煤矿开采专业证书班毕业设计大纲9张.doc

煤矿开采专业证书班毕业设计大纲 第一章 矿井及采区综述 第一节 矿井概述 一、 矿井概况 山西宁武德盛煤业有限公司隶属于山西宁煤集团，批准为年产90万吨的综合机械化矿井，始建于1981年，原设计生产能力21万吨/年。2008年，山西省煤炭工业局晋煤行发[2008]）57号批准为机械化升改造矿井，批准开采石炭系2、5号煤层，井田面积为5.6353km2, 生产能力60万吨/年。 2009年，山西省煤矿企业兼并重组整合领导组办公室文件（晋煤重组办发[2009] 83号）关于忻州市宁武县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复同意山西宁武煤业有限责任公司为主体兼并重组山西宁武德盛煤业有限公司、山西宁武雨田煤业有限公司2处地方煤矿整合为一处，批准生产能力90万吨/年。山西宁武煤业有限责任公司收购山西宁武德盛煤业有限公司，将德盛煤业有限公司东南部面积为1.38km2的井田与大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司收购已关闭的山西宁武雨田煤业有限公司井田置换，划归大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司梨园河煤矿。兼并重组企业名称为“山西宁武德盛煤业有限公司”， 兼并重组后批准开采石炭系太原组2、5号煤层，井田呈不规则多边形，长约3.5公里,宽约2.0公里，井田面积为5.338km2, 井田面积减少0.2972km2,生产规模为90万吨/年，净增生产能力为30万吨/年。 整合后的山西宁武德盛煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北方向约68度方向凤凰镇神堂沟村北一带，行政区划属凤凰镇管辖。距宁武县县城直距9.2km，运距15 km。也可通往宁静铁路，或通往宁白线，交通运输较为方便。 多年来，德盛煤业始终坚持两个文明一起抓，两个成果一起要。在全矿干部职工的共同努力下，德盛煤业先后获得现代化矿井、行业一级企业、省级文明单位、省级文明单位标兵、全省精神文明建设工作先进单位等荣誉称号10多项；该矿历年来坚持以建设资源节约型、环境友好型矿山为目标，不断优化矿区环境，完善后勤设施，深得周边煤矿企业前来观摩学习。 雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。站在新的历史起点上，德盛煤业将以“三个代表”重要思想为指导，牢固树立科学发展要求，以创建安全、高效、文明、和谐的现代化矿井为目标，不断推进安全生产和改革发展工作，努力实现矿山又好又快和谐发展。 二、 矿井地质情况 主要可采煤层为2、5煤层，根据忻州市煤炭工业局忻煤安发[2008]434 号关于全市51座30万吨以下矿井2008年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复文件山西宁武德盛煤业有限公司2008年瓦斯相对涌出量1.39m3/min，绝对涌出量3.00m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.36m3/min，相对涌出量5.10m3/min，上年度2007年 瓦斯相对涌出量1.06m3/min，绝对涌出量3.21m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.47m3/min，相对涌出量6.71m3/min。矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。 据山西煤炭工业局综合测试中心2008年5月26日对山西宁武德盛煤业有限公司2、5号煤层所作的“煤自然倾向性鉴定”报告，2号煤层吸氧量0.51m3/g，煤的自然倾向等级为Ⅱ级，为自然煤层。5号煤层吸氧量0.57m3/g，煤的自然倾向等级为Ⅱ级，为自然煤层。自然发火期3～6个月。 据山西煤炭工业局综合测试中心2008年5月26日对山西宁武德盛煤业有限公司2、5号煤层所作的煤尘爆炸定性分析表明，本井田2、5号煤层煤尘均具爆炸性。 本井田位于宁静向斜东翼，盘道梁～西洪河向斜的北西翼，下白泉～马家山箱状背斜轴部南西端，总的构造方向受区域构造方向限制，区内地层总体向南倾伏的单斜构造，地层倾角为6。～10。，平均11。。本井田涌水量不大，最大涌水量95m3/h, 正常涌水量95m3/h,但要做好有掘必探的防水措施。 附插图矿井地质综合柱状图 地质综合柱状图 三、 井田开拓 该矿为整合矿井，由原山西宁武德盛煤业有限公司与原山西宁武雨田煤业有限公司整合而成。 原山西宁武德盛煤业有限公司在2008年机械化采煤升级改造期间，设计了新工业场地，设计主井、副井两个斜井。该场地不能满足要求，同时又平整出新场地，并在该场地新打两斜井，且两斜井井筒已落底于5号煤层。考虑到该场地及井筒位置较好，地面交通较为便利，井底落于井田中部，有利于开拓大巷布置。故利用该工业广场，和已形成的两斜井井筒对全矿井田进行开拓。 第二节 采区地质特征 一、采区地质概况 第六章 安全技术措施 第一节 一般规定 一、切眼及两巷 1、切眼支架安装质量及完成情况 ①工作面液压支架排呈直线，偏差≯50mm； ②液压支架端面距≯340mm； ③液压支架排列紧密，中心距为1500100mm; ④液压支架应垂直顶底板，歪斜≯5； ⑤液压支架顶梁平行接触顶板，仰俯角≯7； ⑥液压支架与运输机应垂直连接，夹角≯3； ⑦液压支架初撑力不小于5064KN，以控制工作面顶底板相对移近量不大于100mm/m; ⑧工作面保持“三直、二平、二畅通”，上下出口宽度≥0.7m，高度≥1.8m。 2、主要生产系统 ①装面前，风量风速必须保证符合要求。装面期间通风区每班安排测气员测工作面瓦斯情况，如瓦斯超限，停止作业进行处理，待瓦斯降下来后再继续作业； ②风巷严格按要求安装瓦斯监控系统； ③机风巷各安一部电话； ④防灭火设施齐全； ⑤机风巷排水沟及管路齐全，机巷每隔60m设闸阀和管接头，两巷各备有2个灭火器，水泵完好，保持每小时不低于180吨的排水能力； ⑥各转载点防尘设施齐全，机风巷各设一道喷雾系统； 一、 初放 1、初放前，由生产矿长负责组织有关人员深入现场调查情况，成立初放领导小组，现场指挥，初放期间，必须建立干部查面制度、登记制度，领导小组成员必须每班深入现场鉴定许可后，方可进行放顶，采区要按要求及时整改工作面所存在的问题； 2、初放前必须认真建立采煤工作面初放安全管理责任区图表，对初放期间工作面安全责任区分段包干； 3、支架立柱初撑力不低于24MPa，上下端头及两巷单体液压支柱初撑力不小于50KN，超前支护距离不小于20m，不得使用失效单体液压支柱、坏梁、工作面保持“三直、二平、一净、两畅通”； 4、初放期间，要认真检修机电设备，保持机电设备运行良好，以免影响工作面的推进速度，加剧工作面矿压显现； 5、放顶前要检查安全出口、工程质量、备用料等情况，当其符合本规程规定后，方可放顶，放顶时必须有区跟班干部队长现场指挥； 6、初放期间必须跟顶回采，采高不超过3.0m； 7、拉架滞后煤机4至6架； 8、初放期间，放顶小组成员、区跟班干部及当班班队长，检查支架初撑力，及两巷液压支柱初撑力，立柱初撑力不小24MPa，支柱初撑力不小于50KN； 9、初放期间，通风区测气员要加强瓦斯检测工作，上隅角按要求悬挂便携仪，瓦斯超限严禁作业，测气员要跟班作业，并现场交接班； 10、初放期间泵压不小于30MPa，并确保液压管路完好； 11、拉架时应带压移架，少降快移； 12、严格控制支架、刮板输送机下滑及支架倒架； 13、严禁支架超高； 14、人员进入煤壁工作前，必须打好护身板和背帮柱，要求正规有效，单体支柱初撑力不小于50KN。 15、当采空区沿走向悬顶超过15m时，必须停止回采，报集团公司处理； 16、老顶首次垮落后，顶板压力呈现较均匀，不出现大面积来压，经初放领导小组现场鉴定后方可撤除放顶领导小组，进行回采； 17、采区现场作业人员要熟知水灾等灾害的避灾路线，一旦发生灾害，现场人员要沿避灾路线迅速有序地撤离现场； 18、初放期间，料场要备有不少于100块半园木其规格为 Φ0.242.0m,Φ0.242.6m，备用柱、梁不少40根，备用铁鞋不少于40块； 19、工作面初放期间，加强防治水工作，机、风巷每班安专人抽水，抽水人员现场交接班，泵窝及时清理，机、风巷水沟每班有专人清理，保持水路畅通，机风巷备用泵不少于两台。 三、收作 1、组织措施 矿成立收作领导小组，收作前召开专题会议，组织人员现场跟班。 2、铺网前准备工作 ①严格工作面工程质量管理，保持“三直、两平、两畅通”标准； ②严禁工作面支架大起大落，支架前梁平行接触顶板，严禁咬架； ③工作面高度保持2.6～2.8m，并为使大棚及拆除创造条件； ④备足铺网所用的材料和工具。 3、铺网方法及技术要求 ①工作面推采至距收作线8m时开始铺网； ②工作面所用的是10铁丝编织的菱形网，规格为1.26m2，用14铁丝连网； ③根据工作面倾角及顶板状况，决定工作面铺网从运输机头向机尾方向顺序进行； ④当煤机从工作面机头向机尾割煤时，煤机到机尾后，停掉工作面运输机，并拉掉煤机离合； ⑤在第一架前梁下角和最后一架前梁上角处各打一单体，要求单体正规有劲，钢丝绳用拉子配合两端分别固定在单体顶端，并将钢丝绳拉紧； ⑥从机头向机尾方向将1.26m2的菱形网长边用14铁丝每隔200mm连双排铁丝在钢丝绳上，网与网顺山搭接，搭茬长为200mm，一直连到风巷； ⑦按照第一硐铺网方法，铺设第二硐网子，第二硐网子与第一硐搭接长度200mm，按上述方法，每进尺0.8～1.0m拉一道钢丝绳用于连网，网必须铺到煤壁，实行全封闭。 4、安全及注意事项 ①连网人员进入煤壁时，要严格执行敲帮问顶制度，三人为一组，要有专人观察顶板煤壁，人员连网时，严禁操作支架； ②工作面人员进入煤壁时，要停掉运输机并闭锁，停掉煤机、拉掉离合； ③工作面人员在煤壁作业时，任何人严禁乱动支架手把； ④连网时，网与网搭接不得小于200mm，搭接处连两行铁丝，上硐网在下硐网的下面，按要求连接牢固结实，网铺好后用铁丝将多出的网吊挂在顶梁下，防止煤机滚筒撕网； ⑤工作人员要面向煤壁作业，连网人员站在支架内，连下硐网时，必须煤机割完煤后方可进行，严禁在此之前连网； ⑥拉架时，有专人观察顶板，防止支架刮网、搓网、刮钢丝绳，防止撕网，保证铺网质量。 第二节 顶板管理 一、 顶板管理 1、液压支架完好状况及支护要求 液压支架完好要求零部件齐全完整，立柱各种千斤顶和阀组应连接牢固，密封良好操作灵敏可靠。 工作面要三直两平两畅通，采高控制在规定范围以内，支架初撑力符合要求。 2、及时追机拉架护顶，采煤机割煤牵引速度应与移架速度相适应，移架滞后采煤机不超过4--6架； 3、移架时，自下而上顺序“带压”擦顶移架。 4、泵站压力应达到30 Mpa。 5、掌握工作面矿压显现规律，在老顶周期来压期间，严格管理工作面工程质量，加快工作面推进速度，以利于改善顶板状况； 6、本面仰采时，应使工作面液压支架紧贴顶板，移架后，确保支架达到额定初撑力，并及时提车, 人员在支架前或进入煤壁时严格执行敲帮问顶制度，严防片帮煤伤人； 7、当煤壁片帮超过0.34m时,及时将支架伸缩梁伸出，支护顶板，当顶板冒顶大于300mm时，应用木料接实顶； 8、出现局部冒顶时，应等冒顶稳定后，打好护帮板、被帮柱进行装顶，装顶时应坚持敲帮问顶，并有专人在旁监视顶板动态，顶板接实后靠煤壁打上临时单体支柱，支柱初撑力不小于50KN。移架时必须带压或加压移架以防木料散落失去接顶作用； 9、煤壁片帮时，应拉超前架支护，伸缩梁、护帮板及时伸出支护顶板；移架过程中，坚持带压移架，在工作面顶板破碎时，坚持用单体液压支柱加压移架； 10、坚持自下而上的顺序移架，及时调整支架间距和支架方向，保持支架的顶梁、底座平行接触顶、底板； 11、当工作面条件发生变化时（过构造及端头放炮），必须及时补充安全技术措施； 12、上、下端头及两巷超前管理 （1）严格按两巷支护形式及要求施工； （2）套棚时应将顶板过严，以防掉矸伤人； （3）机、风巷超前工作面5～8m抹帽管理，使用单体液压支柱配合限位梁支护，支柱初撑力不小于50KN/棵，抹帽棚以外打挑棚，挑棚采用Φ0.242m的半圆木,柱用单体液压支柱,一梁三柱,支柱必须穿鞋,初撑力不小于50KN，机、风巷抹帽段上帮必须用单体支柱配合笆片板皮背帮； （4）机巷工字钢棚、风巷U型钢棚支架支护段，抹帽时应先套后回，套棚梁用Φ0.242.8m半圆木，柱用单体液压支柱，一梁三柱，人员站在安全地点进行作业，掉、漏顶处必须用木料接实，发现问题要及时处理，抹帽时抹帽地点不得随意行人，抹帽后要重新腰帮过顶； （5）上、下安全出口20m范围内设专人维护，保持无杂物、无淤泥，高度不小于1.8m，人行道宽应不小于0.7m，确保畅通无阻，工作面20m以外，高度不小于1.8m，断面不小于设计断面70，两巷失修棚及时整改好，确保两巷支护完好； （6）为防止第一架倒架，紧靠侧护板打两架一梁三柱挑棚，梁用Φ0.282.6m半圆木，柱用2.8m单体支柱，拉架时先拉第二架，再拉第一架； （7）两巷抹帽棚及机尾有炮采面时，人行道两侧拴齐、拴牢防倒绳； （8）两巷收作必须及时，单体支柱滞后液压支架顶梁末端不得超过1.0m; （9）机巷超前管理时，运输机不得随意启动，如需启动，则提前发出信号，回柱绞车启动前应先发声光信号，附近人员避开绳路； （10）材料码放距工作面机尾最远不超过100m，，材料距轨边外缘间距不小于300mm，且整齐美观； （11）两巷变形的工字钢棚及时修复，顶、帮支护材料脱落处用塘材、小笆过严、背实； （12）坏单体、坏铰接梁，工字钢及时运走； （13）机、风巷的供液管路与电缆线路分别悬挂在巷道两帮，且吊挂整齐； （14）两巷与工作面衔接处支护距离不大于500mm，且用塘材、小笆将顶板过严。 13、冒顶处理 （1）回采工作面发生冒顶时，应立即汇报调度所，并根据冒顶区岩层冒落的高度和块数，冒顶位置和影响范围的大小，灵活掌握处理方法； （2）局部小冒顶（范围不大顶板没冒严、工作面没堵死矸石停止下落）处理时，首先观察顶板情况，加固冒顶区附近支架，找掉危岩活矸、掏梁窝、探大板，一端搭在支架前梁，另一端搭在梁窝内，一架两根，煤帮大板再打两根临时点柱，并在两根大板上架设木垛接实顶，架设木垛时，要清理好退路，设专人观察顶板； （3）如局部冒顶堵死工作面或大范围冒顶，应首先解决通风问题，并加固好周围支架，准备充足的用料，根据现场情况采用撞楔、打探板、接木垛等方法处理，须编制处理措施时，严格按措施施工； （4）发生冒顶埋人事故时，立即汇报调度所，维护好周围支架，根据被埋人员所在位置，采取底板掏小洞、清理支架档等方法，尽快营救出人员，然后按以上方法处理冒顶。 （5）冒顶处理要停煤机、停车。 （6）顶板不稳定,处理前要打撞楔。 二、落煤、移架、推溜 1、落煤 （1）采煤机启动前，应先观察周围支架、顶板、煤壁及人员情况，发出信号，离采煤机前后5米范围内，人员严禁在煤壁及机道作业，方可启动煤机开始割煤； （2）割煤时，司机集中精力，合理掌握滚筒高度，严禁割到液压支架前梁或伸缩梁； （3）采煤机割到端头时，应慢速牵引，以免割到工作面两端支护的单体支柱和梁子； （4）运输机弯曲段不能过短，煤机过弯曲段，尽量放慢牵引速度，以防煤机掉道和滑靴出轨； （5）采煤机在牵引过程中，注意防止拖拽装置刮坏，停机时必须闭锁； （6）采煤机内外喷雾系统必须完好，并坚持使用； （7）在煤机附近处理工作面冒顶，煤机应停电闭锁，拉掉离合，待处理完毕后,方可再启动煤机； （8）严禁煤机带病运行，及时更换损坏的零部件； （9）在工作面过断层时，如采取硬过的办法，应注意断层上、下盘的岩石硬度不能过大，以防损坏煤机零部件，当岩石的f＞4，应采取打眼放震动炮的办法； （10）采煤机司机必须经过培训，持证上岗。 （11）交班时或处理煤机上下工作地点问题及煤机问题时,煤机必须停电，并拉掉离合且双滚筒落地。 （12）人员在煤帮侧维修时,支护护帮板,伸缩梁必须伸出,上方用大板挡好护身板，煤壁打好背帮柱,要求正规有劲，支柱初撑力不小于50KN，以防片帮、窜矸伤人。 （13）采煤机割煤 ①采高符合规程要求，不丢顶底煤，不随意割顶底板； ②煤壁呈直线，不留伞檐； ③工作面及两端应割平、拾净； ④采煤机每刀进度达到600mm； ⑤根据煤层走向起伏状况及时刹底或上抬，不得飘刀或啃底； ⑥割煤时，应保持工作面顶底板平整； ⑦煤机割过煤后，应及时支护新暴露出的顶板。 2、移架 （1）采取分段自下而上顺序移架，滞后采煤机不超过4-6架； （2）根据工作面采高和煤层赋存情况，决定工作面仰采角度，及时提车或落车，但幅度不能过大移，溜距离不能小于600mm； （3）坚持按顺序及时拉架，相邻液压支架不得同时移动； （4）移架时，操作人员应在架箱内作业，支架前方、下方禁止站人及行人通过； （5）移架时，应注意调整架间距，支架侧护板护实顶板，以免掉矸砸人； （6）移架时从机头第二架开始，第二架推移600mm后，第一架再推移到位，然后从第三架开始顺序向上拉架； （7）移第一架前，下帮先打好一梁三柱走向棚，防止支架下滑或倒架； （8）移架时，操作人员应注意千斤顶的受力情况，阻力过大时不得硬拉，防止销子切断伤人； （9）在割煤过程中，煤机司机合理控制工作面采高，以防支架超高或压死，出现液压支架压死情况时，应采取放炮卧底或挑顶的方法处理, 放炮时的注意事项严格按集团公司及矿有关规定执行； （10）在破碎顶板条件下，必须两人一茬,专人观察顶板,应坚持用单体液压支柱加压移架，在用单体液压支柱加压移架时，单体液压支柱应打牢固拴齐、拴牢防倒绳，防止咬架、挤架、歪架； （11）在移架过程中，应使用底调千斤顶及时调正支架的方向，支架底座应垂直于工作面运输机，支架应垂直支撑工作面顶底板； （12）移架时，支架降架幅度不得大于侧护板的三分之二，以防倒架、咬架； （13）支架每次移够一个步距，以减少对工作面的反复支撑次数，有利于保持顶板完好； （14）煤层片帮、顶板破碎时及时拉超前架，防止漏顶，处理咬架、挤架、歪架时有一名队长现场指挥，并停掉煤机和运输机。 （15）移架注意事项 ①移架后，工作面支架排列应成直线，偏差不大于50mm； ②及时顺序移架，滞后采煤机后滚筒不超过4--6架； ③移架前应先把架档、架前的浮煤、浮矸清理干净； ④移架过程中，配合单体抬底千斤顶，及时调架、抬架。 ⑤支架移后中心距保持在1500100mm范围内； ⑥移架后将操作手把打到零位； ⑦移架后液压支架必须垂直于工作面运输机，偏差＜3； ⑧支架底座及顶梁不得出现明显的台阶现象。 3、推溜 （1）推溜时，操作人员应在架箱内作业，机道严禁站人； （2）推溜时，其弯曲段不得小于24m，以防运输机刮板掉道； （3）机道有台阶、矸石等障碍物时，应进行清理，清理时必须有专人在旁观测顶板，防止掉顶或支架误动作伤人； （4）推溜工作应在煤机后滚筒10-15m之后进行，推溜距移架距离不小于6m，最远不能超过15m； （5）推移机头机尾时，必须将机头和过渡槽处的杂物浮煤清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽，机头、机尾移时不得滞后，且超前不得超过200mm； （6）移机头、机尾，一般不允许用绞车或单体液压支柱进行，若用时，必须采取可靠的保护措施，严禁单体支柱顶住电机、减速器等； （7）在采煤机离开端头25米以外方能推移机头、机尾，以免挤住煤机； （8）推移机头、机尾完毕后，应打好压车柱，机头打好防滑柱； （9）发现工作面运输机有下滑趋势时，应及时调整工作面伪倾角，并用单体液压支柱向斜上方推移运输机，单体支柱一端抵在支架底座前端，另一端抵在上一架支架所对应的运输机溜槽下部； （10）用单体液压支柱推溜时，注意不要抵坏煤机、运输机电缆，操作液压枪时，人员应躲开单体支柱可能崩到的范围，防止单体支柱滑掉伤人； （11）推溜时，自下而上； （12）刮板输送机与机巷转载机搭接高度不低于500mm，确保不拉回头煤； （13）工作面下部运输机抵到位后，保证不少于3棵斜向上抵的单体液压支柱，确保工作面运输机不下滑。 （14）工作面运输机电机为水冷电机, 无水严禁电机起动. （15）推溜注意事项 ①推溜后应使运输机平直，无陡弯，无飘车啃底现象，推溜时溜槽弯度不超过1； ②每次推溜应达到600mm步距； ③推溜后，运输机头，机尾不得滞后，但允许超前100～200mm； ④推溜后，运输机头应保持与机巷链板机搭接合理，高度大于500mm，宽度不大于800mm。 ⑤严格掌握推溜顺序，必须从下往上单向推溜，推溜应滞后采煤机10～15m进行； ⑥推溜应在运输机运转状态下进行，注意上下千斤顶协调动作； ⑦煤帮浮煤较多或有杂物时，应先清理在推溜，推移运输机头，机尾及过渡槽时，必须先将前方机道清理干净； ⑧推移机头，机尾时，不得使用绞车或单体液压支柱； ⑨推溜时，应保持不少于24m的弯曲段； ⑩如发现工作面运输机有下滑趋势时，应及时调整工作面伪斜角，并用单体液压支柱配合支架的推移装置推溜。 三、防倒、防滑 1、支架防倒 因本面倾角较小，平均8～10，但有个别地方倾角较大，因而支架的防倒是十分关键的，所以采用以下措施 （1）控制采高。采高控制在6.67m以内，严禁支架超高，支架超高应及时提车，控制采高。 （2）工作面排头架下端靠支架底座用两架挑棚，一梁三柱，使走向棚（梁用φ0.242.0m的半园木, 柱用2.8m的单体支柱），支柱初撑力不小于50KN随支架前移正规使走向棚，防止支架歪倒及下滑，。 （3）强化管理，控制倒架，操作时要求工作人员自下而上顺序带压擦顶移架，少降快移，操作时一人操作，一人观察顶板、支架状况，液压管不受挤压，正确使用好底调千斤顶及抬底千斤顶，严格控制倒架，出现倒架趋势时，必须及时利用侧护板及底调千斤顶配合单体，及时将支架扶正； （4）煤机割煤时，沿顶割煤，不能留有伞檐，保证支架顶要与顶板充分接触，使支架有足够的初撑力； （5）移架要及时，煤机过后及时移架，一般滞后4-6架，如果移架跟不上，及时将伸缩梁伸出及停机移架； （6）支架立柱安装压力表，以便时刻掌握支架的初撑力和工作阻力情况。 （7）工作面支架每隔5架安装一个防倒千斤顶，移架时要配合防倒千斤顶协调动作，防止支架倒架。 （8）移架时，降架高度不得大于侧护板的三分之二，防止倒架，咬架。 2、支架防滑 （1）工作面伪倾斜开采 工作面调整为6～9仰采，机头超前机尾15～20m,既防止支架和运输机下滑，又防止了采空区涌水流向煤壁，造成生产被动； （2）严格控制支架状态，要始终保证支架垂直运输机，坚持推溜、移架由下而上的操作顺序，从下向上推溜和移架，在推移过程中，有一向上分力来抵消下滑力，同时始终使上边支架在移支架过程中以下边的支架为根基，保证上边支架不出现歪斜； （3）移架时配合侧护板及底调千斤顶调整支架状态； （4）发现支架有歪斜倾向时及时调整支架。 3、工作面运输机防滑 （1）工作面保持6～9仰采，并及时调整工作面伪倾角； （2）严格执行自下而上推溜； （3）采用双向往返割煤，单向自下而上推移运输机； （4）机头打牢抵车柱，抵车柱要穿专用鞋，防止运输机下滑； （5）工作面下部十架运输机抵到位后，及时打好撑车单体（≮3棵），单体一端抵在支架底座前端，另一端抵在上一架支架所对应的运输机溜槽下部，依次向上每十架打一棵撑车柱。 （6）采煤机停机时，必须闭锁并拉掉离合; （7）推溜工作应在煤机后滚筒10～15m之后进行。 第三节 防治水 矿成立51103防治水领导小组。技术、地测、安监、综采区、经管办、工资科等有关领导任成员。防治水办公室设在地测科。 机、风巷在回采前应有完善的排水设施，每小时排水量不小于180m3/h。 1、全区人员都必须重视防治水工作； 2、工作面保持伪倾斜和适度的仰采； 3、加强顶板管理，认真落实矿压监控及支柱穿鞋的规定。工作面遇断层，要有专门措施，杜绝工作面冒顶事故的发生。回采期间，要坚持实行正规循环作业。综采区要把机械事故降到最低点，使工作面以较快速度持续推进。一旦工作面发生局部冒顶，要采取坚决措施，及时处理，杜绝空顶，严防事故扩大； 4、机巷必须沿下帮设好预留水沟，排水能力不低于180m3/h。并预备好排水管路、水泵及配套设备，要保证排水管路畅通，工作面回采期间要安排专人管水，使水走老塘和机巷下帮，做到煤水分流； 5、工作面过出水带时，要提前编制防探水安全措施，及时进行探放水，确保安全； 6、工作面发生水情时，要立即通知调度所； 7、从工作面到井底水仓的沟要清理一遍，并经常清理，始终保持畅通无阻； 8、机、风巷预备的排水管路和水泵等排水设备要定期检查，确保完好； 9、井下水仓要定期清理，水泵及其配套设施必须经常维护、检修，确保完好。 10、排水路线（见第五章第五节） 11、当排水管路发生堵塞、故障情况下，应停止作业，撤出所有受水威胁地点人员，及时汇报调度所，采取应急措施。 12、工作面回采过轨机联巷后，要在联巷口及机巷下帮打木垛，留排水管路，保证水路畅通。 13、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。 14、 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。 15、 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。 16、 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施 5、 背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。 17、对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。 18、 在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。 19、 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。 20、应做到交接班时不停钻。 21、 探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。 22、 探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。 第四节 一通三防及安全监控 一、 通风系统及瓦斯管理 1、通风系统正规合理、设施完好、风量稳定、断面及风速符合要求。 （1）工作面应做到通风系统合理，通风设施齐全； （2）定期测定工作面风量、风速，经常检查通风系统，保持合理的通风断面，降低风阻； （3）综采区职工应爱护通风设施，并正确使用； （4）煤层应预先进行注水，各转载点，均应装设灭尘喷雾系统，保证灭尘水源供应及正常使用；严格按矿及区规定正常使用液压支架自动喷雾； （5）采煤机内外喷雾系统正常完好，水压4MPa，割煤时必须使用，做到无水不割煤； （6）工作面工人必须佩带防尘口罩，坚持使用； （7）两巷内设一道灭尘水幕，对支架立柱，阀体的积尘应经常擦洗； （8）工作面每班应专人检测有害气体的浓度，发现瓦斯浓度达到1时必须停止工作，并查明原因，当瓦斯浓度1.5时应立即切断电源，撤出人员。 （9）两巷应安装隔爆水槽，并经常加水； （10）工作面应配备一定数量的消防器材，两巷供水管就每隔50m设一个消防龙头； （11）井下人员每班必须带上自救器，严禁带烟火下井； （12）每班应认真检查皮带机滚筒及皮带运转情况，及时清理机尾浮煤，以防磨擦过热引起火灾； （13）对工作面电气设备、电缆接头认真检修维护，防止因短路等事故引起火灾； （14）工作面一旦发生火灾，应立即汇报调度所，并视现场情况采取灭火措施或沿避灾路线撤离工作面； （15）进入该面人员必须熟悉避灾路线，工作面配备避灾路线牌板； 二、防治瓦斯 1、工作面必须按规程规定，配够足够的新鲜风；风量不低于520m3/min。 2、严格执行瓦斯检查制度和“一炮三检“制度，严禁空班漏检； 3、严格按规程进行装药、放炮。生产过程中，煤机机身挂一便携仪； 4、加强工作面冒顶处和老塘悬顶处的瓦斯检查； 5、井下使用的电器设备应符合规程规定，杜绝失爆； 6、风巷安装瓦斯自动检测报警断电装置，距工作面超前不大于10米，并由采煤区加强管理； 7、采区跟班干部，班队长应携带便携式瓦斯报警仪，下井人员必须携带自救器； 8、上隅角回柱前，必须回净回柱范围内的铁道、铁管等其它铁器、杂物；回柱透梁或卸梁时，必须使用专用卸载手把，平时严禁手镐、手锤或铁器东西在上隅角敲击碰撞，避免产生火花或其它杂散电流进入采空区域； 9、测气员除应严格执行每班不少于三次检查瓦斯情况之外，在上隅角回柱前、后及工作面放顶前、后都必须对上隅角进行瓦斯检查，以便及时发现问题及时处理； 10、在上隅角回柱前发现瓦斯超限积聚时，除应及时向通风调度或矿调度及值班人员回报外，必须由该班该面的专职测气员通知生产单位人员迅速撤离到安全地带，由当班班（队）长或跟班干部协助测气员主动挂风障进行处理，在没处理掉瓦斯积聚之前不准生产，更不准野蛮回柱； 11、在上隅角回柱后发现瓦斯积聚，挂风障处理瓦斯积聚有困难时，测气员或当班采煤跟班干部必须立即向通风调度及矿调度所值班人员汇报，以便及时查明原因，采取措施进行处理； 12、认真加强通风、采煤单位职工的业务技术素质教育工作，严禁冒险蛮干或其它违章作业现象； 13、上隅角空洞及时充填,防止瓦斯积聚; 14、未尽之处，严格按煤矿安全规程第136～150条执行。 三、通风安全监控系统 为加强采掘工作面的通风管理，防止重大瓦斯事故的发生，在51103采面安装KJ90系统配套仪器KG9701型瓦斯传感器4台，KG9201A型CO传感器2台，KDD-2型断电器2台，KFD-2型分站1台。为加强管理，确保仪器安全安装及仪器的正常工作，依据煤矿安全规程、矿井通风安全监测装置使用管理规定及有关文件精神，特制订以下安全措施 1、通风区做好仪器的安装工作； 2、安装时，由测气员检测安装地点瓦斯浓度，在安装地点附近20米内风流中瓦斯浓度达1，立即停止安装工作； 3、仪器传感器应垂直悬挂，传感元件距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，主机应安设在便于人员观察、调试、支护良好，无滴水的进风巷道或硐室中，应加垫支架，使其距巷道底板不低于300mm或吊挂在巷道中，电缆应使用不燃电缆，其敷设、连接必须符合规程规定； 4、当该地点瓦斯浓度达到报警点时，仪器发出声光报警讯号。采掘工作面必须立即停止作业；当瓦斯浓度达到断电点时，仪器自动切断工作面电气设备电源，采掘工作面所有人员必须立即切断电源，撤至安全地点，同时向有关部门汇报。当该地点瓦斯浓度没有降至规程规定复电点浓度时，严禁仪器自动复电。 瓦斯传感器T1报警点≥1.0，断电点≥1.5，复电点小于1.0； 断电范围工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备； 安装位置距煤壁510米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米。 瓦斯传感器T2、T3报警点≥1.0，断电点≥1.0，复电点小于1.0； 断电范围工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备； 安装位置风巷和腰巷的安装必须距回风口1015米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米。 瓦斯传感器T0报警点≥1.0，断电点≥1.5，复电点小于1.0； 断电范围工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备； 安装位置工作面上隅角，工作面上隅角，距顶、帮、采空区都0.3米。 CO传感器报警点24ppm， 安装位置风巷和腰巷的安装必须距回风口1015米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米。 5、断电范围实现所需馈电开关安装及断电搭火工作由保运区及综采区分别负责； 6、仪器维修、调试工作由通风区负责。仪器每7天必须充标准气样校准一次，使调试各项指标符合规定。仪器在井下连续运行6～12个月，须全部升井全面检修。仪器发生故障时，应及时处理，并严格执行有关规定，认真填写故障登记表。在井下无法处理时，应在24小时内更换。 7、仪器关连的电气设备、电源线、控制线均由管辖范围内的机电人员负责维护，传感器日常移挪由生产单位负责。仪器拆除时，必须与通风部门联系，并共同处理，检修与仪器关连的电气设备，需要停止仪器运行时，须经调度所及通风区同意，制定安全措施后，方可进行检修； 8、仪器的保管由运输区负责，严禁擅自停用，否则追究停用者责 任。仪器的人为破坏或被盗，将据有关规定按其出厂价格加倍赔偿,仪器在运输区人员上岗范围内由运输区负责保管； 9、仪器的管理必须严格按照矿发桃煤通字（1995）97号文执行。 附监测监控图 四、防尘要求 1、建立完善的防尘系统，进回风巷内防尘管路全部使用2寸水管安装，水质必须经过过滤清洁，符合规定。 2、煤机必须有内外喷雾，压力符合规定，综采工作面设置移架同步喷雾。 3、防尘管路要接到工作面，距工作面不超过20米，管路每隔50米要留一个三通阀门，并配有足够的防尘软管，以便冲刷巷帮。 4、综采工作面必须安装完善的喷雾洒水系统及支架自动喷雾装置。回风巷内安设不少于2道喷雾，水雾封闭全断面，使用正常。 5、煤机开动时必须打开风流净化水雾，喷雾距工作面30m50m。 6、工作面机巷转载点、溜煤眼上下口及破碎机处必须安设喷雾。 五、防灭火要求 1、作面机、风巷必须在设计位置预筑防火墙基础，并储备足够数量的封闭防火门的材料； ①预留防火墙基础位置在采煤工作面机、风巷、轨道巷拨门开窝点向里35米； ②防火墙基础墙体周边要掏槽（深度煤不小于0.5米，岩石不小于0.3米），见硬帮、硬底，与煤、岩接实，并抹不小于0.2米的裙边； ③防火墙基础内外及5米范围内巷道进行喷浆堵漏； 2、工作面风巷内必须铺设灌浆管路，灌浆管直径不小于50mm; 3、工作面回采期间，必须在机、风巷各配置至少2个CO2灭火器； 4、机、风巷在距工作面60---200米处安装隔爆水袋，其标准是200L/平方米； 附防尘管路图 第六节 安全设施及安全管理 1、工作面上、下端头及两巷人行道两侧使用单体支柱，两侧要拴防倒绳，绳要系牢并拉紧不准脱节，防倒绳拴在支柱三用阀以上； 2、操作支架人员应在架箱内，拉架时支架下帮严禁站人，防止顶板矸石滚落伤人； 3、煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁及护帮板支护顶板，机头第3架及时拉超前架，第3架上靠电缆槽处靠两块护身板，并设一挡矸帘，挡矸帘设在两块护身板上，上至顶梁下至前柱与电缆槽之间，以防滚矸伤看机头闭锁及其他人员，看闭锁人员站在第3架架档内； 4、工作面风巷指定位置必须存放备用料，备用半园木，不少于20根，根据规格为直径Φ0.242.2m, Φ0.242.4m，备用梁柱不少于20根，距工作面出口不超过100m，人行道宽度不少于