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机械点检方法机械点检方法 目录目录 第一章 前言1 第二章 各类点检方法2 第一节 转动轴承点检方法2 1 五官点检方法3 2 定量点检方法14 第二节 滑动轴承点检方法18 1 五官点检方法19 2 定量点检方法36 第三节 齿轮、减速机点检方法40 1 五官点检方法41 2 定量点检方法51 第四节 轴、轴接手点检方法57 1 五官点检方法（齿轮接手）58 2 五官点检方法（轮胎接手）61 3 五官点检方法（滑动接手）63 4 五官点检方法（链接手）69 5 五官点检方法（十字销子）71 6 五官点检方法（法兰接手）73 7 五官点检方法（挠性接手）75 第五节 一般流体设备77 1 五官点检方法（泵）78 2 五官点检方法（风机）81 3 五官点检方法（空压机）86 第六节 液压设备、装置98 1 五官点检方法99 2 定量点检方法116 第三章 点检人员主要使用的设备诊断仪器一览116 第四章 点检标准124 第一章第一章 前言前言 本编资料是按上级要求而编写的以规划提高检修技能、机械点检技能为目的的教科书。 因此，本编的内容充分吸收了先辈们的经验，对每个机械设备点检的具体方法作了说明，以使大家 能使用高效的、正确的方法对各个机械设备进行点检。 总而言之，所谓点检方法，不仅仅是从日常运转中的点检乃至大修时的分解精密点检各种各样的形 式，而且其手法也有以所谓的经验为基础的五官点检方法和以定量数据为基础的定量点检方法。另 外，根据设备的重要性程度也可分为经定期点检确定的良好的设备以及通过某种方法要一直进行监 视的设备。 这样从你所面对的设备的角度出发，角度不同，点检方法也应随之发生变化（所谓角度立场是指重 要性、安全性、劣化发展的时间、点检的难易程度等）。 但是，为了充分地有效地发挥设备一生的作用，现在广受关注的是从以前的以五官为主体的点检活 动开始，定时地掌握设备的状态，在适当的时期内采取适当的保全措施而进行的设备诊断技术。但 是，“设备诊断技术”终于到达了开始渗透到各个方面的阶段，但并没有使用在所有的点检领域之 中。 因此，在目前的情况下，为了最有效地进行点检活动，我们必须根据以往经验所进行的点检以及定 量五官点检方法，将它们完善地结合在一起，进行最佳的组合和选择。 为此，我们首先应该明确在过去的点检方法中有哪些方法，采用什么方法能达到什么目的。 本编资料是在以上背景形势下编写的，是在吸收了优秀的先辈们的经验和点检方面的特长之后，分 为（1）五官点检方法（2）定量点检方法两个项目，并按设备分门别类地进行编写的。 在内容编排上，大家可以随时地找看自己想看的哪一部分。请各位将之作为点检的必备书加以使 用。 -1- 第二章第二章 各类点检方法各类点检方法 第一节 转动轴承点检方法 为了能够最大限度使用转动轴承，除了日常运转中的点检、组装、修补之后的检查也是非 常重要的，本编以日常点检为主加以叙述。 转动轴承和其它转动机械一样，如果发生劣化的话，首先会有它的先兆出现。 从转动轴承的结构来看，由于转动体是在各转走面上进行滑动而转动的，因此在发生劣化 时会有以下一些征兆。 1. 转走面、转动体上产生损伤 异常音、异常振动、发热等征兆 2. 润滑不良 异常音、发热等征兆 3. 罩壳等紧固螺栓松动 异常振动、异常音等征兆 一般来说，通过点检采用各种办法要发现上述征兆也就是点检的任务，从下一页的内容开 始，就五官点检方法和定量点检方法说明它们的大概情况和标准。 但是，即使实施了以下的所有点检方法，仍不能说是万无一失了。 例如转速低的轴承，正因为转速低所以它的疲劳少，对它的劣化判断也较困难。在这样 的情况下，不是单靠运转过程中的点检，定期地解体、组装维修时的点检也是非常重要 的。 下面就各种征兆进行点检和测定的手法和重点分别加以说明。 另外，一般判定标准在第四章中进行汇总。 -2- 1 五官点检方法 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间点检时间 现象现象 标准标准 原因、目的应该采取的措施原因、目的应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 目测 1. 油量检查 1 油位计确认油位计的油量 ● 运转时润滑不良 ● 加油 1.确认是否在油位计的上、下限之内 ● 跌破 下限 ● 在上、下限 之间 ● 如果过分相信仪表的话，则会引起以 下情况，从而引起润滑不足。 2.这一部分是否有堵塞 ● 确认润滑油的种 类之后加油 3.上限 4.下限 ①通气孔堵塞 ● 一般在油位 计 的 2/3 处为适量 ②导管堵塞 ③导管弯曲而堵塞 ④将污线误认为油位 2 ● 运转时润滑不良 ● 加油 ● ①④的防止办法是定期地清扫仪表。 棒式油 位计 ● 跌破 下限 ● 在上、下 限之间 ● 确认润滑油的种 类之后加油 ● 导管堵塞的发现方法是应在加油时确 认油位是否会变动，则能够变动是好 的油位计。 ● 用布将棒式油位计上的油擦掉，然 后再次确认油量。 3 加油泵确认油的放出压力及是否有漏油 ● 运转时● 漏油 ● 无漏油 螺栓松动 ● 重新紧固螺栓 1.放出压力 2.确认漏油 垫圈不良 ● 更换垫圈 ● 运转时● 压力正常 过滤网堵塞 ● 压力 异常 油不够 吸入空气 ● 清除滤网或者更 换 ● 确认停止时压力表的指针是否指向 “0”。 ● 掌握好各 设备的基 准值 ● 加油 ● 在油位计上标上正常值的上、下限标 记，这样能很清楚地看出。 ● 重新紧固螺栓或 者更换密封 4 确认指示器的动作。 加油脂不良 1.加油脂调整螺丝 2.确认指示器动作 ● 不良系统用 手动加润滑油 分配阀动作 不良 ● 拆开分配阀修理 ● 分配阀后面的管道破裂会造成轴承加 油不良。因此应注意加干油管上是否 有干油泄漏。 分配阀 的动作 状况 ● 分配阀 动作时 正在加 油脂 切换加油脂 系统时，指 示 器 不 动 作。 切换加油脂系 统时，指示器 全部进行相同 的动作。 ● 更换分配阀 ● 停止时 ● 双挡板螺丝松动，行程不够也会造成 加油脂不良，应予以注意。 指 示 器 不 完整。 ● 不良系统用 手动加润滑油 1.指示器 ● 拆开分配阀修理 ● 更换分配阀 指示器的头部 齐全指示器 在“出”的时 候能碰到挡板 螺丝。 加油脂不良 分配阀动作 不良 -3- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的应该采取的措施原因、目的应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 目测 4 ● 确认块显示器是否动作 1.控制盘 2.异常显示灯 块 显 示 器 动 作 ● 块显示器 不动作 ● 加油不 良 ● 不良系统手动 加油。 分 配 阀 的 动 作 状况 3.流动显示针 4.去轴承 ● 在现场对各部件的名称（块显示器流 动显示针等）和动作状态要多观察， 并且进行记录。 分配阀在 动 作 时 加 油 脂 中 ● 分配阀 动 作 不 良 NABCO- TRABON 型 ● 对不良系统的分 配 阀 分 解 、 修 理、进行更换。 ● 异常显示 灯亮 ● 流动显示 针 周 期 显示针在 动作 5 润滑点 ● 确认油的流动 正在加油油不流动 油流动 ● 加油 1.轴承 2.检查灯 3.目测 ● 加油不 足 ● 检查加油润滑点的油量是在运转设备 之前不可缺少的项目。 ● 泵修理 ● 加油泵 不良 ● 如果在加油点看不清楚的话，可在反 面用手电筒可清楚看出。 ● 滤网堵 塞 ● 清洗或者更换滤 网。 2. 在线过滤器 停止时 ● 分解点检轴承 ● 根据在线过滤器上附上的杂物来判 断轴承是否良好。 没有与轴承材 质相同的杂物 ● 轴承不 良 ● 拆下过滤器，确认附着物之后进行清 洗。 附 着 了 与 轴 承 材 质 相 同 材质的异物 3. 运转时 ● 调整加油脂量 密封部的油 渗漏 或者 从密封部适度 地渗出油脂。 ● 加油脂 不足 ● 对从轴承部渗出的油脂的新、旧粉尘 的附着状态进行判断。 停止时 ● 拆开修理分配阀 或者更换 密 封 部 位 发 生 变 化 时 ， 考 虑 是 供 干 油不足。 ● 分配阀 不良 ● 调整加油脂量 从密封部适度 地渗出油脂。 ● 加油脂 过多 ● 更换密封圈 从 密 封 部 出 来 的 干 油 太 多。 ● 密封良 好 根据油渗漏进行确认。 -4- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的应该采取的措施原因、目的应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 目测 4. 油色的变化 图中注意油位计内油颜色的变化 停止时 ● 是基准色 混入杂物 ● 换油 与 一 般 颜 色 不一样 油劣化 ● 掌握润滑油新油的颜色，养成能分辨 颜色变化的分辨能力。 轴承不良 ● 防止杂物水等 的侵入 ● 调查润滑油的时间 ● 水 混 入 乳浊色 ● 有基准粘 度 1 定期检查， 2 不定期检查。 a.轴承温度急剧变化时； b.油位计内的颜色发生变化时。 ● 混入水时的检查方法 1 分离法 在烧杯里采集油样长 期放置。 2 燃烧法 在加热铁板上倒上油 加以确认。 从排放塞排油确认颜色。 5. 干油颜色的 变化 运转时 ● 是基准色 混入杂物 更换干油 ● 培养分辨干油新老颜色变化的分辨能 力。 或者 与 一 般 颜 色 不一样 油劣化 停止时 轴承不良 防止杂物水等的侵 入 ● 注意观察从轴承上渗出的干油中是否 有闪闪发光的金属粉混入。 ● 水 混 入 乳浊色 ● 有基准稠 度 ● 老 化 后 会固定 确认渗出干油的颜色变化；确认是否有 金属粉混入。 6. 温度检查 确认是否存在冷却水飞溅引起轴承潮 湿。 运转时 一般是潮湿的 ● 测定轴承温度 ● 平时要掌握各个设备的特点。 图中 轴承温度上 升 ● 加油脂 1.冷却水 2.是否潮湿了 ● 一 般 潮 湿 的 轴 承 干 掉 了 ● 更换润滑油 运转时 ● 测定轴承温度 ● 观察一般蒸发状态。 ● 在轴承的罩上撒上适量的水，再根 据蒸发速度确认轴承的温度。 蒸 发 速 度 比 通常快得多 一般是若干潮 气为界限 轴承温度上 升 ● 加油脂 ● 掌握好蒸发状态和实际温度的关系。 ● 更换润滑油 ● 确认热胶带的颜色。 运转时 颜色变化 为基准色 ● 测定轴承温度 ● 用热胶带识别颜色时，清洁其表面再 进行确认。 或者 轴承温度上 升 ● 加油脂 停止时 ● 更换润滑油 -5- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 目测 7. ● 确认流量计动作 运转时 ● 供水不良● 检查轴承温度 确认冷却水 量 ● 确认从排水管出来的水量 通水时 ● 适 水 量 减少 ● 管道堵塞● MAX温度一般 ● 每周进行一次通水、停水、确认叶 片的动作。 图中1.目测 2.玻璃 3.流量计 与各个设备正 常状态进行比 较 ● 环境温度40℃ 1 ● 轴 承 温 度上升 流量计有的是利用水力来固定叶 片。 ● 水质不良 2 ● 管道冻结● 管道堵塞硫通 叶片在通水状态下固定。停水时 也显示通过状态的话，则就发生 差错了。 ● 管道破损和振动 的防止 ● 注意流量计玻璃是否脏了、起毛。 ● 防止冻结 利用流量计确认叶片动作。 8. 轴承、罩壳 烧坏 运转时 ● 温度上升 ● 轴承、罩壳油漆颜色变色确认和剥 落检查。 ● 油 漆 变 色 ● 无变色和 剥落 ● 轴承烧坏 ● 测定轴承壳体温 度 ● 轴承在加热到 120℃以上之后，由 于材质发生变化，寿命会极度变 短。 1.检查轴承部冒烟 2.确认变色和剥落 ● 调整油脂量 ● 干油太多也会引起温度上升，应予 注意。 ● 用机器测定器进 行测定 ● 由 于 热 而 造 成 油 漆 剥 落。 ● 委托精密诊断 9. 惯性转动的 阻力检查 轴承不良 ● 分解点检轴承 ● 切断开关，确认惯性能转动到什么 程度。 运转停止 时 ● 混入杂物 ● 掌握运转初期和运转结束时的惯性 距离和时间。 比 一 般 情 况 停 止 的 更 快。 以一般的惯性 距 离 时 间 停 止。 ● 缺陷 ● 正常状态下的停止应当是平稳的。 ● 烧坏 转动部的接触 迷宫式叶轮 ● 检查转动的各部 位上有无接触碰 到处。 10. ● 确认推力位置的标记。 运转时 轴、轴承的 振动 ● 推力金属 磨损 ● 用机器检查器进 行测定 1 指示器标记和 轴 的 标 记 一 致。 ● 委托精密诊断 ● 在轴承振动的原因中一般有共振、 波动等，因此应当充分掌握好各个 设备的初始值。 推力振 动 推 力 指 示 器 标 记 和 轴 的 标 记 之 间 发 生偏差。 ● 推力板移 动 ● 平衡盘磨 损 ● 叶轮变型 ● 在检查测定轴承时，记录好有负荷 和无负荷时的状态差。 -6- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的应该采取的措施原因、目的应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 目测 2 ● 确认轴承和壳体的振动。 运转时 振幅 30μ以下 ● 轴 承 磨 损 径 向 振 动 图中1.特别应当注意确认 ● 用机器检查器 进行测定 ● 在用振动测定器测定轴承时，学会用 手触摸来测出振动值的技能。 2.电动机 ● 轴 磨 损 弯曲 ● 委托精密诊断 在 轴 承 的 结 合 面 及 基 础 面 上 有 水 、 油 等 或 者 产 生小泡。 ● 叶 轮 不 平衡 ● 油振动 ● 基础不良 ● 安 装 螺 栓松弛 ● 轴 承 不 良 ※参阅“轴承的动作”一项 3 停止时 ● 更换轴承 ● 去除轴承密封部分的干油，确认轴 和轴承盖之间的间隙。 ad 的间隙产 生误差。 ad 的间隙相 等。 ● 轴 承 不 良 ● 更换扇形块 下 降 轴 承下降 轴芯 ab ● 如果扇形块上的框架的 DS（驱动 侧）和 WS（工作侧）的行程不同， 即使轴承良好，ad 的尺寸也有可能 不同。因此应保持水平进行测定。 运转时 ● 更换轴承 ● 以负荷的变动判定轴承是否良好。 ad 的间隙产 生误差 ad 的间隙相 等 ● 轴 承 和 轴不良 4 运转时 ● 螺栓松动● 重新紧固螺栓● 轴承动作的判断例 轴 承 的 动作 ● 确认轴承对合部轴承安装部分的松 动情况。注意仔细观察①②处 ● 基础不良1轴承的油漆开裂 ● 轴磨损 ● 用机器检查器 测定 2轴承部衬套的动作 ● 轴承破损● 委托精密诊断3 ● ①、②处 不 发 生 油、水的 小泡和波 形 根据轴承上、下盖的对合标记是否 有偏移来判断。 ① 、 ② 处 产 生 松 动 时 会 发 生 漏 油 、 漏 水 ， 产 生 小 泡 和 小 波 浪形。 ● 轴承部无 松动 振幅在 30μ以 下。 -7- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 目测 1. 图中1.在听的位置上做标记 运转时 ● 润滑油 ● 补充润滑油 检查转动声 音 2.标记打印、油漆 产生异常声 音 ● 因设备不同而有所不同，因此，应 在现场充分掌握初始值。 ● 撞击声 ● 和各个设备的 正常状态相比 较 ● 用机器检查器 进行测定 ● 接触声 ● 是否轴承 缺陷 ● 委托精密诊断 使 用 听 音 棒 ● 典型的正常声 音和异常声音 可以进行模拟 或者用录音带 进行参考。 ● 润滑不良● 补充润滑油 听音棒接触位置 ● 金属声 音 ● 因设备不同而有所不同，因此，应 在现场充分掌握初始值。 ● 和各个设备的 正常状态相比 较 ● 转动部位 接触 ● 用机器检查器 进行测定 ● 委托精密诊断 ● 如上图所示，如轴承上部比较滑 的话，请在较安全的位置上进行 听音诊断A。 ● 迷宫式密 封圈 ● 典型的正常声 音和异常声音 可以进行模拟 或者用录音带 进行参考。 ● 叶片衬套● 补充润滑油 ● 不规则 声音 ● 因设备不同而有所不同，因此，应 在现场充分掌握初始值。 ● 和各个设备的 正常状态相比 较 ● 用机器检查器 进行测定 ● 委托精密诊断 ● 典型的正常声 音和异常声音 可以进行模拟 或者用录音带 进行参考。 滑动轴承内圈磨损 外座圈磨损 轴承磨损 ● 如果在紧固螺栓上听音的话，有 可能有螺栓的松动声音及“噼 噼”的声音混杂在其中，从而导 致听不清真正的轴承声音，故应 加以注意B。 2. 运转时 迟钝的声音● 高的声音 螺栓松动 重新紧固螺栓 检查螺栓的 松动 停止时 ● 响声 螺栓松动 更换螺栓 点检榔头 ● 沉重声音 -8- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 1.运转时 触摸 1. 检查温度 在触摸之前，先将手靠近，调查 一下热量。 1 用手心感受 热 气 比 一 般时热 ● 如果是正常温 度就不太会感 到热。 ● 轴承不良 轴 承 温 度 ● 应按小 时为 单 位进行温度管理 ● 润滑剂调整 ● 直接用手触摸加热的轴承曾发生过 烧伤的事故。因此应养成在用手触 摸之前，先调查一下热量的习惯。 2.用 3 根手指稍微触摸一下。 运转时 ● 润滑剂太 多 ● 比平时 热 ● 10 秒钟以上摸 不上去。 ● 补加润 滑剂 及 更换油种 ● 极限温度 ● 干油量太多也可能导致轴承温度上 升，故要注意加油的加油量。 ● 润滑剂不 够，不适 合。 ● 3 秒以 上摸不 上去 外 部 气 温 40 ℃。 ● 负荷异常 ● 改变调 查负 荷 原因 ● 轴承的实际的温度和手触摸时间之 间的关系。 ● 分解、 修理 轴 承 ● 安装不良 紧 固 量 不良、松 动 轴承温度℃触摸时间秒 ● 更换轴 承、 修 轴、重新对中 ● 嵌合面有 渗漏 35 稍冷 3.用手接触测温。 运转时 45 感到温暖 ● 10 秒钟以上摸 不上去。 ● 密封装置 摩擦过大 ● 更换密 封装 置 或者重新安装 50 比较温暖 停止时 ● 3 秒以 上摸不 上去 ● 极限温度 ● 调整冷却水量 55 手心变红 ● 冷却水不 够 ● 点检冷却装置 60 不能触摸 57 秒 外 部 气 温 40 ℃。 ● 轴的传热 65 不能触摸 34 秒 70 不能触摸 23 秒 75 JIS的试验 方法 一根手指能触摸 3秒左右 80 一根手指能触摸 1.52秒 ● 用手触摸的位置和顺序 85 ①轴承上部 运转时 一根手指只能触 摸 1秒以下 ②尾部盖子 运转时 周 围 温 度 40 ℃ 在 任 何情况下都 不 超 过70 ℃。 ③内侧轴承压部 运转时 轴承温度与罩子温度有 5℃的温差。 ④轴轴承边上露出轴端 部的话触摸轴端部 停止时 2 1.运转时 温度上升 ● 同上 同上 在排水口用手指碰一下流水测 温。 ● 经常点检由于水垢引起的冷却水堵 塞。 冷 却 水 温度 ● 轴承温度是气 温 在 40 ℃ 以 下的冷却水温 度。 参 照 轴 承温度一 项 ● 由于各设备的特点而有变化，因此 应该掌握各个设备的特性。 2.运转时 温差大 ● 同上 同上 握住入口管道和出口管道，测定 温度差。 ● 由于各设备的 特性而存在差 异。 参 照 轴 承温度一 项 -9- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 3 运转时 温度上升 触摸 润滑油 温度 ● 在强制循环时，在润滑油回油管 道的出口处测量温度。 由于各个设备的特性 不同而存在差异 参照轴承温度 一项。 ● 参照轴 承温 度 一项。 ● 一般采用在轴承部分，轴承出口侧 的管道上进行测温。 2. 振动检查 1 ● 用指尖触摸。 运转时 振动大 30μ以下 ● 轴承磨损 轴承的 振动 ● 用机器 检查 器 进行检查 ● 将手指压在轴承上的力可以感测出 脉搏为好。 ● 轴磨损弯 曲 ● 委托精密诊断 ● 轴承分解修理 ● 叶轮不平 衡 ● 润滑油起 泡沫 ● 如果触摸测定感觉出振动有变化的 话，就是振动值发生了 1.62 倍的 变化。 ● 基础不良 ● 安装螺栓 松动 ● 在用机器检查器进行测试时，学会 用手触摸来测定振动值。 ● 轴承不良 ● 测定位置 ①轴承上部； ②径向侧； ● 轴道面有 缺陷、剥 离 ③推力侧； ④轴承基础面。 2 运转时 ● 无松动。 ● 手指要碰到对合面的两个面。 轴承的 动作 ● 安装螺栓 松动 ● 重新紧 固安 装 螺栓 ● 用食指放在各个紧固部位，根据 两个物体之间的振动差来确认动 作。 ● 两物体之间无 振动差。 ● 更换安装螺栓 对 合 面 ● 安装螺栓 开裂 ● 修正对合面 ● 轴承在动作时，能感觉出上金属件 和下金属件的动作有差异有微小 动作时。 ● 更换轴承 ● 对合面不 正 ● 由于整体对中心不良而造成轴承动 作的情况较多。 ● 有松动 时，两 个物体 之间会 产生振 动差。 松动 ● 对合面不 良 ● 轴承破损 检查润滑油 停止时 混入了杂物● 混入杂物● 取样分析 ● 收集流出来的干油，检查是否混 入杂物。 ● 无杂物混入金 属粉、水等。 ● 密封不良● 更换密封 ● 取样时要注意的是要选择外部粉尘 没有污染的位置。 ● 轴承不良● 更换轴承 检查方法 1放在手心上检查； ● 护 圈 磨 损、破损 ● 如果润滑油中有闪闪发光物的话， 应该留意进行检查。 2放在白纸上涂薄检查； 3放在烧热的铁板上检查。 ● 球、滚珠 破损 ● 更换润滑油 ● 润滑油不 良 -10- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 3. 检查润滑油 ● 调查新、老油脂的方法有检查粘度 和稠度。 ● 老的油脂与新油脂相比缺少粘性。 采集流出的干油。 可能的话，采集内外两方面的干油。 4. ● 单独驱动的轴或者辊子等 停止时 至少用手能转动 轴承转动异常 用手转动检 查 1用手转动接手 ● 比平时 差 ● 破损 ● 检查转 动故 障 部位 ● 干油量过多，温度也会上升，应予 以注意。 ①用手转动 ● 转不动 ● 烧坏 ● 更换油脂 ● 应熟练掌握正常运转转动时的重 量。 ● 咬入了杂 物 ● 修理、 分解 轴 承 ②用扳手转动 停止时 至少用手能转动 轴承转动异常● 齿轮的齿隙； 图中1.接手 2.扳手 ● 比平时 差 ● 破损 ● 检查转 动故 障 部位 ● 键的磨损； 3.利用螺栓 ● 转不动 ● 烧坏 ● 更换油脂 ● 嵌合不良； 等等也同时进 行点检。 ● 咬入了杂 物 ● 修理、 分解 轴 承 ③停止时 至少用手能转动 轴承转动异常 用杠杆转动利用螺栓 ● 比平时 差 ● 破损 ● 检查转 动故 障 部位 ● 转不动 ● 烧坏 ● 更换油脂 ● 咬入了杂 物 ● 修理、 分解 轴 承 -11- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 5. 2用脚踩等转动。 停止时 至少用脚踩能转动 触摸 用手转动进 行检查 ● 比平时 要重 ● 轴承转动 异常 ● 检查转 动故 障 部件 ● 在用脚踩进行转动检查时应注意安 全。 ● 转不动 ● 破损 ● 更换油脂 ● 烧坏 ● 应在施工人员的身体、脚手架站立 处有稳定的遮挡处进行。 ● 咬入异物 ● 分解、 修理 轴 承 ● 运动驱动的轴或者辊子等。 1用脚踩等转动。 停止时 ● 充分掌握正常运转时的重量。 闭合接手松动范围转动检查 ● 比平时 要重 ● 轴承转动 异常 ● 检查转 动故 障 部件 ● 齿轮齿隙； ● 转不动 ● 只有齿轮、接 手的间隙部分 能转动。 ● 破损 ● 更换油脂 ● 齿轮的磨损； ● 烧坏 ● 嵌合不良； 等等也同时进 行点检。 2全体转动 停止时 ● 异物咬入 ● 分解、 修理 轴 承 用杠杆、扳手能转动驱动接手、 齿轮等。 6. 图中 1.轴承的松动调查 停止时 产生松动 无松动 ● 轴承破损 用杠杆检查 松动情况 ● 安装不良 ● 分解、 修理 轴 承 2.杠杆 ● 轴磨损 ● 当有松动产生时，会有“咔嚓”的 触感。 ● 罩壳磨损 ● 杠杆支点离对象物越近效果越好。 A尺寸最好短一些。 ● 较重物体也可以考虑使用千斤顶。 -12- 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间现象点检时间现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 闻味 1. 运转时 有臭味时已经晚了 ● 润滑不良 设备附近有 异味 感觉到润滑油或者油漆涂料烧起来的 臭味。 有油烧焦的 臭味 ● 疲劳破损 ● 更换轴 承、 分 解处理。 ● 当从轴承部出现臭味时，往往会冒 出烟来。 ● 检查油脂量。 其它 1. 电流表检查 运转时 ● 电流异常往往出现设置整体异常。 检查动力配电盘电流表指针的振动情 况。 与正常值比较额定 电流值。 ● 设备整 体详 细 点检。 包括轴承在内 驱动系统的故 障。 ● 电流异常，不仅仅是机械原因，也 有可能是电气方面的原因，应引起 注意。 ● 在压力表上的正常值位置上作好标 记，以便防止看错。 ● 指针的 振动量 大 ● 异常电 流值 ● 绝对值 大 指针振动大 绝对值大 2. 温度计检查 界限温度 1.对原有温度计检查。 运转时 外部气温40℃ 轴承异常 对需要注意的轴承应在规定的温度管理 范围内。 2.用棒状温度计检查 运转时 ● 实施温度管理倾向管理。 需要特别监视时 通过触摸感 到发热 安装棒式等接触式 温度计。 ● 在容易看清的位置进行处理。 图中1.胶带 温度有可能上升的 话，应在试运转时 进行监视。 ● 检查温度计本身后再进行安装。 2.回管等装在下侧 在规定时间进行检 查记录 ● 检查温度计本身后再进行安装。 ● 还要测定外部气温和周围环境温 度。 3. 质量检查 运转时 产品无异常 ● 轴承不良 从产品表面的缺陷来判断辊子等转动 不良→轴承受损伤的情况。 工厂质量异 常 ● 辊子缺陷 日常掌握好产品质量的信息。将产品质 量异常和设备点检业务结合起来。 ● 轴承松动 大 质量异常和设备故 障相同，对有怀疑 的设备进行综合点 检。 -13- 2 定量点检方法 分类分类 项目项目 内容（方法）内容（方法） 点检时间点检时间现象现象 标准标准 原因、目的原因、目的 应该采取的措施应该采取的措施 重点（注意事项）重点（注意事项） 振动 轴承振动法 运转时 振幅增加 有绝对基准 轴承不良。 另有资料 组装不良。 进行精密诊断。 标定异常部位。 将轴承上新产生的振动分为低频、中 频和高频 3 种，分别测定它们的振 幅。 螺栓等松动。 润滑不良。 ● 主要适用于 300rpm 转速以上设 备。 ● 基准值是标准值，尽量要设置个别 基准。 ● 拾音器压着力以 2kg左右为适宜。 ● 测定位置也可以在罩壳上，但灵敏 度较差。 ● 尽量在 3个范围测定 3个方向。 超声 超声波法 运转时 音压加大 相对基准 轴承损坏。 进行精密诊断。 润滑不良。 标定异常部位。 ● 厂 家 有 “ Aireal detector ” 和 “Supper phone”海上电机。 作为主要诊断轴承损伤、润滑状态的 方法，在离开对象物稍远的位置上来 诊断轴承的劣化程度。 由于是超声波，指向性强，容易排除 其它声音。 ● 当在测定对象物旁边