-440m西翼轨道下山掘进工作面.doc

-440m西翼轨道下山掘进工作面 作 业 规 程 井巷名称-440m西翼轨道下山 编制单位四处五沟项目部 施工单位四处407队 保存单位四处五沟项目部 编制日期2007-9-8 编 审 单 位 签 章 措施名称 -440m西翼轨道下山掘进工作面作业规程 编审单位 签字 日期 备注 项目部编审 编制人 审核人 施工负责人 技术副经理 安全副经理 项目经理 处审批单位 工程科 机电科 安监处 副总工程师 总工程师 目 录 第一章 概况 第一节 概述1 第二节 编制依据1 第三节 煤层及地质情况1 第二章 巷道布置及支护设计 第一节 巷道布置8 第二节 正常巷道断面支护设计9 第三节 架设U29型棚断面支护设计17 第三章 施工工艺 第一节 正常段施工方法及施工程序20 第二节 架设U29型棚段施工方法及施工程序22 第三节 爆破作业25 第四节 装、运岩方式27 第五节 管线吊挂及轨道铺设29 第六节 设备及工具配备21 第四章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织32 第二节 循环作业图表33 第三节 技术经济指标表35 第五章 生产系统 第一节 通风系统34 第二节 运输系统38 第三节 压风系统38 第四节 供、排水系统39 第五节 安全监控系统39 第六节 供电、通讯系统41 第七节 综合防尘系统43 第八节 综合防火系统44 第六章 避灾路线 第一节 避灾方法45 第二节 避灾路线46 第七章 安全技术措施 第一节 施工准备46 第二节 “一通三防”管理47 第三节 顶板管理49 第四节 爆破管理50 第五节 机电管理54 第六节 运输管理56 第七节 防治瓦斯管理58 第八节 防水管理 59 第九节 第九节 后路维护60 第十节 锚网喷支护（或锚索）安全技术措施60 第十一节耙矸机使用管理62 第十二节 风动锚杆钻机使用规定64 第十三节 喷浆机使用管理65 第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称 -440m西翼轨道下山。 二、掘进目的及巷道用途 方便西翼采区运输。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度501.986米。 服务年限矿井服务年限。 四、预计开、竣工时间 预计2007年9月中旬开工，预计2008年4月下旬日竣工。 第二节 编制作业规程依据 一、编写依据 1、西翼采区上部车场回风石门、胶带机联巷及绞车房修改设计平、剖、断面图（XY－04） 2、-440m西翼轨道下山掘进地质说明书 二、参考资料 煤矿安全规程、煤矿操作规程、煤矿作业规程、五沟煤矿技术管理规定、矿井生产标准化标准、安全生产岗位制等依据。 第三节 煤层及地质情况 一、施工岩性变化 现在-360m南翼总回风巷已穿过F14，F14-1断层，但距离断层仍然较近，受此两大型正断层的影响掘进头附近次生断层可能较为发育，岩性破碎，对巷道施工将产生影响，其岩性主要为泥岩，粉、细砂岩。 二、煤层特征（附图1-3-1 煤岩层综合柱状图） 根据28-5和J3-1和J4-4孔资料，在没有其他隐伏构造错动影响的情况下，本巷道和各煤层（组）有如下关系 位于72煤层（组）顶板上21～30m左右。71煤层厚0.29（0.32）0.24，含一层泥岩夹矸，厚0.32m、72煤煤厚为3.03m，含一层泥岩夹矸，厚度为0.2m。附图1-3-1 三、地质构造 本段巷道地质构造较为复杂。 1、巷道处于五沟向斜轴部附近，巷道在穿过F14-1断层地段之后，正好位于五沟向斜轴部， 2、我部目前施工的巷道，现在受断层挤压影响，裂隙发育，层间滑动构造和次生断层增多，造成部分软岩层破碎。 四、水文地质 1、7、8煤层（组）顶底板砂岩含水层水71煤层顶底板岩性为泥岩和细细砂岩，72煤层直接顶板岩性5.1m中粒砂岩，两层砂岩含水层总厚度为20.7m。 2、102煤层顶板砂岩含水层水 本巷道过F14-1断层后进入对盘，位于102煤层顶板上43～51m左右，岩 性多数以泥和砂岩为主，102煤层顶板见一层中粒砂岩，单层厚度10.9m。顶底板细中粒砂岩累计层厚为42.9～56.16m。 据J3-1孔对8煤层的抽水成果资料，钻孔静止水位标高为-3.221m，单位涌水量q0.007045L/s.m，渗透系数K0.1877m/d。说明该含水层（段）砂岩裂隙不发育，含水性较弱。 据J3-5孔对10煤层的抽水成果资料，钻孔静止水位标高为-2.687m，单位涌水量q0.008287L/s.m，渗透系数K0.27978m/d。说明该含水层（段）含水性不强。但由于102煤层顶底板为厚层砂岩含水层，预计砂岩裂隙较为发育，有可能出现涌水增大的现象。 3、石炭系上统太原组灰岩含水层水1-4灰总厚为25.22m，岩溶裂隙发育，含水丰富，水位标高11.288m，压力3.8MPa，单位涌水量q0.0512L/s.m，渗透系数K0.17027m/d。由于F14-1断层的影响，本巷道和一灰（K1）距离较近，在-380m水平28-5孔附近，巷道下距K1仅75m，过F14断层后巷道和K1最小间距为50m左右。 4、根据J3-5孔对102煤层抽水资料，计算砂岩含水层巷道涌水量 公式采用承压转无压完整型双侧进水公式 QLK 其中巷道长度L716m 渗透系数K0.27978m/d， 含水层厚度M42.9m， 水头高度S-2.687-（-360）356.313m， 影响半径R10S1884.69 m， 代入上式计算得巷道最大涌水量为Q126.9m3/h。 需要说明的是，上述计算所取的参数如渗透系数K、水头高度S和影响半径R均为J3-5钻孔抽水资料，因此，本巷道在掘进过程中的实际涌水量存在一定变化。 五、瓦斯地质 1、本巷道过F14-1断层后位于102煤层顶板上13m。而距离较近的28-5钻孔没有进行瓦斯取样测定，预计在本巷道过距离102煤层点南部有J3-1和J4-4孔，两钻孔仅对102煤层进行煤层瓦斯取样测定，其102煤层的钻孔瓦斯含量较高，分别为8.70cm3/g和8.89cm3/g可燃质。 第二章 巷道布置及支护设计 第一节 巷道布置 一、巷道布置 工程量巷道长度 501.986m，巷道掘进断面过破碎带巷道掘进断面18.32m2、净断面16.25m2；岩石稳定段巷道掘进断面14.3m2，净断面为13.2m2； 附图一巷道平、剖面图。 二、巷道拔门位置 方位 N259.75 标高 上口变坡点标高-440.120m（底板），下口变坡点标高-610.000m（底板）。 第二节 正常断面支护设计 一、巷道断面 巷道施工设计采用锚网喷锚索联合支护,巷道形状为直墙半圆拱形,净宽净高4.23.6m,喷厚90mm， 净断面积为13.2m2，掘进断面积14.1m2。 二、正常段施工支护方式 （一）、支护形式及支护材料 1、临时支护 1）、在岩性稳定较好时，采用初喷作为临时支护，要求及时喷浆30～50mm厚封闭围岩。 喷射混凝土使用新鲜的矿用硅酸盐水泥标号PO32.5水泥，沙子用中粗黄沙，石子粒径为5～10mm，混凝土强度等级为C20，配比为水泥 黄沙石子1 2 2，水灰比0.4,喷射时掺入水泥含量35的速凝剂，喷拱取上限，喷淋水区域时可酌情加大，速凝剂型号为J85型，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。初喷紧跟迎头，封闭围岩，初喷厚度不大于50mm。 2）、岩性较差，顶帮围岩较破碎初喷作为临时支护不能确保安全时，采用带帽点柱作为临时支护。 爆破后，先进行敲帮问顶作业，然后用带帽点柱作为超前临时支护，点柱采用金属摩擦HZWA2300型支柱，帽的规格为长宽厚50020050mm优质木材，布置方式为双排矩形布置，每排两根，排距1m，共四根，要及时打点柱，打在实底上，无法打在实底上的要垫木板或枕木。打点柱时每根点柱要由三人操作，找掉浮矸后，由两人把摩擦支柱抬到指定地点扶起，不在实底时第三人垫好木板或枕木，然后抽起柱杆至可放入柱帽处插上柱销，卡牢5T液压千斤顶。抬支柱的其中一人仍扶正支柱，另一人拿起柱帽放于柱杆顶端，柱帽要处在中间段，方向与巷道方向保持一致。第三人轻轻升起支柱，直至升满劲，插紧摩擦支柱柱销，若柱帽折断时必须更换一块。临时支护初喷或打锚杆钻孔、穿锚杆或打迎头上部进尺炮眼时，不得碰松或碰倒点柱，否则重新打好带帽点柱。拆除点柱时必须也由三人作业，一人扶立柱，一人取柱帽，一人抽插销并观察顶板情况。 2、永久支护 在临时支护保护下，及时由外向里打顶部锚杆、挂网支护，然后打迎头上部进尺炮眼。锚杆选用φ18mm，L2200mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。每孔树脂药卷选用型号为K2850两卷锚固剂。锚固剂要快速均匀搅拌，搅拌时间不少于35S，并推到位等待1min。锚杆间排距800800mm，允许误差100mm，呈矩形布置，顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，锚杆外露≤50mm，且托盘要紧贴喷浆面，锚杆构件齐全，紧固有力，扭矩≥150Nm，锚固力≥50KN。托盘规格为正方形，规格长宽150150mm，用厚δ10mm的钢板压制成盘形。全断面布置11根锚杆。 金属网选择Φ6mm圆钢焊接，网幅17001000mm，网格100100mm,金属网要求沿巷道轮廓线铺设，金属网搭茬为100mm,四角及网中用锚杆固定在顶帮上，网片搭茬处每隔200mm用12铁丝双股连接扎牢。必须先挂顶部网片，由顶部向两帮逐渐压茬紧固、连接，达到设计预紧力要求。 帮顶复喷成巷紧跟迎头耙矸机后，喷射混凝土支护后，7天之内，每班必须洒水养护，且要使混凝土含水富足，保证不出现龟裂现象。7天后每天洒水养护一次，养护21天，达到混凝土最终最大强度。 3、锚索加强支护 当混凝土达到一定强度后，方可施工锚索加强支护。 锚索采用直径为Ф15.24mm、L6300mm（锚固到坚硬、稳定岩层应≥1000mm）的钢绞线，配合锚索刚性锁头长宽厚20020050的托盘组合而成。锚索深入岩层有效长度为5000mm，即锚索截长5000mm预留张紧长度（一般取300mm，允许误差100mm），外露长度为100mm。锚索安装采用4卷型号为K2850的锚杆药卷。 三、支护工艺 1、锚杆安装工艺 准备工作检查锚杆钻机或风钻是否能正常工作，风带是否跑风，能否拉到迎头、够长，有没有水和水压是否能达到要求，各个联接件是否安全可靠的联接了，钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定。 1）、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮及迎头围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度控制在小0～100 mm范围内。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。打顶板锚杆眼必须使用锚杆钻机配合接长钻杆打眼（每节钻杆1.2 m），并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定；两帮锚杆使用7655风钻配合2.2m钻杆打眼，接续顶部锚杆眼由上往下打。必须打一个锚杆眼安装一个锚杆挂网并上紧托盘。 2）、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转控制在35秒，顶推一分钟方可撤去锚杆机，拧上螺帽，5分钟之后，拧紧螺帽用专用手动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧、压正并紧贴喷浆面。 2、网片安装工艺 拱基线以上部分或直墙体部分全部按要求打好锚杆以后，先用12铁丝双股将网片与永久支护的网片扎接好，同时观察顶板情况。及时挂网加上托盘并拧紧螺帽，使锚杆达到设计预紧力。够两排网片时，第一排网片与永久支护的网片扎接的同时，必须连同第二排网片第一根锚杆同时挂上，其余锚杆的挂网方法相同。 3、喷射混凝土准备工作 1 应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 2 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 4 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。 5 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 4、喷射混凝土 1 初喷厚度为3050 mm，最终喷厚90mm。复喷成巷时留设不少于100 mm深的墙基。 2 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8米为宜。 3 无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀（速凝剂上喷浆料时添加），所拌的喷浆料在喷浆前不能超过2小时。 4 喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁浆喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，严禁对人。 5 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1Ma左右，加水量凭射手的经验加入控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050 mm，并要及时复喷，复喷距迎头不得超过6～8m，且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。 6 喷射工作开始前，应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋，以便收集回弹料。并用旧风筒布将附近管路，设备设施掩盖好。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕时，应将当班拌料用净，喷完后立即收集回弹物，清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 5、锚索安装工艺 1）、打锚索眼 当本巷道按设计要求支护合格后，混凝土具有一定的凝固力。根据设计或矿方生产技术部联系单要求位置，用白色或其它颜色的物品在要打的位置点好眼位（间距2000 mm,排距3000mm），用MQT-85型气动锚杆钻机配合中空六方钻杆（钻杆为分段螺纹连接接长式）及Ф27mm双翼钻头湿式打眼。打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆钎头，一人扶钻开钻。水量调整适中，慢速开动，直至认好眼后，松开钻杆，观察顶板情况。每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在接杆上做好钻孔终止位置的标记。根据钻进情况，做到明了钻孔终位及终位以下1500mm范围内的岩性（由开动钻机者根据钻进速度、钻孔回流具有岩粉的水判断），适当调整钻孔装药量（不得少于4卷锚杆药）。钻好后用高压水冲净钻孔内的岩粉，卸下钻杆。 2）、安装锚索 安装树脂锚固剂前，仔细检查锚固剂的质量，不合格的严禁使用。先装入快速药卷，再将锚索头用棉纱稍扎一下，防散开，抵住锚固剂，缓缓推入孔底。不可用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在35S，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘（可增加托梁，加大与顶板岩石的接触面积）、锚索锁具，并将其托至紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力100KN或千斤顶行程结束时，迅速换向，使油缸回程，没达到张紧力，必须重复上述动作。卸下张拉千斤顶，由两人托住，防坠落损坏。用专用剪剪掉多余部分，外露100mm,当外露部分到巷道底板的高度小于2500mm时，必须把外露部分用废旧风筒包好或用橡胶软管套上，完成锚索的安装。 6、水沟施工 水沟位于巷道的左帮，水沟在放炮时，要按设计及爆破断面图放出毛断面。水沟要按照中线、腰线掘砌至耙杆机后，掘砌前必须要有100mm深的墙基。水沟净宽净深400200mm,坡度与巷道底板相同，上沿与施工底板保持一致（施工永久轨道时统一施工剩余部分），水沟底板与设计一致，要有100mm厚的铺底。混凝土料的配比为水泥沙石子122 ，水泥标号PO32.5，中粗沙，石子直径为5～10mm。水沟只准滞后耙矸机5m以内的范围。 7、质量要求 1 打眼前当班班长要亲自画弧、点眼，并确保点眼准确；打眼工掌钻平直，眼底落在同一平面上，使爆破后成型整齐。 2 掘进不小于设计值，平均线性超挖≤150mm。 3 锚杆无试验报告、锈蚀严重、螺帽与螺杆间径向间隙较大、有裂纹、有砂眼严禁入井使用。 4 班长必须对当天施工的锚杆进行抽检，抽检的锚杆不得少于施工总数的30％。 5 每300根锚杆或30m，要做一组锚杆抗拉拔力试验，每组三根，顶部一根，两帮各一根，并做好试验记录。 6 锚杆的间排距800mm，允许偏差100mm。 7 锚杆托盘与金属网必须压紧贴实，紧贴喷浆面。 8 锚杆要垂直巷道的轮廓线，角度不小于75，锚杆的构件齐全，紧固有力，锚固力不小于50kN，最终扭矩不小于150 Nm。 9 锚杆的外露长度为不大于50mm。 10 金属网离岩面的距离不小于30mm不大于50mm，金属网到岩面间的喷厚30mm～50mm。 11 金属网片锈蚀严重、焊点面积少，严禁入井。 12 网片间的搭接≥100mm，每隔200mm用12铁丝双股绑扎一次，不得漏扎。 13 金属网片要有规律的沿巷道轮廓线铺设，必须紧贴喷浆面。 14 每次放炮后，必须对初喷后露出在外的锚杆进行二次紧固。 15 喷射的混凝土必须符合配比要求，搅拌后入井的混合料2小时后严禁使用。 16 雨雾天气地面搅拌配好的喷浆料要用雨布盖好，严禁配料沾水。 17 喷射混凝土的厚度要达到断面设计要求，否则挖掉重喷。 18 检查孔深度要打到岩石处，每处检查孔三个，顶部一个，两帮各一个。 19 成巷段，表面平整度必须≤50mm。 20 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、孔洞、麻面、裸露”等现象。 21 锚网喷巷道中线至任何一帮、腰线至顶和底净尺寸误差为0～100mm， 不符合要求的要整改至符合要求。 22 锚索眼与巷道轮廓线夹角≥88，锚索孔深误差控制在0～50mm。 23 安装锚索时如果锚固剂在中途被捅破，不能正常使用，要在其附近补打。 24 锚索安装48h后，要对其进行锚固力检查，若预紧力下降≤100KN，必须进行再次紧固或补打。 25 墙基要深入底板以下100mm,且保证喷厚。 26 水沟掘砌底部、帮部砌厚要≥100mm，严禁不铺底施工。 27 水沟宽度、深度允许偏差为-30～30mm，任一帮至中线允许误差为-50～50，腰线下至上沿允许误差为-20～20mm。 8、检查孔管理 在巷道开口前5m处打第一组检查孔，每隔20m一组，在检查孔外围以大于检查孔半径30mm画圆，编号管理。 第三章 施工工艺 第一节 施工方法及施工程序 一、施工方法 采用爆破凿岩的施工方法进行掘进施工，放炮后进行装岩和支护工作，按正规循环组织生产，循环进尺1.6米。 二、施工程序 1、全断面一次爆破锚网喷施工新工艺流程 迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母----打拱顶部锚杆、挂网观测中腰线画迎头轮廓线、点炮眼位打迎头上部眼倒迎头出矸至底板找掉两帮危矸活岩打两帮锚杆打下部眼初喷迎头扫眼装药、联线设警戒放炮冲洗岩面安全检查、找顶临时支护。（形成正规循环） 2、说明 1）、喷浆厚度设计初喷30㎜～50㎜，复喷60㎜～40㎜，累计喷厚90mm。 2）、喷层与网的关系网外喷厚不大于40㎜，不小于20㎜，网位于整个喷体的中部偏外层。锚杆头外露情况下，用浆体覆盖以防锈蚀。 3）、迎头6～8 m范围不得复喷，以确保对锚杆进行二次紧固，二次紧固螺母扭矩不小于150Nm。 4）、底角锚杆下扎角度不小于20。 5）、交接班后，采用人工打眼、爆破，同时进行材料准备。 6）、检查风钻，上足润滑油，各连接件是否完整紧固。 7）、准备齐打眼钻杆和钻头，检查钻杆是否透气，钻头是否尖锐。 8）、检查压风管、水管是否有跑水、漏风现象。 9）、检查压风、水压是否能满足要求。 10）、检查核对巷道的中腰线，按爆破图表的要求定出眼位。 11）、风钻同步作业时，要严格遵守打眼工岗位责任制，注意自身及他人安全。 12）、爆破后及时喷雾降尘，进行临时支护，敲帮问顶。 13）、检查机械设备，安全设施，然后进行出矸运输，清理迎头。 14）、最后进行永久支护，掘进迎头采用单班正规循环作业。 15）、各工序合理安排时间，尽量进行平行作业。 第二节 爆破作业 一、装药结构及掏槽方式 掏槽方式五星掏槽。 装药结构；正向偶合装药。 二、爆破材料及器材 1、 矿许用水胶炸药（0.3Kg/个），毫秒电雷管，电雷管必须编号。 2、 KBMFB100防爆型发爆器，铜芯爆破母线长度不少于120m，全断面一次起爆。联线方式为串并联。 三、技术要求 1、掏槽眼槽口横向排距0.2m，槽口竖向间距为0.2m；周边眼距不超过300mm，最小抵抗线不超过500㎜；周边眼每米装药量不应超过下列规定软岩150～200g，中硬岩200～250g，硬岩250～400g；严禁反向装药、不偶合装药；一次装药，必须一次起爆。 2、严格按照光面爆破要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、拱圆、底平，不欠挖，局部超挖不超过150mm，层理发育造成的局部超挖，每循环不超过2处，眼痕率硬岩应保留60％以上，中硬岩保留在50％以上，松软岩石或断层破碎要达到爆破成型。打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。岩石发生变化时，及时调整爆破参数。 四、炮眼布置图及爆破说明书 附图 炮眼布置图 第四节 装、运岩方式 一、概况（简要说明装载方式，运输方式，设备形式） （1）、装载方式采用P-60B型耙矸机； （2）、运输方式平巷人工推车运输，采用1.0 t矿车运输； （3）、设备形式P-60B型耙矸机、1.0t矿车； 二、装载 巷道掘进施工中用P一60B型耙斗式耙装机装岩煤，机身前方设有照明灯；耙装机回头滑轮的固定位置应高出岩堆800～1000 mm以上，并要将回头滑轮锁好闭口销；耙矸机尾槽固定除用5′钢丝绳锁好固定至顶板上，并用特制加工的站腿来加强支撑，站腿必须打在实地上且要牢固、有劲。 附图 二、耙矸机的防护 耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，且要牢固。挡绳栏应用5′钢丝绳（或钢绞线）制作，顶部固定在巷道顶部锚杆上，下部固定在耙矸机台车上，在台车帮部角钢固定点下面焊接以能穿入钢丝绳（或钢绞线）300～400mm长的钢管。护栏边框用∠60∠60mm角钢，竖筋用Φ18mm 螺纹钢，于边框内侧焊接，螺纹钢间距120mm。边框长度以耙矸机中槽斜长为长，高度h500mm。附图3-4-2 距离规定耙矸机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。 第五节 管线吊挂及轨道铺设 一、断面布置（附断面布置图3-5-1） 1、工作面需用电缆动力电缆用电缆钩吊挂于巷道左帮距底板1.4m处，从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等。 2、压风管路采用4钢管吊挂于巷道右帮，管路下平面距底板1.0m处，供水管路采用2钢管吊挂于风管上，距风管200mm。 3、风筒采用Φ600mm柔性阻燃风筒吊挂于巷道右帮距底板1.8m处。 二、管线吊挂标准 1、巷道内风、水管路铺设，每4m一固定，固定在特制托架上，每100m留设一个三通闸阀，当风水管在拐弯处，必须按一定的弧线帖至巷面敷设，当过设计巷道拨门处时，要设龙门架穿过。 2、闸阀盘统一面向上方。 3、风、水管路三通闸阀加工长度统一为300mm。 4、从巷道开口处起管路编号管理。 5、巷道变向时，管路变向应与巷道保持一致。 6、各种电缆保持松弛一致，严禁采用铁丝吊挂，吊挂间距1.5m。 三、轨道铺设标准 1、轨道中心线离设计要求允许偏差100mm，临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错、高低差不大于5mm；轨枕间距中对中1m。 2、所有轨道应敷设平直，接头高低一致、平整，按线敷设，轨道夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。 3、轨道铺好后，浮矸不超过轨枕的三分之二。 4、临时轨道铺设时，采用30kg/m的统一轨型。轨距为600mm，轨枕采用水泥轨枕，其水泥轨枕规格为长宽高1200150120mm，轨道道夹板、螺丝、道钉构件齐全、紧固有效，轨枕应与轨道中心线垂直，浮矸不超过轨枕上平面，轨枕无浮离现象，轨道的铺设严格按照设计的中心线要求施工，轨道铺设紧跟扒矸机。 5、轨道与道木必须紧密接触，道钉订齐，道木与底板间不得有悬空、浮离等现象。 6、轨道铺设距机电设备，巷道其它敷设物距离要≥400mm。 7、无闭合的闲置道尾处要横绑道木，防倒入闲置道的各种车辆掉道。 第六节 设备及工具配备 附掘进设备配备表表3-6-1 类 别 名 称 规格型号 单位 数量 备注 局部通风机 FBD215KW 台 2 1台备用 馈电开关 QBZ80200 台 1 启动开关 QBZ80 台 2 风锤 7655 台 6 2台备用 风动锚杆机 MQT85 台 2 1台备用 调度绞车 55KW 台 1 耙斗式装岩机 P一60B 台 1 风镐 部 3 1部备用 钻杆、钻头 根/班 8 4根备用 手镐 把 4 铲子 把 8 第四章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 工作制度采用“三八制”作业方式组织施工。 作业方式掘进采用“一掘一喷”，每圆班 2个正规循环，每循环进尺1.6m。 附劳动组织配备表表 4-1-1 类别 工种 出 勤 人 数 劳动定额 一班 二班 三班 小 计 打眼工 5 5 5 15 18 耙矸机司机 1 1 1 3 4 绞车司机 1 1 1 3 4 喷浆工 1 1 1 3 4 机电维修工 1 1 1 3 4 班长 2 2 2 6 6 推车工 4 4 4 12 15 把钩工 1 1 1 3 4 合 计 16 16 16 48 59 第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量采取平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环作业图表4-2-1。 第三节 技术经济指标表 附表4-3-1 序号 项目 单位 指标 备注 1 工作面在册人数 人 59 2 每班出勤人数 人 16 3 出勤率 81 4 循环进度 m 1.6 5 效率 m/工 1.36 6 月循环次数 个 50 按30天/月计算 7 月进度 米 80 8 循环率 83 9 锚杆消耗 根/米 13.75 10 树脂药卷消耗 卷/米 30.2 11 金属网消耗 片/m 6.9 12 锚索 根/m 0.67 13 雷管消耗 个/m 80 14 炸药消耗 Kg/m 39.9 第五章 生产系统 第一节 通风系统 一 通风系统 1、工作面通风方式采用压入式通风方式,通风距离约800米。 2、局部通风设计 掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、按排除炮烟量、局部通风机实际吸风量、人数等规定要求分别进行计算，并选取其中最大值。 A、风量计算 ⑴按CH4或CO2涌出量计算 Ｑ掘＝100ｑ掘Ｋ掘＝1000.51.8＝90 式中Ｑ掘──掘进工作面实际需要风量，m3/min； ｑ绝──瓦斯绝对涌出量根据地质说明书， m3/min； Ｋ掘──瓦斯涌出不均衡系数，取1.5～2.0 按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量计算方法执行。 （2）按人数计算 Ｑ掘＝4Ｎ＝420＝80 式中Ｎ──同时工作最多人数 20人。 （3）按排除炮烟计算 Q掘＝7.8/tAS2L2K1/3 7.8/20（39.913.2280020.2）1/3 ＝273.6 m3/min 式中 A 一次爆破使用的最大装药量，39.9kg t 一次排除炮烟所需的时间，min;（15-30）min S 巷道净断面，13.2m2 L 巷道通风距离，800m; K 风筒漏风系数，取0.2 （4）风速验算 根据煤矿安全规程的有关规定，结合巷道施工的具体情况，岩巷掘进时最低风速不得低于0.15 m/s，煤巷掘进时最低风速不得低于0.25 m/s，最高风速均不得大于4 m/s，并按下式验算。