3418－19综采工作面作业规程.doc

编号HC/QCJS-01 新汶矿业集团 孙村煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称 3418～19工作面 编 制 人 亓东波、周卫 区 队 长 李朝海 施工 单位 综采三区 批 准 人 莫 技 编制 日期 2007年 5月30日 执行 日期 2007年 7月20日 目 录 矿审批意见 2 会审单位及人员签字3 作业规程学习和考试记录 4 作业规程复查记录 5 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 6 第二节 煤层 6 第三节 煤层顶底板 7 第四节 地质构造 7 第五节 水文地质 8 第六节 影响回采的其它因素 8 第七节 储量及服务年限 8 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 9 第二节 采煤工艺 9 第三节 设备配置 13 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 16 第二节 工作面顶板管理 19 第三节 上中下巷及端头顶板管理 20 第四节 矿压观测 21 第四章 生产系统 第一节 运输系统 23 第二节 通防与监控系统 23 第三节 排水系统 26 第四节 供电系统 27 第五节 通讯照明系统 28 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织 29 第二节 主要经济技术指标 30 第六章 灾害预防及避灾路线 32 第七章 安全技术措施 第一节 一般措施 33 第二节 顶板管理 33 第三节 防治水 35 第四节 爆破管理 35 第五节 通防及安全监测 36 第六节 运输管理 38 第七节 机电管理 44 第八节 其它 46 矿 审 批 意 见 编制人 年 月 日 单位负责人 年 月 日 审查人 年 月 日 技术部 年 月 日 通防部 年 月 日 地测部 年 月 日 机电部 年 月 日 机电运输 年 月 日 调度室 年 月 日 安监处 年 月 日 回 采 矿 长 年 月 日 回采副总工程师 年 月 日 生 产 矿 长 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 会审单位及人员签字 作业规程学习和考试记录 负责人 传达人 班次 贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字 作业规程复查记录 作业规程名称 新汶矿业集团孙村煤矿3418～19工作面 施工单位 综采三区 复查时间 参加复查人员签字 施工单位 年 月 日 技术部 年 月 日 通防部 年 月 日 地测部 年 月 日 机电部 年 月 日 安监处 年 月 日 总工程师 年 月 日 存在主要问题 处理意见 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 3418～19工作面位于－800水平前三采区，东临北立井煤柱保护线；西临4418、4419工作面切眼煤柱与4418、4419工作面采空区相邻；南临F10断层；北临3420工作面采空区，上覆3218、3219工作面。3419工作面走向长445～455m，平均440m。倾斜宽度145～154.8 m，平均146m。斜面积为64393.9㎡，工作面标高为-694～-757m。3418工作面走向长445～468m，平均400m。倾斜宽度58.7～106.8m，平均51m，斜面积为20483.8㎡，工作面标高为-670～-711m。 该工作面对应的地面位置为南公庄及其东部的部分农田。地面标高180.41m。 工作面位置及井上下关系表 表一 水平名称 -800水平 采区名称 前组三采区 地面标高 180.41m 井下标高 –-670～-757m 地面的相 对位置 3418～19工作面对应地面位置为为南公庄及其东部的部分农田。地面标高180.41m。 回采对地面设施的影响 3418～19工作面的开采对地面有轻微影响，但对民房不会造成影响，可正常开采。 井下位置及与相邻关系 3418～19工作面位于位于－800水平前三采区，东临北立井煤柱保护线；西临4418、4419工作面切眼煤柱与4418、4419工作面采空区相邻；南临F10断层；北临3420工作面采空区，上覆3218、3219工作面。 3418工作面 走向长度 400m 倾斜长度 51m 面 积 20483.8m2 3419工作面 440m 146m 64393.9m2 第二节 煤层 本工作面设计开采煤层为四层煤，通过地质资料分析和工作面掘进揭露巷道证实，该工作面范围内，煤层稳定，结构简单。具体情况如表二所示。 煤 层 情 况 表 表二 煤层厚度 （m） 1.22～2.02 1.62 煤层结构 简单 煤层倾角（） 20.5 开采煤层 4 硬度 1.5 煤种 气煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 1、煤层稳定，结构简单，煤层变异系数为3418工作面10％、3419工作面11.8％，可采指数为1。平均煤厚1.62m，从东向西煤层走向为 326～353，倾向为56～83，煤层倾角为19～22，平均倾角为20.5。 2、煤的物理性质 黑色、黑褐色条痕，容重为1.36t/m3，硬度小，断口成阶梯状，性质脆且易碎，导电性弱，亮煤、暗煤和镜煤条带较宽，相互交替存在，具有条带结构和层状结构，层理间偶见丝炭，属于半亮型煤。 地压为2126.025～2343.5t/m2。 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 煤层顶底板综合柱状图附图 表三 顶、底板名称 岩石名称 厚度 特征 顶板 砂岩 14.0～18.0m 煤层顶板为砂岩，灰白色、坚硬，中厚层理，厚度为14.0～18.0m。抗压强度75.2Mpa。局部有伪顶。 底板 砂岩 1.7～2.0m 底板为灰色粉砂岩，层理发育、含植物碎屑化石，泥质，抗压强14.1MPa，厚度为1.7～2.0m，向下为小煤5，厚0.2m。煤5底版为砂岩，厚5.0～6.0m。白色、坚硬，楔状层理发育。 第四节 地质构造 一、断层情况以及对回采的影响 工作面地质构造较简单，以断层为主，工作面上下巷共揭露断层23条，对工作面开采有影响的有f5、f6、f7、f8、f9、f10、f11、f12、f13、f14 、f15、f16、f17、f18、f19、f20、f21、f22、f23、f24、f25、f26、f29断层，断层情况详见表一和3418～19平面图。 断层情况表 表四 构造名称 走向（） 倾向（） 倾角（） 性质 落差（m） 对回采影响程度 f5 109 199 60 正 1.5 较小 f6 112 202 60 正 0.7 小 f7 104 194 60 正 0.7 小 f8 107 197 60 正 0.6 小 f9 124 214 60 正 0.8 小 f10 114 24 60 正 0.3 小 f11 123 213 50 正 0.7 小 f12 111 201 60 正 0.5 小 f13 120 210 60 正 0.6 小 f14 113 203 50 正 0.8 小 f15 113 203 70 正 1.7 较小 f16 115 205 60 正 3.9 大 f17 98 188 60 正 0.8 小 f18 191 101 50 正 1.5 较小 f19 201 11 60 正 1.2 较小 f20 117 207 60 正 0.4 小 f21 251 61 70 正 2.8 大 f22 303 213 60 正 1.0 小 f23 102 192 50 正 0.5 小 f24 289 199 60 正 1.5 较小 f25 175 85 60 正 0.5 小 f26 143 53 60 正 1.0 小 f29 162 252 50 正 4.0 大 二、其他因素对回采的影响 3418～19工作面煤层倾角平均20.5，对回采影响较大，需要采取防倒防滑措施。 附图2 3418～19工作面运输巷、轨道巷 附图3 3418～19工作面切眼。 第五节 水文地质 一、涌水量 正常涌水量0.04（m3/min） 最大涌水量0.08（m3/min） 二、含水层（顶板和底板）分析 本工作面水文地质条件简单，顶板裂隙发育地段有少量砂岩裂隙水以滴、淋水形式出现。 第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它情况见表四 影响回采的其它情况表 表五 瓦斯 矿井为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量1.643 m3/t，瓦斯绝对涌出量1.01 m3/min，本面参考值为0.6 m3/min。 煤尘爆炸指数 四层煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数为36.06 煤的自燃倾向性 有自燃倾向，发火期55天 冲击地压危害 本工作面为四层煤工作面，四层煤具有中等冲击倾向性，在开采过程中应制定防冲措施并严格执行。 高温热害 原始地温34℃，工作面温度高，工作面回采时采取降温措施。 二、加强通风管理，保持进回风巷畅通。采取综合防尘措施，降低粉尘浓度，减小空气阻力，避免瓦斯积聚。原始地温34℃，采取降温措施，保持工作面适宜温度。 第七节 储量及服务年限 一、储量 工业储量180603.1t。 可采储量本矿的工作面回采率参考值为95，可采储量171573t。 二、采煤工作面服务年限 工作面的服务年限可采推进长度/月设计推进长度 440/（0.69300.9）3个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置概况 -800前组三采区是孙村煤矿2000年3月优化设计投入生产的。3418～19工作面采用走向长壁布置。采区东侧未开采；南侧轨道巷通过绕道与-800前三运煤下山、-800前三轨道上山连接；北侧运输巷通过绕道-800前三运煤下山、-800前三轨道上山连接。 二、采煤工作面轨道巷 3418～19工作面南侧的上巷、中间巷为轨道巷，沿煤层底板布置，轨道巷采用锚网带支护，巷道采用梯形断面，净宽3.4m，净高2.6m，断面积8.84m2。主要用于该工作面的回风和运料。 轨道巷内布置有φ108mm的防尘管路一趟，Ф50mm排水管路一趟，φ50mm的高压风管路一趟。 三、采煤工作面运输巷 3418～19工作面下平巷为运输巷，沿煤层布置，靠巷道上帮敷设皮带，主要用于该工作面的回风和运煤。运输巷采用锚网带支护，巷道采用梯形断面，净宽3.6m，净高2.6m，断面积9.36m2。主要用于该工作面的进风和运煤，并在靠近工作面的地点设有乳化泵站等设备。 运输巷内布置有Ф108mm防尘管路一趟，Ф50mm排水管路一趟，Ф50mm高压风管路一趟。 四、工作面切眼 切眼沿煤层布置，采用锚网带加锚索支护，东帮锚杆为φ18200Omm金属全螺纹等强锚杆，西帮锚杆为为φ33160Omm开缝式锚杆，排距间距100080Omm；锚索沿倾向在切眼中间布置两排，间距3.0 m，排距1.5m。巷道采用矩形断面，净宽5.0m，净高2.3m，断面积11.5m2。主要用于该工作面的进风、行人和运料、设备安装。 附图43418～19工作面位置及巷道布置图11000 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 3418～19工作面采用走向长壁采煤法，垮落法管理顶板。采用综合机械化采煤，采煤机割煤、装煤，刮板运输机运煤，液压支架支护顶板。 二、采煤方法 1、机械落煤 （1）进刀方式和割煤方式 进刀方式采煤机采用端部斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不小于23m。 割煤方式本面采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。 （2）溜头进刀及割煤 A、采煤机下行割煤至溜头时，推移采煤机以上溜子。 B、下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切15～20m，当斜切至足够截深时，完成进刀，停止割煤。 C、将采煤机至溜头的溜子自上而下顺次推至煤壁。采煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。 D、采煤机切割至溜头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。 E、采煤机上行至吃刀处，再次完成进刀，停止割煤，将溜头至采煤机的溜子自下而上推移至煤壁，然后下滚筒继续沿底，上滚筒继续沿顶，上行割煤移溜。 （3）溜尾进刀及割煤 A、采煤机上行割煤至溜尾时，推移采煤机以下溜子至煤壁。 B、 下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切15～20m，当斜切至足够截深时，完成进刀，停止割煤。 C、 将采煤机至溜尾的溜子自下而上顺次推至煤壁。采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。 D、 采煤机切割至溜尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。 E、 采煤机下行至吃刀处，再次完成进刀，停止割煤，将采煤机至溜尾的溜子自下而上顺次推至煤壁，然后下滚筒继续沿顶，上滚筒继续沿底，下行割煤移溜。 附图53418～19工作面采煤机溜头进刀及割煤示意图 附图63418～19工作面采煤机溜尾进刀及割煤示意图 （4）工艺过程 割煤→移架→推溜。 （5）工艺要求 ① 割煤采煤机沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，进刀深度为0.6m，牵引速度为0-6m/min，割煤过程中，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，必须见顶见底，一次采全高，不得随意割顶割底或留伞檐留底煤。 上行割煤时超前前滚筒4～6架收回护帮板，滞后后滚筒6～9架打开护帮板。下行割煤时超前前滚筒6～9架收回护帮板，滞后后滚筒4～6架打开护帮板。 ② 移架采用及时移架的支护方式，分段跟机作业，上行割煤时移架滞后采煤机后滚筒的距离6～9架，下行割煤时移架滞后采煤机后滚筒的距离4～6架，移架步距0.6m。若顶板破碎，端面距过大应移超前架及时护顶。顶板破碎压力大时，及时停机移架到机身位置护顶、用木料刹顶，维护好后方可开机。 移架采用本架操作，正常操作顺序为 a.收回护帮板，先略降柱稍收侧护板、底调。 b.当相邻支架间有缝隙后，立即停止收侧护板，降柱使顶梁略离顶板； c.当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距0.6m； d.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； e.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触3-5s，以保证达到要求初撑力（24MPa）； f.伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁； g.移架完毕，将使用的各操作手把扳到“零”位，打上限位器。 ③ 推溜推溜时严禁相向操作，滞后移架5～15m，推移步距0.6m，运输机保持平、直、稳。 2、爆破落煤工艺 采煤机割不透上下巷时采用爆破落煤，人工装煤攉煤，炮采段按1.5m间距支设贴帮柱，下端头炮采时，炮采段以上5m内设置挡矸卡。机采与炮采不得平行作业。 炮眼采用双排眼布置，眼深0.8m，眼距0.9m，使用水胶炸药，每孔装药量0.3kg，使用1块水炮泥。 （1）打眼方法打眼前先敲帮问顶，支护齐全，设置挡矸卡，关闭上下相邻3个支架的截止阀，消除一切危险因素。 打眼2人一组，采用ZMS-60风煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。 打眼工要在完好支架及临时支护保护下操作，站稳站牢，握紧握牢风煤钻，平稳均匀推进。打眼时，严禁空顶作业，严禁站在运输机内，采煤机和运输机开关停电闭锁，并按专人看管开关，接不到明确信号，严禁随意开动采煤机和运输机。打完眼后，风煤钻、风水管要拉到平巷支护完好处盘好挂起。 打眼与回柱平行作业间距为回柱点以上10m，以下15m。打眼执行煤矿安全技术操作规程采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。 （2）爆破操作规定 ① 定炮前先检查瓦斯，符合规定方可定炮，定炮必须由专职放炮员操作，先清除炮眼内的煤粉，然后定炮，定炮必须使用专用炮棍并采用正向定炮，随定炮随将脚线扭结短路并悬挂，避免与导电体接触。定炮与其他工序的平行作业距离不小于20m。 ② 放炮连线必须由放炮员一人操作，按电雷管顺序连线，一次定炮必须一次起爆。全面只准使用一个放炮器。 ③ 定炮完毕，挡好防护皮子，经检查符合放炮规定后，由班长派专人在所有通往放炮点的通道上站岗，躲炮半径必须达到距定炮最近炮眼150m以上，躲炮时间30min以上。站岗人员必须拉绳挂牌。放炮员清理现场后最后一个离开放炮地点，至躲炮点吹哨后按规定放炮。炮后详细检查爆破情况，发现拒爆、残爆，按煤矿安全规程341、342条处理。 ④ 放炮站岗必须严格执行以下规定 a.放炮前，由当班班长亲自安排专人到规定地点站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知班长放炮，所有站岗返回人员通知班长后，班长清点人数，确认无误，方准下达放炮命令。 b.放炮后，班长、安质员、放炮员、兼职瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、支柱、瞎炮、残炮等情况，如有危险必须立即处理。经检查处理确认安全后，班长安排人员撤岗，撤岗人员必须与回来通知放炮的人员是同一人，站岗人员在未见到撤岗人员之前，严禁让任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗命令后，方可撤岗。 （3）炮后维护好顶板后方可生产。 （4）工作面放炮段煤层注水眼规定及要求 工作面实行短壁快速煤层注水，配备六台封孔器（五台使用，一台备用），采用五孔联注方式注水。 ① 使用方法 a.注水前，首先检查分水器、封孔器、连接软管是否完好。（防尘管路距迎头末端必须有煤层注水专用水门及高压软管，Φ25mm高压软管不得少于20m、Φ16mm高压软管不得少于5m。）。 b.水源与分水器采用Φ25mm高压软管相接，分水器与封孔器采用Φ16mm高压软管相接，接上水源后，将封孔器插入调节管内，调整封孔器连接头，使四个封孔器压力和水量均衡,然后将封孔器从调节管内取出。 c.将调节好的四个封孔器插入注水眼中，打开阀门开始注水，封孔器连接处要外露钻孔0.1m。 ② 施工前准备工作 a.钻孔注水前，必须检查支架状况，将支架加固整改一遍。 b.检查施工所用工具（风煤钻、水式钎尾、钻杆）是否完好齐全，并依次拧紧。 ③施工工序 选好眼位，调整好角度，点动风煤钻，在钻头进入煤体的同时打开水阀，两人扶钻一人推钻。钻孔过程中，必须安设专人监护顶板、煤帮及支架状况，发现问题及时撤人并进行处理。点眼后要匀速推动风煤钻，钻进过程中严禁用手或其它工具纠正钻杆，以免伤人或损坏工具，钻进时要保持风煤钻的平稳。施工人员严格执行煤矿安全技术操作规程中有关打眼工的具体规定。打完注水眼后，开始注水。 ④操作要求 a.上、下端头放炮时使用风煤钻和Φ22mm六棱中空钻杆配Φ42mm钻头侧式注水钎子湿式打眼。 b.上、下端头放炮时布置4个注水眼，煤层底板以上0.5m处，注水眼深度为1.5m，间距0.4m，注水时间不少于5min，放炮前每个注水孔至少注水两次。 c.施工人员必须坚持敲帮问顶制度，及时用长把工具 1.5m 摘掉悬矸活石。摘顶找帮前，必须加固好周围支架，维护好工作空间，摘顶找帮时以下5m不得有人。打眼、注水必须在完好支架保护下操作，严禁空顶作业，严禁站在运输机内，采煤机和运输机开关停电闭锁，并专人看管开关，接不到明确信号，严禁随意开动采煤机和运输机。 （5）人工攉煤 ① 炮后进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。清除作业区间控顶范围内的障碍物。必须有一名班组管理人员，在炮采段监护，发现问题及时发出信号待处理完毕，方可继续攉煤。 ② 先洒水灭尘，清理人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。 ③人员站在人行道内随开运输机随用长扒子1.5m，把煤顺势扒入溜槽内。扒煤困难时，人员按前述规定关闭截止阀、设置挡矸卡、停止采煤机后，在原贴帮柱及护帮板保护下，进机道自上而下攉煤，随攉够1.5m间距，随按前述支贴帮柱要求靠煤壁改支贴帮柱。 要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。 ④ 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 ⑤ 攉煤前，先在原贴帮柱靠煤壁相应位置扒出柱窝，支设贴帮柱后开始自上而下攉煤，攉够1.5m间距，及时靠煤壁自上而下改支贴帮柱，否则不准攉煤。 ⑥ 分组攉煤间距5m。 ⑦ 严禁站（骑）在运输机上攉煤。 ⑧ 攉煤时必须停止采煤机、运输机 运行。 附图7 3418～19工作面炮眼布置图（三视图） 炮眼特征表 表六 名称 距离（m） 位置 角度 眼深 （m） 利用率（） 装药量（kg/孔） 炮眼数量（个） 距顶（m） 距底（m） 仰、俯 （） 水平 （ ） 顶眼 0.9 0.3 1.32 仰5～10 85 0.8 75 0.30 视炮采段长度确定炮眼个数 底眼 0.9 1.32 0.3 俯5～10 85 0.8 75 0.30 爆破说明书 表七 序号 项目 单位 数量 说明 1 打眼工具 型号 ZMS-60 风煤钻 台数 台 2 2 炮眼特征 循环眼数 个 视炮采段长度确定炮眼个数 平均深度 m 0.8 循环炮眼总长度 m 3 火药 炸药种类 水胶炸药矿用水胶炸药Φ27mm，长度400mm 每孔装药量 kg/孔 0.3 循环用量 kg 吨耗 kg/t 4 雷管 种类 毫秒延期电雷管1-5 循环用量 个 吨耗 个/t 5 封泥 炮泥 0.2 机制炮泥 水炮泥 个 每孔1个 封泥长度 m 0.4 封满封实 6 起爆 联线方法 串联联线 三、工作面正规循环生产能力 工作面每天9个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度1.62m，割煤时回收率95，循环率90，则 日产量＝1971.620.61.3690.95＝2226.6t 月产量＝2226.6300.9＝60118.2t 第三节 设备配置 一、支架工作面切眼内安装支架148架，支架主要技术参数 型 号ZY2400／12／26 工作阻力2350～2472kN 初 撑 力1950～2026kN 支架高度1200-2600mm 支架宽度1410-1580mm 支护强度0.50-0.53MPa 底板比压（前端）0.73～1.02MPa 立柱行程681mm（机械628mm） 二、采煤机 采煤机型号MG180/435-W 1、适应煤层 采高范围1.4～3.0m； 适用倾角≤35； 煤质硬度中硬或中硬以上 2、总体 机身厚度530mm； 机身高度1180mm； 摇臂摆动中心距5850mm 行走轮中心距4230mm； 过煤高度426mm ； 截深630mm 3、截割部 摇臂结构形式整体、弯摇臂； 滚筒直径φ1250mm 滚筒转速 39.4～44.7r/min； 摇臂长度1826mm；摇臂摆角64 截割功率 2180kW； 卧底量145mm 4、牵引行走部 牵引形式齿轮销排式液压牵引； 牵引力400kN； 牵引速度0～6.0m/min 牵引功率75kW 5、电机 （1）截割电机 电机型号YBC-180； 额定功率180kW； 额定电压1140v； 额定电流112A； 额定转速1480r.p.m 外形尺寸693550Ф615mm （2）牵引电机 电机型号YBQYS3-75； 额定功率75kW； 额定电压1140v； 额定电流48A； 额定转速1478r.p.m； 外形尺寸930470470mm； 6、整机重量32t 三、运输设备 1、刮板输送机（一部） 刮板输送机型号SGD630／264W 1 主机 设计长度210m 出厂长度200m 输送量400t/h 垂直方向弯曲3 水平方向弯曲1 中部槽规格1500630248mm 哑铃销连接强度1500kN 2 刮板链 型式中单链 规格φ30108mm 刮板链速度.93m/s 刮板间距1080mm 园环链破断接力≥1130kN 3 电动机 型号YSB－132 转速1475rpm 电压1140／660V 功率132kW 4 减速机 速比39.861 冷却形式水冷 5 开关DQZBH-300／1140V 6 卸载方式端卸 7 传动布置方式平行 8 紧链方式闸盘紧链 2、转载机型号为SGW40T 电机功率 55kW 运输能力250t/h 中间槽尺寸150O620180 mm 四、乳化液泵站 1、泵站选型、数量 采用RBW200/31.5乳化液泵及RX-200/16泵箱，输液管路选用高压胶管，耐压32MPa以上。其主要参数为 （1）乳化液泵技术参数 公称压力31.5MPa 公称流量200L／min 电机功率125kW 电机电压1140V 电机转速1475r/min （2）乳化液箱技术参数 型号RX－200／16 有效容积1600L 额定卸载压力31.5 MPa 2、泵站设置位置 泵站安设在3418～19运输巷绕道。 3、泵站使用规定 要保证泵站压力不低于30MPa，使用乳化液自动配比器，乳化液浓度3～5，使用糖量计进行乳化液浓度监测。要加强支架与泵站的维修，杜绝系统窜漏液。 工作面设备配置表 表八 机械名称 型号 规格 单位 数量 用途 采煤机 MG180/435-W 435kW 部 1 落煤、装煤 运输机 SGD630/264W 2132kW 部 1 运煤 转载机 SGW40T 55kW 部 1 运煤 乳化液泵 RBW200/31.5 125kW 台 2 供液 液压支架 ZY2400/12/26 架 148 支护顶板 附图83418～19工作面设备布置示意图 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 一、工作面基本情况 1、工作面主要参数 表九 煤层厚m 采高m 倾角 面长m 走向m 煤层号 1.62 1.62 20.5 197 440 4 2、支护材料 本工作面使用ZY2400/12/26型掩护式液压支架，超前支护使用DZ20-30/100、DZ22-30/100、DZ25-25/100 、DZ28-25/100外注式单体支柱配HDJB-800型金属铰接顶梁进行支护。 3、顶板管理方法 3418～19面采用全部垮落法管理顶板。煤层顶板为砂岩，灰白色、坚硬，中厚层理，厚度为14.0～18.0m。抗压强度75.2Mpa。局部有伪顶。 二、同煤层观测面生产条件及矿压观测参数 1、工作面的支护设计 根据3421工作面地质条件和矿压资料，确定本工作面使用ZY2400/12/26型掩护式液压支架，使用DZ20-30/100、DZ22-30/100、DZ25-25/100、DZ28-25/100外注式单体支柱配HDJB-800型金属铰接顶梁进行支护。 2、采用类比法进行设计 （1）参考同煤层矿压观测资料，观测工作面3421的生产条件 采高2.1m; 煤层倾角23.2； 距地表垂高996m； 柱梁型号DZ22-30/100单体液压支柱、HDJB-800金属铰接顶梁； 支护方式排距0.8m；柱距0.6m； 最大控顶距4.5m； 最小控顶距3.7m； 支护密度2.08根/m； 支护强度328.6kN/m； 切顶方式一排戗棚，丛柱； 支回方式见五回一； 放顶步距0.8m。 （2）矿压参数