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ICS 91.140.30 J73 JB/T 9062－－1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 The painting specification for heating ventilation and air–conditioning equipments 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施国家机械工业局发布标准下载网 I 前言本标准是对 ZB J72 01788采暖通风与空气调节设备涂装技术条件进行的修订。本标准与 ZB J72 01788 相比，主要技术内容改变如下原 ZB J72 01788 中的第 5 章、第 6 章、第 7 章、第 8 章、第 10 章和第 11 章，现合并为第 5 章；对表 1 中的性能要求作了必要的修改和补充；去掉了 ZB J72 01788 中的附录 B。本标准附录 A 是标准的附录。本标准自实施之日起代替 ZB J72 01788。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位上海通惠–开利空调设备有限公司。本标准主要起草人杨伟荣、张玮。 JB/T 9062－－1999 标准下载网 1 1 范围本标准规定了采暖通风与空气调节设备的涂装技术要求、性能试验与检验规则等。本标准适用于采暖通风与空气调节设备（以下简称设备）；不适用于暖气片、除尘设备等。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17201979 漆膜附着力测定法 GB/T 17271992 漆膜一般制备法 GB/T 17301993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 17311993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 17321993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 17331993 漆膜耐水性测定法 GB/T 17351979 漆膜耐热性测定法 GB/T 17401979 漆膜耐湿热测定法 GB/T 17631979 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 17641979 漆膜厚度测定法 GB/T 17661995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB 65141995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 92761996涂层自然气候曝露试验方法 3 定义本标准采用下列定义。 3. 1 磷化处理将金属表面通过化学反应生成一种非金属的、多孔的磷酸盐薄膜。 3. 2 附着力涂层与被涂表面之间或涂层之间相互粘结的能力。 3. 3 光泽国家机械工业局 1999- 07- 12 批准中华人民共和国机械行业标准采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 The painting specification for heating ventilation and air–conditioning equipments JB/T 9062－－1999 代替 ZB J72 01788 2000- 01- 01 实施 JB/T 9062－－1999 2 物体表面受光照射时，光线朝一定方向反射的性质。 3. 4 耐水性涂层耐水性能。 3. 5 耐盐水性涂层耐盐水性能。 3. 6 涂候性涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性。 3. 7 柔韧性涂层在弯曲试验后底材上的涂层开裂和剥落情况。 3. 8 冲击性评价涂层在高速度的负荷冲击下快速变形的一种性能。 3. 9 硬度指涂层表面被另一更硬的物体穿入时所表示的阻力。 3. 10 耐湿热性涂层耐高热（47℃1℃）和高湿（9498）时的性能。 3. 11 耐热性涂层在受一定的高温作用下仍能保持完好的性能。 3. 12 粘度流体内部阻碍其相对流动的一种特性。 3. 13 涂料一种流动状态或粉末状态的有机物质，把它涂布在物体表面上能干燥固化形成一层薄膜，能均匀覆盖和良好附着在物面上。 3. 14 涂装系指将涂料涂布在清洁的被涂物面上，经干燥成膜工艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作。 4 涂装方法 4. 1 手工涂装法 4. 2 空气喷涂法 4. 3 无空气喷涂法 4. 4 静电喷涂法 4. 5 电泳涂装法 4. 6 粉末熔融涂装法 4. 7 粉末静电涂装法 5 要求 5. 1 对需涂装的设备零、部件的要求 5. 1. 1 所有应涂装的零、部件在检验合格后才能涂装。 5. 1. 2 零、部件有耐热、耐油等特殊要求时，应采用与其相适应的涂料。 JB/T 9062－－1999 3 5. 1. 3 铜、铝等金属制成的零件，根据产品的应用范围规定其涂装方法。 5. 2 涂装前的表面处理要求 5. 2. 1 零、部件表面上不应有毛刺和锐边，并除净焊渣、飞溅、浇口、冒口、飞边、多肉等缺陷，以及金属屑、油污等杂物。 5. 2. 2 铸件表面应经机械清洗、喷丸等处理，使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物。 5. 2. 3 钣金、铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级，采用手工或机械等处理方法，使被涂表面达到涂料所要求的处理质量等级。按附录 A（标准的附录）执行。 5. 2. 4 涂耐油、耐热等涂料时，非磷化表面要加工处理到金属本色后才能进行涂装。 5. 2. 5 对有特殊要求的零、部件，除锈后应磷化处理。磷化膜厚度根据涂装工艺要求确定。 5. 3 手工、空气、无空气、静电、电泳涂装法的一般涂装工艺要求 5. 3. 1 钣金件、铆焊件、铸件有锤痕或其他凹陷时，应用腻子填平。整个表面薄刮第一层腻子，然后略微打磨后再薄刮第二层腻子，要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度不超过 0.5 mm，每层腻子均应在前一层干燥后再进行下道工序。 5. 3. 2 底涂层涂装 5. 3. 2. 1 涂层应涂布均匀、完整，涂层厚度一般在 2040 m。 5. 3. 2. 2 涂层干燥方法按涂料有关要求确定。 5. 3. 3 面涂层涂装 5. 3. 3. 1 涂装前工件应清洁无灰尘、油污等。 5. 3. 3. 2 面涂层涂装层数的选择主要取决于制品的外观装饰性和使用条件，一般涂一层。对装饰性要求高和使用条件特殊的产品一般涂 23 层或更多层，涂层厚度一般为 2040 m。 5. 3. 3. 3 面涂层应平整、涂布均匀、色泽一致，外观无缺陷。 5. 3. 3. 4 涂层干燥方法按涂料有关要求确定。 5. 3. 4 每层涂装前应打磨，增强涂层的附着力。 5. 3. 5 对需稀释的涂料应根据有关技术要求加以稀释。 5. 3. 6 喷涂涂料时的环境温度不低于 5℃，场地应清洁。 5. 3. 7 涂料一般在相对湿度不超过 70的环境下喷涂。当相对湿度超过 70时，应采取相应措施。 5. 4 粉末熔融、粉末静电涂装法的一般涂装工艺要求 5. 4. 1 使用热固性粉末涂料时，应进行加热固化处理。 5. 4. 2 粉末静电涂装如需涂底涂层时，应使用导电良好的涂料。 5. 4. 3 使用热塑性粉末涂料时，一般需涂底涂层。 5. 4. 4 被涂物一般无须预热，但流动浸渍法和喷涂法应预热到粉末熔融点以上。为获得厚涂层，其他粉末涂装法也可预热。 5. 4. 5 加热塑化（或固化）后应进行急速冷却处理。 5. 4. 6 熔融涂装法涂层厚度一般为 100500 m。粉末静电涂装法涂层厚度为 40200 m，工件预热后涂装，其涂层厚度可达 100500 m。 5. 4. 7 加热参数依据粉末涂料塑化（或固化）的规定。 5. 5 涂料、稀释剂、腻子的选用和验收要求 JB/T 9062－－1999 4 5. 5. 1 涂料的颜色、外观和涂层机械强度应满足设计要求，并在使用过程中耐久、稳定，以及耐使用环境介质的侵蚀。 5. 5. 2 涂料对被涂表面应具有良好的附着力，多层涂装时各涂层间的配套性良好。 5. 5. 3 所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等应与所具有的涂装条件相适应。 5. 5. 4 尽量选用毒性小和污染少的涂料。 5. 5. 5 涂料稀释时，应使用该类涂料的专用或通用稀释剂。 5. 5. 6 腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性，以及小的收缩性和吸收性。对涂料的附着力要好。 5. 5. 7 对进厂的涂料、腻子按有关标准进行验收如下的项目 a 涂料外观颜色、干燥时间、光泽、附着力、粘度等； b 腻子耐油性等。 5. 6 涂装检查 5. 6. 1 涂层应牢固，装饰性涂层的外观应平整、美观、色泽一致。产品涂层的边角线条应整齐、清晰。 5. 6. 2 产品保护性涂层应均匀，无流挂、起泡、发白和明显的缩皱、桔皮剥落等。对装饰性涂层除不应有上述缺陷外，还不应有明显的伤痕和划痕等。 6 性能试验 6. 1 涂层性能试样按 GB/T 1727 的规定。 6. 2 涂层性能试验及要求见表 1 规定。 6. 3 涂料性能按涂料进厂的批量试验。 7 检验规则涂装完工后，经检验部门在光线充足的条件下按 5.6.1、5.6.2 进行检查，检查合格后填写涂装合格字样。 8 涂装的安全、卫生技术和环境保护 8. 1 涂装前处理工艺的安全、卫生，按国家有关安全、卫生规定执行。 8. 2 涂装作业安全按 GB 6514 执行。 8. 3 涂装作业卫生按国家有关卫生规定执行。 8. 4 有害物质的排放按国家有关排放标准执行。 JB/T 9062－－1999 5 表 1 涂层性能涂层性能试验性能及要求涂层厚度按 GB/T 1764 按 GB/T 17271992 中表 1 规定或技术条件中规定的厚度硬度按 GB/T 1730 达到产品的硬度指标附着力按 GB/T 1720 达二级以上耐冲击性按 GB/T 1732 用 4 倍放大镜观察无裂纹、皱纹及剥落柔韧性按 GB/T 1731 涂层在弯曲后用 4 倍放大镜观察应无网纹、裂纹及剥落等破坏现象光泽按 GB/T 1766 失光率应在 5060间耐候性按 GB/T 9276 按 GB/T 1766 综合评定等级良以上耐湿热性按 GB/T 1740 在温度 47℃1℃，相对湿度 9498条件下按产品标准规定时间内无异常耐盐水性按 GB/T 1763 中耐盐水性的测定，3氯化钠溶液涂层无剥落、起皱、起泡、生锈、变色和失光等现象，符合产品标准规定为合格耐水性按 GB/T 1733 对失光、起泡、起皱、脱落、生锈等记录其现象及恢复时间，符合产品标准规定为合格耐热性按 GB/T 1735 按产品标准规定温度，在规定时间内，将涂层样板取出，冷却至温度 25℃1℃，表面无起层、皱皮、鼓泡、变色等现象或按产品标准规定检查 JB/T 9062－－1999 6 附录 A A1 锈蚀等级规定 A1. 1 A 级钢材表面完全被氧化膜所覆盖或只有极少量的锈迹。 A1. 2 B 级钢材表面的部分氧化膜已剥落，已有一定量的锈迹。 A1. 3 C 级钢材表面上的全部氧化膜剥落，已大量生锈，但用目测还看不到孔蚀。 A1. 4 D 级钢材表面上的全部氧化膜剥落，并且有相当多的目测可见孔蚀。 A2 手工除锈质量等级手工除锈质量等级分为两级。处理前钢材表面应除去积灰和油污，铲除较厚的锈层。 A2. 1 Ⅱ级钢材表面应有淡的金属光泽。 A2. 2 Ⅲ级钢材表面应有明显的金属光泽。 A3 机械除锈质量等级机械除锈质量等级分为四级。处理前钢材表面应除去积灰和油污，铲除较厚的锈层。 A3. 1 四级除去疏松的氧化膜、铁锈、污物。 A3. 2 三级钢材表面略呈灰色。 A3. 3 二级钢材表面仅有轻微的点状或条纹状的痕迹。 A3. 4 一级钢材表面应有均匀一致的金属光泽。（标准的附录）涂装前钢材表面加工的等级规定 JB/T 9062－－1999 中华人民共和国机械行业标准采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 JB/T 9062－1999 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路 2 号邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 8 月第一版 1999 年 8 月第一次印刷印数 1－500 定价 10.00 元编号 99－－058