4418煤柱面作业规程.doc

编号HC/QCJS-01 新汶矿业集团 孙村煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称 4418（煤柱）工作面 编 制 人 王汉忠、马琳 区 队 长 马德生 施工 单位 特采队 批 准 人 莫 技 编制日期 2007年 2月28日 执行日期 2007年 3月29日 目 录 矿审批意见 2 会审单位及人员签字 3 作业规程学习和考试记录 4 作业规程复查记录 5 第一章 概况 6 第一节 工作面位置及井上下关系 6 第二节 煤层 6 第三节 煤层顶底板 7 第四节 地质构造 7 第五节 水文地质 8 第六节 影响回采的其它因素 8 第七节 储量及服务年限 9 第二章 采煤方法 10 第一节 巷道布置 10 第二节 采煤工艺 10 第三节 设备配置 14 第三章 顶板管理 15 第一节 支护设计 15 第二节 工作面顶板管理 19 第三节 两巷及端头顶板管理 23 第四节 矿压观测 26 第四章 生产系统 28 第一节 运输系统 28 第二节 通防与监控系统 28 第三节 排水系统 32 第四节 供电系统 33 第五节 通讯照明系统 33 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 34 第一节 劳动组织 34 第二节 主要经济技术指标表 35 第六章 灾害预防及避灾路线 38 第七章 安全技术措施 39 第一节 一般措施 39 第二节 顶板管理 40 第三节 防治水 49 第四节 爆破管理 49 第五节 “一通三防” 50 第六节 运输管理 54 第七节 机电管理 58 第八节 其它 64 矿 审 批 意 见 编制人 年 月 日 单位负责人 年 月 日 审查人 年 月 日 技术部 年 月 日 通防部 年 月 日 地测部 年 月 日 机电部 年 月 日 机电运输 年 月 日 调度室 年 月 日 安监处 年 月 日 回 采 矿 长 年 月 日 回采副总工程师 年 月 日 生 产 矿 长 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 会审单位及人员签字 作业规程学习和考试记录 负责人 传达人 班次 贯彻 时间 听传达人 贯彻 时间 听传达人 年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字 作业规程复查记录 作业规程名称 新汶矿业集团孙村煤矿4418（煤柱）工作面 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 施工单位 年 月 日 技术部 年 月 日 通防部 年 月 日 地测部 年 月 日 机电部 年 月 日 安监处 年 月 日 总工程师 年 月 日 存在主要问题 处理意见 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 一、工作面位置、范围及四邻和地表的关系 4418煤柱工作面位于-800米水平,前组四采区四层煤第二亚阶段。东临F12断层;西临4418工作面采空区;南临4417工作面采空区;北临4419工作面采空区,上覆4218工作面,4218工作面已开采结束。 4418煤柱工作面走向长为35～65米,平均59米。倾斜宽为137米,斜面积为8042.0平方米。工作面标高为-650～ -710米。设计代采段走向长为30～72米,平均54米。倾斜宽为202～227米,平均215米,斜面积为11659.0平方米,工作面标高为-650～ -745米。 该面对应的地面位置为南宫庄西北的一片农田,西周河由南向北贯穿本工作面上方。地面标高为187.8m。 二、工作面位置及井上下关系表 表一 水平名称 -800水平 采区名称 前组四采区 地面标高 187.8m 井下标高 -650～-745m 地面的相 对位置 4418煤柱工作面对应的地面位置为南宫庄西北的一片农田,西周河由南向北贯穿本工作面上方.地面标高为187.8m。 回采对地面设施的影响 工作面回采后地表将有一定程度的沉陷，对地面农田有轻微的影响。 井下位置及相邻关系 4418工作面位于-800m水平，前组四采区四层煤第二亚阶段面。东到F12断层，西临4418工作面采空区，南临4417工作面采空区，北邻4419工作面采空区，上覆二层4218工作面已开采结束。 块段号 走向长度m 倾斜长度m 面积m2 Ⅰ 59 137 8042.0 Ⅱ 54 215 11659.0 第二节 煤层 本工作面设计开采煤层为四层煤，通过地质资料分析和工作面掘进揭露巷道证实，该工作面范围内，煤层结构简单，煤层稳定。具体情况如表二所示。 表二煤层情况表 煤层厚度m 2.2 煤层结构 结构简单 煤层倾角 22 开采煤层 4 煤 种 气煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 （1）煤层稳定,结构简单,变异系数为7.7,可采指数为1,煤层厚度为2.022.52米。平均纯煤厚为2.2米。 （2）煤的物理性质 黑色、粉末黑褐色,容重为1.36,硬度小,断口呈梯状,性脆且易碎,导电性弱,亮煤、暗煤和镜煤条带较宽,相互交替存在,具有条带结构和层状结构,层理间偶见丝炭,属半亮型煤。 （3）工作面瓦斯等级为低级,煤尘爆炸指数为37.1,自燃发火期为55天,预计原始地温为26℃,地压为2094.52244.5T/ m2,设计带采段地压为2094.52332T/ m2 。 附图一4418工作面地层综合柱状图 第三节 煤层顶底板 一、 煤层顶底板岩性情况 煤层顶板有伪顶,岩性为粉砂岩,灰色,厚1.2米.向上为砂岩,白色,坚硬,厚度为13米。底板为粉砂岩,灰色、层理发育,含植物碎屑化石,厚度为1.72.0米.其底部煤为小煤5,厚度为0.10.15米。 二、煤层顶底板情况表 表三 顶、底板 名称 岩石名称 厚度（m） 特 征 基本顶 砂岩 13.0 白色，坚硬，厚层理。 直接顶 粉砂岩 1.2 灰色，易碎。 直接底 粉砂岩 1.7-2.0 粉砂岩，层理发育，含植物碎屑化石，含泥质 老底 砂岩 5.0-6.0 白色，坚硬，楔状，层理发育。 第四节 地质构造 断层情况以及对回采的影响 4418煤柱工作面地质构造简单，工作面共揭露一条断层,对回采影响不大.煤层走向155，倾向65，倾角22。 表四 断层情况表 断层名称 走向（） 倾向（） 倾角（） 性质 落差（m） 对回采影响程度 f1 104 194 50 正 1.1 较小 第五节 水文地质 一、涌水量 正常涌水量0.05（m3/min） 最大涌水量0.1（m3/min） 二、含水层（顶部和底部）分析 本工作面水文地质条件简单，顶板裂隙发育地段有少量砂岩裂隙水以滴、淋水形式出现。 第六节 影响回采的其它因素 表五 影响回采的其它地质情况表 瓦斯 矿井为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量1.643 m3/t，瓦斯绝对涌出量1.01 m3/min，本面参考值为0.6 m3/min。 二氧化碳 矿井为低二氧化碳矿井，二氧化碳相对涌出量2.08 m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.72 m3/min，本面参考值为0.8 m3/min。 煤尘爆炸指数 四层煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数为37.1。 煤的自燃倾向性 有自燃倾向，发火期6-12个月。 地温危害 地温热害影响严重，预计原始地温32℃，应采取降温措施。 冲击地压危害 本工作面为四层煤工作面，四层煤具有中等冲击倾向性，且上覆二层煤4218工作面已开采结束,在开采过程中应制定防冲措施并严格执行。 第七节 储量及服务年限 一、 储量 工业储量 59812万吨 可采储量 56821.4万吨，本矿的工作面采率参考值95。 二、采煤工作面服务年限 工作面的服务年限可采储量/月产量 56821.4/1502.20.81.363290.95＝1.91个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置概况 -800前四采区是孙村煤矿2001年7月变更设计投入生产的，工作面采用走向长壁后腿式布置。采区沿四层布置两条上山，轨道上山回风，南侧与轨道上山联接，下巷运输通过轨道上山，联络巷进入采区煤仓，北侧通过轨道下山与-800前四下车场相连接，4418（煤柱面）位于-800水平前四采区第Ⅱ亚阶段。 二、工作面运输巷 4418煤柱工作面运输巷、腰巷,沿煤层底板布置，运输巷、腰巷,采用锚网带支护，巷道采用梯形断面,断面积5.28m2。主要用于该工作面的进风和运煤。 三、工作面回风巷 4418煤柱工作面回风巷,沿煤层底板布置，回风巷采用锚网带支护，巷道采用梯形断面,断面积5.28m2。主要用于该工作面的回风和运料。 四、工作面切眼 切眼沿煤层底板布置，采用锚网带支护，巷道采用矩形断面,断面积5.28m2。 附图二a.附图4418煤柱工作面运输巷、回风巷、切眼素描图b.4418煤柱工作面位置及巷道布置示意图见平面图。 第二节 采煤工艺 一、 采煤工艺 工作面采用走向长壁采煤法，垮落法管理顶板，见顶见底，循环进度0.8m。采用DY-150（W）型无链牵引式单滚筒采煤机落煤、装煤，SGB630／150（C）型运输机运煤，采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，见五回一的支回方式。 二、采煤方法 （一）机械落煤 1、4418煤柱工作面使用单滚筒采煤机DY-150（W）割煤,其落煤方式如下 进刀方式和割煤方式 割三角煤端部斜切进刀，单向割煤，往返进一刀。 a.机组下行割三角煤顶煤，割透下机窝。 b.机组上行割三角煤底煤，装余煤，沿弯曲段运行10-15米。 c.移机头。 d.机组上行割顶煤，割透上机窝。 e.机组下行割底煤，移输送机、支柱至进刀处。 2、采煤机吃刀处在正规柱梁空档内按间距1.2m使用π型钢加强支护，采煤机吃刀完毕后及时前移，π型钢长3.2m，一梁不少于二柱。 附图三 采煤机吃刀 （二）、爆破落煤工艺 上下端头采用爆破落煤，打眼放炮人工攉煤，炮采段必须按1.2m间距支设贴帮柱。 1、打眼方法炮眼采用双排眼布置，眼深1.0米，眼距0.9米，采用矿用水胶炸药，每孔装药量0.3kg。打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。 用风煤钻配六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。在临时支护的保护下操作，与回柱平行作业间距为回柱点以上10m,以下15m。 打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。打完眼后，风煤钻、风水管要拉到上下平巷支护完好处盘好。打眼工必须严格执行煤矿安全技术操作规程采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。 2、爆破操作规定 1、装药定炮前先检查瓦斯，符合规定方可定炮，定炮必须由专职放炮员操作，先清除炮眼内的粉尘，然后定炮，定炮必须使用专用炮棍，随定炮随将脚线扭结悬挂，避免与导电体接触。 2、按电雷管顺序定炮连线，连线放炮必须由放炮员一人操作，定炮时，脚线必须扭结短路，必须一次定炮一次起爆。全面只准使用一个放炮器。炮后详细检查爆破情况，发现拒爆、残爆的炮眼严格按煤矿安全规程342条处理。 3、定炮完毕，经检查符合放炮规定后，由班长派专人在所有通往放炮地点的通道上站岗，躲炮半径必须大于150m以上，躲炮时间30min以上。站岗人员必须拉绳挂牌。放炮员清理现场后最后一个离开放炮地点，至躲炮点吹哨后按规定放炮。站岗必须严格执行以下规定 ①放炮前，由当班班长亲自安排专人到规定地点站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知班长放炮，所有站岗返回人员通知班长后，班长清点人数，确认无误，方准下达放炮命令，安监员将闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。 ②放炮后，班长、安质员、放炮员、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘顶板、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班长安排人员撤岗，撤岗人员必须与回来通知放炮的人员是同一人，站岗人员在未见到撤岗人员之前，严禁让任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗命令后，方可撤岗。工作人员进入工作地点后，补齐被炮崩倒的支柱，并严格按照由上向下的顺序进行。 3、煤层注水眼规定及要求 1、施工方法 ①每次放炮前,进行煤层注水工作，用风煤钻驱动。 ②施工前准备工作 钻孔注水前，必须检查支柱状况，将支柱加固整改一遍。检查施工所用工具（风煤钻、水式钎尾、钻杆）是否完好齐全，并依次拧紧。 2操作规定 ①钻孔布置在煤层中间顶板以下1.0m处，俯角15，根据爆破落煤长度每6m 布置一个注水孔。 ②选好眼位，调整好角度，点开启动，在钻头进入煤体的同时打开水阀，2人扶钻1人推钻。钻孔过程中，必须按设专人监护顶板、煤帮情况，发现问题及时撤人。施工人员严格执行煤矿安全技术操作规程中有关打眼工的具体规定 a.根据循环进度，确定钻孔的深度为1.0m。 b.钻孔钻到位置后，使用防尘水管和封孔器注水，采用自然渗透方式增加煤体含水量。在放炮前，必须将注水孔注满水，注水时间不少于3-5min，并用粘土炮泥将注水孔孔口封实，封泥长度不少于50mm。 c.施工人员必须坚持敲帮问顶，及时用长把工具 1.5m 摘掉悬矸活石，在完好支柱保护下操作，严禁空顶作业，严禁站在运输机内，严禁开采煤机和运输机。机道内岩体有片帮危险又不易摘掉的，要支好戗柱。摘顶找帮前，必须加固好周围支柱，维护好工作空间，摘顶找帮以下5m不得有人。 d.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 附图四炮眼布置图（三视图） 表六 炮眼特征表 名称 距离（m） 位置 角度 眼深 （m） 利用率（） 装药量（kg/孔） 炮眼数量（个） 距顶（m） 距底（m） 仰俯（） 水平（） 顶眼 0.9 0.6 1.6 仰5 85 1.0 80 0.30 底眼 0.9 1.6 0.4 俯5 85 1.0 80 0.30 表七 爆破说明书 序号 项目 单位 数量 说明 1 打眼工具 型号 ZMS-60 风煤钻 台数 2 上下平巷各一台 2 炮眼特征 循环眼数 个 25 平均深度 m 1.0 循环炮眼总长度 m 25 3 炸药 炸药种类 φ27 矿用水胶炸药 每孔装药量 kg/孔 0.3 循环用量 kg 7.5 吨耗 kg/t 0.0196 4 雷管 种类 毫秒延期电雷管1-5 循环用量 个 25 吨耗 个/t 0.065 5 封泥 炮泥 ≮0.5 粘土炮泥 水炮泥 个 1 水炮泥 封泥长度 m ≮0.5 封满封实 6 起爆 联线方法 串联联线 三、采煤工作面正规循环生产能力 工作面每天3个循环，每循环进尺0.8m，割煤高度2.2m，回收率0.95，循环率0.9，则 日产煤量1502.20.81.3630.951023.2t 月产量1023.2290.926707t 第三节 设备配置 1、采煤机 采煤机型号DY-150W 采高1.6～2.8m 截深800 mm 适用倾角≤350 滚筒直径φ1250mm 滚筒转速 40.6r/min 牵引力350kN 牵引速度0-6.0m/min 牵引型式齿轮－销轨 机面高度1200mm 最小卧底量145mm 灭尘方式内外喷雾 装机功率150kW 电压660V 机重27t 2、刮板输送机（一部） 型号SGD 630／150（W） 功率275kW 运输能力450t／h 链速0.93m／s 刮板链形式双边链 刮板间距1080mm 中部槽1500630248mm（长宽高） 3、转载机（一部） 型号SGW-40T 设计长度50m 电机功率 55 kW 运输能力200t/h 附图五4418煤柱工作面设备布置示意图 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 一、工作面基本情况 表八 1、工作面主要参数 煤层厚m 采高m 倾角 面长m 走向m 煤层号 2.2 2.2 22 150 113 4 2、支护材料 单体支柱工作面的支护设计 根据工作面地质条件和矿压资料，确定本工作面使用DZ22-30/100 、DZ25-30/100外注式单体支柱配HDJB-800型金属铰接顶梁进行支护。 3、顶板管理方法采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。煤层顶板为粉砂岩，灰色，易碎，抗压强度11.2MP。往上变为砂岩，白色，坚硬，厚层理，抗压强度66.7MPa厚度13.0m。底板为粉砂岩，灰色、层理发育，含植物碎屑化石，抗压强度为21.4MPa，厚度1.7-2.0m。其下层煤为小五层煤，厚度0.1～0.15m。根据4418工作面矿压观测，老顶的初次来压步距为30m，周期来压步距为13.2m。 二、同煤层观测工作面生产条件及矿压观测参数 一 单体支柱工作面的支护设计 根据工作面地质条件和矿压资料，确定本工作面使用DZ22-30/100 、DZ25-30/100外注式单体支柱配HDJB-800型金属铰接顶梁进行支护。 二采用类比法进行设计 1、参考同煤层矿压观测资料，观测工作面生产条件 工作面编号3421;采高2.10m;煤层倾角22；距地表垂高996m；柱梁型号DZ22-30/100、DZ25-30/100单体液压支柱、HDJB-800金属铰接顶梁；支护方式排距0.8m；柱距0.6m；最大控顶距4.5m；最小控顶距3.7m；支护密度2.08根/m；支护强度446.7KN/m；切顶方式一排戗棚，丛柱；支回方式见五回一；放顶步距0.8m。 序号 项目 单位 数值 序号 项目 单位 数值 1 顶板 分类 直接顶类别 类 3 6 周期来压 来压步距 来压步距 m 13.2 基本顶分级 级 Ⅱ 支柱载荷 平均值 kN 179.7 最大 平均值 252.3 2 底板 分类 底板类别 类 Ⅲb 顶板下沉量 平均值 mm 160.4 底板比压 MPa 29.4 最大平均值 169.3 3 直接顶初次垮落步距 m 26 顶板下沉速度 平均值 mm/h 6.13 最大平均值 6.57 4 初次来压 来压步距 m 30 7 全部观测段 支柱载荷 平均值 kN 158.9 支柱载荷 平均值 kN 177.2 最大平均值 243.4 最大平均值 245.2 顶板下沉量 平均值 mm 131.7 顶板下沉量 平钧值 mm 198.1 最大平均值 140.4 最大平均值 212.2 顶板下沉速度 平均值 mm/h 5.42 顶板下沉速度 平均值 mm/h 7.61 最大 平均值 5.76 最大平均值 8.23 离散系数 0.23 5 超前压力影响范围 上平巷 m 25 下平巷 m 15 2、矿压参数 三控制设计 1、确定合理的支护强度 A、工作面直接顶的冒落高度计算 Sa△haL0/Lk0.16913.2/4.50.495（m） Sa老顶触矸处的冒落下沉量 △ha周期来压顶板下沉量 Lk最大控顶距 L0周期来压步距 Mz（H-Sa）/（Ka-1）（2.2-0.495）/（1.3-1）5.68（m） 式中Mz直接顶冒落高度 Ka直接顶碎胀系数 B回归分析法 PsCk（39hm2.4Lr-6.9N134） 1.4（392.22.430-6.95.68/2.2134）433.44kN/m2 式中Ps支护强度kN/m2 hm工作面采高m Lr初次来压步距m N采空充填系数，Nhi/hm，hi直接顶冒高 Ck备用系数，一般取1.21.4 C、位态方程 PsAKo△h/△hr 式中Ps支护强度kN/m2 A hir 5.682.514.2t/m2139.16kN/m2 hi直接顶厚度；r直接顶容重；Ko位态常数 KoPo-A252.3-139.16113.1kN/m2 △h来压时顶板下沉量的平均最大值mm △hr要求控制顶板下沉量 Ps139.16113.10.1693/0.22226.19kN/m2 D、用初次来压和周期来压期间支柱载荷平均值法 Ps（P1P2）2.08/2（177.2179.7）2.08/2371.18kN/m2 E、用8倍采高计算支护强度 Ps8hmr82.22.544t/m2431.2kN/m2 选取以上计算方法结果中支护强度最大值确定的合理支护强度 Ps431.2kN/m2 2、确定合理的支护密度 RtRKjKbKaKz2940.980.90.950.95234kN 式中 Rt液压支柱实际有效支撑力，kN R支柱额定工作阻力 Kj支柱工作系数，0.98 Kz支柱增阻系数，0.95 Kb不均匀系数，0.9 Ka倾角系数，0.95 NPs/Rt431.2/2341.85（根/m2） 式中N合理支护密度根/m2 Ps合理支护强度kN/m2 3、验算柱排距 Ni1/di1/0.60.82.08根/m2 n1.85根/m2 式中Ni工作面实际支护密度，根/m2 d柱距，0.6m i__排距，0.8m 4、选择控顶距 根据4418煤柱工作面煤层储存条件、现有的技术装备、及上述分析计算，确定工作面支护参数如下DZ22-30/100 、DZ25－30/100型单体液压支柱和HDJB－800金属铰接顶梁。排距0.8m，柱距0.6m，最大控顶4.5m，最小控顶3.7m，见五回一，机道宽1.3m，切顶支设一排倾斜对接戗棚，放顶步距0.8m。 因此本工作面的支护强度完全满足控制顶板的需要，初次来压期间及推进过程中悬顶面积大于25m2时每6-8m加一组丛柱，加强工作面的支护强度，本工作面的支护参数是可行的。 5、柱鞋直径的选择 ф≥200√Rt/πQ200√234/3.1429.4 0.318m318mm 式中 ф铁鞋直径（mm） Q底板比压，（Mpa ） 因此工作面选用ф320mm的柱鞋满足要求。 根据以上计算确定该工作面支护参数如下 表九 工作面基本支护规格表 名 称 支护 形式 支柱 控顶距 支护参数 顶板管理 方式 放顶 步距（m） 排距（m） 柱距（m） 最大（m） 最小（m） 密度 棵/m2 强度kN/m2 支回 切顶 0.8 规格 柱梁 0.8 0.6 4.5 3.7 2.08 486.72 见五回一 戗棚 （四）、选取支护参数的可行性分析 1、根据以上支护密度的计算，其支护密度为1.85（棵/m2即可满足要求，本工作面的实际支护密度为2.08棵/m2大于计算的支护密度，所以本工作面的支护密度是可行的。 2、本工作面选取的支护强度为486.72kN/m2大于合理的支护强度，431.2kN/m2通过以上计算分析本面选取的支护参数是可行的。本面选取的支护强度为486.72KN／㎡ 3、支护材料选择 根据工作面采高及现有技术装备，决定采用DZ22-30/100 、DZ25-30/100外注式单体液压支柱，HDJB-800型金属铰接顶梁，工作面正规支柱穿铁鞋丛柱、π型钢全部穿铁鞋，初撑力90kN，使用中流量防飞三用阀。 表十 单体支柱规格表 单体支柱规格 DZ22-30/100 DZ25-30/100 最大支撑高度 2140mm 2400mm 最小支撑高度 1640mm 1800mm 额定工作阻力 294 kN 294 kN 三、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量 乳化泵选用DRB－200/31.5型二台，RX-200/16泵箱。输液管路选用高压胶管，耐压18MPa以上。 乳化泵主要技术参数如下 公称压力31.5MPa 公称流量200L／min 输出压力18MPa 电机功率110kW 乳化液配比2～3 电机转速1475r/min 电机电压660V 乳化液箱技术参数 型号RX-200/16 有效容积1600L （二）泵站设置位置 泵站安设在-800前四煤仓轨道巷以内。 （三）泵站使用规定 要保证泵站压力不低于18MPa，使用乳化液自动配比器，乳化液浓度2--3，使用糖量计进行乳化液浓度监测。要加强泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。 第二节 工作面顶板管理 一、正常工作时顶板支护方式 1、机炮道支护措施。（包括支柱挂梁、铺网、使π型钢梁及防止放炮崩倒支柱等加强措施） （1）机道采用预挂顶梁，柱梁同步升起的支护方式。即在支柱的同时预挂一根顶梁，并与支柱同步升起，使顶梁梁端接顶吃劲。操作时必须两人一组，施工人员先站在上方用锤将人行道的水平销倒掉后，一人托起顶梁插接，贯满圆销，按由下而上插上水平销（使用合格的防飞水平销），另一人在人行道内支柱的上方缓慢降柱，将顶梁调整适当角度，把防飞销插在水平销上，然后升柱接顶并持续注液35S。工作面单加顶梁时，必须向老塘侧倒铰一根并在顶梁下支设支柱，严禁单挑。 （2）柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.4m，后悬0.4m，柱距0.6ｍ，排距0.8ｍ，最大控顶距4.5ｍ，最小控顶距3.7ｍ，机（炮）道宽度1.3ｍ。 （3）工作面支柱的支设要求 ①支柱要拉线支设，保持3迎山角，迎山距0.76m,不得支在浮煤矸上，并及时拴好防倒绳。 ②工作面顶梁要铰接使用，铰接率大于90，不得出现连续两根不铰接顶梁。人行道两侧及上下端头超前支柱及时拴防倒绳。 ③支柱进面前要经过试压合格，严禁使用损坏失效的柱梁，面上无空载支柱。 ④及时更换适宜高度的支柱，不准超高采煤和支柱无缩量使用。支柱最大高度应小于设计高度0.1ｍ，最小高度应大于设计高度0.2ｍ。 ⑤新支柱进面前要反复注液排气，排净为止。 ⑥泵站压力要达到18Mpa。随支柱随进行二次注液，支柱初撑力达到90kN以上。 ⑦工作面支柱必须严格按“八个三”的要求施工 “三直”煤壁直、溜子直、支柱直。 “三线”顶梁鱼口一条线，顶梁走向一条线，支柱走向一条线。 “三对号”支柱、顶梁、铁鞋对号。 “三朝上”支柱手把体朝上，水平肖小头朝上，三用阀卸载阀朝上。 “三整齐”顶梁竖放整齐，回出的支柱支设整齐，放顶线整齐不窜矸。 “三达到”泵站压力达到18Mpa以上，支柱初撑力达到90kN以上，乳化液浓度达到2-3以上。 “三齐全”移溜器齐全，特殊支护齐全，施工工具齐全。 “三畅通”上、下出口及平巷畅通，工作面人行道畅通，回柱退路畅通。 4机道内的伞檐倾斜长度超过1ｍ时，突出部分不超过200ｍｍ；长度1ｍ以下时，突出部分不超过250ｍｍ。否则，要用长扒子1.5m摘掉，摘顶找帮以下5m不准有人，并停机停溜，人员站在摘顶找帮上方位置操作，不易摘掉的伞檐，按下述支临时柱的要求护顶。 5工作面铺设双抗网（规格0.86m）护顶,铺网在采煤机割煤前进行,人员在人行道内超前一茬铺联网, 联好后反向折起挂在顶梁上,不得妨碍采煤机通过,采煤机割煤移溜后支柱时,借助悬臂梁将网托起。铺网严格执行后述铺联网措施规定。双抗网每孔逐联