副井井筒与-440水平井底车场连接处.doc

皖北煤电集团五沟煤矿 副井井筒与-440水平井底车场连接处 施 工 技 术 安 全 措 施 施工地点五沟副井 施工单位中煤五公司四处五沟项目部 保存单位中煤五建四处 编制日期二零零六年四月 五沟煤矿副井井筒与-440m水平井底车场连接处 施工安全技术措施 一、工程概况 目前副井井筒已施工至-397.50m，即将转入-440ｍ水平马头门施工，预计5月上旬进行马头门施工。 副井马头门施工段共分六个部分。 第一部分井筒部分。标高为-428.50m-446.05m，施工深度为17.55m，净径6m，支护时先采用锚网喷支护，使用φ18锚杆，L2200800800mm，按梅花形布置，网片使用φ6钢筋焊接，网格 150150mm，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm；再采用单层钢筋砼支护，纵向钢筋φ16250mm，直螺纹连接，环向钢筋φ18200mm，绑扎搭接，HRB335φ18的钢筋搭接长度648mm，保护层厚度为50mm，C30砼支护，壁厚550mm。 第二部分井筒连接马头门部分。-440m水平马头门为南北方向布置，方位角为185ο，井筒往东偏200㎜为马头门巷道中心线。马头门开口净高为8550mm，净宽为5400mm。马头门顶板标高为-433.50m，支护先采用锚喷网支护，使用φ18锚杆，L2200800800mm，按梅花形布置，网片使用φ6钢筋焊接，网格 150150mm，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm；再采用单层钢筋砼支护，竖向钢筋φ18250mm，绑扎搭接，HRB335φ18的钢筋搭接长度648mm，横向钢筋φ16250mm，绑扎搭接，HRB335φ16的钢筋搭接长度416mm，保护层厚度为50mm，C30砼支护，壁厚500mm。开口位置为井筒往北施工距井筒中心线6584mm，井筒往南施工距井筒中心线5833mm，进行第一次变断面，其中各断面铺底厚度为400mm，钢筋砼支护，纵筋Φ16＠250，横筋Φ16＠250，砼强度等级为C30，绑扎搭接长度为416mm。 第三部分第一次变断面后距井筒中心线南北各10m为第二次变断面点。马头门顶板标高为-433.50m不变，底板提高。北马头门断面变为净高7160mm，南马头门断面变为净高7600mm，其余支护形式相同。10m外为第二次变断面，山墙支护厚度为70mm喷射砼与500mm钢筋砼联合永久支护。 第四部分从距井筒中心线10m往北，第三次变断面变为净宽5400mm，净高5160mm，巷道支护和铺底形式不变，顶板标高变为-435.50m，施工至距井筒中心25m，进行北面第四次变断面；从距井筒中心线10m往南，第三次变断面变为净宽5400mm，净高5600mm，巷道支护和铺底形式不变，顶板标高变为-435.50m，施工至距井筒中心15808mm，进行南面第四次变断面，顶板标高不变，净高变为5150mm，施工至距井筒中心37.3m，进行南面第五次变断面； 第五部分施工至距井筒中心25m外，北面第四次变断面变为净宽5000mm，净高4100mm，从马头门巷道中心线往东偏400mm为该巷道中心线，顶板标高变为-436.56m，山墙支护厚度为70mm喷射砼与400mm钢筋砼联合永久支护，施工钢筋砼支护1m变为锚喷网支护；施工至距井筒中心37.3m外，南面第五次变断面变为净宽4000mm，净高3600mm，从马头门巷道中心线往西偏400mm为该巷道中心线，顶板标高变为-436.90m，山墙支护厚度为70mm喷射砼与400mm钢筋砼联合永久支护，施工钢筋砼支护1.2m变为锚喷网支护。 第六部分硐室和巷道开口。 北马头门硐室有⑴距井筒中心线7.4m为硐室中心线，硐室东面布置，净宽5200mm，净高6150mm，深度600mm，为长方型硐室，底板标高为-440.15m，支护与马头门相同。⑵距井筒中心线13.5m为油水分离器硐室中心线，硐室西面布置，净宽3000mm，净高3000mm，深度2500mm，为半圆拱型硐室，底板标高为-440.00m，支护先采用锚喷网支护，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm，再采用单层钢筋砼支护，钢筋均为φ16250mm，绑扎搭接，搭接长度416mm，保护层厚度为50mm，C30砼支护，山墙厚与硐室壁厚350mm。⑶距井筒中心线20m为等候室中心线，巷道东面布置，净宽2400mm，净高2700mm，钢筋砼支护深度2500mm，为半圆拱型硐室，底板标高为-440.20m，支护先采用锚喷网支护，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm，再采用单层钢筋砼支护，钢筋均为φ16250mm，绑扎搭接，搭接长度416mm，保护层厚度为50mm，C30砼支护，山墙厚与硐室壁厚300mm。 南马头门硐室有⑴距井筒中心线6m为等候室中心线，硐室东面布置，开口为净宽3000mm，净高6000mm，深度2500mm，为半圆拱型硐室，底板标高为-439.90m，支护先采用锚喷网支护，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm，再采用单层钢筋砼支护，钢筋均为φ16250mm，绑扎搭接，搭接长度416mm，保护层厚度为50mm，C30砼支护，山墙厚与硐室壁厚均为350mm，后巷道变断面为净宽2400mm，净高2700mm，深度1000mm，钢筋砼支护厚度变为300mm。⑵距井筒中心线6.05m为控制硐室中心线，硐室西面布置，净宽3500mm，净高3500mm，深度3500mm，为半圆拱型硐室，底板标高为-439.80m，支护先采用锚喷网支护，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm，再采用单层钢筋砼支护，钢筋均为φ16250mm，绑扎搭接，搭接长度416mm，保护层厚度为50mm，C30砼支护，山墙厚与硐室壁厚350mm。⑶距井筒中心线13.3m为液控硐室中心线，硐室西面布置，开口为净宽4000mm，净高3500mm，钢筋砼支护深度2500mm，为半圆拱型硐室，底板标高为-439.80m，支护先采用锚喷网支护，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm，再采用单层钢筋砼支护，钢筋均为φ16250mm，绑扎搭接，搭接长度416mm，保护层厚度为50mm，C30砼支护，后硐室变断面净高变为3500mm，地板抬高，其余不变，深度1000mm，山墙厚与硐室壁厚400mm，其中开口断面中还包括一个8007002500mm的地沟槽。 为了在此次施工中达到快速、优质、安全的施工目标，特编制本措施以指导施工，有关单位务必认真遵照执行。 二、工程地质及水文地质 1、工程地质 根据五沟煤矿井筒检查孔总结报告，并参照柱状图可知， 马头门从上到下为-425.63-431.43m为5m厚泥岩、-431.43-431.83m为0.4m厚炭质泥岩、-431.83-432.93m为1.1m厚泥岩、-432.93-445.03m为12.1m厚粉砂岩，-445.03-445.87m为0.84m厚煤线。 2、水文地质 该段各含水层裂隙发育程度较差，富水性较弱 ，连通性差均属富水性弱的岩层。 三、施工方案 根据目前人员组成，施工技术，设备配置状况，马头门的跨度大影响围岩稳定等情况，考虑施工安全，经项目部研究决定施工方案如下 井筒掘砌至-428.5m时停止砌壁，采用锚喷网支护，-440水平马头门与井筒同时施工，马头门两边各先施工距井筒中心线11ｍ，把11m范围内的硐室一起开口施工，从下往上砌壁，然后施工井底水窝，最后再浇筑马头门剩余施工段。 由于马头门连接井筒部分，除摇台部分为8m左右，分3段掘进。井筒-428.50m开始边掘边支，每2m进行一次锚喷网支护，出矸至-442.20m时，开始由工程技术人员对马头门掘进断面找点测量放线，放线后对线外井筒断面锚喷网支护，后对马头门打眼掘进，开剥后出矸，立即进行锚杆、锚索、网喷支护，及时封闭围岩，马头门上部掘进至井筒中心线10.57m，中下部掘进至距井筒中心线11.5m，对变断面开剥，以利于后期施工。掘进完马头门，井筒掘进至-446.05m，然后掘进马头门开口下部摇台位置，掘进完毕，开始从井筒-446.05m处用1.05m的组合模板浇筑，与马头门段用碹骨和钢模板支碹一起浇筑。 浇筑完开剥马头门段后，施工井底水窝，施工完后，先在南马头门安设耙矸机，把北边掘进到距井筒中心线26m位置，锚喷网支护，施工完毕后，挪耙矸机至北马头门，把南边掘进到距井筒中心线24.4m，锚喷网支护，最后等主副井贯通后，再按设计要求对连接处浇筑和铺底。 四、施工工艺 1、准备工作 施工该段之前，准备好锚杆、锚索、钢筋、钢筋网、砼等施工直接材料，与碹骨、模板、脚手架、管卡等施工辅助材料，以及喷浆机、喷浆管、风动锚头，耙矸机等设备器具。 施工前，认真组织职工学习措施及规程，把施工方案及安全技术措施贯彻到职工中去，确保施工安全及质量。 2、井筒掘进 打眼钻进施工时采用钻爆法施工，采用光面、减震、弱冲、深孔爆破技术。井筒凿岩选用国产FJD-4G型伞型钻架，配4部YGZ70型凿岩机，定人、定机、定位进行凿岩。炮眼深度严格按照主井基岩段爆破图表布置。马头门段打眼用7655风锤配合B22钻杆及φ45mm钻头钻眼，使用高威力T320水胶炸药，炮眼药卷直径为35mm，药卷长度为400mm，煤矿许用毫秒延期电雷管起爆，专用爆破器爆破, 炮眼布置严格按副井马头门爆破图表布置。炮眼布置及爆破参数、爆破效果详见附图。 装药放炮打完眼后将工器具提升至地面，扫净炮眼中水和岩粉后，方可装药，装药采用正向装药。串并联联接，专用放炮器放炮。联线结束后吊盘起至距迎头40ｍ以上，人员全部升到地面，设立警戒，打开井盖门后方可由放炮员操作放炮。工作面炮眼布置见图，爆破参数见表；马头门与井筒连接处的上部、下部井筒掘进请参照基岩段井筒掘进。 打眼前技术人员下放马头门中线，根据标高点，按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。 3、锚喷网支护 井筒掘进2ｍ进行一次锚喷网施工，作为临时支护，实行短掘短支，井筒和马头门掘进时先采用锚喷网支护，锚杆采用Φ18树脂锚杆，L＝2200㎜，间排距800800㎜，每根锚杆放快速K2340和中速Z2340两卷Φ25树脂锚固药卷，L＝400㎜。钢筋网使用φ6钢筋焊接，网格150150mm。在马头门顶板施工中，还需打设Φ15.246300mm的锚索，间距3.0m，排距2.0m，填装树脂药卷Φ25，L＝800㎜K2380和Z2380两卷。托板规格为245245mm，厚度为δ15mm。 锚杆安装工艺 1） 找掉帮上浮矸滑石，检测掘进宽度与高度，确保巷道井筒断面，发现问题，及时处理； 2） 用锚杆钻机配合B22钻杆及φ30mm的金刚石双翼钻头钻眼； 3） 用扫眼器扫眼清孔，并将孔口找平； 4） 依次装入药卷与锚杆，上好搅拌器，连接风动锚头，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（40S），搅拌要均匀快速，一锚到底； 5） 停止搅拌，等候时间不少于八分钟； 6） 安装网片，网片压茬15mm，上好托板，托板要压牢网筋，旋紧螺母。 锚杆安装施工质量要求 1） 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求； 2） 树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求； 3） 钻孔前，应根据设计间排距梅花型布置孔位，误差不超过100mm，应按要求打眼； 4） 马头门硐室锚杆支护时，护顶锚杆至迎头的控顶距离不得超过700mm； 5） 锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度要求≤15 o； 6） 锚杆孔深度为2100～2150mm，深度误差0～50mm； 7） 锚杆孔内的岩粉必须吹净； 8） 锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧； 9） 锚杆锚固力不小于50KN； 喷浆施工工艺 1） 检查施工断面，找落浮矸活石，巡视工作环境； 2） 在井口封口盘外,搅拌机附近易于上料点安装好ZPC-VII型潮式喷浆机，用喷浆软管连接至原4吋排水干管入井，井下变接喷浆软管，连接喷头喷浆，喷浆前要对喷射机具、风、水、输料管路进行全面的检查和调试运转，并检查信号联系是否畅通； 3） 采用搅拌机按喷浆配合比水泥黄砂石子122，锚喷混凝土标号为C20，搅拌好待喷料； 4） 用高压水枪冲洗待喷岩面； 5） 调整好风压、水压，减小回弹料； 6） 喷嘴与受喷面保持1m左右距离，尽量垂直于受喷面； 7） 喷浆时要分段进行，每段长1.5～2m，在一段中按一定顺序进行，先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面； 8） 开机操作步骤给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料喷浆；正常停机操作步骤停止上料→停喷浆机→关水→停风； 9） 喷头操作要及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷基础，后喷墙，由下向上呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为300mm左右，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩石，应先凹后凸，自下而上分段喷射； 10 喷射完毕，指定人员检查，发现问题及时处理。 锚索施工工艺及技术质量要求 1） 钻孔前，根据设计要求，用红漆标记眼位； 2） 用风动锚杆钻机钻孔，采用B22钻杆及φ30mm的金刚石双翼钻头钻眼，打眼孔深6000mm，并保证钻孔间排距； 3） 清孔，找平孔口； 4） 装药，装一卷快速K2380，一卷中速Z2380，再装锚索； 5） 上好搅拌器，开动锚杆钻机搅拌树脂药卷到规定时间40s，搅拌要均匀快速，一锚到底，严禁二次搅拌； 6） 停止搅拌，等候时间不少于八分钟； 7） 锚索张拉，装上组合构件，用张拉千斤顶张拉锚索至预紧力80-100KN。 4、装岩排矸 放完炮后进行通风，通风时间不少于40min，通风后人员方可下井。清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。与井筒相连5ｍ段，装岩采用人工配合HZ-4型中心回转抓岩机装岩，提升容器为3个3m3座钩式吊桶。矸石经吊桶提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机运到业主指定地点。其余前期施工段剩余部分采用人工翻矸的方式，至大抓能抓矸位置。后期施工安装耙矸机进行耙矸至井底水窝，由大抓最后抓矸，用吊桶出矸。 5、永久支护 掘进完后，井筒与马头门一起绑扎钢筋、浇筑砼。井筒内钢筋和马头门内钢筋绑扎好后，在井筒内采用1.05的组合拼装模板与马头门墙部模板一起稳模成一整体，然后同时浇筑砼。与马头门连接上部、下部井壁和马头门采用C30混凝土浇灌，C30配合比为水泥砂石子11.483.01，水灰比为0.43，其中1m3混凝土材料用量为42.5R水泥410kg，中砂608kg，2040碎石1234kg，水176kg。 浇筑时由地面搅拌好的砼用2m3底卸式吊桶提升送到吊盘上的接灰盘内，由四根钢丝铠装胶管对称入模。风动振动棒振捣，接茬时采用粗骨料减半的接茬砼。固定盘必须封闭严密，撒落在固定盘上的灰浆必须及时清理干净，以防落入井内伤人伤物。 钢筋绑扎施工质量要求 1） 钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定； 2） 钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋； 3） 圈筋、联系筋等钢筋加工的规格质量必须符合设计要求； 4） 钢筋搭接长度纵筋不小26d，环筋横筋不小36dA； 5） 钢筋搭接采扎丝双丝双扣绑扎，要绑扎牢靠，防止松扣，缺扣； 6） 井筒受力竖筋间距为250mm，允许偏差为20mm，受力圈筋排距为200mm，允许偏差为10mm；马头门硐室受力环筋排距为250mm，允许偏差为20mm，受力纵筋间距为250mm，允许偏差为10mm。 7） 井筒和马头门受力钢筋保护层均为50mm，允许偏差范围为10mm。 五、与马头门相关预埋梁窝 井筒与马头门掘进过程中，应先把对应位置的梁窝预先掘出来，本施工段共有21224个梁窝，其中井筒内在标高-432.50m和标高-444.40m位置距井筒中心线偏2550mm东西方向布置5和6梁窝各两组；北马头门在标高-437.12m位置距井筒中心线2550mm、3750mm、4950mm、6150mm各一组3和4梁窝，距井筒中心线8650mm一组1和2梁窝；南马头门在标高-437.12m位置距井筒中心线2550mm、3750mm各一组3和4梁窝，距井筒中心线8250mm一组1和2梁窝。 梁窝尺寸规格分别（深宽高）为 1450350430mm； 2800350530mm； 3450350370mm； 4800350490mm； 5525350600mm； 61250350850mm。 六、施工步骤 1、掘进由于马头门连接井筒部分，除摇台部分高度为8m左右，分3段掘进。井筒-428.50m开始边掘进边临支，出矸段高为2.62.8m，井筒掘进要提前两个段高放好坐底炮，当出矸至第一个段高2.7米时，开始由工程技术人员对马头门掘进断面找点测量放线，放线后对线外井筒断面锚喷网支护，后对马头门打眼掘进，开剥深度1.2m，正常进尺1.8m，在第一个段高中一次掘到距井筒中心线10.57m，前6米采用大抓甩钩出矸，后面采用人工倒矸的方式出矸，如果矸石多，则掘进下一个段高，采用梯行施工溜矸至井筒，掘进中部段高时掘进到距井筒中心线10.57m时，要由测量技术人员标定马头门变断面巷道轮廓线，打眼放炮拱部1.2m深，再掘进马头门底部至与上室断面平齐位置，依次施工，直至井筒出矸至-442.20m时，停止掘进。具体见掘进施工顺序图。 2、临时支护掘进时，采用边掘进边进行临时支护，全断面裸露围岩都进行锚网喷支护，及时封闭围岩，要先找好断面尺寸，使用φ18锚杆按梅花形布置，压牢网片，旋紧螺母，C20喷射混凝土喷浆，壁厚70mm，顶部还要另使用点锚索支护，环向间距3m，共布置4个，纵向排距2m，共布置4组，拖板规格245245mm，铁板厚度为δ15mm。 3、稳模马头门掘进至井筒中心线11.5m，井筒掘进至-446.05m。开始从井筒-446.05m处用1.05m的组合金属模板浇筑，马头门稳模时变断面采用两架使用[20的槽钢加工的R2670mm的碹骨，南北马头门与井筒连接断面内各采用6架使用[20的槽钢加工的R2670mm的碹骨，其中碹骨内采用4组φ108mm的无缝钢管支撑，碹骨1.5m安设一架，在碹骨上墙部背150030050m的钢模板，拱部背150020050m的钢模板，不闭合部分采用厚50mm木模板封闭浇筑。在按线支撑好碹骨后，要采用脚手架加固，尤其碹骨要使用纵管密贴槽钢，横管支撑槽钢里口加固，脚手架横向间距1.5m布置，纵向和竖向钢管都以间距1.2m布置，并在施工时采用架设脚手架钢管做为施工平台，在钢管上铺设厚50mm大板，大板要密拼连接1m宽，并用耙钉钉死，两边一组中间一组，共三组，用铁丝把脚手架钢管与大板连接固定，保证人员行走平稳安全。 4、永久支护井筒从-446.05m处用1.05m的组合金属模板浇筑，浇筑4模后，井筒继续累加模板，每稳2模与马头门稳骨后的墙和拱一同浇筑，其中浇完变断面墙部时，山墙部分要采用20mm后五合板密闭，背方采用50mm的木板间隔500mm一道背牢。密闭后一至浇筑至原井筒合茬。其中浇筑时要安排专人振捣，要保证均匀、连续、对称、分层振捣，保证振捣密实。 5、连接处接续施工浇筑完开剥马头门段后，施工井底水窝，施工完后，先在南马头门安设耙矸机，把北边马头门按设计断面台阶式掘进距井筒中心线26m位置，锚喷网支护好，施工完毕后，挪耙矸机至北马头门，把南边掘进到距井筒中心线24.4m，锚喷网支护，其中所有硐室都预留12m开口。最后等主副井贯通后，再按设计要求对连接处浇筑和铺底。 在对连接处接续施工时，由于井筒往下已施工井底水窝，特别要注意人员防坠安全，为了保证人员出入连接处安全，要求在连接处施工期间，吊盘落到下层盘盘面与马头门底板平齐，并使用厚50mm大板把吊盘与马头门底板连接密闭，并由跟班队长现场监督管理，保证人员安全，除了放炮时，把吊盘起到距马头门顶板10m，还有在耙矸时，吊盘起至不影响司机视线与钢丝绳运行高度，并要求人员不得上下，马头门内的工作人员不得进入距井筒2m范围内。确保人员安全。 七、辅助系统 1、提升系统 提升系统选用2台JK-2.5/20提升机，一台电机功率475KW，转速740转/分，最大速度为4.81m/s另一台电机功率630KW，转速735转/分，最大速度为4.8m/s，提升容器为3m3座钩式矸石吊桶。绞车最大静张力9000Kg。提升钢丝绳选用型号为18X7-32-1770-特型，提升天轮选用Φ2500凿井提升天轮。具体见提升系统参数和提升绞车技术参数见表。 提升系统参数 井 架 绞 车 提升 天轮 提升 钢丝绳 吊 桶 翻矸 形式 天轮平台高度m 型 号 宽度 mm 速度 m/s 25 JK-2.5/20 2000 4.8 Φ2500 18x7-32-1770-特 3m3 座钩式 提升绞车技术参数 绞车 型号 滚筒 最大静张力 传 动 比 钢丝绳直径 绳 速 选用电动机 个 数 直 径 宽 度 型号 功率 转速 个 m m ㎏ mm m/s Kw rpm JK-2.5/20 1 2.5 2.0 9000 20 32 4.81 JQ1510-8 475 740 JK-2.5/20 1 2.5 2.0 9000 20 32 4.8 YR1510-8 630 735 2、供电系统 主、副井井筒施工期间共用一个6KV临时变电所，变电所采用双回路进线，临时变电所内设高压开关柜15台，其中两台进线柜（型号HXGN-400A），两台保护柜（一台型号XGN，一台型号HXGN）,一台联络柜型号HXGN-400A,十台馈线柜四台型号HXGN-100A,一台型号HXGN-200A改，三台型号XGN-200A，两台型号XGN-100A作为绞车、变压器、电容补偿柜的进线柜；变电所室外设变压器3台，变压器型号为S9-630/6（一台）提供低压380V电源，再经4块PGL-1低压开关柜供给稳车、局扇及地面其它低压设备用，另两台型号为KS9-400/6矿用变压器提供660V电源，分别经2块GGD-37单独供给主副井排水泵用。 3、压风系统 压风由业主统一供给,压风量满足施工需要。 4、排水系统 工作面施工积水用风泵排入吊桶，提升至地面，如有涌水，利用工作面12台风动潜水泵吊盘4m3水箱DC50-80X8型卧泵地面进行排水。 5、供水系统 施工用水主要是混凝土搅拌用水和伞钻打眼用水，施工用水由建设单位提供，用Ф573.5mm管路连接将水送到混凝土搅拌点和井下。 6、信号、通讯、照明、电视监控系统 井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有通讯电话。井口及翻矸台安装电视监控探头，引入绞车房，绞车司机可通过电视屏监视井口及翻矸台的一切活动。在绞车房安装电视监控探头，信号工可以通过电视屏监视绞车工的工作。实现双相互控，保证施工安全。 井筒内还敷设有U-1 31014照明电缆，供电电压127V。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯两盏，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。 7、混凝土输料系统 凿井时混凝土由设在井口附近的搅拌站供给，搅拌站由搅拌机和计量系统组成。 搅拌机分别选用一台双卧轴砼搅拌机，搅拌机设在井口，型号为JS-1500,出料容积1500L，配料上料计量系统为PLD-1600型电子自动化计算装置，其计量误差小于2，其工艺流程为砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗，散装水泥通过水泥罐下端螺旋输送机直接输入搅拌机。搅拌站设蓄水池，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。搅拌好的砼卸入底卸式吊桶内，然后下到吊盘上的分灰器上，经由四根钢丝铠装胶管对称入模。 搅拌系统的布置及工艺流程详见附图。 8、排矸系统 井筒施工选用一台HZ-4型中心回转抓岩机装岩，3个座钩式矸石吊桶提至翻矸台自动翻矸，矸石通过溜矸槽直接落地，用装载机定时集中装入自卸式汽车运出井口，排入业主指定的地点。 9、通风系统 根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风，按爆破后排除炮烟计算风量选择风机，选择FBDNO.6.3/230型风机一台,风筒选用φ800mm高强度胶质风筒一路，用短接钢丝绳悬吊于封口盘钢梁下。 10、测量 井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。然后在马头门上部两侧的井壁上给出马头门中线和马头门底板标高。中心线标示采用悬挂重锤的方法。下线孔牌子板焊在封口盘上，施工使用60Kg重锤，中线采用14＃铁丝，下放重锤用φ300mm手摇小绞车。 八、劳动组织 为了安全、快速、高效完成副井马头门施工，必须优化队伍，采用合理的劳动组织。采用轮流叫班作业方式，硐室掘进正常段分为打眼班、出矸班、支护板三班作业，砌壁时采用“三八”制作业方式。 项目部和工程技术人员24小时值班，并安排专人带班作业，保证工作面的安全和技术管理。 副井马头门施工劳动力配备表 序号 井筒名称 副 井 工种名称 打眼 出矸 砌壁 圆班 在册人数 一 井下直接工 12 22 15 49 82 1 伞钻司机 4 4 10 2 放炮工 2 2 3 3 抓岩机司机 2 2 4 4 出矸清底 13 13 20 5 砌壁人员 9 9 15 6 瓦检工 1 1 1 3 4 7 井下信号把钩工 2 3 2 7 12 8 机电修理工 1 1 1 3 7 9 班长 1 1 1 3 3 10 安全检查工 1 1 1 3 4 二 地面辅助工 11 15 12 43 53 1 井口信号把钩工 4 4 4 12 13 2 二平台信号把钩工 1 1 1 3 3 3 翻矸工 4 4 4 4 混凝土搅拌工 1 1 2 5 绞车司机 4 4 4 12 16 6 大班机电修 5 5 7 7 装载机司机 1 1 1 3 4 8 汽车司机 1 1 1 3 4 总计 92 135 九、工期安排及保证措施 1、工期安排 马头门前期施工开剥两边施工掘砌距井筒中心线各11.5m，计划安排工期为50天，后期施工连接处剩余部分计划安排工期为30天。 马头门掘进工期预计表 序号 施工环节 工程量 时间（天） 备注 1 井筒掘进 17.55m 4 包括变断面的掘进 2 井筒浇筑 17.55m 3 包括变断面的稳模 3 马头门掘进 1000m3 22 4 马头门浇筑 22m 9 5 控制硐室掘进 60m3 1.5 6 控制硐室浇筑 3.5m 1 7 等候室南通道掘进 60m3 2 8 等候室南通道浇筑 3.5m 1 9 壁龛掘进 30m3 1 10 壁龛浇筑 0.6m 0.5 11 安装梁窝 24个 1 12 拆装大模板 1 13 拆脚手架 2.5 14 清理恢复施工 0.5 总计 副井马头门 50 2、技术措施 （1）按照制定的施工计划进度网络图合理的组织施工。施工计划进度网络图按照技术经济合理和满足合同的要求编制。施工期间，各工程、工序、各工种互相交叉，在施工中牢牢抓住关键线路，把该线路上的工程项目作为重点，一环扣一环的进行，并做好事前准备工作，以缩短工期。 （2）狠抓正规循环，实现稳产、高产。结合我处多年的施工经验证明，取得立井施工快速优质的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。 3认真组织好材料和设备进场工作，按既定的计划进行，按照公司质量体系文件中，有关材料采购和设备使用的程序文件要求，证采购材料的质量符合使用要求以及设备能以完好的状态投入使用。 （4）严格执行一工程一措施的管理制度；工程开工前要将工程特征、技术要求，施工程序，操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行交底，切实贯彻执行。 （5）在编制施工计划同时，应编制详细的安全操作规程细则制度，切实可行的安全措施，下发至班组，组织逐条学习，落实。 3、组织措施 （1）建立针对该工程的项目经理部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，健全施工安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的管理规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目法组织施工。 （2）做好项目部内部关系协调和外部关系协调工作，扩大内部和外部沟通的范围与渠道。内部关系主要指项目部各部门、上下级、管理层与施工队之间的关系；外部关系主要指项目部与建设单位、监理机构、设计单位以及主要材料供应商等之间的关系。 （3）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策，严格执行行业颁发的有关规范和安全技术规则。对施工人员进行岗前培训，树立安全第一，安全为主的思想。 （4）建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监管体系，充分发挥安监员、安全网员的监督作用，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场安全管理做到24小时不失控，对施工中出现的安全问题，采取跟踪解决并及时采取措施予以落实，杜绝事故的发生。 （5）坚持班前会制度，班前会上做到“六必讲”，要求安排施工任务的同时安排安全工作和安全操作注意事项并做好记录。 （6）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和排除安全隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂警示牌。 （7）坚持每周三的安全活动日，学好“一周一案”并应有记录，严格执行交接班制度，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后交待好安全问题。 （8）坚持“一天一题”，“一周一案”，“一月一考”制度，并有记录可查，当月考试不合格者，按照项目部制定的办法严格执行，连续两个月考试不合格者，一律不得上岗。 （9）特殊工种及各要害工种，必须持证上岗，建立健全、贯彻落实各工种岗位责任制和操作规程，并制作牌板悬挂上墙。 4、经济措施 落实承包制，完善工资奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资奖金挂钩，充分体现各尽所能按劳分配，多劳多得的分配原则。 十、质量标准与保证措施 1、质量标准 （1） 认真执行GB213-90矿山井巷工程施工及验收规范和MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准以及国家煤炭行业现行的其它有关规范标准和规定； （2） 模板使用前应进行地面组装预验收，材质、结构、规格、强度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定； （3） 井下做好钢筋、模板的质量自查工作，钢筋搭接长度及方式90以上符合设计和作业规程的规定，绑扎质量缺扣、松扣的数量不超过绑扎量的10，且不连续。钢筋间排距误差控制在20mm以内，保护层厚度误差在10mm以内； （4） 钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定； （5） 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定； （6）混凝土的配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定，其强度必须符合设计要求； （7）砼支护厚度局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不得小于设计30mm； （8）砼支护表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋等现象，壁后充填密实； （9）技术员要把图纸吃透，并“三八制” 工作面跟班，找线、预埋梁窝等要严格按照措施、设计图纸执行。 （10）模板半径误差应控制在1030以内，模板到岩面的距离应不小于设计30mm，接缝宽度≤3mm，接茬平整度≤10mm； 2、保证措施 为确保井筒施工质量,在施工全过程中项目经理部将恪守“持续改进管理，以优质的工程和服务满足顾客要求”的质量方针，努力实现质量目标。 在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，接受监理公司和业主的监督和检查。 （1）项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理（生产、技术）任副组长，成员由项目经理部各部门主管技术员、技术员、项目部质检员等组成。 （2）加强施工技术管理，严格执行项目经理为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，理解设计文件和施工规范，检验标准。施工人员严格掌握施工标准，质量检查及施工标准和工艺要求，及时进行技术交底，发现问题及时解决。 （3）严格执行工程监理制度，施工队自检，合格后及时通知监理检查签认，隐蔽工程必须经监理签认后方能隐蔽。 （4）班组设兼职质检员，保证施工作业在质检人员的严格监督下进行，质检员有质量否决权。发现违背施工程序，不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求的，有权制止。 （5） 施工前的质量预控制工程管理人员要认真学习图纸领会设计意图和本措施，做好技术交底和本措施的贯彻工作。原材料进场后立即通知监理单位取样送有关检验机构检验，结果及时报监理单位，经其认可方可投入使用，严禁使用不合格的原材料，严把质量关以保证工程施工质量。对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。 （6）施工中的质量控制和跟踪管理强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格执行检查验收制度。 （7）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故。 （8）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责，对工艺流程的每一步工作内容，要认真进行检查，使施工作业化。 （9） 施工所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度，严格计量施工。 （10） 严格执行我公司一体化管理体系三个层次文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理。确保工程质量总体目标的实现。 （11）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优先工程施工配合比，对工程使用的钢材、水泥、砂、碎石等建筑材料要进行认真的检查，把好进货关，禁止使用不合格的材料，并有出厂合格证。 （12）施工所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度，严格计量施工。 （13）混凝土搅拌，入模、捣固，必须按规范设计要求施工，模板支撑牢固，表面平整光滑。浇注混凝土时按规定步骤取样做试块，养护后送指定试验室检验，各相关硐室的施工与井筒同时立模浇筑。 3、材料控制 在施工中使用的黄砂、石子、水泥、减水剂、钢筋，我方保证保持稳定的货源和优质的质量，并提供产品合格证或提出分批量原材料抽检试验合格证书，杜绝不合格原材料进场、入库使用。 4、施工工艺的控制 混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，底卸式吊桶下料时，应先将砼卸到吊盘的分灰