采煤机截齿与粉尘生成量及灭尘的关系.pdf

2 11 0 5年第1 期 煤矿机电 7 9 立井提升罐道水平力测试方法 七五 生建煤矿王爱 国 陈玉江 七五煤矿许楼副井井筒装备水平力测试 采用的是非 电 量动态电测法。这种方法是把水平力传感装置安设 于提升 罐笼的滚轮罐耳上 ， 用来测试提升罐笼在提升运行过程中与 井筒装备罐道相互作用的水平力 ， 并将其转变为 电信号， 经 放大器放大后再 由磁带记录仪器记 录下来。测试仪器平 装 在具有防水 、 防震 、 防电磁干扰的集装箱 内并 固定在罐笼上 ， 水平力的测试是在罐笼提升过程中进行的。经对记录在磁 带上的测试数据进行分析后 ， 依据统计结果可以判断井简装 备的工作质量和罐笼的工作状态。测试系统 主要包括安装 在聚胺脂滚轮罐耳上特制的碟簧式水平力传感装置 ， 动态 电 阻应变仪放大装置 ， T E A C 、 M R 一 3 0 七通道磁带记 录仪及 1 2 V 蓄电池直流电源和逆变器。水平力传感装置由压力秆 、 压力 传感器和碟簧组成 。测试后， 利用磁带记录仪对实测信号进 行重放 ， 利用模数转换装置和计算机对磁带上所记录的信号 进行处理 ， 绘制出水平力的实测 曲线 ， 计算 出井简装备 实际 所受到的水平作用力的大小 ， 寻找出每次测试各罐耳作用的 水平力的最大值和位置 ， 统计 出水平力的分布。七五煤矿通 过对水平力实测数据进行统计分析， 对不合格罐道进行了整 改， 找出了在今后使用及维修中应注意的问题， 对保证副井 正常运行具有重要意义。该测试方法简单易行 ， 投 资少 ， 准 确度高 ， 是我国煤矿检测 、 检查井简装备质量 ， 查找隐患 的一 种有效的测试方法 。 采煤机截齿与粉尘生成量及灭尘的关系 新汶矿业集团协庄煤矿 禹尧 李继水 褚士勤 煤矿生产中， 采掘 机械的工作参数 ， 诸如截深 、 截齿材 料 、 喷嘴位置和滚筒的转速和直径 、 截齿的截深 、 煤层 中的含 矸量及矸石 的强度特性 以及煤层的开采条件对截齿的磨损 有很大影响， 其 中截割深度对磨损 尤为重要。截割深度越 大， 散热越慢 ， 当截齿温度超过它的临界温度时 ， 截齿磨损会 显著增加 ， 截齿温度也随滚筒转速 、 岩石特性 、 煤层的属性及 截齿 自身的变化而变化 。我矿 3 1 1 1 6 E工作面采煤机使用的 截齿重量为 0 ． 9 k g ， 经使用后重量平均为 0 ． 7 5 k g ， 截齿重量 减少 了 8 ． 3 ％ ， 磨损量 1 6 ％ ， 磨损最为严重的地方是在截齿 的前端锥形部分 ， 根据现场实际观测 ， 当截齿前端的钨钢磨 损 5 0 ％时 ， 如果再继续使用则截割效率差 、 截割 比能耗增 大 、 采煤机生产效率降低 ， 并增加粉尘 的生成量。当采煤机 截齿截割岩石时， 截齿 温度升高更快 。加大截深 ， 一般都有 利于减少粉尘 ， 但在坚硬 的煤层中， 速度过快也会增加粉尘 的生成量。随着矿井开拓的不断延伸 ， 煤层的埋藏深度和厚 度 、 顶板和底板的性质、 煤岩机械性质 、 截割阻抗等也在发生 变化 。回采工艺和支护形式 以及强度会影响矿 山压力的大 小和分布规律 ， 因而对煤的破碎过程也有影响。为了减少采 煤机在开采过程中产生的粉尘 ① 据资料介绍 ， 非对称布置 比对称布置的双滚筒采煤机粉尘的生成量几乎增加 1 倍 ； 立 滚筒产生的粉尘 比水平滚筒少； 在保证正常工作 的前提下 ， 减少滚筒上安装 的截齿数量也能够减少粉尘 ； ② 确定采煤 机工作参数时 ， 注意考虑灭尘的要求 ， 提高牵引速度 ， 降低滚 筒转速和加大截深 ； ③ 使滚筒避免截顶板和底板 ， 如果截齿 截割底顶板时 ， 牵引速度必然要放慢 ， 会生成大量的粉尘， 且 可能产生火花 ， 甚至引起瓦斯事故； ④ 装设灭尘装置 ， 扑灭 或捕捉工作面空气 中的粉尘。我 国 目前普遍使用 的灭尘方 法是喷雾灭尘 。采煤机采用内喷雾和外喷雾相结合的方法 ， 内喷雾是从滚筒里面 向截齿喷射 ， 因为喷嘴离截齿很 近， 甚 至对着截齿前端喷雾 ， 把粉尘扑灭在刚刚生成而还没有扩散 开来的时候 ， 因而用较少的水就可以达 到较好 的效果 ； 外喷 雾是将喷嘴装在机壳上 ， 离截齿较远 ， 因而离粉尘的起源较 远 ， 粉尘就容易扩散开 ， 为了达到较好 的灭尘效果要消耗较 多的水 。据现场调查发现 ， 采煤机司机一般都习惯于用外喷 式喷雾 ， 但这是一个不规范 、 不正常 的使用方法 。喷嘴处 的 供水压力直接影响喷雾液滴的粒径分布 ， 从而也影响灭尘效 果 ， 供水压力过低 ， 不易捕获粉尘 ， 灭尘效果差 ； 压力过高 ， 则 液滴粒径太细 ， 容易随风流飘逸， 灭尘效果不会有显著的改 善。通过对多个工作面的实际观测得出 采煤机进水 口的压 力可选为 3 ～ 4 M P a ， 出水压力稳定在 1 ． 5 M P a较好。供水管 路的通径 。一般选用 2 5 m m为宜 ， 并且要在供水 系统 中设 置减压阀， 以便调整供水压力。 消除液压卡紧现象的几点措施 邵 阳学院谢 明 在液压系统 中广泛使用的各种液压换 向阀， 液体流过 阀 芯阀体间的配合间隙时 ， 作用在阀芯上 的径 向不平衡力使 阀 芯卡住 ， 这种现象 叫做液压卡 紧。液 压元件出现液压卡 紧 时 ， 轻度的径 向不平衡力使阀芯运动时摩擦 阻力增加 ， 造成 动作迟缓 ， 甚至 自动循环错乱； 严重 的径 向不平衡力使 阀芯 卡住 ， 造成不能运动。其产生原因主要有径向不平衡力引起 的液压卡紧 、 加工质量引起 的液压卡紧和其它因素引起的液 压卡紧。消 除液压 卡 紧现象 的措 施 主要包 括 以下 几点 1 ．提高机械加工与装配的质量。具体包括 ① 尽可能减少 热处理的变形量。对于细长 阀芯用 2 0 C r 钢 ， 热处理后 的变 形小， 且能较长时间保持阀芯的原有尺寸； ② 阀芯类零件的 中心孔几乎是所有加工工序的工艺基准 ， 热处理后的中心孔 在精加工前一定要仔细研磨修整 ， 以获得较高的表面质量和 较小 的形位公差 ； ③ 精加工后应仔细消除毛刺 ， 锐边倒钝 。 保证锐边的部位不应倒 角和修圆 ， 以免影响轴 向尺寸， 如伺 服阀中的控制边等； ④ 修 复阀孔精度时一般采用研磨和珩 磨。阀孔成批加工时 ， 采用金刚石绞 刀， 可 以提高形位公差 及尺寸精度 ； ⑤ 结合面各连接螺钉的紧固力应均匀 ， 以免组 合螺栓预紧力过 大； ⑥ 严格执行装配工艺规程。实测各相 配件的尺寸和形位公差根据要求选配间隙 ； ⑦ 严格控制阀 维普资讯