标准化矿井验收表(采煤).doc

采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 第1条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件 1． 采煤工作面回采率达到规定要求。 2． 考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故。 3． 检查资料齐全 1 有每月检查记录。 2 资料保持原始性、真实性、不得有虚报。 第2条 采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下 一级采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故。 二级采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上。 第3条 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算 1． 月度矿井采煤安全质量标准化得分各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。 2． 年度矿井采煤安全质量标准化得分＝年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。 3． 采煤工作面煤每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。 第4条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法 1． 采煤共七项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。 折算方法如下实得分数＝检查得分100/（100－缺项分） 2． 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。 3． 此标准未涉及的其他正规采煤方法，由各市和各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施。 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 年 月 日 表1 矿井名称 验收人员 标准分 实得分 级 验 收 意 见 验收负责人（签字） 矿井负责人（签字） 项 目 检查小项及质量标准 标准分数 检查方法 评分办法 考核得分 备注 一、 技 术 管 理 （15分） 1、 采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。 2、 必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。 3、 采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。 4、 采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。 5、 采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风，防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。 6、 开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并报上级行业管理部门批准后方可实施。 7、 采煤工作面不得随意丢失顶底煤。 8、 有冲击地压，必须采取有效的防治措施。 15 检查相关资料，现场检查。 发现一项不合格不得分。 二、 顶 板 管 理 （20分） 1、 合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。 2、 液压支架（滑移支架）、单体液压支注支撑范围仙与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合煤矿安全规程规定；上下端头要布设端头（普、炮采设四对八梁）。 3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。 20 4小项沿工作面各均匀选5点，共10点，其余各小项全面检查。 一处不合格扣3分，扣完为止。工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱）。 项目 检查内容及标准 标准分数 检查方法 评分方法 考核得分 备注 二 、 顶 板 管 理 （20分） 4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算≤100mm/m,若＞100mm/m时要立即采取措施。 5、工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架顶梁接顶严实。 6、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。 7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。 8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过25m的要进行强制放顶。 9、切顶线友柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。 10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。 11、工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护。 12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。 13、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。 同上 同上 同上 三、 工 作 面 管 理 （45分） 1、 单体液压支柱初撑力；ф80mm不得小于60KN，ф100mm不得于90KN；液压支架的初撑力不低于规定值80％。 2、 支架\支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。 3、 工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm，支架中心距偏差超过100mm；相邻支架不能有明显交错。 4、 液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7。 底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm. 45 项目 检查小项及质量标准 标准分数 检查方法 评分办法 考核得分 备注 三 工 作 面 管 理 （45分） 6、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高＞1.5m、倾角＞15的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角＞15时，支架应设防滑倒装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机设防滑装置。 5、 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。 6、 靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时\齐全。 7、 回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2㎡内浮煤均厚不超过30㎜）。 8、 工作面上下安全出口畅通，满足通风，运输，行人要求，巷道高度不得低于1.8m（炮采1.6m）；工作面上下出口的巷道，超前支护必须符合煤矿安全规程规定，距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10－20m范围内支单排柱。 同上 第3\4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不少于50m；工作面均匀选点检查，检查点数不少于10个点。其余各小项全面检查。 出现连续3根或3架不合格扣30分。安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分。其它各小项有一处不合格，扣2分。 四、 泵 站 管 理（5分） 1、 泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。 2、 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18MPa（综采≥30MPa）。 3、 乳化液浓度普采不低于2％－3％\综采3％－5％，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。 4、 工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。 5 现场检查 每项不符合扣2分。 五、 机 电 设 备（5分） 1\设备完好，不失爆； 2\设备上架，干净整齐，标牌内容准确。 3\输送机机头\机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。 4\刮板输送机\皮带\绞车等运行灵活可靠，保护装置\配件齐全。 5\有设备检修制度，并能严格执行。 5 现场检查 发现电器失爆该项不得分，其余项发现一处不符合扣1分。 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 检查方法 评分办法 考核得分 备注 六、 安 全 设 施（5分） 1\镐\长短撬棍\手锺\手钎\斧子等工具齐全。 2\行人梯子\扶手\晃绳\挡煤板\安全绳\安全带等安全设施齐全可靠，转载机\破碎机人口处设置安全防护装置。 3\坡度大于25的溜煤坡要设安全档。 4\其它设施符合规定。 5 现场检查 发现一处不符合扣2分。 7、 文 明 生 产（5分） 1巷道无淤泥积水（面积2㎡，深0.1mt和杂物堆积，水沟畅通。 2闲置设备和材料要分类码放在安全出口20米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。 3坡度较大的溜煤道管理符合煤矿安全规程规定。 4各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。 5有工作面布置图\避灾路线图\爆破图表\循环作业图\责任制牌板。 6各种图表牌板，图文并茂\清晰\正确\规范\美观；煤电钻电缆盘好。 7电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐\规范美观； 5 现场检查 发现一处不符合扣1分。 - 5 -