ＩＣＳ－１７Ｊ防爆电子皮带秤.doc

ＩＣＳ－１７Ｊ防爆电子皮带秤 ＩＣＳ－１７Ｊ矿用隔爆兼本安型电子皮带秤是北京斯凯尔工业自动化技术研究所于２００５年推出的一种新型的动态计量器具．计量性能于２００５年初通过中国计量科学学院的检测，防爆性能通过抚顺防爆安全产品质量监督检验中心的检验，系统的通讯性能通过了常州矿用通讯监控设备检测检验中心的测试，是目前国内唯一通过系统＂ＭＡ人证＂的防爆型电子皮带秤．专利秤架设计，拓宽了电子皮带秤的应用领域，更适合煤矿井下．该产品已获得３项国家专利． 在已应用的近千台工业衡器的基础上，经过多年精心研制开发的新型井下计量监控设备，产品获得三项国家专利， 是国内首家取得产品MA认证、通讯接口MA认证及防爆证的企业，产品能适应恶劣的 井下工业现场，可提高工人劳动积极性和浮煤回采率。 ICS-17J防爆秤体 可由KJD-N 型电子秤计量监控系统，使用调制解调器技术通过电话线有机的管理起来， 其通讯距离不小于20公里。它不仅可以统计单位时间内的产量，而且可以反映皮带的开停状态、瞬时流量、 设备供电情况等信息，同时提供运行效率、数据曲线分析等管理信息，并通过网络技术使各种信息在局域 网上共享，便于领导随时掌握生产情况。该系统网络版使用拨号登录技术，实现了远程诊断功能，可在千 里之外即时解决现场问题。 系统功能及特点 ICS-17J防爆电子皮带秤可用于流程质量控制及产品质量监督，给企业带来明显的经济效益。 专利称重桥架设计，以改皮带称不能适应井下振动，冲击，温度变化大等恶劣环境的缺点； 计量精度达0.5％，实现长期持续可靠性，极大的减小计量误差； 计量独立，其计量结果不受中心站停电、故障以及通讯线路的影响，可以自动换班，能存储99班的班产量； 不受物料的物理性质的影响，抗腐蚀性强； 动态测量精度高，性能稳定，工作可靠，零点漂移小；长期测量精度无变化； 输送不同物料时，不须重新标定； 可以在高粉尘、露天等恶劣环境条件下工作； 受皮带的张力、振动、惯性、张紧轮不同； 零点漂移自动跟踪功能模块，保证系统计量精度长期稳定； 通讯线路采用原矿井电话线，减少投资； 专用电源模块瞬间抗冲击电压大于4000V，超宽范围供电电压交流85V265V。适应恶劣的电网环境； 可实现网络连接，局域网上数据共享，便于领导了解生产信息； 本系统不仅使调度人员随时掌握生产的准确数据，还可直观反映皮带机开停状态．带速．流量等生产设备信息，更加有效的指挥生产． 负荷．班产量．瞬时流量．皮带开停时间等多图表显示； 丰富灵活的报表功能，可对班产量．日．月．年产量进行多种统计查询处理； 生产效益统计分析能力，独有的防作弊数据处理功能； 操作人员无需下井即可完成对井下电子皮带秤的日常标校及状况管理； 具有管理员密码，可防止他人随意改动参数； 零点漂移自动跟踪功能模块，保证系统计量精度长期稳定； 通讯线路采用原矿井电话线，减少投资； 专用电源模块瞬间抗冲击电压大于４０００Ｖ，超宽范围供电电压ＡＣ８５Ｖ－２６５Ｖ，适应恶掠的电网环境； 可实现网络连接，局域网上数据共享，便于领导了解生产信息； 具有远程诊断功能，可快速解决现场问题. 网络版功能 ＫＪＤ－Ｎ型电子秤计量监控系统网络版采用基于ＷＷＷ服务的客户机／服务器技术．在局域网上每一台计算机均可通过ＷＩＮＤＯＷＳ操作系统自带的ＩＥ浏览器实时查看电子皮带秤的动态数据及历史存盘数据．而用户只需在ＩＥ浏览器中敲出电子皮带秤的名字即可查到所需的数据． ＫＪＤ－Ｎ型电子秤计量监控系统网络版提供远程诊断服务功能．即电子皮带秤如果运行不正常或系统软件升级等，都可以通过调制解调器连接我们公司的网络服务器，公司技术人员可以帮能解决任何问题. 名称矿用隔爆兼本安型电子秤 型号ＩＣＳ－－１７Ｊ．Ｉ皮带秤；Ｃ传感器称重；Ｓ数字显示；１７多托辊式秤架；Ｊ隔爆兼本安． 矿用隔爆兼本按型电子秤，由秤架，称重桥架，称重传感器，开停传感器，下位机，通讯管理站，工控机组成．其特点为高强度矩形管，钢性好，自重小，不变形．稳定性好，单元组件结构．现场安装方便，快捷．偏载影响最小，计量精度高，无运动磨损部件，维护量小． 称重传感器由应变桥，弹性体，连接孔，芯屏蔽线组成．芯屏蔽线为４芯，颜色为红，黑，绿，白．（依次为激励正负和信号正负）灵敏度为３mV/V，在１０Ｖ激励条件下，最大输出为３３mV． 故障判定用万用表２０００欧姆档测量输入电阻为３８５欧姆上下５欧姆范围内，（红黑线）输出电阻为３５０欧姆上下５欧姆范围内，（绿白线）在１０Ｖ激励条件下，施加０～２５０ＫＧ的压力，输出在０～３３mV内电压信号． 如对传感器施加压力情况下，输出电压不在０～３３mV范围内或为一个固定值，则称重传感器损坏． 开停传感器，采用霍尔传感器，接近于开关，本安电源输入为ＤＣ８Ｖ～２４Ｖ，皮带开时为绿灯，皮带停时为红灯． 故障判定将动力线圈对准皮带电机动力电缆，有电流通过时，用万用表电阻档测量信号端，电阻为０，绿灯亮．无电流通过时，电阻应该大于２０兆欧姆，红灯亮，如不符合上述要求，则开停损坏． 下位机，有信号放大器，单片机数据处理系统，调制解调器，安全栅，电源和隔爆箱组成．信号放大器和单片机数据处理系统构成下位机主板，调制解调器和安全栅构成下位机的通讯板，它们通过接插件相连．交流输电压为８５Ｖ～２６５Ｖ．称重传感器输出的电压信号经过放大，滤波，Ａ／Ｄ转换成数字量输入单片机，速度传感器输出的开关量输入下位机．下位机根据采集到的称重传感器的＂电压信号＂，开停传感器送来的＂皮带开，停信息＂，并与保存的＂零点电压＂＂间隔＂＂恒数系数＂等参数一起根据电子秤数学模型计算出瞬时流量和累计量．下位机的直流电源为称重传感器，开停传感器，信号放大器，单片机数据处理系统，调制解调器等提供高质量的直流工作电源．其特点为宽电压输入ＡＣ８５Ｖ～２６５Ｖ，抗干扰能力强，可抗击４０００V的脉冲群干扰．可为称重传感器提供１０ＶＤＣ（加减１０％），１３０mA高精度直流本安激励电源．带４只称重传感器． 下位机上有８个状态指示灯，用于协助判断下位机状态，依次为ＡＤＣ１ 通道１数模转换指示灯，选择通道１时，此灯闪烁．ＡＤＣ２ 通道２数模转换指示灯，选择通道２时，此灯闪烁．ＡＤＪ 校准指灯，在进行零点，间隔校准时，此灯点亮．Ｒun 运行指示灯，下位机系统正常运行时，此灯闪烁．Speed 速度指示灯，开动皮带此灯灭，停止皮带此灯亮．TXD 串口发送指示灯，下位机发送数据时，此灯闪烁．ＲＸＤ 串口接受指示灯，下位机接受数据时，此灯闪烁．Ｐow 电源指示灯，电源正常时，此灯点亮． 故障判定通道灯１，２在选择完毕通道后不闪烁，说明ＡＤＣ芯片Ｕ３，Ｕ４工作不正常，重新送电后，故障依然存在．在排除现场干扰，线路连接等因素后，故障依然存在，则下位机损坏，需要反回厂家修理；校准指示灯常亮或着常灭，可能是干扰造成程序跑飞，从新送电，如依然不正常，直接联系厂家处理；运行灯不闪烁，也可能是干扰造成程序跑飞，重新送电后，如依然不正常，则可能是主板上的ＦＲＡＭ，ＡＤＣ等芯片损坏，直接联系厂家处理；速度灯如不能正常工作，先断开开停传感器，在下位机速度端的ＳＰ，ＡＧＮＤ端接导线，人为的短接，断开，观察速度灯是否正常．如果正常，请检查速度传感器是否损坏，速度信号电缆是否断线．如果速度灯不正常，则可能是下位机主板上的芯片光电耦合器Ｕ５，电压比较器Ｕ４损坏或者是１５Ｖ稳压管Zs1, Zs2损坏，请联系厂家更换；在正常情况下，下位机会每隔２－－１６秒会收到一次ＢＡＴＸ１通讯管理站发来的指令．下位机会根据不同的指令的要求向中心站发送数据．因此正常情况下，发送接受灯会交替闪烁．如果不闪烁，说明串口不通讯，检查下位机通讯地址，波特率是否正确，通讯线路是否正常．如正常，则可能为通讯板上有器件损坏，联系厂家处理．电源指示灯闪烁或不亮，电压电源低于４.６５V或在其上下振荡，检查电源线是否虚接或者短路，如没有，可能为ＡＣ／ＤＣ模块损坏，联系厂家维修． 下位机特点计量独立，其计量结果不受中心站停电，故障以及通讯线路的影响；可自动换班，能存储９９班的班产量；为了防止作弊，其本身没有显示，需于中心站配套使用；宽电压输入；抗干扰能力强，通讯距离远． 通讯线路故障判定断开通讯管理站与电子秤间的通讯线路，用万用表测量电子秤通讯线路间的环路电阻，应为６００欧左右，或通讯箱与电子秤俩端通讯线全部断开，两线间开路电阻应大于５０兆欧 皮带秤故障判定在软件上显示状态为红灯时，察看通讯箱上指示灯，Ｌ１灯正常，Ｌ２，Ｌ３不正常，可能为下位机停电．重新送电．或者是通讯线路断，检查并处理线路故障，再或下位机上通讯板坏，更换通讯板． Ｌ１，Ｌ２灯正常，Ｌ３灯不正常．可能为下位机死机，重新送电．或者通讯协议错，更改协议．如果故障依然存在，则下位机坏，更换下位机． Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３灯不正常，为通讯板损坏或者插槽损坏，更换损坏部件． 显示屏状态指示灯全红，为软件损坏．重新安装．或通讯箱无电源，更换电源或重新送电．或ＣＯＭ口损坏，更换主板或对应模块． 显示屏状态红，绿灯交替，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３灯正常，为线路抗阻过大，查线并处理好接线．或为通讯线路受干扰，查线路，排除干扰． ＢＡＴＸ１一般兼矿用本安型通讯管理站，它用通讯接口与电子秤的通讯采用调制解调器．其特点为完成本安或非本安信号的转换，通讯信号为本安信号．频率特性满足ＣＣＩＴＴ Ｖ．２１协议；可管理８台电子秤；地面中心站工作在呼叫模式，电子秤工作在应答模式． 主要技术参数 1、计量参数 准确度等级 （0.5） ； 称量能力小于3000t／h ； 皮带宽度300～2000mm ； 皮带速度0.1～４m/s 。 2、环境要求 大气压力80kpa ～110kpa； 环境温度 -10℃～40℃； 相对湿度 ≤95％ 25℃；； 电网电压波动范围95V～140V； 在不足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽的环境中； 适用于煤矿井下有煤气瓦斯爆炸的危险环境中。 3、电源 额定功耗15W10W； 输入电源AC 95V～140V、50Hz ； 开停本安电源 最大开路电压≤DC 15V ； 最大短路电流≤DC 150mA； 工作电压 ≤DC 13V ； 最大短路电流≤DC 150mA； 工作电流 ≤DC 10mA。 激励本安电源 最高开路电压≤DC 10V ； 短路电流值≤DC 250 mA ； 工作电压≤DC 10V ； 工作电流≤DC 105mA 。 4、证书编号 MA安全标志 20055629 防爆合格证 1052509G； 计量器具生产许可证京制00000329号-02。 KJD-N型电子秤计量监测系统软件的使用 斯凯尔系列电子皮带秤是对皮带输送系统中的散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、秤量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点。 KJD-N型电子秤计量监控系统是电子皮带秤的计算机辅助计量管理系统，它有四种通讯协议TRL_F1.0智能变送器；TRL_F2.0BATX1通讯管理站；YBCH_1.0SCL300仪表；HZCH_1.0核子秤。它不仅可以统计单位时间内的产量，而且可以动态的反映皮带的速度、瞬时流量等信息，同时提供直观化的流量显示（柱状图、瞬时流量曲线），还可以以吨脉冲输出累计量、4～20mA电流输出的方式输出流量，并通过网络技术使各种信息在局域网上共享，便于领导随时掌握生产情况。 该系统亦可以使用拨号登录技术，实现了远程诊断功能，可在千里之外即时解决现场问题。 2. 系统功能介绍 1软件能同时监控1～8台秤的运行情况，包括主累计、流量、速度、班累计、日累计、月累计、信号等数据能方便的看到或者查到； 2选择要使用的秤总数后，系统会根据所选择的秤数，调整界面显示，秤数小于等于4台时显示最多可以监测4台的界面，秤数大于4台小于等于8台时显示最多可以监测8台的界面； 3对应运行的秤的实时流量可以以柱状图或者流量曲线的形式形象的表示出； 4对不同的使用者给予不同的权限操作该软件； 5适应不同企业的需要，用户可以自己设置换班时间、班制、班别； 6根据用户的要求，软件具备吨脉冲输出和4～20mA电流输出的功能，用户在硬件条件具备的情况下，可以随时启动或者停止该项功能； 7用户可以根据自己的需要，对软件标题进行设置； 8可以方便的实现班产查询、实时数据查询以及报表的打印等； 9预留数据共享功能，当用户需要通过网络查询数据和运行情况时，可以通过第三方软件方便的实现； 10通过软件设置通讯属性，以便利用串口通讯时可以方便的更改通讯端口、波特率、地址、通讯协议等； 11方便的对秤的各个参数进行显示、修改和保存等操作； 12防爆电子秤用于井下，通过软件实现对秤的零点校准、间隔校准等； 13对秤进行实物校准时可以通过软件计算间隔； 14可以通过软件进行出厂设置、清除主累计的操作； 15保存任意时间长度的瞬时信息，便于事后分析. 3.菜单说明 软件菜单包括系统菜单和弹出式菜单 其中系统管理下包括子菜单 1设置登陆 2修改密码 3退出登陆 操作设置菜单下包括子菜单 1换班设置 2使用秤数设置 3 软件标题设置 4图表量程设置 5吨脉冲输出设置 6开启吨脉冲输出 7开启4～20mA电流输出 数据管理菜单下包括子菜单 8班产查询 9实时查询 10开启数据共享 帮助菜单下包括子菜单 1帮助文档 2关于 系统菜单的使用比较简单，这里不再介绍，弹出式菜单包括 1参数设置 2显示设置 4.系统操作说明 系统操作步骤 保证下位机、通讯箱（MOXA卡）、计算机、软件系统、以及计算机与下位机之间的连接线都配置正确，安装正确，正常运行。 第一次运行软件，打开软件后先进入工程师操作权限，首先修改使用秤数，然后重新启动程序。 再次重新登陆，同样进入工程师管理权限，修改通讯属性，检查通讯是否正常，界面上红灯变绿表示正常。 通讯正常后可以修改秤态参数，进行校准等操作。 软件正常运行后退出工程师登陆以保证安全。 修改参数要保证软件上的通讯属性。检查通讯端口，保证波特率与下位机一致；保证通讯协议与所连接的硬件一致；通讯协议选择 TRL_F1.0电子防爆秤用MOXA卡等进行485通讯 TRL_F2.0电子防爆秤用通讯管理站进行通讯 YBCH_1.0电子秤SCL300仪表用MOXA卡等进行485通讯 HZCH_1.0核子秤用通讯管理站进行通讯 Ethernet核子秤用以太网进行通讯 选择要修改的秤态参数，改完点击“保存参数”按钮，等待保存参数完毕，若想确定是否保存，点击“操作”－“读参数”，秤多时返回慢需等待再读或者多读几遍参数。 4点击上图校准菜单可以看到零点校准和间隔校准，分别点击按照默认执行则进入零点校准和间隔校准界面； 从菜单中点击“测零”－“开始校准”，等待校准完毕，点击“测零”－“结果保存”，不再校准时则点击退出菜单退出该界面。 首先确定挂码重量，在文本框中输入，点击“确定”按钮。从菜单中点击 “测零”－“开始校准”，等待校准完毕，点击 “测零”－“结果保存”，不再校准时则点击退出菜单退出该界面。 4点击换班设置菜单弹出换班设置窗口，可以根据现场实际情况设置班制，即每天几班，班次、班别、换班时间等参数； 5软件标题设置通过特定的窗口实现。点击软件标题设置菜单，弹出设置窗口； 6吨脉冲输出设置是在开启吨脉冲输出之前对脉冲输出宽度和脉冲持续时间进行设置，该设置要根据秤的流量大小来设定，以免设置不合适造成累计量堆积，吨脉冲输出严重落后系统实际情况。流量大，脉冲宽度也要大些，持续时间相应缩短；流量小，脉冲宽度可以小些，持续时间可以相应长些，具体数值根据现场情况决定； 开启吨脉冲输出 对应菜单项前有对勾，表示程序启动吨脉冲输出功能；否则不能输出吨脉冲。 开启4～20mA电流输出 同上，对应菜单项前有对勾，程序启动电流输出功能；否则不具有该功能。 7表头处显示内容通过显示设置窗口的设置来实现，在要修改显示内容的秤的表头处，当出现手状鼠标时，点击鼠标右键，在弹出式菜单中左键单击显示设置； 8该系统一项最主要的操作是对参数的设置、修改和保存，通过参数设置窗口完成。与显示设置类似，在弹出式菜单中右键单击参数设置菜单； 9校准菜单包括零点校准、间隔校准、以及实物校准时计算间隔的命令，左键单击菜单会弹出相应的窗口供用户进行操作，这里不再赘述； 10 图表量程设置设置图表量程中色柱、曲线所能表示的最大流量值； 11 修改秤数后，要先退出当前应用程序，重新启动才能生效； 12 参数修改部分可以同时修改多个参数，点击保存参数后会有参数以保存的提示，秤多时会有一段延迟时间。 13 开启数据共享对于具有局域网条件的用户，可以通过IIS，具备客户端程序，可以实现以网页形式远程浏览现场数据，如班累计、日累计等信息。 14 退出（本软件）关闭软件后，电子皮带秤照常运行。 有关网络功能的操作 1 需要网上浏览时要满足以下两个条件 购买的软件是网络版； 局域网已组建，并且运行良好；在其他计算机上，打开IE浏览器，输入电子皮带秤计算机的IP地址或该计算机名即可。 2 需要远程诊断服务时要满足以下两个条件 购买的软件是网络版； 将市话线与计算机连接，并将电话号码告知我公司即可。 5.软件安装说明 该软件可以运行于Windows 2000、Windows XP系统下，在Windows XP下测试通过，安装过程如下 1将安装程序放在电脑的本地硬盘； 2执行安装程序中的setup.文件； 3按照默认提示安装，安装过程中需要输入密码，由服务人员提供； 4其他选项选择默认，程序将安装到系统盘下的单独目录中，桌面和开始菜单中也会自动建立快捷方式。 6.其他说明 1如果需要具备吨脉冲输出功能或者4～20mA电流输出功能，必须配备我们公司提供的配套的硬件设备以及相应的驱动，在本地硬盘安装相应板卡的驱动才能实现。 2软件与下位机的通讯可以通过RS232/485转换模块与串口相连，也可以通过多串口卡实现。 3 系统数据库采用Access数据库。 4如有其他使用上的问题不能解决，请及时与我们的服务人员联系，电话010－88903261。 7. 软件功能增补说明 根据一些客户的反馈以及我们在实际使用中发现的一些问题，软件做了如下修正 清除主累计时班、日、月累计不与之一同清除，照常累计。该功能适用于该软件支持的各种通讯方式。 对于防爆电子秤，保存参数时有时候保存不上的问题。首先明确一点，如果下位机未通讯，则例如测零时间、零点、间隔、最大流量、零点死区、零点跟踪范围等需要下位机修改的参数则不能保存，如秤名，皮带长度、皮带整圈数、托滚个数、托滚间距等参数可以修改，如果通讯时则这些参数都可以修改。另外，如果多台秤同时使用，保存可能比较慢，为确保参数修改成功，需要下位机修改的参数可以单个修改，修改后等待一会儿，最好是一次到两次循环后看参数是否修改成功。 针对防爆电子秤实现的功能，流量为负值时，主累计不能减少。 添加虚拟秤功能。 设置虚拟秤方法在要设置为虚拟秤的模拟表头上点击右键－参数设置－操作－虚拟秤设置，弹出设置对话框。 设置为虚拟秤，则在“是否设为虚拟秤”前面打勾。主要是虚拟公式的设定，虚拟公式中第一个字符必须为大写的“B”， 如主界面上的第一秤加第二秤减第三秤则虚拟公式应为B0001-02;若为第二秤减第三秤则为B01-02,以此类推。 设置完成，点击确定退出。 可以添加多台虚拟秤。 如果某台秤被设置为虚拟秤，状态指示灯显示黄色，否则绿色表示通信正常，红色表示不能通信。 查询和报表的使用修改。 查询功能在原有的基础上做了一些修改。保留原来的日，月，年累计查询，添加跨区间查询。跨区间查询包括 次记录查询和跨天班产查询。 次记录查询可以查询实时班产，获得查询时间段内的班产是如何取得的数据。 跨天班产查询是为了查询打印多天的班产数据设置。 报表在显示全部秤时不显示合计，在选择显示单秤时显示合计。 换班设置修改。 重要相对于原来版本，该版本换班设置做了比较大的改动，换班时间为各班结束时间，可以按照客户要求设置各班的结束时间，而且无论是几班制，最后一班设为换天时间，每月的第一天的第一班设为换月时间。 .因为在通讯正常但速度为零时和通讯不正常时速度都显示为零容易混淆，为方便区分通讯正常与否，当不通讯时，不管什么原因，除了指示灯变为黄色之外，实时数据记录中速度记录为“111111”。 BATX1通讯管理站的使用 BATX1通讯管理站是KJH-N核子秤生产监测系统中的关键设备。它负责工控机与BAC1核子秤之间的通讯转接，其作用相当于“电话总机”。 一、组成及连线示意图 由机箱、开关电源、通讯底板、通讯小板、LED显示板等组成。其连线示意图如下 1、开关电源 提供管理站所需的直流电源，各项技术参数如下 型号 5S15D 额定容量 35W 输入电压 AC 110V/220V 输出电压/电流 DC 5V/3A 15V/0.8A 2、通讯底板 它是一个单片机系统，按照工控机的呼叫请求，接通相对应的BAC1核子秤。其功能相当于“程控交换机”。 通讯容量 可接入8台BAC1核子秤 3、通讯小板 由调制解调电路及安全栅电路组成，与相对应的BAC1核子秤的调制解调电路组成一对调制解调器。这种通讯制式具有抗干扰能力强、通讯距离远等优点。与总线型调制解调器相比具有整体可靠性强、安装简单以及维护方便等。 通讯方式 半双工 通讯速率 300bt/s 接受信号频率 1.85kHz 发送信号频率 0.98kHz 信号波形 正弦波 信号幅度有效值1.5V（万用表交流档） 通讯距离大于 20km（双绞线） 4、LED显示板 LED显示板由8组通讯指示灯及1组电源指示灯共计27个发光二极管组成。正常工作时，除电源指示灯外，8组通讯指示灯根据工控机的命令轮流工作。即中心站根据所安秤数，对各秤轮流进行管理。 红灯（发送）正常时为长灭闪亮，表明工控机通过通讯管理站向核子秤发送信息； 黄灯（监测）正常时为灭。否则表明通讯线路故障（短路或开路）或BAC1核子秤未送电； 绿灯（接收）正常时为长灭长闪亮，表明通讯管理站接收到了BAC1核子秤的数据。 二、工作原理 在KJH-N系统中中心站处于呼叫模式，BAC1核子秤处于应答模式。两部分之间的通讯在电路上是互相闭锁的，即一方在发送信号时不能同时接收，在接收信号时不能同时发送。通讯管理站接收BAC1核子秤发来的串行数据并传输给工控机；工控机将对BAC1核子秤的控制和修改参数的命令通过BATX1通讯管理站向BAC1核子秤发送。 BATX1通讯管理站与工控机的COM1口相联，进行半双工通讯。通讯管理站可插入8个通讯小板（调制解调器），分别联接8台BAC1核子秤。通讯底板为8块通讯小板分配8个地址，通过8选1开关轮流控制八个通讯小板与工控机的通讯。通讯小板调制解调器将接收和发送到核子秤下位机的通讯信号，并进行调制、解调，从而实现中心站对核子秤的管理。 三、BATX1通讯管理站技术参数 额定容量35W 输入电压AC 110V/220V 通讯容量 可接入8台BAC1核子秤 通讯方式 半双工 通讯速率300bt/s 与核子秤通讯距离大于20km（双绞线） 与工控机通讯距离小于3m 四、安装与接线 通讯管理站安装在工控机附近，将各台BAC1核子秤的通讯电缆接在九针插头上，并插在通讯管理站与之相对应的九针插座上，BATX1通讯管理站的串行通讯口配有专用电缆与工控机的串一口（COM1口）联接。 与BAC1核子秤相联的本安通讯口采用孔式九针插座；与工控机相联的BATX1通讯管理站的非本安串行通讯口采用针式九针插座。插座本身有防错接功能，不可能插错。如下图 1-8九针插座与各核子秤相连，其接线1TX， 2TB 。 串行通讯九针插座，其接线2TXD，3RXD，5GND 检查电缆联接无误，开机即可