DTⅡ型带式输送机工艺方案.doc

DTⅡ型带式输送机工艺方案 编号DTⅡ-0200-1 随着煤碳行业的资源整合，带式输送机行业近年来得到了迅猛发展，大运量、长距离、大功率的带式输送机逐渐广泛应用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。带式输送机市场的竞争日趋激烈。本公司为了抢占市场份额，拓宽销售领域，加快DTⅡ型新产品的开发，实现产品设计，保证产品质量，发展生产，降低消耗，提高生产效率，为此，编制DTⅡ型带式输送机工艺方案。 DTⅡ型带式输送机工艺方案编制依据 1、 机械行业标准JB/T9169.4-1998工艺管理导则 工艺方案设计。 2、 产品图样及其有关技术文件； 3、 产品的生产性质和生产类型； 4、 本企业现有的生产条件； 5、 国内外同类产品的工艺技术情报； 6、 企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和生产部的意见。 根据带式输送机行业的产品质量特性、公司的实际情况及以上依据相结合编制工艺方案。 根据机械行业标准JB/T9165.1-1998工艺文件完整性及其带式输送机行业的产品质量特性，确定本公司生产类型为单件小批生产。 1 自制件和外协件 1.1 自制件 1.1.1 头部传动装置 驱动装置架、机架、各种联轴器护罩、制动器护罩、液力偶合器护罩、头部漏斗、头部清扫器等这些焊接总成及零件、以及滚柱逆止器、绞车、传动滚筒、改向滚筒及各种轴承座等均为自制件。 1.1.2 机身 各种中间架、各种支腿、所有托辊及辊子、垂直拉紧装置、垂直拉紧装置支架、车式拉紧尾架、各种导料槽、各种电动犁式卸料器、滑轮组、绞车拉紧车、拉紧车、塔架、重锤箱等焊接总成及装配总成均为自制件。 1.1.3 机尾 螺旋拉紧装置、螺旋拉紧装置尾架、空段清扫器等焊接总成及装配总成均为自制件。 1.2 外协件 1.2.1 头部传动装置 驱动装置架焊接总成后刨加工面、头部清扫器中轴承座和盖等这些铸件毛坯、以及滚柱逆止器中的弹簧套、外套、滚柱及镶块、绞车中的轴、卷筒及轴承座、传动滚筒中的轴、轴承座及接盘、改向滚筒中的轴、轴承座及接盘、各种轴承座等这些铸件毛坯、热处理工序及弹簧、铸胶传动滚筒和改向滚筒的铸胶工序均为外协件。所有外协件应严格按产品图样及技术要求及相关工艺文件和相关标准交付外协单位制作。 1.2.2 机身 各种中间架中联板、各种支腿中钢板、各种导料槽中钢板、各种电动犁式卸料器中托辊座、支板及托辊支架、各种电动犁式卸料器中上护板、下护板、所有托辊及辊子中横梁支柱、轴承座等这些冲压件均为外协件、所有托辊及辊子中橡胶圈、密封件、梳形圈、隔离套等这些橡胶件均为外协件、螺旋辊子中螺旋件、塔架护栏中链条等均为外协件、摩擦上下调心托辊中底座、滑轮组中滑轮、绞车拉紧车中滑轮、拉紧车轮子和端盖、、重锤箱中滑轮等这些铸件毛坯均为外协件、绞车拉紧车中轴等这些热处理调质工序均为外协件。所有外协件应严格按产品图样及技术要求及相关工艺文件和相关标准交付外协单位制作。 2 工艺路线 2.1 准备 （1） 相关车间应划分待加工区、加工区、成品区、废品区。严禁报废件与成品件及加工件混放，应对报废物品进行及时处理，相关车间应对报废品提出申报。 （2） 驱动装置架、机架、中间架、支腿、螺旋拉紧装置、螺旋拉紧装置尾架、空段清扫器等结构件车间对剪切、下料、折边、切割、成型、组焊等待加工区域合理排布，以便零部件加工按加工路线顺利进行。 2.2 货架及工位器具的制作 （1） 货架的制作。骨架统一用型钢制作，总高度不得大于1500㎜，零件摆放总高度不得大于1800㎜，货架长度根据零（部）件的规格合理定尺，货架的宽度不得大于1000㎜。如果货架高度超高，应采取相应的安全措施或超高层不放置物品，所有货架制作完后应进行除锈处理，表面喷涂油漆并在相应位置上贴上零（部）件标识。 （2） 工位器具的制作。工位器具的制作涉及到各个车间，铆焊车间涉及到剪切件、切割件及其需对装的焊接零（部）件等钣金件，金工车间涉及到轴类、盘类及其各种机加工件、与托辊相关的零（部）件，装配车间涉及到需组装的各类零（部）件及其外购件、标准件。各车间所使用的工位器具在制作时在相关部位应用木块加其它软质材料固定好以防止磕、碰、伤。对于分层放置的工位器具中间可加软质材料隔好，以防止零件与零件之间的磕、碰伤，同时在器具上焊上吊具，便于起吊。工位器具做完后应进行除锈处理，表面喷涂油漆并在相应位置打上编号。 3 应编制的工艺文件 按照DTⅡ型带式输送机工艺方案编制依据，并结合带式输送机行业的产品质量特性、公司的实际情况及机械行业标准JB/T9165.1-1998工艺文件完整性相结合编制相关工艺文件。做到正确、完整、统一且具有可操作性。 DTⅡ型带式输送机属于模块化结构，每一种模块在结构方面相对独立，而在性能方面又相互关联；在各零部件中有结构件、通用件、机加件和标准件，通用件中既有结构件又有机加件。根据DTⅡ型带式输送机各部件的质量特性，结合相关标准、法规和公司实际情况编制相应的工艺文件。 驱动装置架、机架、各种联轴器护罩、制动器护罩、液力偶合器护罩、头部漏斗、各种中间架、各种支腿、垂直拉紧装置、垂直拉紧装置支架、车式拉紧尾架、各种导料槽、塔架、重锤箱、螺旋拉紧装置、螺旋拉紧装置尾架等结构件分别编制了产品零（部）件工艺路线表；工艺流程卡；焊接工艺卡片；机械加工工艺过程卡片；同时考虑到同一部件各个不同规格结构相同工艺路线相似，又编制了各个部件工艺文件含盖汇总表；根据各种结构件涂漆工艺规程、颜色相同，又编制了结构件涂漆工艺卡片。 头部清扫器、空段清扫器、所有托辊、各种电动犁式卸料器、滑轮组、绞车拉紧车、拉紧车、以及滚柱逆止器、绞车、及各种轴承座等分别编制了产品零（部）件工艺路线表；工艺流程卡；焊接工艺卡片；机械加工工艺过程卡片；装配工艺过程卡片；同时考虑到同一部件各个不同规格结构相同工艺路线相似，又编制了各个部件工艺文件含盖汇总表。由于装配前属于结构件，其涂漆工艺卡片含盖于结构件涂漆工艺卡片。 各种辊子属于通用件，同时也是带式输送机中比较用量多的易损件，所以编制了辊子系列专用工艺规程，主要工艺文件有产品零（部）件工艺路线表；工艺流程卡；焊接工艺卡片；机械加工工艺过程卡片；装配工艺过程卡片；同时考虑到同一部件各个不同规格结构相同工艺路线相似，又编制了各个部件工艺文件含盖汇总表；根据各种辊子涂漆工艺规程、颜色相同，又编制了辊子涂漆工艺卡片。 各种传动滚筒、改向滚筒是带式输送机主要部件，它的各种质量特性的好坏直接影响到整机的使用性能和降低产品寿命，甚至会发生人身安全事故，故此种部件设置为关键特性。除了编制主要工艺文件有产品零（部）件工艺路线表；工艺流程卡；焊接工艺卡片；机械加工工艺过程卡片；装配工艺过程卡片；机械加工工序卡片；冷冲压工艺卡片等工艺文件外，还编制滚筒中关键零件轴编制了零（部）件质量控制点明细表和检验卡片；同时考虑到同一部件各个不同规格结构相同工艺路线相似，又编制了各个部件工艺文件含盖汇总表；根据各种滚筒涂漆工艺规程、颜色相同，又编制了滚筒涂漆工艺卡片。 4 工艺装备设计 工艺装备的设计要求如下 4.1 工装设计应满足工艺要求，做到使用安全、操作方便。 4.2 工装设计应满足生产中批量的要求。 4.3 一定要熟悉被加工件图样并了解其结构特点。 4.4 定位块及夹紧机构的安装应保证卸料方便。 4.5 定位基准的选择应考虑与设计基准、测量基准的统一。 5 工艺和工装的验证 工艺和工装的使用效果需要按一定程序予以验证，具体如下 （1） 严格按产品图样及工艺文件进行工艺验证，工艺人员、设计人员、质检人员、生产及车间负责人必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时解决，并详细记录问题发生的原因和解决措施。 （2） 通过验证应进行总结，完善产品图样及工艺文件，对于难以控制的零部件应设立工序质量控制点。 （3） 通过验证，编制检验规程。 6 相关部门按此工艺方案制定具体的实施计划，在实施过程中发现薄弱环节，提出纠正措施，通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效掌握，才能控制生产周期，生产节拍才能合理地进行安排和调整。为公司更好地服务市场，开拓市场提供依据。 技术部 2010年12月07日 - 8 -