-1100西大巷规程(钻车).doc

编号JJ/QCJS－2006－01 孙 村 煤 矿 掘进工作面作业规程 工作面名称-1100西大巷 编 制 人 常滨 区 队 长 赵 明 中 施工单位 新 八 队 批 准 人 张 殿 镇 编制日期 2006年 2月 17 日 执行日期 2006年 2 月 日 编 审 单 位 签 章 主编技 术 部 年 月 日 施工单位 年 月 日 编制通 防 年 月 日 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 施工负 责 人 年 月 日 审查技 术 年 月 日 地 测 年 月 日 通 防 年 月 日 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 掘进矿长 年 月 日 分管副总 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 通 防 年 月 日 安 监 年 月 日 掘 进 年 月 日 审 批 意 见 各单位意见 生产矿长意见 矿总工程师意见 矿 会 审 意 见 本作业规程于二ＯＯ六年二月十七日在矿技术部进行了集体会审，参加会审人员有矿总工程师、生产矿长、掘进矿长、矿各专业副总工程师、安监处主任工程师、技术部副主任、技术部工程师、机电部副主任、机电部工程师、地测部副主任、通防部副主任、通防部主任、机电部主任、新八队区长、新八队技术副区长及技术员。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见 同意施工。 作业规程复查记录 作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题 二、处理意见 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 -1100西大巷； 二、掘进目的及巷道用途 为开采-1100水平服务。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度 1654米 服务年限约30年。 四、预计开、竣工时间 根据生产接续要求，本掘进工作面自2006年2月份开工，预计2007年9月份竣工。 第二节 编写依据 一、采区设计说明书及批准时间 孙村煤矿-1100m水平西大巷设计，批准时间2006年2月。 二、地质说明书及批准时间 -1100前三采区地质说明书，批准时间为2000年1月。 三、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、新矿生字[2006]50号、新矿安字[2006]49号、新矿生字[2006]47号文等。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 附表1 水平名称 -1100 水平 采 区 名 称 三采区-四采区 地面标高 （m） 182（m） 井下标高（m） -1098（m） 地面的相对 位置及建筑物 地面相对位置位于侯家庄附近。 井下位置及 掘进对地面 设施的影响 位于-1100m水平三采区-四采区，东与-1100掘煤车场相连通。掘进期间对地面设施无影响。 邻近采区 开采情况 本采区-800以上水平二、四层煤已开采完毕，正开采-1100水平。 走 向 133～162 倾向 N～E 第二节 煤 岩 层赋存特征 一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 -1100西大巷沿煤2顶板掘进，具体煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距见附表2。 煤岩层硬度f4-7。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 煤2瓦斯涌出量0.2m3/min， 发火期57天，煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为42.2％ 煤4瓦斯涌出量0.6m3/min， 发火期55天，煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为36.14％ 。 54 顶、底 板 岩 性 特 征 表 附表2 顶底板 名 称 岩 石 名 称 平均厚度 （米 ） 岩 性 特 征 煤1顶板 砂岩、细砂岩、粉砂岩 250 紫红、浅红色，中细、粉砂岩，夹杂灰绿泥岩，石英、长石为主，红色粘土胶结 细砂、粉砂岩 22 灰绿，顶部杂色 中粒砂岩 31 含2-4层煤线，较坚硬 煤1 煤层 0.5 分为三层，劣质煤 煤2顶板 中粒砂岩 7.0 灰白，石英为主，含植物化石 煤2 煤层 2.65 厚度稳定，局部含一层夹矸 煤2底板 细砂岩 5.0 浅灰白，较坚硬 煤3顶板 泥岩 1.5 黑色，无层理，易碎 煤3 煤层 0.68 有夹矸，顶部炭质油页岩 中粒砂岩 中粒砂岩 6.0 灰白，渐变为粉砂岩 粉砂岩 粉砂岩 4.0 灰色，浅灰色相间 附图1 煤岩层综合柱状图（1200） 第三节 地质构造 煤层走向为138- 149，倾向为48-59，倾角30-41。由-800水平已掘巷道揭露情况表明，施工时将遇到落差大于5米的断层1条，大于50米的断层2 条，地质条件较为复杂，断层产状参数如下 断层产状参数表 附表3 构造名称 走向 （度） 倾向 （度） 倾角 度 性质 落差 （米） 对掘进的影响程度 f1 63 153 55 正断层 6.5 较小 F15 57 147 60-70 正断层 130 大 F9 220 310 70 正断层 50 大 第四节 水文地质 该施工巷道水文地质条件复杂，施工期间当遇断层时可能有淋水出现。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 巷道位置及相邻关系该巷位于-1100m水平，与-1100掘煤车场相接。自导线点K2点前56米开始，按方位318，掘99米后，按曲率半径25米，拐至方位329，掘1555米停，施工坡度3‰。起点位置标高 –1098.883m ⊥， 终点位置标高-1093.921m ⊥。施工巷道全长1654米。 附图2平面布置图（比例12000） 第二节 支护设计 一、巷道断面 -1100西大巷采用喷锚喷、锚网喷锚索联合支护方式，断面形状为马蹄形断面，S荒 22.55 m2，S净19.35 m2；（附巷道支护断面、剖面图） 二、支护方式 （一）临时支护 严格执行新矿生字[2006] 50号文有关规定； １、光爆后以初喷作为临时支护，初凝20分钟后由班组长进行检查，确认安全无误后方准进入迎头作业。 ２、初喷材料配比为水泥 红矸石1 4,速凝剂配比为水泥用量的3，初喷厚度不小于30㎜。 附临时支护断面图（150）。 （二）永久支护方式及材料的确定 -1100西大巷根据集团公司要求，采用喷锚喷、锚网喷支护，当穿层及遇软岩、过断层 、托顶煤时支护方式改为喷锚网喷、锚网喷支护，一次支护时拱顶部分挂铁丝网，二次支护挂钢筋网。支护材料为等强度全螺纹钢锚杆，Φ6㎜钢筋网（第一遍需挂网时使用10以上，网格8080㎜的铁丝经纬压花网），喷射混凝土厚度150㎜，锚杆间排距为10001000㎜。 （三）支护材料规格 1、锚杆及锚固剂采用Φ202000㎜的等强度螺纹钢锚杆，Φ28350㎜树脂锚固剂 ，规格为 Φ150㎜的铁托盘。 2、采用网格100100㎜的Φ6㎜点焊接钢筋网，规格1.21.5m。 3、喷射混凝土材料规格使用规格不低于425的水泥，粒径为不大于10㎜的红矸石，红星Ⅱ号速凝剂。 （四）质量要求 1、锚杆锚固力岩层中不小于130KN，煤层中不小于70KN，预紧力均不小于400Nm，锚杆外露长度为 30-50㎜。 2、每根锚杆用2块树脂锚固剂，锚固段长度不少于700㎜。 3、网间对接，用10铁丝扭结，间距200㎜。 4、混凝土配比为水泥 红矸石1 4，混凝土强度不低于C18 。 5、支护厚度要求初喷不小于30㎜，一次支护复喷80-100㎜，二次支护喷厚20-40㎜，总支护厚度为150㎜。 6、一次支护要求 一次支护喷浆必须使巷道成型光滑、平整，喷厚达不到要求不得进行二次支护。一次喷浆支护时，将里层锚杆拴铁丝尾引出喷层外，作为布置二次支护锚杆的标志，并作二次支护时拴网用。 7、二次支护要求 二次支护滞后迎头50-100米进行。二次支护锚杆按一次支护锚杆所留铁丝标志呈五花形布置。安装二次锚杆时用锚盘压紧网，并用预留铁丝拴网，喷厚20-40mm，封网严密，防止锈蚀。 8、锚杆眼的布置及锚杆安装要求 （1）锚杆眼必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于75，排间距不得超过设计值的100mm。安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面。 （2）巷道局部超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。 （3）锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间40秒, 完毕后用专用探测杆检查锚固段位置，锚固段距眼口深度不大于1.2m ，不小于0.9米，若不符合要求必须及时补打。 （4）用锚盘压网，紧贴岩面。 9、锚索支护要求锚索直径17.8mm，每米重量1.5kg/m，级别270K ，强度1860N/mm2，截面积191.00mm2，延伸率≥3.5，最低破断负荷 353KN，长度6米，采用中速树脂锚固剂，最小锚固长度≥1.5m。单根锚索锚固力大于150KN。托盘托盘强度要与锚索强度相匹配，采用长度500㎜的槽钢或V型钢制作。锚索布置间排距2.52.5米，由巷中向两肩窝对称布置，打两排，超前二次支护进行。 10、砼配料准确、搅拌均匀，喷层有光泽、不流淌、无干斑，喷厚不小于设计厚度，不大于设计厚度的120，表面平整度不大于50mm，养护期28天。 其它严格执行新矿生字[2006] 50号文有关规定。 第三节 支护工艺 一、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，打眼前严格按中腰线标好眼位，眼位误差不得超过100㎜ ，与巷道轮廓线或岩层面夹角不小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼， 眼深1.9米 。打眼时，必须在临时支护后进行。打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器 ，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为40秒，然后挂网，上盘、螺帽，预紧力矩不小于400Nm 。 三、喷射混凝土 1、准备工作 1检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要固定牢固，接头要严密，不得漏风。3 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4 喷射前必须用高压风水冲洗岩面。5 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土工艺要求 喷射顺序为自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持不小于70度 。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、红矸石应清底并翻拌三遍以上使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压应比风压低0.1MPa左右，水灰比为0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次复喷厚度80-100㎜ ，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次喷射完毕，应立即收集回弹物。拌料距喷射时间一般不大于2小时，当班拌料必须当班使用。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出警号停机、停风、停水，处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用压风强行疏通管路，严禁将喷头对准人员。 4、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。 5、其它严格执行煤矿安全技术操作规程锚喷工中的有关规定。 附表4 巷 道 特 征 项目 工程量 煤岩别 断面 形状 掘进断面 m2 净断面 m2 巷道坡度 最大空 顶距（米） 锚杆 排距 （mm） 锚 杆 间距mm 初 喷 厚度mm 支护喷厚mm 永久支护距 迎头距离 m 放炮前 放炮后 55米 岩 直墙半圆拱 18.52 16.8 上山-28度，车场0度 0.7 2.5 800 800 30 150 2.5 附爆破说明书 （水胶炸药） 炮眼名称 眼 号 眼 深 m 眼 距 m 角 （度） 装药量 （kg） 爆破顺序 联线方法 炮泥长度 mm 水 炮 泥 块 数 （块） 水平 垂直 每眼 眼数 总量 掏槽眼 1-4 2.1 1.2 80 90 0.9 4 3.6 1 500 2 掏槽眼 5-8 2.1 1.2 82 90 0.9 4 3.6 1 串 联 500 2 三圈眼 9-14 1.9 0.6 90 90 0.6 6 3.6 2 700 2 二圈眼 15-25 1.9 0.6 90 90 0.6 11 6.6 2 700 2 周边眼 26-43 1.9 0.4 87 87 0.6 18 11.8 3 700 2 上底眼 44-51 1.9 0.7 90 90 0.6 8 4.8 4 700 2 中部底眼 52-59 1.9 0.7 90 90 0.6 8 4.8 4 700 2 下部底眼 60-64 1.9 0.7 90 85 0.6 5 3.0 5 700 2 水沟眼 65 1.9 0.7 90 85 0.6 1 0.6 5 700 2 41.4㎏ 编 号 项 目 名 称 单 位 数 量 全 岩 半煤岩 全 煤 1 岩石种类及坚硬系数 普氏系数、（f） 4-7 2 炸药种类（矿用岩石水胶炸药27㎜400㎜0.3㎏） kg 41.4 3 雷管种类（毫秒延期电雷管） 发 65 4 雷管号数 15 5 循环进度 m 1.8 6 炮眼利用率 94 7 爆破体积（实体） m3 36 爆破指标 巷道永久支护断面图 比例 150 断面支护说明表 掘进断面 22.55m2 锚杆名称 全螺纹钢 锚固剂规格 φ28350 净 断 面 19.35m2 锚杆规格 φ202000 锚固剂耗量 58块／m 巷道周长 12m 锚杆 间 排 距 10001000 钢筋网耗量 12 m2/m 巷道形状 马蹄形断面 钢筋网规格 1.01.2 m（6） 喷体厚度 150 锚杆耗量 一次16套／米（含底拱锚5套） 支护方式 喷锚喷、锚网喷支护 二次13套/m 砼 强 度 C18 托盘耗量 29块/m 单 位 mm 附图6 巷道剖面图 比例 1100 注 1、迎头炮后以初喷作临时支护，喷厚30毫米。 2、炮前最大空顶距900毫米，炮后最大空顶距2800毫米，循环进尺2000毫米。 附图7 巷道临时支护断面图 比例 150 注严格执行新矿生字[2006]50号文生产技术管理规定中关于临时支护的技术管理规定； 1、迎头光爆后以初喷作临时支护，初凝20分钟后方准进入迎头作业。 2、喷浆配比为水泥红矸石14,初喷厚度不小于30毫米。 3、当见断层、破碎带及托顶煤时严格执行 ⑴、迎头光爆后以初喷，初喷厚度不小于30毫米、使用吊环式前探梁作为临时支护，极其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆作辅助临时支护。 ⑵、前探梁采用3吋及以上钢管制作，长度不小于3.9米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。前探梁使用3组，每组两个吊环，间距为0.81.2米，上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 采用液压钻车打眼，光面爆破，全断面一次打眼，一次爆破，确保眼痕率不少于50，超挖尺寸不大于150mm，欠挖不超过质量标准规定；三班掘进；采用侧卸式装岩机装岩，2.5吨、8吨电瓶车运输。 第二节 凿岩方式 采用打眼爆破方式破岩。 一、打眼机具 采用CMJ17全液压钻车打眼，配Φ25㎜的六棱中空钢钎，Φ32㎜的柱齿型钻头。使用风煤钻安设锚杆。 二、降尘方法 采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水，爆破时使用高压远程喷雾、能封闭全断面的微振动、手动喷雾，爆破后冲刷岩帮等措施进行降尘。 第三节 爆破作业 采用中深孔爆破，循环进尺2.0米，掏槽方式为楔形掏槽法。 一、炸药、雷管使用煤矿需用岩石水胶炸药，规格27㎜400㎜0.3㎏，1-5号毫秒延期电雷管。遇煤层时改为矿用II级乳化炸药。 二、装药结构正向装药结构。 三、起爆方式 起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。 附图炮眼装药结构示意图 三、起爆方式 起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。 第四节 装、运岩（煤）方式 装车方式采用侧卸式装岩机装岩； 运输方式1、重车运输方式围岩破碎后，采用侧卸式装岩机装入一吨矿车，一次装车不得超过6辆，装满后由电瓶车拉至车场，采用8吨电瓶车经-1100掘煤车场拉至-1100矸石井下车场，经矸石井提至上车场，由10T架线式电机车拉至北立井井底车场，通过北立井提至地面矸石山。 2、空车及料车运输方式8吨电瓶车自-1100矸石井下车场空车道经-1100掘煤车场，拉至迎头外车场，然后采用2.5吨电瓶车顶入迎头装车。 第四节 管线敷设 施工前所敷设的电缆、风水管路等均应按规定吊挂牢固、整齐。电缆钩每隔1m 一个，电缆垂度不超过50㎜，吊挂高度1.8米。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20米范围内使用一吋胶管，20米外使用二吋铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 第六节 设备及工具配备 （附表6） 序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 对旋风机 2BKJ-No.6.0 部 2 215kw 2 分路开关 DW80-200 台 2 3 隔爆开关 QCZ83- 120 台 5 4 隔爆开关 QC83- 80 台 3 5 隔爆开关 QS81- 80 台 2 6 装 岩 机 ZC-2 部 1 7 液压钻车 CMJ17 部 1 8 放 炮 器 MFB-200 台 3 9 瓦 检 器 JJZ-3501 台 9 10 电 瓶 车 CDXT-8T 部 1 11 电 瓶 车 CDXT-2.5T 部 1 12 锚杆搅拌器 MJ-30 部 2 13 充 电 机 KGA10-90/40-72KB 台 2 14 喷 浆 机 转-Ⅵ 台 2 5.5 kw 15 水 泵 90 KW/55KW 台 2/2 （9055）KW为一组，一组备用 16 瓦斯传感器 KJ2000 台 1 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织 根据现有技术装备及施工工艺要求，采用“三八”制循环作业方式，三班掘进。循环进尺2.0米。 劳动组织图表 表7 工 种 出 勤 人 数 备 注 一班 二班 三班 小计 打 眼 工 2 2 2 6 放 炮 工 2 2 2 6 支 护 工 打眼工兼 连 环 工 2 2 2 6 铁 路 木 工 1 1 喷 枪 手 打眼工兼 喷浆机 司机 打眼工兼 拌 料 工 连环工兼 装岩机 司机 1 1 1 3 机电 维修工 1 1 1 3 小电车 司机 2 2 2 6 加 风 工 1 1 防 尘 工 1 1 其 他 工 队 长 1 1 1 3 合 计 14 11 11 36 循 环 作 业 图 表 序 号 班次 时间 工序 工 序 时 间 min 0 120 240 360 480 600 720 840 960 1 交 接 班 20 2 敲帮问顶 10 3 打 眼 170 4 （拌 料） 50 5 防 尘 （50） 6 定 炮 150 7 放 炮 30 8 通风排烟 30 9 防 尘 （60） 10 敲帮问顶 10 11 临时支护 60 12 （防 尘） 60 13 交 接 班 20 14 敲帮问顶 10 15 装 车 240 16 （防 尘） 240 17 锚 网 120 18 喷浆支护 60 19 防 尘 （60） 20 清 理 30 21 通 风 960 注两班一循环 第三节 主要技术经济指标 技术经济指标图表 表9 序 号 项 目 单 位 数 量 1 巷 道 总 长 度 ｍ 1654 2 在 册 人 数 人 51 3 出 勤 人 数 人 36 4 出 勤 率 ％ 71 5 循 环 进 度 m 2.0 6 每 班 循环次数 个 0.5 7 日 循 环 次 数 个 1.5 8 日 进 度 ｍ 3.0 9 月 进 度 ｍ 90 10 效 率 ｍ／工 0.083 11 炸 药 消 耗 ｋｇ／ｍ 20.7 12 雷 管 消 耗 个／ｍ 32.5 13 水 炮 泥 消 耗 个／ｍ 65 14 水 泥 消 耗 ｋｇ／ｍ 1700 15 红 矸 石 消 耗 m3／ｍ 7.87 16 速 凝 剂 消 耗 ｋｇ／ｍ 55 17 螺纹钢锚杆消耗 根／ｍ 29 18 树脂药卷 消 耗 根／ｍ 58 19 管 缝锚杆 消耗 根／ｍ 20 钢 筋 网 消 耗 ㎡／ｍ 11.5 21 锚 索 消 耗 根／ｍ 0.8 23 钻 钎 消 耗 根／ｍ 0.5 24 钻 头 消 耗 个／ｍ 1 25 风 水 管 消 耗 m ／百ｍ 200 26 风 筒 消 耗 ｍ／百ｍ 100 27 母 线 消 耗 ｍ／ｍ 10 28 钢 丝 绳 消 耗 ｍ／百ｍ 100 29 钢 轨 消 耗 ｋｇ／ｍ 244 30 油 脂 消 耗 ｋｇ／ｍ 10 31 配 件 消 耗 元／ｍ 80 第六章 生产系统 第一节 通风系统 采用压入式局扇通风，局扇及控制开关安设在距回风风流大于10m处的新鲜风流中。局扇放置在专用台架上，离地高度不小于0.3m ，局扇司机实行挂牌管理，开关放置在平台上。风筒规格为Φ600㎜ ,采用双风机供风、双电源供电，并使用风电闭锁装置，双风机自动切换，并填好切换记录。风筒口距迎头全岩中不大于10m ，半煤岩中不大于5m 。 迎头需风量验算如下 迎头需风量 1.按瓦斯涌出量计算 Q掘＝100q瓦掘k掘 1000.61.8＝108m3/min 2.按人数计算 Q掘 4n 420＝80 m3/min 3、按最低风速验算 Q岩掘 ≥ 9S岩掘 922.55＝202.95m3/min 通过以上计算知，迎头需风量为202.95m3/min。 因此采用2BKJ-No.6.0（215kw），供风量260-447 m3/min，平均风量353.5m3/min，能满足供风要求。 二、局扇的安装地点和通风系统 1、局扇安装地点 局扇及控制开关安设在-1100矸石井下车场距回风口大于10米的新鲜风流中。 2、通风系统 新风局扇→-1100矸石井下车场→-1100掘煤车场 →迎头 乏风迎头→ -1100掘煤车场→-1100皮带井→-800前三回风上山→-800二采轨道巷→-800总回石门→-800东翼总回→北风井→地面 第二节 压风系统 １、压风系统-800二采压风机房 → -800 二采轨道巷→ -800贯穿石门→-800前三轨道巷→-1100管子井→-1100管子井下车场→-1100掘煤车场→迎头。用2吋高压风管接至迎头风动设备。 ２、供风风压不小于0.6MPa。 第三节 防尘系统 防尘措施在距迎头10m范围内安设炮区喷雾，30m范围内安设自动水幕，50m范围内安设净化水幕，放炮及喷浆时，必须开启喷雾降尘，水管每隔50米设一水门。 防尘系统 -400水池→-600系统改造上山→-800一采总回→800二层西大巷→-800贯穿石门→-800前三轨道巷→-1100管子井→-1100管子井下车场→-1100掘煤车场→迎头 ┌→钎子供水 ├→巷道内水幕 →├→扒装洒水 ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管 第四节 防灭火 1、巷道内有备用的沙子直接灭火。 2、防火水源来自-400水池→-600系统改造上山→-800一采总回风上山→800二层西大巷→-800贯穿石门→-800前三轨道巷→-1100管子井→ -1100管子井下车场→-1100掘煤车场→迎头，分别用6吋、4吋和1吋胶管接至迎头。 3、防火系统-400水池→-600系统改造上山→-800一采总回风上山→800二层西大巷→-800贯穿石门→-800前三轨道巷→-1100管子井→-1100管子井下车场→-1100掘煤车场→迎头 第五节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、区长、技负责人、班组长、流动电钳工，下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，兼职瓦检员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 3、当班的兼职瓦检员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内风筒另一侧，当报警时，停止工作，进行处理。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 甲烷传感器应悬挂在距迎头5米范围内风筒的另一侧，距顶板0.3米、距帮0.2米处，报警浓度为≥1.0CH4，断电浓度为≥1.5CH4，复电浓度为＜1.0CH4，断电范围为本掘进工作面全部非本质安全型电器设备。 第六节 供电系统 电源来自-1100上三移动变电站，供电方式为集中供电，配电点设置在距迎头100米以外的安全地点，必须采用检漏继电器等设备。 供电系统-1100上三变电所→-1100管子井→-1100管子井下车场→-1100掘煤车场→迎头 供电系统示意图 DW80 QC83 来自-1100上三变电站1移变 -200 -80