S1807（N）运输巷.doc

渝阳煤矿井巷施工作业规程 渝阳煤矿巷道掘进 作 业 规 程 巷 道 名 称 S1807（N）运输巷 编 制__ 徐 刚______ 审 核__ 张 和 栋______ 总 工 程 师__ 周 政 林______ 二00七年六月十三日 -21- 规 程 会 签 栏 施工队 何世刚2007/6/13 生产副总 张和栋（代）2007/6/13 生产科 张和栋2007/6/13 机电副总 廖业凤2007/6/13 地测科 宋明春2007/6/13 安全副总 罗培荣2007/6/13 调度室 敖文则2007/6/13 总工办主任 胡建平2007/6/13 机动科 冯 静2007/6/13 生产副矿长 代修贵2007/6/13 通风科 杜 兵2007/6/13 安全副矿长 刘朝富2007/6/13 安全科 李智伟2007/6/13 总工程师 周政林2007/6/13 会 审 意 见 1、该巷每隔50m安装一个消防栓和闸门，并在该巷配备一根消防带。 2、该巷预计绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min。 杜兵2007/6/13 3、乳化液浓度为2～3，严禁使用清水。 胡建平2007/6/13 编 制 依 据 1．煤矿安全规程2004年版。 2.S1807（N）工作面掘进地质说明书。 3．S1807（N）综采工作面巷道布置设计图号S1140-158-1（G2）。 4．重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）及其执行说明。 5．渝阳煤矿技术安全操作规程和岗位责任制2006编。 6．松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知松煤电发〔2005〕183号。 目 录 第一章 工程概况1 第一节 巷道位置及用途1 第二节 巷道工程特征1 第三节 地质情况1 第二章 主要生产安全系统2 第一节 运输系统2 第二节 通风、监测、防尘、消防系统3 第三节 供电、供风、供水、排水、通讯系统4 第三章 施工方法及施工工艺5 第一节 施工方法5 第二节 施工工艺6 第三节 施工设备及施工工具7 第四节 巷道支护7 第四章 施工组织及主要技术经济指标9 第一节 作业方式与循环方式9 第二节 劳动组织9 第三节 主要技术经济指标10 第五章 安全质量标准化管理10 第六章 安全技术管理措施13 第一节 一般规定13 第二节 安全技术管理措施13 第三节 灾害防治措施20 第四节 安全组织保障措施21 附 图 附图1巷道平面位置关系图 附图2巷道剖面位置关系图 附图3巷道施工断面图 附图4煤岩层综合柱状图 附图5通风、监测、防尘及消防系统示意图 附图6供电系统图 附图7躲身硐施工断面图 附图8运输巷炮眼布置图 附图9躲身硐炮眼布置图 附图10临时支护示意图 附图11躲身硐岔口抬棚大样图 附图12放炮站岗位置示意图 附图13避灾路线示意图 第一章 工程概况 第一节 巷道位置及用途 S1807（N）工作面地表位于石壕镇羊叉乡之岗上、刘家、田湾、长槽一带，地表高程在727～783m之间；井下处于南一盘区，位于S1806东工作面、S1807（S）工作面以东，S1808工作面以西，N1807工作面、N1809工作面以南。S1807（N）运输巷沿8煤层掘进，北与S1807（N）轨道巷相连，南与S1807（N）切割巷相接，主要用于S1807（N）工作面回采期间运煤、行人、进风、材料及设备运输等，总工程量485m。 附图1巷道平面位置关系图 附图2巷道剖面位置关系图 附图3巷道施工断面图 第二节 巷道工程特征 一、巷道工程特征（见表1） 表1 巷道工程特征表 巷道 名称 巷道 类别 支护 方式 巷道 长度 （m） 净断面尺寸（mm） 断面积（m2） 棚距 （mm） 背护 上宽 下宽 净高 掘进 断面积 净 断面积 S1807（N） 运输巷 全煤 刚性梯形棚式支架 485 2900 3900 2100 9.39 7.14 550 排材 笆片 第三节 地质情况 一、煤岩特征 （一）煤层情况 8煤层为黑色半亮型煤，似金属光泽，叶片状结构，层状构造，含黄铁矿结核，内生节理发育，平均厚度2.35m，煤层倾向为北倾，倾角4～70。 （二）顶底板岩性 1．伪顶泥岩及8层上分层，厚度0.6m，呈黑色，含植物化石。 2．直接顶砂质泥岩、泥岩及煤线，厚度3.32m，呈灰色，显水平层理。 3．老顶粉砂岩及砂质泥岩，厚度2.65m，灰色薄层状，显水平层理。 4．直接底泥岩，厚度0.76m，灰白薄层状。 5．老底细砂岩，厚度0.71m，灰色薄层状，显水平层理。 附图4煤岩层综合柱状图 二、地质构造 S1807（N）工作面位于羊叉滩背斜西翼，F103断层以东，F69断层以西。S1807（N）运输巷距F103断层20～30m，根据S1707（N）运输巷资料，预计该巷存在f1（135∠85H1.5m）、f2（75～90∠25～35H1.2m）、f375∠30～45H1.2m三条断层，掘进过程中应加强顶板管理。 三、水文地质 S1807（N）工作面巷道掘进期间，由于巷道掘进对顶板破坏小，S1707（N）工作面采空区水可能通过裂隙或断层面，造成8层巷道掘进期间有滴水或淋水现象。 四、瓦斯、煤尘及自燃性 （一）瓦斯S1807（N）工作面均处于S1707（N）工作面保护范围之内，无煤与瓦斯突出危险，绝对瓦斯涌出量0.8m3/min。 （二）煤尘8层煤尘有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。 （三）自燃性8层属于Ⅱ～Ⅲ类，即易自燃～不易自燃煤层。 第二章 主要生产安全系统 第一节 运输系统 一、运输方式 （一）运输方式轨道运输。 （二）轨道铺设轨道严格按巷道施工断面图的要求铺设，使用15kg/m的钢轨配合水泥道枕或木道枕钉道，轨距600mm，轨枕间距不大于1000mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内外错不大于2mm，道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效。 二、运输路线 （一）矸石重车装矸点→S1807（N）运输巷→S1807（N）轨道巷→S1807（N）进风斜坡→8层岩石轨道巷→中岔人行上山→355大巷→阳地湾提升副斜井→地面。 矸石空车运输路线与矸石重车运行方向相反。 （二）煤炭重车装煤点→S1807（N）运输巷→S1807（N）溜煤眼。 煤炭空车运输路线与煤炭重车运行方向相反。 （三）材料车地面→阳地湾提升副斜井金鸡岩副斜井 →355大巷→中岔人行上山→8层岩石轨道巷→S1807（N）进风斜坡→S1807（N）轨道巷→S1807（N）运输巷→材料堆码点。 材料空车运输路线与材料重车运行方向相反。 第二节 通风、监测、防尘、消防系统 一、通风系统 （一）按掘进系列化进行装备，实行“三专两闭锁”。采用11KW的JBT52-2型主扇、5.5KW的JBT51-2型辅扇配合Φ500mm的胶质阻燃性风筒进行压入式通风，局扇安设在8层岩石轨道巷的进风流中，局扇最大供风距离670m。 （二）配风量计算 1．按最大瓦斯涌出量计算 Q100Q绝K1000.81.8144m3/min 式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min Q绝掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取0.8 m3/min K掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8 2．按最多人数计算 Q4N42080（m3/min） 式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数，取20人 3．由于我矿使用乳化炸药，因此按炸药消耗量计算省略。 4．按允许风速计算最大值和最小值 根据煤矿安全规程规定，掘进中的煤巷风速要求，0.25m/s≤v≤4m/s,即 Q最小60VS掘600.259.39140.85m3/min，S掘取9.39m2，V取最小值0.25m/s。 Q最大60VS净6047.141713.6m3/min，S净取7.14m2，V取最大值4m/s。 式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min S巷道断面积，m2 V掘进中的煤巷风速要求，m/s 综上计算，确定该掘进工作面有效配风量为150m3/min。 （三）通风路线 新风局扇→风筒→碛头 污风碛头→S1807（N）运输巷→S1807（N）轨道巷→S1807（N）辅助轨道巷→S1807（N）回风联络巷→S1807（N）回风眼→轴部总回风巷→金鸡岩回风平硐→地面。 附图5通风、监测、防尘及消防系统示意图 二、监测系统 通风队分别在碛头和回风侧安设监测探头，在局扇处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。碛头探头距碛头不大于5m，回风侧探头距回风口10～15m，均安设在风筒对侧，且距棚顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。断复电CH4浓度规定（见表2） 表2 断复电CH4值一览表 监测地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 碛头 ≥1.0 ≥1.5 ＜1.0 断碛头所有非本安型电气设备 回风 ≥1.0 ≥1.0 ＜1.0 断巷道内所有非本安型电气设备 附图5通风、监测、防尘及消防系统示意图 三、防尘系统 （一）放炮喷雾器安设在距碛头30～50m的巷道中部，距巷道底板0.8m，朝向碛头，喷雾时能封闭巷道全断面。 （二）防尘水幕在碛头及回风侧各安设一组，碛头组距碛头30～50m，回风组距回风口10～15m，喷嘴均朝向碛头，喷雾时能封闭巷道全断面。 （三）隔爆水槽安设在距碛头60～200m的巷道内，水量不少于1428升，水槽个数不小于48个。 附图5通风、监测、防尘及消防系统示意图 四、消防系统 （一）在距碛头50～100m范围内配备3台干粉灭火器，随巷道延伸而前移。 （二）每隔50m在供水管道上安装一个消防栓和闸门，并在该巷配备一根消防带。 附图5通风、监测、防尘及消防系统示意图 第三节 供电、供风、供水、排水、通讯系统 一、供电系统 （一）电压等级660V （二）最大供电负荷117.7KW （三）最大供电距离1200m （四）供电路线北二石门变电所→355大巷→电缆孔→轴部皮带巷→中岔人行上山→8层岩石轨道巷→S1807（N）进风斜坡→S1807（N）轨道巷→S1807（N）运输巷→用电设备。 附图6供电系统图 二、供风、供水系统 （一）供风、供水管道S1807（N）运输巷采用Φ100mm钢管供风，Φ50mm钢管供水，钢管接至距碛头30～40m处采用软管送至碛头。 （二）供风、供水路线金鸡岩压风机房（金鸡岩水池）→金鸡岩副斜井→355大巷→中岔人行上山→8层岩石轨道巷→S1807（N）进风斜坡→S1807（N）轨道巷→S1807（N）运输巷→各用风、水点。 三、排水系统 由于S1807（N）运输巷沿8煤层掘进，煤层倾向为北倾，呈南高北低，采用由北向南施工，掘进过程中存在的积水可以通过从S1707（N）西瓦斯巷施工到该巷的放水孔排除。 四、通讯系统 矿调度室在局扇附近安设一部矿用防爆电话直通矿调度室。 第三章 施工方法及施工工艺 第一节 施工方法 一、施工方法 采用普通钻眼爆破法施工。 二、施工顺序及方向 从S1807（N）轨道巷南帮开口由北向南施工。 三、施工定向 地测科按规定及时准确延放中线或安设激光指向仪，施工队严格按中线施工。 四、躲身硐施工 掘进过程中每隔40m在巷道东帮施工一个深度不低于1.5m的躲身硐。 附图7躲身硐施工断面图 第二节 施工工艺 一、工艺流程 准备工作及安全检查→施工炮眼装运煤矸→装药联线→爆破及排放炮烟→安全检查并临时支护→转碛头煤矸→永久支护装运煤矸→质量验收。 附图8运输巷炮眼布置图 附图9躲身硐炮眼布置图 二、运输巷爆破说明书（见表3） 项 目 参 数 眼 名 眼 号 眼深 （m） 眼数 （个） 装药量 （kg） 装管量 （发） 角 度 （） 封泥 长度（m） 爆破顺序 联 线方式 单孔 小计 单孔 小计 水平 垂直 掏槽眼 1-6 2.10 6 0.60 3.6 1 6 70 0 ≥0.5 Ⅰ 大串联 辅助眼 7-12 1.78 6 0.40 2.4 1 6 79 0 ≥0.5 Ⅱ 周边眼 13-30 1.76 18 0.40 7.2 1 18 94 94 ≥0.5 Ⅲ 合计 30 13.2 30 表3 运输巷爆破说明书 三、躲身硐爆破说明书（见表4） 项 目 参 数 眼 名 眼 号 眼深 （m） 眼数 （个） 装药量 （kg） 装管量 （发） 角 度 （） 封泥 长度（m） 爆破顺序 联 线方式 单孔 小计 单孔 小计 水平 垂直 掏槽眼 1-6 1.89 6 0.60 3.6 1 6 72 0 ≥0.5 Ⅰ 大串联 辅助眼 7-12 1.62 6 0.40 2.4 1 6 82 0 ≥0.5 Ⅱ 周边眼 13-22 1.61 10 0.40 4.0 1 10 94 94 ≥0.5 Ⅲ 合计 22 10.0 22 表4 躲身硐爆破说明书 四、运输巷预期爆破效果指标（见表5） 表5 运输巷预期爆破效果指标表 项 目 单位 数量 项 目 单位 数量 炮眼利用率 95 每米巷道炸药消耗 kg/m 7.95 循环进尺 m 1.66 单位岩体雷管消耗 发/m3 1.92 每循环爆破实体煤 m3 15.59 每米巷道雷管消耗 发/m 18.07 单位煤体炸药消耗 kg/m3 0.85 五、躲身硐预期爆破效果指标（见表6） 表6 躲身硐预期爆破效果指标表 项 目 单位 数量 项 目 单位 数量 炮眼利用率 95 每米巷道炸药消耗 kg/m 6.58 循环进尺 m 1.52 单位岩体雷管消耗 发/m3 2.22 每循环爆破实体煤 m3 9.93 每米巷道雷管消耗 发/m 14.47 单位煤体炸药消耗 kg/m3 1.00 第三节 施工设备及施工工具 一、打眼放炮 使用7655型或YT-28型风动凿岩机配合Φ22mm六棱中空碳素钢钎、Φ42mm“一”字形钻头施工炮眼；使用乳化炸药、1-3段8毫秒延期电雷管爆破，正向装药大串联，MFB-100型晶体管放炮器起爆, 全断面一次爆破成巷。 二、煤矸装运 使用P-30B型耙斗装岩机装煤，人工清理浮煤矸。煤车采用JD-11.4KW调度绞车牵引一吨翻斗车运输。矸石车及材料车采用JD-11.4KW调度绞车牵引一吨“U”形矿车或材料车运输。 三、主要设备及工具配备（见表7） 表7 主要设备及工具配备表 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 局扇 JBT52-2、JBT51-2 台 各1台 一台主扇、一台辅扇 2 调度绞车 JD-11.4 台 3 3 风动凿岩机 7655或YT-28 台 5 二台备用 4 耙岩机 P-30B 台 1 5 磁力起动器 QC83-80 台 4 两台局扇、一台动力、一台耙岩机 6 磁力起动器 QC83-80N 台 3 调度绞车用 第四节 巷道支护 一、临时支护 （一）支护方式 使用2根前探梁配金属抱箍作临时支护，前探梁使用L5.5m的9矿工钢加工，每根前探梁用五个金属抱箍固定。放炮前碛头10m范围内必须用前探梁配金属抱箍及40根金属扣寸进行加固，并随巷道延伸而前移，前探梁抱箍必须构件齐全、紧固有效、均匀布置。放炮后移前探梁进行临时支护，前探梁悬臂长度不大于前探梁长度的1/3，转完碛头煤矸后，立即进行永久支护并跟拢碛头，碛头空顶距不大于支架间距。 （二）临时支护说明书（见表8） 表8 临时支护说明书 序 号 项 目 单位 参数 说 明 1 支护形式 前探梁配金属抱箍 2 前探梁 根 2 9矿工钢加工，5.5m/根 3 前探梁抱箍 个 10 5个/根 4 前探梁间距 m 1.5 对称于巷道中线布置 5 前探梁悬臂长 m 悬臂长度不大于前探梁长度的1/3 6 金属扣寸 根 40 靠近碛头10m范围支架的两肩窝处 附图10临时支护示意图 二、永久支护 （一）支护方式 使用刚性梯形棚式支架作永久支护，支架使用11矿工钢加工。运输巷支架上净宽2.9m,下净宽3.9m，净高2.1m，支架间距550mm；躲身硐支架上净宽2.0m,下净宽3.0m，净高2.1m，支架间距500mm。帮顶用排材笆片背护，排材直径不小于40mm，排材间距300mm，笆片搭接长度不小于50mm，支架间用7根木扣寸加固，扣寸直径不小于40mm，其中顶梁间三根，棚腿间各两根。排材顺巷道方向铺设，巷顶笆片垂直巷道方向铺设，巷帮笆片顺巷道方向铺设。 （二）永久支护说明书（见表9） 表9 永久支护说明书 序号 项 目 单位 规格及参数 备 注 1 支护形式 刚性梯形棚式支架 2 顶梁 m 2.9/2.0 均为内空，斜线上方为运输巷，斜线下方为躲身硐 3 棚腿 m 2.4 2根/架 4 支架间距 mm 550/500 均为中对中，斜线上方为运输巷，斜线下方为躲身硐 5 排材直径 mm 40 不小于设计值 6 排材间距 mm 300 顺巷道方向铺设 7 木扣寸直径 mm 40 不小于设计值 8 木扣寸数量 根 7 支架顶梁间3根，棚腿间各2根 9 笆片搭接 mm 50 长、宽方向均搭接 三、岔口支护 躲身硐岔口使用双抬棚进行支护，抬棚上净宽2.2m，下净宽3.0m，净高2.0m，用金属固棚器固定。S1807（N）运输巷施工至躲身硐位置时用4根内空为3.1m的穿杆代替支架顶梁进行永久支护，当S1807（N）运输巷施工过躲身硐位置后再架设抬棚施工躲身硐。S1807（N）运输巷与轨道巷岔口抬棚、S1807（N）运输巷与切割巷岔口抬棚施工必须另行编制技术安全措施贯彻执行。 附图11躲身硐岔口抬棚大样图 第四章 施工组织及主要技术经济指标 第一节 作业方式与循环方式 一、作业方式 采用“三八”制循环作业。 二、循环方式 每昼夜三个循环生产，循环进度1.66m，日进度4.98m。 三、正规作业循环图表（见表10） 表10 正规作业循环图表 第二节 劳动组织 一、劳动组织（见表11） 表11 劳动组织表 工种 班次 打眼、支护工 运输工 放炮员 收尺员 合计 定员 出勤 定员 出勤 定员 出勤 定员 出勤 定员 出勤 早班 4 3 5 4 1 1 1 1 11 9 中班 4 3 5 4 1 1 1 1 11 9 夜班 4 3 5 4 1 1 1 1 11 9 合计 12 9 15 12 3 3 3 3 33 27 第三节 主要技术经济指标 一、主要技术经济指标（见表12） 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 掘进断面积 m2 9.39 2 净断面积 m2 7.14 3 工程量 m 485 4 循环进度 m 1.66 5 日进度 m 4.98 6 循环出矸量 m3 15.59 实体煤岩 7 月正规循环率 85 8 掘进工效 m/工 0.18 9 炸药消耗总量 Kg 3976 10 雷管消耗总量 发 9028 11 钢轨消耗总量 m 1000 12 道枕消耗总量 块 555 13 支架消耗总量 架 882 13 风水管消耗总量（Φ50mm、Φ100mm） m 各485 表12 主要技术经济指标表 第五章 安全质量标准化管理 一、安全管理标准 1．该工程开工前必须有经审批合格的作业规程，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。 2．风筒出风口距碛头的距离不大于5m，严禁瓦斯超限和无风、微风作业。 3．永久支护距碛头距离不大于支架间距，金属扣寸、前探梁抱箍数量齐并紧固有效，前探梁、抱箍和金属固棚器等构件齐并紧固有效，前探梁悬臂长度不大于前探梁长度的1/3。 4． 严格执行一炮三检制和三人联锁放炮制，火工产品管理、放炮距离、警戒设置、放炮母线敷设等必须符合规定。 5．斜坡、斜巷运输安全设施齐全有效，安全间隙和躲身硐设置符合规定。 6．机电设备必须完好可靠，构件齐全。 7．特殊工种必须持证上岗。 安全管理标准（见表13） 表13 安全管理标准表 序号 项 目 内 容 及 要 求 1 作业规程 该工程开工前必须有经审批合格的作业规程；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。 2 通风管理 风筒出风口距碛头的距离不大于5m，保证碛头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业。 3 支护管理 永久支护距碛头不大于550mm，金属扣寸数量不少于40根，前探梁抱箍5个/根，构件齐全且紧固有效，布置均匀，前探梁悬臂长度不大于1.8m，金属固棚器构件齐全并紧固有效。 4 放炮管理 严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”；炸药、雷管必须分别存放在加锁的专用爆破器材箱内；放炮距离、警戒设置符合规定；放炮母线间距不小于200mm，距碛头不大于5m，不得与金属物接触。 5 运输管理 移动式挡车栏、阻车器等安全设施必须齐全有效；每隔40m必须施工一个躲身硐；各种材料、工具距轨边必须保证400mm以上的安全距离。 6 机电管理 调度绞车、耙岩机必须完好可靠，构件齐全。 7 特殊工种 特殊工种必须持证上岗。 二、工程质量标准 1．每班施工前由当班负责人配合收尺员按“三点延线法”或利用激光将中线准确延至碛头，打眼工严格按中线施工炮眼，现场如发现中线有误，应立即向队值班室汇报，以便及时处理。 2．用排材笆片背护帮顶时必须严实，严禁出现空帮假顶，巷道顶板与顶梁间隙较大时必须用开块料、大排材与笆片绞紧接实，空帮必须用煤矸充填实，扣寸必须打紧打齐打直。 3．严格按中线架设支架，支架扭距、梁水平、支架间距、前倾后仰等必须符合质量标准化的要求，收尺员严格按标准进行验收。 工程质量验收标准（见表14） 表14 工程质量验收标准表 项目 名称 上净宽（mm） 下净宽（mm） 梁腿接口（mm） 净高（mm） 扭距（mm） 架间距（mm） 前倾 后仰 梁水平（mm） 中左 中右 中左 中右 离合 错位 设计值 1450 1450 1950 1950 0 0 2100 0 550 40 0 误 差 -30～ 50 -30～ 50 -30～ 50 -30～ 50 10 10 -30～ 50 ≤100 -100～ 100 -10 ≤60 三、文明生产标准 1．放炮喷雾器、防尘水幕、隔爆水槽等设施必须齐全，安设位置正确，保证能正常使用，坚持湿式打眼，巷道内煤尘堆积不超过规定。 2．风筒必须按要求吊挂平直、整齐。 3．风水管必须按要求铺设成一条直线。 4．电缆必须按要求悬挂平直、整齐。 5．放炮母线必须按要求铺设平直、整齐。 6．保持巷道整洁，无杂物、淤泥，巷道内积水不超过规定，浮煤矸不超过规定。 7．作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰，各种数据标注准确。 8．施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，实行挂牌管理且帐卡物相符，且必须保证足够的安全距离。 9．机电设备放置规范整齐。 文明生产标准（见表15） 表15 文明生产标准表 序号 项 目 内 容 及 要 求 1 防尘 放炮喷雾器、防尘水幕、隔爆水槽等设施安设位置正确并保证能正常使用，隔爆水槽数量不小于48个；坚持湿式打眼；巷道内无厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。 2 风筒 统一吊挂在巷道西帮，高度一致，逢环必挂，不漏风，碛头风筒不落地。 3 风水管 用8铅丝捆绑在巷道西帮的支架棚腿上，高度距底板300mm，每6m一处，水管在上，风管在下，不得交叉。 4 电缆 用“四大三小”的电缆挂钩悬挂在巷道东帮，挂钩间距2m，并统一用14铅丝捆绑在支架梁腿接合处，挂钩必须紧贴支架棚腿；有躲身硐的地方进入硐室内绕过，有母线盒的地方母线盒防爆面向外，分岔喇叭口向下，母线盒用10铅丝悬挂；电缆吊挂顺序监测电缆→信号电缆→动力电缆。 5 放炮母线 放炮母线铺设在风筒下方400mm位置，放炮母线板间距为3m。 6 巷道整洁 巷道内无杂物、淤泥，积水长度不得超过2m，深度不得超过0.1m，浮煤矸不超过轨枕上平面。 7 作业图版 作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰、准确，内容有巷道施工断面图（包括支护）、通风监测系统图、炮眼布置图、炮眼装填结构图、爆破说明书、正规循环图表、避灾路线图、工程质量验收标准表。 8 材料堆码 施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，堆码在距碛头50～100m的风筒侧，并与轨道保证400mm以上的安全距离，实行挂牌管理且帐卡物相符。 9 设备放置 所有的机电设备必须上台上架，摆放整齐，统一规范，标志清楚，五小电器必须上墙上板。 第六章 安全技术管理措施 第一节 一般规定 1．施工前由队长组织所有施工人员，由技术员贯彻本作业规程，所有施工人员必须学习本作业规程并参加考试，考试不及格或未参加学习人员不得参与施工。 2．认真开好班前会，排班人员必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责。 3．严格执行交接班制度，交清现场安全、生产、质量情况。 4．坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室和队值班室汇报现场情况。 5．实行队干现场跟班制，把好现场各生产环节安全、质量关。 6．严格执行安全质量动态检查评估制度。 7．电工、各类绞车司机、耙岩机司机及信把工等特殊工种人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。 第二节 安全技术管理措施 一、顶板管理 （一）一般规定 1．严格执行敲帮问顶制度。施工前及施工过程中当班负责人要指定专人进行敲帮问顶工作，只有找净帮顶悬危矸后方可进行施工。找顶人员必须站在支护完好的安全位置用专用找顶工具进行找顶，找顶时一人操作一人看安全，找顶工具长度不低于2.0m。 2．打眼前必须先认真检查碛头段支架的稳定性和可靠性，前探梁及抱箍、金属扣寸的紧固情况，发现问题必须先处理。 3．放炮后进入碛头必须先由外向里认真检查支架的稳定性，在支架稳定可靠的前提下，先对碛头段空顶进行彻底敲帮问顶，然后再移前探梁，并在前探梁上方按支架间距、支架扭距等工程质量标准架设顶梁，用排材笆片背护顶板后方可施工梭钎眼转出碛头煤矸，最后按工程质量标准要求架设棚腿，严禁空顶作业。 4．若因放炮或其它原因打垮打歪支架，必须先由外向里逐架恢复，恢复支架时必须使用前探梁，待打垮打歪支架全部恢复好以后再移前探梁架设顶梁。恢复支架时人员必须站在可靠支护下方的安全位置，并保证退路畅通。 5．放炮后，若巷道成形不完整无法移前探梁，则施工人员必须站在可靠支护下方用长柄工具进行处理，长柄工具长度不小于2.0m，敲掉碛头空顶范围内的悬危煤矸，使巷道达到设计断面，再移前探梁架设顶梁，接顶后转出碛头煤矸。 6．放炮后，若巷道成形不完整或宽度不够，但能移前探梁且不能正规放上顶梁时，必须先移前探梁，将顶梁斜放在前探梁上，用排材笆片临时接顶，在临时支护下处理，然后再将顶梁放正，再次接顶后转出碛头煤矸。 7．凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。 8．若支架发生变形危及安全时必须编制专门的支架修复措施贯彻执行。 （二）岔口顶板管理 躲身硐岔口抬棚施工顺序加固→撤除腿子→架设抬棚→施工炮眼→装药放炮→临时支护→躲身硐永久支护。 1．加固施工前，先使用前探梁配合五个金属抱箍对穿杆进行加固，并使用2.5m长的单体液压支柱“一梁二柱”对穿杆及躲身硐前后各3架支架进行加固，加固支柱分别打在穿杆中部和东端距梁头400mm处，支柱必须升紧打牢且打在实底上，支柱与顶梁间有空隙时必须加木垫板，支柱必须用尼龙绳拴在顶梁上。 2．撤除腿子加固好后，撤除穿杆东帮腿子，撤除腿子时由北向南逐根进行，撤除过程中必须随时进行敲帮问顶工作，严禁大拉大放。 3．架设抬棚撤除穿杆东帮腿子后，先进行彻底的敲帮问顶，然后架设双抬梁并上好金属固棚器，固棚器必须上紧上牢，两根抬梁必须并排靠拢，穿杆与抬梁必须咬合一致。 4．临时支护爆破后先由北向南逐根撤除穿杆的加固支柱，然后再对躲身硐内的顶板进行临时支护，临时支护用2.5m长的单体液压支柱配开块料打带帽点柱，间排距均不大于1m，单体支柱用推车型乳化泵升柱，乳化液浓度为2～3，严禁使用清水，压力不得低于18Mpa。 5．躲身硐永久支护在临时支护下由外向里逐架进行躲身硐永久支护，永久支护必须符合工程质量标准，躲身硐碛头用三根棚腿配排材笆片背护，棚腿必须均匀立正，不得出现歪斜。 二、机电运输管理 （一）机械管理 1．耙岩机必须安设牢固，支撑杆、卡轨器、挡板、三角插板、拉杆及护栏等构件必须齐全并正确使用，耙岩机必须安设防滑装置，耙斗运行范围内严禁有人工作或逗留，耙岩机距离碛头不大于25m。 2．移动耙岩机必须遵守下列规定 （1）移耙岩机前，必须先在耙岩机卸料槽下方用合适的绳扣、卡环连接好一个空矿车，矿车与卸料槽之间用开块料卡紧，防止移耙岩机时卸料槽下坠，并在耙岩机主机后轮处安设一付卡轨器，然后清理并盘好耙岩机延伸电缆（电缆长度为耙岩机移动距离的1.2倍）； （2）移耙岩机必须用调度绞车牵引，严禁用耙岩机自身动力牵引。牵引前必须检查调度绞车的安装固定、钢丝绳完好、信号系统完好，并将耙岩机处的信号按钮牵至新钉轨道尽头前方3～5m处，用信号指挥调度绞车； （3）牵引耙岩机时，待绞车钢丝绳拉紧受力后方可拆除卡轨器。然后所有人员全部撤至新钉轨道尽头前方的安全位置，人员不得正对导向滑轮，不得夹于两股钢丝绳之间，必须靠帮，牵引过程中耙岩机两侧、后方及耙岩机即将移动范围内不得有人； （4）耙岩机必须慢速牵引，指挥人员必须随时观察耙岩机移动情况，有异常必须立即发停车信号，待耙岩机停下稳固后方可安排人员前去查看并进行处理； （5）耙岩机移到位后，指挥人员立即发停车信号，绞车司机拉紧绞车制动手把，然后恢复卡轨器和所撤部件，待耙岩机稳固后现场负责人方可向绞车司机发出松绳信号，摘掉大钩，然后再将耙岩机电缆悬挂整齐。 3．耙岩机的梭钎长度不得低于500mm，梭钎眼深不得低于600mm，且必须打紧打牢，以防脱落伤人。 4．当耙岩机或调度绞车钢丝绳需更换或发生钢丝绳在卷筒上被卡死需处理时，必须将耙岩机或调度绞车的电源开关打到零位，并上锁挂上“有人工作，严禁合电”的禁止牌。 5．调度绞车基础施工、安装及牵引车辆个数必须遵守下列规定 （1）混凝土基坑规格长宽深1200mm1010mm700mm； （2）混凝土基础必须打在实底上，混凝土强度等级为C20，养护期不少于7天； （3）地脚螺栓规格M24（730～750）mm或 M20580mm，地脚螺栓预埋入混凝土深度不小于550mm或450mm； （4）绞车安装时必须上齐平垫、弹簧垫、螺母，螺母上紧后地脚螺栓外露螺纹必须有2～5扣； （5）制动闸及离合器手把必须完好，手把不能压至水平及以下，闸皮磨损余厚不小于6mm，必须安装护板，固定牢固； （6）绳卡及绳皮必须与钢丝绳直径相符，绳卡不少于4个，绳卡间距为50～90mm，绳卡必须完好紧固有效； （7）绞车最外缘距轨边不小于400mm，距巷帮不小于100mm； （8）信号系统必须完好、灵敏可靠，并安设来回电信号，绞车与开关距离为1.5～2m； （9）绞车操作位置周围400mm内无障碍物； （10）绞车牵引车辆个数由机动科现场核定后确定，并制作管理牌，运输人员严格按管理牌上标定的个数牵引。 6．调度绞车安装必须施工专用硐室，按躲身硐施工断面图施工，但不能兼作躲身硐。 （二）电气管理 1．各种电气设备严禁失爆并实行挂牌标志，开关必须上台上架，五小电器必须上墙上板。 2．电缆必须使用正规电缆挂钩悬挂，电缆挂钩全部使用14铅丝捆扎，严禁电缆直接用铅丝悬挂，严禁电缆盘圈或掉落在水中使用。 3．严禁带电检修或带电搬迁电气设备，检修或搬迁电气设备必须停前级电源并上锁，同时悬挂“有人工作，严禁合电”的警示牌。 4．安设和检修电气设备