JB7974-1999铸铁平板.pdf

ICS 25.060.20 J42 JB/T 7974－－1999 铸 铁 平 板 Cast iron surface plate 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 JB/T 797495铸铁平板的基础上修订的。 本标准与 JB/T 797495 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 797495。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位成都工具研究所、瓦房店机床厂、黑龙江省尚志县亮河检验工具厂。 本标准主要起草人崔文祥。 本标准于 1985 年首次以 GB 498685发布，于 1996年 4 月调整为 JB/T 797495。 JB/T 7974－－1999 1 1 范围 本标准规定了精度等级为 000级、00级、0 级、1级、2级、3 级铸铁平板的型式与尺寸、技术要 求、检验方法、标志与包装等。 本标准适用于工作面为 160mm100mm4000mm2500mm（长度宽度）的铸铁平板（以下简称 平板） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差的规定 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 平板 用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。 3. 2 主支点 平板在加工、 检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时， 用作主要支承的部分。此时的支承力 系静定状态。 3. 3 辅助支点 平板在使用时， 为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支 点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4 型式与尺寸 4. 1 平板的型式见图 1 所示。图示仅作图解说明，不表示详细结构。 4. 2 筋板式平板的主支点分布形式见图 2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心 偏移而发生倾覆所设置的， 对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计， 但数量应控制 在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。 4. 3 平板的基本尺寸见表 1的规定。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铸 铁 平 板 Cast iron surface plate JB/T 7974－ －1999 代替 JB/T 797495 2000-01-01 实施 JB/T 7974－－1999 2 图 1 图 2 JB/T 7974－－1999 3 表 1 mm 主 要 尺 寸 a b c H1 H2 规 格 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 （参 考） 160100 160 100 10 50 160160 160 160 10 50 250160 250 160 12 60 250250 250 250 14 65 400250 400 250 16 75 400400 400 400 18 90 140 630400 630 400 20 100 630630 630 630 22 140 220 800800 800 800 24 300 1000630 1000 630 24 160 10001000 1000 1000 30 200 400 12501250 1250 1250 32 450 16001000 1600 1000 32 250 16001600 1600 1600 35 300 530 25001600 2500 1600 40 350 40002500 4000 0.02a 2500 0.02b 45 400 5 技术要求 5. 1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈 点等缺陷。 5. 2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 5. 3 精度等级为 0级3 级的平板工作面上，直径小于 15mm 的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小 于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于 4 个，且砂孔之间的距离应不小于 80mm。 5. 4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为 170220HB。 5. 5 平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3 级平板工作面，其表面粗糙度 Ra的最大允 许值为 5μm。 5. 6 平板工作面的平面度公差见表 2 的规定。 5. 7 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表 3的规定； 或者按 25mm25mm 正方形面积中的接触点数见表 3的规定，且任意 25mm25mm 中的接触点数之差 应不大于 5 点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。 5. 8 对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量， 工作面的平面波动量见表 4的规定。 JB/T 7974－－1999 4 表 2 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 规 格 对角线 d mm 平 面 度 公 差 值 μm 160100 189 160160 226 2.5 5.0 10 250160 297 250250 353 5.5 11 22 400250 472 1.5 3.0 6.0 12 24 400400 566 6.5 13 25 62 630400 746 3.5 7.0 14 28 70 630630 891 8.0 16 30 75 800800 1131 2.0 4.0 17 34 85 1000630 1182 4.5 9.0 18 35 87 10001000 1414 2.5 5.0 10.0 20 39 96 12501250 1768 11.0 22 44 111 16001000 1887 3.0 6.0 12.0 23 46 115 16001600 2262 3.5 6.5 13.0 26 52 130 25001600 2968 8.0 16.0 32 64 158 40002500 4717 46 92 228 注 1 表中数值均按标准温度 20℃给定。 2 计算公式 000级 1000 1 1 d 1级 1000 1 8 d 00级 1000 1 2 d 2级 1000 1 16 d 0级 1000 1 4 d 3级 1000 1 40 d 式中d平板工作面对角线长度，mm。 3 距工作面边缘0.02a（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。 表 3 精 度 等 级 测 试 项 目 000 00 0 1 2 单位面积上接触点面积的比率 ≥20 ≥16 ≥10 25mm25mm正方形面积中的接触点数 ≥25 ≥20 ≥12 注距工作面边缘0.02a（最大为20mm）范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面。 JB/T 7974－－1999 5 表 4 μm 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 平板工作面平面波动量 2 4 8 16 32 80 5. 9 平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为 GB/T 1184中规定的 12 级。 5. 10 平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表 5的规定。 表 5 对角线 d 集中载荷区域为φD的圆 规 格 mm 额 定 载 荷 N 允许挠度值 μm 160100 189 160160 226 250160 297 250250 353 400250 472 375 1.5 400400 566 630400 746 φ120 630630 891 800800 1131 1000630 1182 500 2 10001000 1414 φ190 625 2.5 12501250 1768 16001000 1887 16001600 2262 750 3 25001600 2968 1000 4 40002500 4717 φ300 1500 6 5. 11 平板应去磁和稳定性处理。 5. 12 平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔） ，且装置位置的设计应尽 量减小因搬运而引起的变形。 5. 13 若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽） ，其部位应不高于工作面。 6 检验方法 6. 1 接触点面积的比率 将被检平板工作面上涂上显示剂， 在不低于其精度等级的平板上研合， 在被检平板上显示出明显的 接触点，然后用一个 50mm50mm范围内刻划有 2.5mm2.5mm的 400个小方格的透明薄板（如有机玻 璃板） ，置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以 1/10 为单位） 。求上述比例数之和，除以 4即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值，应在 JB/T 7974－－1999 6 另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。 6. 2 平面波动量 将平面波动仪放在平板工作面上， 沿任意一直线方向移动平面波动仪。 移动距离为平板对角线长度 的一半且不应小于 200mm。取平面波动仪的指示表（分度值为 0.001mm）上最大值与最小值之差，即 为被检平板工作面的平面波动量。平面波动仪见图 3 所示。 图 3 6. 3 挠度 将检测装置放在被检平板工作面上；在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触（为使测量 准确， 测头与工作面之间可放一块薄量块） 且记下读数。 然后根据表 5规定的额定载荷施加力且记下读 数；两次读数之差，即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。检测装置见图 4所示。 JB/T 7974－－1999 7 图 4 7 标志与包装 7. 1 平板上应标志 a 制造厂厂名或注册商标； b 产品名称； c 规格和精度等级； d 产品序号和制造日期； e 本标准的标准号。 7. 2 平板的包装箱上应标志 a 制造厂厂名或注册商标； b 产品名称； c 规格和精度等级； d 产品序号和制造日期； e 防振、防水、防潮等标记。 7. 3 平板在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 7. 4 平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序 号。 JB/T 7974－－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铸 铁 平 板 JB/T 7974－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张3/4 字数16,000 1999年8月第一版 1999年8月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00 元 编号 99－－433