11311E规程.DOC

第一章 概 况 第一节 工作面位置及开采影响 一.采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 该面位于-650水平后一运煤上山以东，汶F5断层煤柱线以西。东至本面开切眼，西至后一轨道上山，上临11310E采空区。 本工作面开采上限为-492.2m,开采下限为-560.6m。 三、工作面地面投影位置 本面地表投影位于水家庄以东及其东南， 地表全部为农田。 四、工作面开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响 本面距地表平均垂深728.9m。 开采后将对水家庄部分建筑造成轻微影响。 第二节 工作面地质状况 一、煤层赋存条件 走向长度 565m 牌 号 气肥煤 工业储量 136327吨 倾斜长度 178m 自燃倾向级别 二类自燃 地质损失 18604 吨 煤层厚度 1.03m 沼气等级 低级 开采损失 3532 吨 平均采高 1.32m 煤尘爆炸指数 46.23 可采储量 114191 吨 煤层倾角 16.75 实测涌水地点 下平巷 回采率 97 容 重 1.3t/m3 实测涌水量 0.2m3 予计可采期 14.7个月 煤层硬度 1.2 实测断层数 16条 单向抗压强度 11.4MPa 二、煤层及顶底板岩性变化特征 1．煤层产状 本面煤13走向为110-130，倾向20-40的单斜构造。工作面内无次一级褶曲及底鼓存在。 2．煤层赋存情况 本面煤13含炭质砂岩夹矸1层，夹矸均厚0.29 m，煤层均厚1.32m，纯煤厚1.03m。煤岩组分以亮煤为主，属半亮型煤，条带状结构。 3.顶底板岩性变化说明 直接顶为厚5.83m的四灰，灰色致密坚硬，裂隙较发育。属Ⅳ类顶板。单向抗压强度为61.8Mpa。基本顶为厚19.91m的粉砂岩，深灰色，含植物化石碎片。基本顶分级为Ⅰ级。单向抗压强度为32Mpa。直接底为一层厚0.20m的泥岩，灰色，含植物根部化石。属第Ⅲ类底板。老底为厚8.11m的中砂岩，灰色，泥质胶结，成分以石英、长石为主。 三、水文地质情况 1、 根据上邻11310东面开采情况及汶南井田精查地质报告 资料，-250水平以下四灰动水补给循环条件不良，岩溶裂隙不发育，富水性明显减弱，四灰为富水性极弱的裂隙承压含水层，预计开采本面除局部顶板破碎地段有淋水外，四灰无突水威胁。 2、开采过程中涌水地点预计在下平巷，正常涌水量为0.3m3/min,最大涌水量为0.5m3/min. 五、实测地质构造 编号 断层性质 产 状 备 注 倾角（度） 走向（度） 倾向 落差（m） 对回采的影响程度 F1 正断层 70 164 NE 0.7 影响较小 F2 正断层 85 64 NW 0.6 影响较小 F3 正断层 70 76 SE 0.5 影响较小 F4 正断层 65 23 NW 0.4 影响较小 F5 正断层 60 25 NW 0.7 影响较小 F6 正断层 68 30-10 SE 4.0-0 重开切眼 F7 正断层 70 124 SW 0.5 影响较小 F8 正断层 60 55 NW 0.8 影响较小 F9 正断层 50 115 SW 0.6 影响较小 F10 正断层 65 80 NW 0.9 影响较小 F11 正断层 85 94 SW 2.0 合并影响，补切眼 F12 正断层 70 47 SE 1.5 F13 正断层 60 126 NE 0.6 影响较小 F14 正断层 70 85 SE 0.6 影响较小 F15 正断层 60 68 SE 0.6 影响较小 F16 正断层 70 71 NW 0.6 影响较小 五、主要构造说明 根据上、下平巷及切眼共揭露16条斜交正断层，除正断层F6、F11、F12落差大于煤厚，对回采影响较大外， 其余正断层落差为0.4-0.9m，延展距离较近，在面内尖灭，对回采影响较小。 六、冲击地压鉴定意见 煤13无冲击地压倾向。 第三节 巷道布置 一、工作面巷道布置 本工作面进、回风巷的布置形式为顺煤层单巷掘进，13层顶板为坚硬顶板，上、下平巷断面形状为梯形，支护形式为锚杆支护。 二、巷道断面及支护形式 巷道名称 断面形状 断面 支护形式 备注 上平巷 梯形 5.72 锚杆支护 下平巷 梯形 5.8 锚杆支护 切眼 矩形 3.33 锚杆支护 第二章 采煤方法 第一节 采煤方法 根据新局生字（1983）第724号采区设计批复，本工作面采用走向长壁后退式采煤法，条带充填法管理顶板。 第二节 主要生产系统 一、煤炭运输系统 工作面---下运输平巷----650后一运煤上山----650一采煤仓----650东大巷----650水平 3吨卸载煤仓----650皮带暗斜井----250水平煤仓----250皮带暗斜井---地面 二、辅助运输系统 地面--- 1（2）副井----250井底车场----650矸石暗斜井（－650管子井）----650东大巷----650后一轨道上山3车场---上平巷（下平巷） 三、供电系统 1．供电系统（附供电系统图） －650后一绞车房 ---3＃石门移动变电站----上、下平巷配电点----用电设备 2．工作面电器设备及负荷表 电气设备 型 号 负 荷 单位 数量 用 途 刮板运输机 SGB-80T 255Kw 部 2 工作面运煤 平巷转载机 SGW-40T 255Kw 部 1 平巷运煤 乳化液泵 RB-80/200 37Kw 台 2 支柱供液 四、压风系统 -650压风机房----650东大巷----650后一运煤上山---3甩口---11311上平巷 ---11311东下平巷 第三节 采煤工艺 一、落煤方法 因该煤层含有1层夹矸， 且赋存条件不规则，硬度较大，故采用人工打眼爆破落煤。人工攉煤。 二、爆破落煤 1.爆破落煤工艺 打眼爆破方法采用风煤钻打眼，打眼时执行煤矿工人技术操作规程中采煤打眼工部分规定，每部电钻2-3人操作，打眼时注意观察顶板、 支柱、煤壁，并观察有无哑炮等，发现问题及时处理。炮眼布置成三花眼，打眼与装药定炮平行作业时，两工序间距应保持20m以上。运送爆破材料，引药装配及装药定炮必须执行煤矿安全规程第314-331条规定及煤矿工人技术操作规程“采煤放炮员”部分的规定，采用正向定炮，串联联线， 毫秒爆破。工作面采用一次装药一次起爆，一次放炮不超过80炮； 也可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间隔距离不得小于5m， 并必须插上炮棍，严禁提前联炮。联线放炮执行煤矿安全规程第332-342条的规定。 2．炮眼布置图（见附图） 3．炮眼特征表 名称 距离 m 位 置 角 度 眼深 m 利用率 装药量 kg 数量 距底m 距顶m 仰、俯（度） 水平（度） 上眼 1.0 0.3 0 95 1.5 80 0.6 178 中眼 下眼 0.7 0.3 14 95 1.5 80 0.6 254 4．爆破说明书 序号 项 目 单位 数量 说 明 1 打眼 工具 型号 ZMS30型风煤钻 台数 台 4 2 炮眼 特征 循环眼数 个 432 平均深度 m 1．5 循环炮眼总长度 m 648 3 火药 炸药种类 2矿用乳化炸药 每孔装药量 kg/孔 0．6 循环用量 kg 259.2 吨耗 kg/吨 0．94 4 雷管 种类 毫秒电雷管（1－5＃） 循环用量 个 432 吨耗 个/吨 1．56 5 封泥 炮泥 m/孔 黄矸泥 水炮泥 个/孔 2 封泥长度 m/孔 封满 三、设备配置及管理 1. 设备配置 机械名称 型 号 规 格 单位 数量 用 途 刮板运输机 SGB-80T 255KW 部 2 工作面运煤 平巷转载机 SGW-40T 255KW 部 1 平巷运煤 吊挂皮带 SPJ-800 230KW 部 2 平巷运煤 乳化液泵 RB-80/200 37Kw 台 2 支柱供液 风煤钻 ZMS30 1．3KW 台 4 工作面打眼 移溜器 YJ4-GA 台 5 工作面移溜 注液枪 PZ-Q 把 12 支柱注液 风钻 ZY-24 个 2 过断层打眼 提升小绞车 JD-25、JD-11.4 25KW、11.4KW 部 3、1 平巷运料提升 2、设备管理 （1）加强设备维修和保养，定期检查，确保设备正常运转。 （2）包机到人，加强维修人员的责任心和维修质量。 （3）设备要按标准上全各种保护及设施，并确保灵敏可靠。 第三章 顶板管理 第一节工作面基本支护 一、 工作面基本支护材料 基本支柱 最大支设高度 mm 最小支设高度 mm 初撑力 KN 工作阻力 KN 三用阀流量 备注 DZ12-30/100 1200 760 90 294 中流量 DZ14-30/100 1400 900 90 294 中流量 DZ16-30/100 1600 1005 90 294 中流量 DZ18-30/100 1800 1110 90 294 中流量 DZ20-30/100 2000 1240 90 294 中流量 DZ22-30/100 2200 1440 90 294 中流量 DZ25-30/100 2500 1700 90 245 中流量 DZ28-30/100 2800 2040 90 245 中流量 二、 工作面基本支护材料规格表 名称 支护 形式 支 柱 控顶距 支护参数 顶板管理 放顶 步距 m 排距 （m） 柱距 （m） 最大 m 最小 m 密度 根/㎡ 强度 KN/㎡ 支回方式 切顶方式 规格 点柱 1.2 0.65 4.2 3 1.84 408 见四回一 丛柱、临时密集 1.2 第二节 机（炮）道支护 一、炮道宽度、贴帮柱柱距、临时柱柱距 炮道宽度为0.6m；当炮道宽度大于0.6m时，在炮道内按柱距1.3m支设贴帮柱。炮道内临时柱和移溜后临时柱柱距为1.3m. 二、支回贴帮柱、临时柱的方法 炮后攉煤时支设临时柱的支护方式。即首先在第一排正规柱的保护下扒出柱窝，支设临时柱（临时柱与第一排正规支柱间距为0.9m），自上而下进行攉煤，随攉煤随按柱距1.3m 支设临时柱。用于支临时柱的备用柱支设于第二排正规柱以东0.2m处。 移溜时要超前15m将妨碍移溜的临时柱回出，置于溜子以东，为减少空顶时间，溜子移过后要及时在溜子东侧按柱距1.3m支设临时柱，在其掩护下打齐正规支柱。 三、炮道护顶措施 1. 放炮前必须将正规支柱进行二次注液，放炮后打倒的正规柱要于每次放炮后及时补齐，方可继续定、放炮。 2. 炮道内出现层理裂隙发育、断层、饼状结构、复合顶等构造时，要及时在该处正规柱空中按棚距1.3m架设一梁二柱π型钢梁，π型钢梁长为（2.6m～ 2.8m），使用π型钢梁时要不低于3人配合作业，操作时要停溜进行。2人托住π型钢梁将两端抬起，另1人提前扒出柱窝，栽好支柱，用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱，使π型钢梁接实顶板。π型钢梁上方要用木料穿实，端面距不大于0.2m，升柱时间要大于5秒，并及时在炮道内补加梁腿，保持一梁二柱。前移π型钢梁时要不低于3人配合作业，2人托住π型钢梁两端，另1人手扶支柱降柱，前移π型钢梁至适当位置，然后重新升起。支、移π型钢梁时要严格执行好敲帮问顶制度。 3.移溜时要超前15m将妨碍移溜的临时柱回出，置于溜子以东，为减少空顶时间溜子移过后要及时在溜子东侧按柱距1.3m支设临时柱，在其掩护下打齐正规支柱。回临时柱要严格执行敲帮问顶制度。使用π型钢梁地段移溜前要在溜子以西π型钢梁端部支设棚腿，然后再回撤妨碍移溜的棚腿，移溜后及时补加棚腿，保持一梁三柱。 4.炮道内宽度大于0.6m处要在炮道内按柱距1.3m支设贴帮柱。 5.加强支护措施见附图。 第三节 上下端头（缺口）支护 一．上缺口长度、宽度、最大控顶距；下缺口长度、宽度、最大控顶距；上下安全出口净宽、净高 上缺口长度 3.5m，深度 1.2m，最大控顶距 5.4m。 下缺口长度 3.5m，深度 1.2m，最大控顶距 5.4m。 工作面安全出口净宽≮0.8m，净高≮1.6m。 二、端头（缺口）支护措施 1 端头采用双楔调角定位铰接顶梁支护，上端头倒拉牛溜头使用6架，下端头使用6架，顶梁间距0.65m，一梁一柱，溜头悬梁不超过1根，顶梁按倒悬使用，前0.5m后0.7m。 2运输机与煤壁之间的双楔调角定位顶梁双楔必须齐全并打紧。溜头上方顶梁双楔必须按要求插全打紧，使顶梁接顶严实。当顶板不平时，要用方木和板仨穿实。 3移输送机头、机尾时，先把上方顶梁双楔重新加固后，方准回柱前移，移过后要及时补齐支柱。 4端头支护必须穿齐铁鞋并与工作面支柱保持排直，初撑力不低于90KN。并及时拴好防倒绳。 5上端头上方第一组双楔梁距上平巷下帮超前支护及下端头下方第一组双楔梁距下平巷上帮超前支护的距离不得大于0.5m。 6放炮后先敲帮问顶，将打倒的支柱扶起升牢，并及时挂好双楔顶梁，挂梁时要2人配合作业， 1人在下方将顶梁托起，1人用锤贯满圆销，将双楔的凹面向上并反向插入打紧，伸出长度不小于30mm，其端面距不大于0.3m，攉煤时要及时支设悬梁下支柱。 7端头支护段切顶排正规支柱空档内支设柱距为0.325m的密集支柱。 8工作面与平巷接茬处支护措施见附图。 第四节 两巷超前支护 一、上下平巷超前支护距离、超前支护基本形式、排距、柱距 1超前支护基本形式为上、下平巷采用双排戴帽点柱支护，柱距为1.2m；排距上平巷为1.2m，下平巷为0.8m。 2上、下平巷超前支护自切顶线向外不少于30m. 3 超前支护段人行道宽度不小于上平巷1.2m，下平巷0.8m，巷道净宽不小于2.0m，净高不低于1.6m。 二、支护要求 （1）各平巷断面为梯形断面，支设超前支护时要按迎山角度3页8 ～5支设。 2支设超前支护时要2人配合拉线支设，支柱要棵棵穿Φ0.3m的铁鞋，迎山有力，初撑力不低于50KN。 3支设时，首先刨好柱窝，铺平铁鞋，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，另一人用注液枪清洗注液阀嘴，戴好柱帽，均匀注液升柱接触顶板，并持续注液3-5秒。 （4）各条巷道超前支护必须随支柱随拴防倒绳。 （5） 新支柱使用前应将活柱升降几次，排尽柱内空气，各平巷超前支护支柱的三用阀沿走向布置，注液口朝向老空侧。 （6）超前支护与端头支护间距不大于0.5m，且超前支护支柱与面正规支柱沿倾斜成一条直线。 三 、回撤要求 （1）平巷支柱回撤不得滞后切顶线。 （2） 回柱方法为自下而上、由里向外，人员站在所回支柱的末前排斜上方安全地点， 要严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前回柱和进入采空区作业。 （3）下平巷回撤完切顶排超前支护后再依次自下而上回撤衔接处工作面支柱；上平巷超前支护要待工作面支柱回撤至衔接处时再依次自下而上回撤超前支护。 （4）各平巷支柱回出后要及时在新切顶排按柱距0.3m打好2-3棵关门柱。 第五节 切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施 一、切顶线支护材料、规格、要求 1.切顶线特殊支护使用说明切顶线采用丛柱、临时密集切顶方式。丛柱支设在切顶排正规柱空内，丛柱3棵一组，切顶排柱空中支设1棵，往西支设2棵。支设时铁鞋紧挨在一起，呈三角形布置。丛间距 1.95m。用于支设炮道内临时柱的备用柱支在末前排支柱线以东0.2m,沿倾斜柱距为1.3m，且要支设在正规柱走向线上。切顶排除支设丛柱的柱空外其余柱空中要支设临时密集柱，作为支设第一排正规柱的备用柱。 2．丛柱的支设方法丛柱布置为切顶排柱空中支设1棵，往西支设2棵，呈三角形布置。支设丛柱生要刨到硬底，铺平铁鞋，3个铁鞋要紧靠在一起，支柱不准上仰下切，东倒西歪，手把体向上，注液口朝下。 泵站压力不低于18MPa，升柱时注液时间要大于5秒，支柱初撑力达到90KN以上。丛柱支设顺序 ⑴⑵⑶。回柱顺序（3）（2）（1）（参见工作面支护平面示意图）。 3.端头位置为保证出口宽度和人行道畅通，备用柱支设在切顶排柱空中。回撤正规柱前，要在末前排对应支柱以上柱空内支设好1棵密集柱再回柱；回撤丛柱前要在末前排相应的位置支设好丛柱后再进行，做到先支后回。依此类推，随支随回。 特殊支护规格表 名称 丛 柱 临时密集支柱 临时柱 间距 棵数 间距 柱距 列数 排数 出口宽度 单位 棵 m M 列 排 M m 规格 3 1.95 0.65 单 单 0.65 1.3 二、工作面加强支护稳定性措施 1．本工作面使用DZ型外注式单体液压支柱支护，泵站压力不低于18MPa，支柱初撑力不低于90KN，工作阻力为294KN，初撑力合格率不低于规定值的80。 2．顶板裂隙发育处要在正规柱空内按1.3m使好一梁三柱π型钢梁，端面距不大于0.2m。π型钢梁上方顶板不平处要用木料穿实。 3.为加强切顶排支护强度，切顶排丛柱按间距1.95m支设。3棵1组，切顶排柱空中1棵，且要支设在切顶线上，往西2棵，呈三角形布置。丛柱棵棵穿鞋，初撑力不低于90KN。 4．工作面人行道两侧的支柱必须拴好防倒绳。 5．工作面要根据采高变化及时调整更换相应高度的支柱，支柱支设最大高度不大于支柱设计的最大高度，最小支设高度应大于支柱设计最小高度的0﹒2m。工作面严禁使用失修失效支柱，失效支柱要及时更换并撤走。工作面不得出现空载支柱。 6．本工作面底板软底厚度大于0.1m，为确保有效支护顶板，工作面支柱要全部穿Φ0.3m铁鞋（不包括贴帮柱和临时密集支柱）。 7.未尽事宜按煤矿安全规程第53～55条的规定和煤矿工人技术操作规程中单体支柱部分执行。 三、回柱方法与措施（附回柱示意图） 1. 回柱方法为按“自下而上、由里向外”的三角回柱法，人员站在所回支柱的末前排斜上方第二个空档内， 在两棵完好支柱的保护下回撤下方支柱。每矸石垛空间为一自然分段，要严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前回柱和进入采空区作业。 2.回柱必须在支完正规柱后进行。 3.回柱时严格执行“八不回”、“二必须”的规定，即“八不回”1〉规定范围内的新一排支柱没有支全时；2〉悬顶超过规定未采取措施时；3〉网下采煤破网未补时；4〉退路不畅通时；5〉支护不完整时；6〉回柱地点以上5米以下8米有其他人员工作时；7〉对所回支柱未观察作出判断时；8〉工作面来压有冒顶预兆时。“二必须”1 单体液压支柱回柱必须使用带绳（绳长不低于1.5m）的卸荷手把远距离操作。2 埋压支柱必须使用拔柱器手拉葫芦拔柱或长钩拉柱（长钩长度不小于1.5m）。 4.回柱时至少有2人配合作业，1人回柱1人观察顶板及支架周围情况，观察人和回柱人都要站在支架完好的斜上方安全地点进行操作， 观察人除协助回柱外不得兼其他工作。 回柱人要听从观察人的指挥，回柱过程中要时刻注意所回支柱上侧的顶板及支柱稳定情况， 防止大块矸石冒落扑倒支柱。 若老空有冒落预兆要躲到冒落区上方安全地点，待压力稳定后再进行回撤。支柱回倒后1人监护1人用长钩将支柱和铁鞋拖出。 5. 回柱工具要齐全。卸载手把绳长不得低于1.5m，钩子长度不得低于1.5m，上下端头处施工人员要带柄长不低于1m的锤和2对双楔。工作面上下平巷要各备1台拔柱器。 6.回矸石带下墙的2棵支柱时必须观察有无塌垛的现象并紧靠矸石垛下墙切顶排与新切顶排中间打一棵护身柱，之后再进行回柱。最后回护身支柱。 7. 个别空间出现钻底或不卸载支柱，回柱要先行卧底，紧靠原支柱上侧支好替柱，然后再回柱。 8.回柱地点以上5m以下8m禁止其他工作。 9.上、下端头回梁前，先在端头下方所要回的双楔梁下及上方相邻双楔梁下各插1个单楔，此楔小头朝上，待支柱回出后， 站在支架完整的斜上方用锤打落单楔后，再将梁的圆销打脱，使该梁与其铰接的顶梁脱离，然后用长钩拖出。 10.上、下两巷回撤不得滞后于切顶排，并保持2-3棵关门支柱。 11.未尽事宜按煤矿工人技术操作规程中回柱放顶工部分和煤矿安全规程第56～58条的有关规定。 四、工作面平、剖面示意图（附工作面支护规格汇总表） 40 工作面支护规格汇总表 单位m 项目 规 格 地点 正规柱 临 时 柱 柱 距 贴 帮 柱 柱 距 抬 棚 柱 距 放 顶 步 距 控顶距 密集支柱 炮 道 宽 度 机窝 出口 顶梁 人 行 道 宽 度 柱 窝 要 求 排 距 柱距 迎山角 迎山距 最 大 最 小 柱 距 出 口 宽 度 长 度 宽 度 净 宽 净 高 前 悬 后 悬 工作面 1.2 0 0.65 3-5 0.280.33 1.3 1.3 1.3 1.2 4.2 3 0.325 0.65 0.6 1.2 刨 到 硬 底 上机窝 1.2 0.65 3-5 0.28-0.33 1.3 1.2 5.4 4.2 0.325 3.5 1.2 1.2 1.6 0.5 0.7 1.2 下机窝 1.2 0.65 3-5 0.28-0.33 1.3 1.2 5.4 4.2 0.325 3.5 1.2 1.2 1.6 0.5 0.7 1.2 上平巷 1.2 0.65 3-5 0.37-0.43 1.2 0.3 1.2 1.6 1.2 下平巷 1.2 0.65 3-5 0.37-0.43 1.2 0.3 0.8 1.6 0.8 五、矸石带支护 1. 每15m一个自然区段，充填方式为充2m空13m。 2. 最下一个矸石带下墙距下平巷下帮距离为7m，最上一个矸石带上墙距上平巷上帮不大于16m。 3. 砌带前必须把浮煤清理干净，然后敲帮问顶，若顶板破碎时要打好木替柱， 然后将妨碍垒砌的支柱回出，将危岩摘除，然后垒砌。垒砌要自下而上， 随接顶随着将上侧妨碍垒砌的支柱回出，严禁提前将支柱全部回出空顶作业。 4. 矸石带要砌在硬底上，墙要压缝，接顶严实，每循环砌3面墙，带头及下墙厚度大于0.5m，上墙厚度大于0.3m。带内严禁填煤。 5. 矸石带带头距煤壁最大最小控顶距分别为4.4m和3.2m即带头滞后切顶排0.2m。 6. 为加强矸石带稳定性，下墙可上仰2-3，上墙可下切3-5。高度大于1.6m或压力较大、饼状结构等处要于矸石带头下墙支好木逼柱。 7.砌垛时严禁拆上茬矸石或进入老空取矸石。 8. 打放组与出煤班取矸措施如下（1）打放班每次炮后要站在溜子外侧先行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，将放炮打倒的贴帮柱或正规柱补齐。 补柱时，柱窝要刨到硬底，严禁打在浮煤上，顶板层理裂隙发育处要及时支好π型钢梁， 之后在溜子外侧用镐将大于0.15m的矸石搂出， 并将易辨别的硫磺石拣出。（2） 出煤班出煤过程中，不得将大于0.15m的矸石装入溜子，要随出煤随着将矸石拣出， 集中于砌矸石垛处。在拣矸过程中要注意环视周围人员，不得碰伤上下人员， 自溜子以里往外搬运大块矸石时，要先停止溜子运转，待溜子停稳后再搬过溜子。处理大块矸石时，要用锤砸碎，严禁用放炮的方法处理。 9.未尽事宜按煤矿工人技术操作规程中矸石砌带工部分和煤矿安全规程第61条的有关规定执行。 第四章 通防管理 第一节 通风管理 一、通风及瓦斯管理 1.通风系统 地面---1、2副井、皮带井----250大巷----650暗斜井----650东大巷----650后一轨道上山--- 3车场---11311E上平巷---11311E工作面---11311E下平巷---－650后一运煤上山----400回风平巷----250一采回风下山----250东翼总回风巷---－250后一回风上山-50总回风巷---风井地面 2．通风设施（见平面图） 3．瓦斯管理 1．安全监控设备安装、调试或撤除，有关人员必须配合，甲烷传感器每七天调校一次，甲烷超限断电功能每七天测试一次。 2．巷道冲刷要保护好探头、断电执行器及牌扳，进行搬迁设备等工作时，不得将监测设备随意落地。 3．回采工作面瓦斯传感器安装在距回风口10m以内的回风流中，回风巷中安全监测设备由通讯工区一次性安装、调试合格后交付使用。由小班面输送机司机负责看管。设备损坏应及时通知通讯工区予以更换，并对责任人按有关规定处理。 4.工作面下隅角瓦斯浓度达到0.8时必须按规定安设抽出式风机，工作面下隅角及工作面放炮地点附近20m范围内回风流中瓦斯浓度达到1时严禁装药放炮。风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时必须停止运转、撤出人员、切断电源，及时汇报通防值班领导，待查明原因，采取措施将瓦斯浓度降到1以下方可恢复施工。 5.每班跟班区长、班组长、放炮员、流动电工要随身携带1台灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪，并处于常开状态；安全网员配备每班配备1台便携式瓦斯报警仪，挂在工作面下隅角距顶板不大于0.3m处。 6.配备瓦斯检查员，每班至少检查两次瓦斯浓度，并将检查结果记入牌板。如发现瓦斯超限或涌出异常时，要立即通知施工单位停止工作，撤出人员。并通知通防工区值班领导和生产调度室，待隐患消除后方准恢复生产。 （7）.机电设备设在回风巷时,采煤工作面回风流中的瓦斯浓度不得超过1,并应装有瓦斯自动监测报警断电装置。 （8）.工作面应形成独立的通风系统，否则要另行制定措施。 二、应配风量与实配风量 本工作面所需风量为389m3/min。本工作面实际配风风量＞389 m3/min。 三、安全监控装备布置情况（见附图） 第二节 防尘管理 一、供水系统 －250水池--650皮带井--400西、东大巷-650后一运煤上山|－→3＃--11311E上平巷 |---11311E下平巷 二、综合防尘措施 1．工作面必须坚持湿式打眼，定炮必须按规定使用好水炮泥和炮泥（炮眼深度超过1.3m时，必须使用两块2块水炮泥），剩余部分用粘土炮泥填满封实。放炮前、后放炮地点上下30m范围内浮煤必须清理干净并洒水降尘。 2．工作面必须沿面敷设专用高压防尘管路，并每隔20m设一三通阀门。同时必须推广应用炮区远程喷雾，且每隔20m安设一喷头，放炮前调整好喷射距离，以保证覆盖整个放炮区。 3．完善防尘、隔爆设施。在工作面两巷距工作面出口50m左右各设一道净化风流水幕，在回风巷距工作面出口10～30m处设一道放炮自动水幕。上、下平巷距工作面出口60～200m处各设一处隔爆水槽。上平巷隔爆水槽通防工区一次安装合格后交付使用，并由小班泵站司机负责看管、维护和日常注水等工作。下平巷隔爆水槽由溜子工区负责管理，通防工区负责其移设、更换、及撤除。上平巷必须安装水压表并悬挂水压测定牌板。上、下平巷必须安设合格的注水器，并配齐防尘软管以备洒水灭尘用。 4．工作面开采前要进行煤层注水，严格执行超前注水、随采随注、不注不采的原则。工作面所有防尘设施（包括转载点喷雾、手动水幕、注水器等）等开关阀门都必须使用球形截止阀。并要安设在人行道一侧，以便于正常开启使用。 5．出煤时必须随出煤随及时洒水灭尘。 6．各运输转载点设喷雾装置，并正常使用。回风平巷超前支护以外每天用水冲刷一次，由溜子工区负责。超前支护以里要每班用水冲刷一次。进风巷超前支护以外每3天用水冲刷一次，由通防工区负责。超前支护以里每班冲刷一次。工作面包括平巷所有地点不得有厚度超过2mm、长度超过5m的煤尘堆积。 7. 上、下平巷必须设置消防供水管路。管路直径不小于50mm。上平巷及皮带道防尘管路每隔50m安设一截门。 8．坚持正常使用个体防护装置。 第三节 防火管理 一、防火措施 1. 加强电气设备的日常维修和管理，杜绝失爆。 2. 电气设备附近不得存放火药、雷管、油脂等易燃易爆物品。 3. 液力偶合器必须使用易熔合金塞，不能用其他物品代替。 4. 放炮使用专用放炮器材，严格使用好水炮泥，且炮眼要用粘土炮泥封满。严禁放明炮，放糊炮。 5.皮带机头要使用好灭火装置，并配好灭火器材。 6．上、下平巷必须设置消防供水管路。管路直径不小于50mm。上平巷及皮带道防尘管路每隔50m安设一截门。 7．防煤层自燃措施 （1）本煤层属于二类自燃煤层。生产过程中严禁撇顶、底煤。采空区内严禁留浮煤。 （2）采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒实。 （3）采面结束后，必须在30日内进行永久性封闭。 二、避火路线（附图） 工作面---11311E上平巷----650后一轨道上山3石门----650后一轨道上山----650东大巷-650皮带暗斜井（-650管子暗斜井）----250井底车场----250钢缆皮带井（2副井）---地面 第四节 防水管理 一、疏排水系统 上、下平巷→-650后一运煤上山→-650东大巷→-650泵房→-50泵房→地面 二、防治水措施 1. 工作面预计正常涌水量为0.2m3/min,各平巷水沟保持畅通，无淤泥、积水及脏杂物。 2. 各条平巷起伏有积水时，必须在低洼处安设与涌水量相匹配的排水泵及时排干，并应有备用排水泵和一趟备用水管，且要安专职司机看管。 3.经常观察顶、底板，发现异常及时汇报调度室，并采取措施。严格执行煤矿安全规程第266条的规定。 三、避水路线（附图） 工作面---11311E上平巷---－650后一轨道上山（－650后一运煤上山）----400东、西大巷----650皮带暗斜井（-650管子暗斜井）----250井底车场----250皮带井（2副井）---地面 第五章 生产组织 第一节 正规循环作业方式和劳动组织 一、循环方式 昼夜一循环。日进度1.2m。 二、作业形式 采取“两采两准”的作业形式。 三、劳动组织 采取综合工种分段作业。 准备班进行打眼、放炮、补柱支临时柱等工作；出煤班进行攉煤、移溜、支柱、垒砌矸石带、回柱等工作。 四、循环作业组织措施 1．准备班与出煤班相互协作。 2．各工种严把质量关，避免重复施工。 3．合理配备人员，提高工时利用率。 4．对设备严格管理，加强维修，确保设备正常运转。 5．综合工种所配人员及工具准备班每部钻要有2-3人，要带一把镐，每一补柱小组不低于2人要带锤、镐、卸荷手把各一件。出煤班每一生产小组不低于2人，要带足锤、镐、卸荷手把各一件，锨2张，钩子一根。其中锤把不低于1米，卸荷手把绳长及钩子长不低于1.5米。 五.工序影响范围及平行作业工序间距 分段回柱距离以矸石带为自然分段，不留隔离点柱。 回柱与支柱的距离〉 15m。 回临时柱与移溜距离〈 15m。 移溜后支临时柱距移溜距离不大于15m。 回柱地点以上5m，以下8m禁止其他人员工作。 六、正规循环作业图表见附图 七、循环劳动出勤图表见附图 八、正规循环作业工艺流程图见附图 第二节 煤质及煤炭回收 一、煤质要求 灰分≯33 含矸8 采高见顶见底。 煤柱一般不留煤柱，否则另行措施经矿总工程师批准。 浮煤工作面及上、下平巷内的浮煤要清理干净，任意2平方米内浮煤厚度不超过30mm. 二、提高煤质的措施 1.炮眼及装药量符合规程要求。减轻抛掷和夹矸破碎度，便于拣选，提高拣选率。 2. 矸石的拣选要严格执行 “三拣四不上” 制度及不准有直径大于150mm的矸石拉出工作面。 三、提高煤炭回收率的措施 1.缩平巷溜尾时，须把浮煤清理干净。 2.不允许撇顶、底煤。 3. 挡煤皮子实行全封闭，要挂牢、挂严，保证上下一致，皮子上沿距顶板不大于0.2m， 两块皮子要有≮0.3m的压茬，确保放炮时煤炭不被抛入老塘。 第二节 支护材料管理及技术经济指标 一、坑木、支柱、顶梁管理（包括备用数量及存放地点的要求） 1.坑木管理 工作面坑木挂牌管理，分不同规格码放整齐，不准影响行人、通风，坑木要尽量回收，提高复用率。 2.金属支柱、顶梁管理 1出煤班配备2名支柱管理工，做到日清、周结、月报。 2失效柱梁及时更换，实行柱、梁、鞋编号并对号使用，并建帐立卡顶梁指双楔梁。 3.备用料数量及存放地点 1备用料存放在上平巷超前支护以外100m范围内顶板完整无淋水处，分类码放整齐，并挂牌管理，不得妨碍行人、运料。 2备用л型钢梁20根（梁长2.6～2.8m），方木（1.20.140.12m）各30根，皮柱帽（0.20.070.04m）300块，支柱、顶梁、铁鞋备用量不少于在用量的5。 二、支护材料用量及消耗计算表 规格 循环用量 回收率 ％ 复用率 ％ 消耗定额 m3/万吨 实际消耗 m3/万吨 消耗率 ％ 根数 m3 2.6