31120回风上山07.3.30(2).doc

编号JJ/QC－JS-2006－08 新汶矿业集团孙村煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称31120回风上山 编 制 人段元夫 夏范周 区 队 长 王 光 武 施 工 单 位 开拓一区 批 准 人 莫 技 编 制 日 期2007年3月20日 执 行 日 期2007年 月 日 编 审 单 位 签 章 主编技 术 部 年 月 日 施工单位 年 月 日 编制通 防 年 月 日 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 施工负责人 年 月 日 审查技 术 年 月 日 地 测 年 月 日 通 防 年 月 日 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 掘进矿长 年 月 日 分管副总 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 通 防 年 月 日 安 监 年 月 日 掘 进 年 月 日 审批意见 审查单位意见 生产矿长意见 矿总工程师意见 矿 会 审 意 见 本作业规程于二ＯＯ七年三月十三日在矿二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有矿总工程师、生产矿长、掘进矿长、矿各专业副总工程师、安监处主任工程师、技术部副主任、技术部工程师、机电部副主任、机电部工程师、地测部副主任、通防部副主任、通防部主任、机电部主任、开拓一区区长、开拓一区技术副区长及技术员。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见 1、抓好开门曲线施工的安全管理。 2、抓好穿层掘进施工的安全管理。 3、穿过十一层运煤上山时另写补充措施。 4、同意施工。 目 录 编审单位签章 1 审批意见 2 目录 3 会审意见 3 第一章 概况 5 第一节 概述 5 第二节 编写依据 5 第二章 地面相对位置及地质水文情况 5 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 5 第二节 煤（岩）层赋存特征 6 第三节 第三节 地质构造 9 第四节 水文地质 9 第三章 巷道布置及支护说明 9 第一节 巷道布置 9 第二节 第二节 支护设计 10 第三节 支护工艺 14 第四章 施工工艺 17 第一节 施工方法 17 第二节 凿岩方式 17 第三节 爆破作业 17 第四节 装、运岩（煤）方式 19 第五节 管线及轨道敷设 19 第六节 设备及工具配备 19 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 20 第一节 劳动组织 20 第二节 循环作业 20 第三节 主要技术经济指标 21 第六章 生产系统 22 第一节 通风系统 22 第二节 压风系统 23 第三节 防尘系统 24 第四节 防灭火 25 第五节 安全监测系统 26 第六节 供电系统 27 第七节 排水系统 28 第八节 运输系统 29 第九节 通讯系统 32 第七章 灾害预防及避灾路线 33 第八章 安全技术措施 34 第一节 施工准备 34 第二节 “一通三防”管理 38 第三节 顶板管理 40 第四节 爆破管理 42 第五节 防治水管理 44 第六节 机电管理 44 第七节 运输管理 44 第八节 其它 53 作业规程学习和考试记录 54 作业规程复查记录 55 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 31120回风上山。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为形成31120工作面生产系统，满足31120工作面回采时的回风、行人、辅助运输等需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度191m 服务年限3年。 四、预计开、竣工时间 该巷自2007年4月份开工，预计2007年6月份竣工。 第二节 编写依据 1. －800后一采区优化设计方案。 2. －800后一采区31120工作面地质说明书、11121回采面以及上、下平巷掘进期间的矿压观测资料。 3. 煤矿安全规程2006年版，煤矿安全技术操作规程。 4. 集团公司与矿制定的各工种岗位责任制及岗位作业标准。 5、新矿安字[2007]48号文, 新矿安字[2007]49号文,新矿生字[2007]41号文。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 该巷地面位置位于新泰市大河庄及以西的一片农田中，无大型建筑物。地面标高为184m。 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称 －800 采区名称 后一 地面标高 ＋184m 井下开门标高 -783.157ｍ 地面的相对位置及建筑物 位于大河庄及以西的一片农田中，无大型建筑物。 井下位置及掘进对地面设施的影响 该巷道位于-800m水平后一采区， 掘进中对地面设施无较大影响。 邻近采区开采情况 上面11121工作面已经开采完毕。 走 向m 1500 倾斜m 190 长度m 838 第二节 煤 岩 层赋存特征 一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 该巷为自煤13向煤11施工的回风上山。 煤13厚0.72～1.37m，平均厚度1.16m，煤13里面夹有不成层的碳质砂岩夹石，含黄铁矿结核。煤13的顶板为四灰（6米厚）,底板为6.5米厚的砂岩、泥岩。 煤11厚0.75～2.0m，平均厚度1.52m，煤11里面夹有两高岭岩，含黄铁矿团块，局部有泥岩伪顶。煤11的顶板为粉砂岩,底板为细砂岩、粉砂岩。 煤13到煤11层间距约47米。 二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸指数 13层煤的煤层瓦斯相对涌出量为0.2m3/min，煤尘爆炸指数为40.42，煤层最短自然发火期为80天。 11层煤的煤层瓦斯相对涌出量为0.96m3/min，煤尘爆炸指数为42.36，煤层最短自然发火期为80天。 顶、底 板 岩 性 特 征 表 顶底板名 称 岩 石 名 称 厚 度 （m） 岩 性 特 征 直接顶 粉砂岩 8.0m 灰色，有棕色条带，含轮木化石，含黄铁矿散粒。 煤11 煤层 1.52 m 含两层高岭岩，含黄铁矿团块。 直接底 细砂岩、粉砂岩 8.0m 浅灰至灰色，层理发育 直接顶 四灰岩 6.0m 灰色，含方解石脉及蜓科化石。 煤13 煤层 1.05 含不成层的炭质砂岩夹石，含黄铁矿结核。 直接底 砂岩、泥岩 6.5m 泥质胶结，灰白色，遇水易碎，向下渐变为粉砂岩，泥岩黑色，无层理，含结核． 附煤岩层综合柱状图（1200） 第三节 地质构造 该采区地质构造简单，根据周围巷道揭露情况，该巷所处位置地质构造简单，无大断层出现。 第四节 水文地质 该巷道上覆11层煤已经开采完毕，施工中，可能受采空水影响，掘进期间有淋水，但对掘进影响不大。 （1）、在煤层顶板裂隙发育地段有很少量砂岩裂隙水以淋水形式出现。 涌水量的预计 依据11121工作面资料采用面积比拟法预计本工作面涌水量得 计算公式Q设＝Q实 计算参数Q实＝0.05m3/min, F实＝186722m2， F设＝211673m2。 Q设＝0.05＝0.056m3/min. 正常涌水量为0.056 m3/min。 最大涌水量按正常涌水量的2倍计算 最大涌水量为0.112m3/min。涌水量的预计 依据11121工作面资料采用面积比拟法预计本工作面涌水量得 计算公式Q设＝Q实 计算参数Q实＝0.05m3/min, F实＝186722m2， F设＝211673m2。 Q设＝0.05＝0.056m3/min. 正常涌水量为0.056 m3/min。 最大涌水量按正常涌水量的2倍计算最大涌水量为0.112m3/min。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 该巷自31120石门及回风巷导线点S21前40米开始刷大车场，首先按曲率半径9m、转角 60扩下帮拐曲线，拐至中线方位0度（真）后按方位角0度（真），坡度3‰掘进10m石门后，按照曲率半径9米、转角 55拐曲线，拐至中线方位305（真）后起坡，按照中线方位305（真）、＋22度坡度缩上帮掘进上山约118米（斜距）见煤11 后，顺煤11掘进约50米停掘 。 施工巷道全长约191m。 附 31120回风上山巷道平面位置图（11000） 31120回风上山平面施工放大图1500。 31120回风上山巷道剖面图（1500）。 第二节 支护设计 一、巷道断面 支护方式石门车场及回风上山采用喷、锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱形，断面 车场S荒15.35ｍ2，S净13.12ｍ2；上山S荒 12.41ｍ2，S净 10.94ｍ2；顺煤掘进时采用锚网带支护，断面形状为梯形，S荒 9.72 m2 ，S净 8.84m2。巷道支护断面图见附图（比例150）。 二、支护方式 锚网喷支护 （一）临时支护 严格执行新矿生字[2007]41号文生产技术管理规范中关于临时支护的技术管理规定； １、 迎头光爆后以初喷作临时支护，初凝20分钟确认安全后方准进入迎头作业。 ２、 喷浆配比为水泥红矸石14,初喷厚度不小于30毫米。 临时支护断面图见附图比例150及剖面图见附图（比例1100）。 （二）永久支护 采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为全螺纹钢等强锚杆，压花经纬铁丝网，喷射混凝土（水泥、红矸石），锚杆间排距设计为800mm；喷体厚度100mm。 1、锚杆长度计算 L KH L1 L2 式中L 锚杆长度，m； H 冒落拱高度，m； K 安全系数，一般取K2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中H 3.8／（25） 0.38m 式中B 巷道开掘宽度，取3.8m； f 岩石坚固性系数，砂岩取5； 则L20.380.50.11.36m 2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a 式中a 锚杆间排距，m； Q 锚杆设计锚固力，100KN/根； H 冒落拱高度，取2.25m； R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3； K 安全系数，一般取K2； a 100/（22.2525.48）0.87m。 通过以上计算，选用直径20mm、长度2000 mm的全螺纹钢等强锚杆；锚杆间排距为800mm。 （三）支护材料规格 1、锚杆及锚固剂采用φ202000㎜的等强度全螺纹钢锚杆，φ28350㎜树脂锚固剂 ，规格为 φ150㎜的球形钢盘 。 2、采用网格8080㎜的8铁丝编制的金属压花经纬网。 3、喷射混凝土材料规格不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，破碎的红矸石颗粒，J85型速凝剂。 （四）质量要求 1、锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N.m，锚杆外露长度为 30-50mm。 2、每根锚杆用2块树脂锚固剂，锚固长度不小于700㎜。 3、网间搭接，压茬不小于100㎜，用8 铁丝扭结，间距200㎜。 4、混凝土配比为水泥红矸石1 4，混凝土强度为C18 。 5、喷浆必须在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑、平整。 安装锚杆时用锚盘压紧网，网间对接，用8 铁丝扭结，扣距200mm,然后喷浆盖网，喷厚20-40mm，要求喷后封网严密，锚杆两帮最下边的一排锚杆距底板距离不大于200mm，必须呈30－45打入底板，两帮必须有≮100mm的基础（有水沟一侧除外）。 金属网沿巷道的周长方向布置，用锚盘压网，紧贴岩面，全断面挂网。 其它严格执行集团公司新矿生字[2007]41号文中 锚喷支护巷道工程质量标准的规定。 7、锚杆眼的布置及锚杆安装要求 （1）锚杆眼必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于75，排间距不得超过设计值的100mm。安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面。 （2）巷道局部超高超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。 （3）锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间40秒, 完毕后用专用探测杆检查锚固段位置，锚固段距眼口深度不大于1.4m ，若不符合要求必须及时补打。 （4）金属网用锚盘压网，紧贴岩面。 8、锚杆质量检测要求 锚杆锚固力检测规定试验数量，巷道每成巷30－50m或300根（含300根以下）抽样一组（5根）进行检查；锚固力合格条件被检查所有锚杆均符合要求，其中有一根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理；拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。 全螺纹钢等强锚杆扭矩检测对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩不小于400N.m。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。 9、砼配料准确、搅拌均匀，喷层有光泽、不流淌、无干斑，喷厚不小于设计厚度，不大于设计厚度的120，表面平整度不大于50mm，两帮基础伸入底板不小于100mm，喷层喷浆2小时后开始洒水养护，七天内每班不少于一次洒水养护，七天后每天养护一次，养护期28天。 其它严格执行集团公司颁发的新矿生字[2007] 41号文有关规定。 锚网带支护 一临时支护 采用三根长度3.2 米的3寸优质钢管制作的吊环式前探梁，前探梁间距0.8米。前探梁固定在顶板中间的锚杆上，锚杆外露长度40-50mm，每根前探梁2个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固。放炮后首先进行敲帮问顶，用长度不小于1.5米的长把工具摘掉危矸悬岩，将前探梁前探至迎头，其端头距迎头不大于0.3米。然后铺上网，托上锚带，用方木、木枇接实，经检查确认安全后方可进入迎头作业。前探梁末端用防滑钩固定牢固，防止下滑伤人。循环进尺1.6米，支护后最大空顶0.7米，放炮后最大空顶2.3米。当顶板破碎时，见断层、层理发育，循环进尺缩小为0.7米，排距缩小为0.7米，放炮前迎头最大空顶0.3米，放炮后最大空顶1.0米。当顶板极其破碎时，在缩小间排距的基础上配合打前探锚杆进行临时支护，前探锚杆采用Φ331600mm金属管缝式锚杆，前探锚杆间距0.5m，与巷道顶板呈30-45夹角，在放炮前打好前探锚杆。前探锚杆只作临时支护，严禁替代永久支护。 二永久支护 根据新汶矿区煤层巷道围岩分类及合理支护技术选择，参照锚杆支护技术选择表，Ⅲ类围岩情况顶板采用φ202000mm金属全螺纹等强锚杆，加长锚固，肩角锚杆加长0.2米，两帮采用φ202000mm金属全螺纹等强锚杆，加长锚固。 （1）计算顶板锚杆的间排距 ①锚杆间排距几何平均数 d1/2K锚K护[3I/（2I1）（2f-1）/（2f1）] 1/21.031.05[30.6/20.6126-1/261] K锚锚固方式系数,顶板采用树指加长锚,取1.03； K护护顶方式系数,锚网支护时取1.05； I围岩完整系数 Ⅰ完整性好取0.9；Ⅱ完整性较好取0.75 Ⅲ完整性一般取0.6；Ⅳ完整性较差取0.45 Ⅴ完整性很差取0.3 根据我矿实际情况,取0.45； f顶板岩性普氏系数,取f6。 则计算d0.84 ②计算锚杆根数 nB/d3.0/0.844.29 取n5；B巷道荒宽，取3.6米 ③锚杆间距 D间（B-0.4）/n-13.6-0.4/5-10.8； 取D间0.8米符合设计 ④锚杆排距 D排d/D0.84/0.81.05；取D排0.8米 确定顶板锚杆间排距为800800mm。 （2）计算两帮锚杆的间排距 ①锚杆间排距几何平均数 d1/2K锚K护[3I/（2I1）（2f-1）/2f1] K锚锚固方式系数，两帮采用树指加长锚，取1； K护护顶方式系数，锚网支护时取1.43； I围岩完整系数Ⅰ完整性好取0.9，Ⅱ完整性较好取0.75，Ⅲ完整性一般取0.6，Ⅳ完整性较差取0.45，Ⅴ完整性很差取0.3 根据我矿实际情况，取0.45； f顶板岩性普氏系数,取f6。 则计算d1.11 ②计算锚杆根数 ηH/d3.36/1.13.05 取η4，H取3.4米上帮高。 ③锚杆间距D间（H-0.4）/n-13.4-0.4/4-11.0 取D间1.0米符合设计 ④锚杆排距D排d/D1.11/1.01.11 取D排0.8米符合要求确定下帮锚杆间排距为1000800mm，上帮锚杆间排距为900800mm。 三、锚网喷工程质量规定 项 目 误差范围 mm 部位 巷道技术参数 mm 31120回风上山 上山段 石门车场 巷 道 净 宽 左 帮 0～＋100 拱基线 1800 2100 墙 中 1800 2100 墙 脚 1800 2100 右 帮 拱基线 1800 2100 墙 中 1800 2100 墙 脚 1800 2100 巷道 净高 腰线以上－10～150 线下30 腰线至拱顶 1800 2100 腰线下 1500 1400 锚固力 岩层 100KN/根 煤 70KN/根 喷浆及混凝土强度 C13 喷射 厚度 墙 100～120％ 左 100 100 右 100 100 拱 100～120％ 左 100 100 右 100 100 锚杆布置 100 拱 800800 左 800800 右 800800 防水特殊要求 ---- 锚杆规格 φ202000 锚杆安装 ≧75 人工安装 喷射质量 喷射均匀、无裂隙 水 沟 深度 300 宽度 300 腰线距水沟上平 1500 1400 中线至内沿 1700 2000 初喷距迎头 0 复喷距迎头 ≯2300 水沟距迎头 － 工业卫生 四无、四整齐、五统一、六条线 锚网喷支护巷道工程质量规定 附表三 锚网带支护巷道工程质量 项 目 质量标准 mm 部位 技术参数 mm 巷道净宽 0-200 两帮锚杆 1700/1700 巷道净高 0-300 中线位置顶底板之间 2600 预紧力 400Nm 锚固力 岩石中 100KN/根 煤中 70KN/根 锚杆距迎头 ≯2300 锚杆安装 安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；锚杆予紧力符合要求，锚杆构件完好。 人工安装 间排距 顶板 100mm 800800 上帮 900800 下帮 1000800 锚杆角度 顶板肩角锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距邻近帮距离不小于0.5米并与锚带连接；巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于0.4米，保证锚固端在顶板岩石中；巷道两帮底角锚杆向下倾斜，与水平线呈40～50夹角。与巷道轮廓线的角度与岩层夹角不小于75。 锚杆外露长度 30-50mm 金属菱形网 顶板 金属网要密贴煤岩面、张紧，网间接茬要严密，严禁出现开口，并用同规格铁丝进行联网，扣距不大于0.2米，联网封闭肩窝。 2.81.0m 两帮 2.41.4m 2.41.1m M锚带 网搭接严密，锚带压网紧贴煤 岩面 3.4m 注 1、迎头光爆后以初喷作临时支护，初凝20分钟后方准进入迎头作业。 2、喷浆配比为水泥红矸石14,初喷厚度不小于30毫米。 3、当见断层、破碎带及托顶煤时严格执行 ⑴、迎头光爆后以初喷（初喷厚度不小于50毫米）、初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护，极其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆作辅助临时支护。初凝20分钟后方准进入迎头，确认安全后方可作业。 ⑵、前探梁3吋钢管及3吋以上钢管制作，长度不小于3.2米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。前探梁使用3组，每组两个吊环，间距一般为0.81.2米。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。 断 面 支 护 说 明 表 掘进断面 12.41 m2 锚杆名称 全螺纹钢 锚固剂规格 Z2835 净 断 面 10.94m2 锚杆规格 φ202000 锚固剂耗量 40块／米 巷道周长 9.32m 锚杆间距 1000 金属网规格 6.51.0m 巷道形状 直墙半圆拱 锚杆排距 1000 金属网耗量 20.51 m2/m 喷体厚度 150 锚杆耗量 20套／米 比 例 150 砼 强 度 C18 托盘耗量 20块／米 单 位 mm 注 １、迎头炮后以初喷作临时支护，喷厚30毫米。 ２、炮前最大空顶距700毫米，循环进尺1600毫米,炮后最大空顶距2300毫米。 巷道临时支护断面图 比例150 注 1、采用三根长度3.2 米的3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁间距0.8米。前探梁固定在顶板中间的锚杆上，锚杆外露长度40-50mm，每根前探梁2个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固。 2、炮后首先进行敲帮问顶，用长度不小于1.5米的长把工具摘掉危矸悬岩，将前探梁前探至迎头，其端头距迎头不大于0.3米。然后铺上网，托上锚带，用方木、木枇接实，经检查确认安全后方可进入迎头作业。前探梁末端用防滑钩固定牢固，防止下滑伤人。 巷道永久支护断面图 比例150 （3－3）支护说明表 掘进断面 9.72 m2 锚杆 金属全螺纹钢等强锚杆 锚固剂规格 Φ28350mm 净断面 8.84m2 规格 Φ202000mm Φ202200mm 锚固剂数量 27.5块/m 巷道形状 梯形 菱形网规格 顶板2.81.0m 锚杆用量 13.75套／m 两帮锚盘 球墨铸铁 两帮2.41.4m、2.41.1m M锚带 3.8m 顶板锚盘 钢 板 间距 顶板800mm 排距 800mm 木托板 25020050mm 上帮900mm，两帮1000mm 比例 150 第三节 支护工艺 一、支护材料 锚网喷支护 1、锚杆及锚固剂锚杆采用全螺纹钢等强锚杆（20MnSi），规格Φ202000mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂加长锚固，树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm,锚固长度不少于700mm。托盘为球墨铸铁制造，规格为φ150mm，底角锚杆配合使用异型盘。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆在岩层中锚固力不小于130KN，在煤层中锚固力不小于70KN。 2、金属网采用8＃铁丝制作的压花经纬网，网的规格为长宽65001000mm，网格为长宽8080mm，网间对接，用10以上铁丝扭结，扣距200mm。 3、喷射混凝土必须使用标号不低于32.5MPa水泥，采用破碎的红矸石作为骨料，粒径5-10mm；砼强度C18，砼配比为水泥红矸石14；速凝剂型号为红星Ⅱ号、掺入量一般为水泥重量的2～4，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 锚网带支护 1、锚杆及锚固剂金属全螺纹钢等强锚杆20MnSi，规格Φ202000mm，顶板斜角锚杆加长0.2米，并使用异型锚盘，每根锚杆采用两块树脂药卷Φ28350mm加长锚固，锚杆外露长度为30～50mm。两帮锚盘为球墨铸铁制作，顶板锚盘为Q235钢材制作，孔径比锚杆杆体直径大6～12mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚杆眼的布置必须按断面图要求，并不得超过设计值100mm。顶板靠近巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于0.5米并与锚带连接；巷道两帮底角锚杆向下倾斜，与水平线呈40～50夹角，锚入两帮。安装锚杆前将锚杆眼吹干净，将煤岩面找平，锚带密贴煤岩层面，锚杆外露长度30-50mm上吊环的锚杆外露长度≮40mm，锚杆预紧力≮400Nm，岩石中锚杆锚固力≮130KN，煤中锚杆锚固力≮70KN。 2、锚带及锚索锚带采用GRT－M5型、3.8米长的“M”锚带，扭距允许误差不大于100mm。顶板采用锚索加固，锚索长度4米，顶板破碎带锚索长度6米，每隔5米一根，打在巷道顶板中部，距迎头不大于30米。 3、顶板金属菱形网2.81.0m搭接支护，金属菱形网用10铁丝编制，网孔规格8080mm；两帮上帮采用2.41.1m及2.41.4m金属菱形网搭接使用，下帮采用2.41.4m金属菱形网支护，金属菱形网用10铁丝编制，网孔规格5050mm。金属菱形网要密贴煤岩面并张紧，网间接茬要严密，压茬50-100mm，严禁出现开口，并用同规格铁丝进行联网，联网扣距不大于0.2米，挂网封闭肩窝。 4、护帮托板采用 “W”托板，规格长宽＝400280mm。 其它严格执行新矿生字［2005］30号文中的有关规定。 二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘除危岩活矸，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住锚杆，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间不小于40秒。撤去风动搅拌器，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽;20分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400Nm。 三、喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、红矸石应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷头和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出警号停机停风停水。处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用大开风法疏通堵塞管路，严禁将喷头对准人员。 四、锚索安装工艺 1、打锚索眼 首先要敲帮问顶，仔细检查施工地点顶帮围岩和支护情况，确认安全无误后方可开始工作，锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚索眼深度与锚索长度相匹配，打眼时在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及风水管；采取湿式钻眼；竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。锚杆钻机及钎子倾倒波及范围内严禁有人。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为100mm，偏差为150mm；打完锚索眼后，先关水，再停风。 2、组装锚索 锚索用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索直径15.24mm。 3、安装、锚固锚索 检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂（Φ28500mm）用钢绞线送入锚索孔底，使用三块树脂锚固剂；用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒；停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力不小于150KN，锚索外露长度不大于150mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，选用16以上槽钢，