混入等。其中固体颗粒污染的危害最为严重． 2 ．1 固体颗粒污染 ‘ 固体颗粒是液压系统中最常见的污染物，据现场观察，被污染的液压油所含的固体颗粒中主要有金属颗粒、煤尘、砂粒等， 系统工作中产生的磨屑、腐蚀剥落物以及油液氧化和分解产生的沉淀物等都是颗粒污染脚． 当液压油被固体颗粒污染后，随着液压油在整个系统中循环往复的流动，途径各类阀、油泵和油缸等液压元件时，会产生各 种危害 I 会加剧摩擦副的磨损，磨损又产生新的固体颗粒，如此循环往复，造成恶性循环，严重地威胁着液压系统的正常工 作． 2 会阻塞过滤器，使泵回油不畅，产生吸空，造成气蚀、振动和噪声． 3 使液压元件的运动部位发生研磨损伤，缩短使用 寿命，造成液压油泄漏． 4 杂质堵塞阀孔，使采机动作不灵，容易造成各种突发事故[ 4 1 。 2 ．2 水对液压系统的危害 水对液压系统最大的危害作用是腐蚀金属表面，此外，水加速油的氧化变质，使油液发生乳化、分层沉淀等，引起阀芯粘滞和 过滤器滤芯堵塞等事故． 2 ．3 温度对液压系统的危害 液压系统内过高的油温会引起油液粘度降低，密封老化加速，胶管接头处泄漏增大． 3 液压系统污染的控制 3 ．1 建立液压油购进存放环节的清洁制度 在液压油购进环节上，要认真对所购进的液压油进行固体污染物的检测，对不合格的油品，严禁下井． 新油经转桶，存放入库到下井运输，再到工作面油脂库的整个过程中，要对中间的每个环节进行严格把关，以降低污染物的 侵入．不同种类，不同牌号的油液按专用桶分区存放，并明确加以标识，严禁乱放混用． 3 ．2 建立液压油用油环节的清洁制度 抽油器、注油壶、油桶，以及采机注油部位，每次加油前都要清洗干净，要做到专油专用，严禁用齿轮油代替液压油注入采机 泵箱． 给液压系统油箱注油或添加新油时，需要使用专用注油器通过泵部注油孔注入． 液压系统换油的程序为，先将旧油放出，用2 0 。透平油器冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定量的新油，使液压系统空运转； 待系统内的旧油完全排出后，再把空运转的油放掉，才可注入新油． 液压系统开盖检修时，应先清洁环境，喷水除去泵部箱盖上的煤尘，并在泵部上方的空间加棚布遮挡，以防支架间隙掉落岩 石颗粒．液压系统的过滤器应定期清洗和更换．每月检查一次过滤器，在液压系统检修和换油后，运转1 0r a i n ，然后用液管清洗粗 过滤器，并更换精过滤器． 箱盖、注油孔、管接头和液压元件的密封要作为日常检查维护的一项重要内容，发现问题及时更换，以便经常保持良好的 密封性能． 4 结语 ‘ 鸡西M G 3 0 0 液压采煤机以其系统设计的简单高效，在综采工作面采煤机械的选择上一直居于主力地位．同时，液压系统故障的隐 蔽性、复杂性与多样化给操作、维护和检修提出了很高的要求．为了充分发挥采煤机的功效，保证尽可能短的停机检修时间，就必 须在日常检修过程中对可能造成液压系统污染的各个环节进行严格把关．在保护液压系统远离污染的前提下。可以最大限度地降低 采机故障率，降低采机检修人员的劳动强度，延长采机各液压部件的使用寿命，为煤矿企业创造更多的利润． 参考文献 【1 侏真才，韩振铎．采掘机械与液压传动 第2 版 【M 】．徐州中国矿业大学出版社，2 0 0 5 ． 【2 】王磊．M G 3 0 0 P 7 0 0 ．Q W D l 采煤机液压系统介绍【J 】．煤炭技术，2 0 0 6 7 2 0 ．2 1 ． 【3 】吴秋煜．煤矿机械口咖．太原山西人民出版社，1 9 8 9 ． 【4 】张义儒．煤矿机械【M 】．太原山西科学教育出版社，1 9 9 8 ． 7 1 万方数据