抽放管理作业及操作规程.doc

SHANXI ASIAN AMERICAN-DANING ENERGY CO., LTD. 9/F, GUOTU BUILDING, 83, WEST JIANSHE ROAD JINCHENG, 048000, CHINA 山西亚美大宁能源有限公司 山西省晋城市建设西路83号 国土大厦9层 Tel 86-356-205 4148, 205 4149 Fax 86-356-205 0448 抽放管理作业及操作规程 （二） 二00四年六月二十二日 目 录 1、抽放钻孔施工作业规程3 2、瓦斯抽放现场施工安全规程9 3、VLD钻机操作规程钻机操作规程13 4、深孔定向钻机操作规程19 5、MKD-5S钻机操作规程25 6、瓦斯抽放检测操作规程32 7、孔板流量计日常使用与维护规程34 8、毕托管使用与维护规程36 9、瓦斯泵站安全规程39 10、瓦斯泵操作规程41 11、加压机操作规程49 亚美大宁能源有限公司抽放钻孔施工作业规程 为规范钻孔施工工艺流程，特制定本规程。 本规程不包含钻孔施工过程中的安全相关事项，安全规程另行编制。 1、 钻场准备 （1） 严格按照设计规定的地点选择钻场位置，当需要开掘专门钻场时，必须有专门设计，标明钻场位置和尺寸。 （2） 钻机、水泵等设备和水管、电缆、液压管等设施和器材应布置整齐有序，排水沟每班必须进行清理。 （3） 对于裂隙发育的钻场应编制专门设计，对煤壁进行预注浆，以确保封孔效果和施工过程中的安全。 2、 钻机维护与保养每班严格按照钻机操作规程的要求做好维护与保养，并将检查和维护保养内容填写在现场记录中（见附件一到四）。 3、 钻孔设计钻孔施工前抽放部应作出钻孔的专门设计，内容应包括开孔方位角、倾角、施工地点、开孔点、开孔高度、钻孔轨迹、预计的煤层顶底板情况等。 4、 移机定位根据钻孔设计的要求和钻机操作规程的规定将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，开孔高度不得小于1米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。 5、 开孔和扩孔移机定位完成后即可进行开孔扩孔操作，扩孔完成后退出钻杆，准备封孔。 （1） VLD和Fletcher钻机使用ф150mm开孔钻头和普通钻杆采用旋转钻进方式直接开孔，开孔段长度为6米。 （2） MKD-5S钻机使用ф150mm钻头直接开孔6米。 6、 封孔封孔工艺见图一。 （1） 准备工作为节约时间，提前准备好封孔使用的材料和设备，封一个孔所使用的材料情况如表一所示。在开孔前用适量的石膏粉加清水搅成膏状，然后封住ф100mm封孔管的孔底端，封堵长度为150mm，在下入封孔管前应使其静置45分钟。 （2） 封孔工艺流程 a. 首先将ф20mm注浆管用胶布缠在ф100mm封孔管上，缠绕间距为50cm，然后将一端已经用石膏封闭的封孔管下入钻孔内，孔外端超出煤壁20cm。 表一 封孔材料准备一览表 序号 材料名称 材料规格 使用量 备注 1 封孔管 ф100mm6m 1根 本表规定了封一个孔所用材料的名称和参考数量 2 注浆管、排气管 ф20mm 12m 3 水泥 425号 150Kg 4 石膏粉 4Kg 5 封孔泵 1台 b. 插入ф20mm注浆管和排气管，封上向孔和下向孔时，注浆管和排气管的布置方式是不一样的，分别见图一A和图一B。 c. 孔口封闭用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口进行封闭，其封闭深度不小于40cm，要求封严填实，孔口周围60cm内煤壁应用清水冲干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上待石膏凝固后才能进行注浆操作。 d. 注浆将注浆管接上封孔泵，搅拌筒内搅拌水泥砂浆，其中石膏、水泥比例为110，水泥和水的比例为1包水泥（50Kg）加入约15升水。水泥砂浆搅拌好以后即可按照封孔泵操作规程的要求进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使砂浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆，并用铁丝将注浆管扎住，用手锯锯断注浆管，注浆完成后要对封孔泵进行清洗。注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便砂浆能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。封孔完毕后应静置4小时使砂浆凝固后才能进行打钻。 e. MKD-5S施工的钻孔也可以根据实际情况选用聚氨酯封孔。 7、 安装孔口设施封孔后进行孔口安全设施的安装，其结构如图二所示。其中排水排渣管应接至回风侧。 注浆管 石膏填塞 石膏封口 排气管 胶带缠住 封孔管 水泥砂浆 图一A 下向钻孔封孔工艺结构图 300 1000 500 注浆管 石膏填塞 石膏封口 排气管 胶带缠住 封孔管 水泥砂浆 图一B 上向钻孔封孔工艺结构图 200 1000 500 接排气管至抽放管道，对应的下部有ф100mm排水排渣口 气水分离器 钻杆 4”封孔管 水泥封孔 煤体 封孔器 钻孔 4”阀门 图二 孔口设施安装示意图 8、 钻孔施工孔口安全设施安装完毕后即可进行正常的钻孔施工操作，施工过程中应做到以下几点 （1） 严格按照现场记录表的要求做好详细记录，每一栏目都应填写清楚（VLD、Fletcher、MKD-5S钻机现场记录表分别见附表1～3），包括 a. 打钻地点、日期、班次、进出班时间； b. 当班开孔孔深、停钻孔深、进尺、分支情况； c. 当班分时间段工作内容描述； d. 遇或出顶底板或夹矸的深度、岩石中钻进的长度； e. 水压变化情况、喷孔卡钻情况； f. 测孔数据； g. 钻机检查维护、维修情况； h. 安全设施检查维护情况； i. 影响情况； j. 交接班人员签字。 （2） 对于VLD和Fletcher钻机施工定向孔，应将钻孔轨迹在每次测量后及时画在设计图上，并与设计轨迹进行对比以确定弯头方向的调整策略。 （3） VLD钻机每6米进行一次测量，Fletcher钻机每12米进行一次测量。 （4） 每开始新钻场或某一新的地质条件下的第一个钻孔时，VLD钻机每100米探一次顶，Fletcher钻机施工300米以上的钻孔时，200米以后每100米探一次顶，并将探测出来的顶底板画在设计图上，对钻孔设计时预计的煤层顶底板进行修正以指导后续段钻孔的施工。 （5） 钻孔交接班必须在井下施钻现场完成，由交接班人签字确认，本班实际钻进情况、可能的故障以及应注意的问题都应向接班负责人交待清楚，接班人应尽可能了解上一班钻机运行情况、测量情况、返水返渣情况，及时了解各种信息，否则即便是上班遗留的问题，也视为本班的责任。 （6） 每班应按照钻机及其辅助设备保养要求进行保养，并填报相关记录（见附表一到四）。 （7） 每班结束，抽放队应在3小时内将该班钻孔施工情况按照班报表的要求填写后报送抽放部，有特殊情况无法按照规定时间报送报表时应与抽放部联系。 9、 完孔当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通，完孔后抽放队应及时将井下记录提交抽放部，抽放部对终孔参数进行处理后及时输入数据库，将钻孔轨迹及时描绘在抽放系统图上。 10、 撤钻钻孔施工完毕后，将退出的钻杆、孔内马达、测量工具等堆放整齐，关闭孔口的4’阀门，卸下孔口安全设施，打扫钻机和施工场地的清洁卫生，再准备下一钻孔的施工。 11、 接抽钻孔施工完毕后应在一天内接抽。对于VLD及Fletcher钻机施工的钻孔，用4’胶管、4’笋子头、抱箍等将钻孔连接至本钻场的汇流管上（上向孔和下向孔的连接分别见图三A和图三B所示）；MKD-5S钻机施工的钻孔，原则上采用与VLD/Fletcher同样的封孔、接抽工艺，但根据实际情况也可以拔出开孔时封的4寸管，用1.5寸塑料管和聚氨酯重新封孔接抽。接抽当班应检查首次瓦斯浓度，并挂上钻孔标牌，其内容包括孔号、孔深、完孔时间、接抽时间、封孔负责人、首次接抽浓度（样式见表二）。 表二 钻孔标志牌样式 钻孔标志牌 钻孔号 孔深 完孔时间 接抽时间 封孔负责人 首次浓度 12、 放水与检测每一钻场必须安装放水桶，抽放队放水人员应及时放水，保证抽放管道内无积水。每一钻孔都应安装检测装置，检测周期为新孔接抽10天内每天检测一次，10天后每3天检测一次。检测内容包括负压、浓度、压差、气体温度、大气压力并计算出标准状况下的流量值，制作报表每天报送抽放部（报表格式见附表三），抽放部负责将测量数据及时输入数据库。 本规程从颁发之日起执行，以前与本规程不符的，以本规程为准。 瓦斯抽放现场施工安全规程 为了确保瓦斯抽放现场钻孔、封孔、接抽、巡检等施工安全，特制订本规程。 第一章 总则 1、瓦斯抽放现场的钻孔、封孔、接抽、巡检等施工，必须由经过技术培训、考试合格的专业人员持证上岗进行操作，并遵守安全规程、操作规程和作业规程。 2、瓦斯抽放工程计划和设计中，应明确工程施工工艺及现场安全注意事项，由施工队具体组织实施。 3、瓦斯抽放现场施工安全工作，由抽放队长全面负责，跟班队干具体组织落实，当班班长负责安排实施，抽放部负责技术指导，安全部负责督促检查。 4、瓦斯抽放现场施工，必须坚持安全第一，执行“三不”原则，即施工场地不安全不施工，现场安全隐患未排除不施工，安全措施未落实不施工。 5、抽放队值班人员，每班班前会必须向各个钻场作业人员讲解具体安全措施和注意事项并督促执行。 第二章 钻孔施工安全规程 1、施工钻场必须保持顶、帮稳固，不得有淤泥、积水和堆积物，出现顶、帮断裂、缝隙、松动、破碎、掉渣时，当班负责人必须立即采取措施进行处理，不能处理时应立即向抽放队和矿调度室汇报，上述隐患未排除，不得安装钻机。 2、钻机安装必须平稳，支撑牢固，不得出现歪斜和松动；钻孔煤壁松软、破碎、片帮时，要用木板或铁丝网背扶牢固。 3、钻场必须保持风量足够，风流稳定，风速不得低于0.25m/s；风流中瓦斯不超过1，二氧化碳小于1.5，20m范围内不得有瓦斯积聚。 4、钻场不得采用串联通风，必须采用时，钻场进风流中瓦斯浓度不得超过0.5，且在钻场的进、回风流中安装瓦斯报警断电仪，执行进风流超过0.5报警断电，回风风流中超过1报警断电。 5、钻场采用局部通风机通风时，严禁发生循环风。 6、MKD-5S及FLETCHER钻机钻场必须安设瓦斯报警断电仪，VLD钻机瓦斯监测系统必须每班检查，定期调校，保持完好使用。执行瓦斯超过1报警，超过1.5自动断电。 7、钻场内所有电器设备必须防爆。 8、瓦斯检查员每班对钻场进行巡回瓦斯检查不少于3次，每次检查浓度要填写在“瓦斯记录牌”上；出现瓦斯超限，要查明原因，采取措施进行处理，并向矿调度室报告。 9、钻机及相关设施和油路、水路、电路系统必须实施每班检查保养制度，及时排除隐患，并填写相应的设备状态与维护保养记录表。有关维护保养的具体要求参见相关的操作规程。 10、打钻班长每班携带便携式瓦斯报警仪，开钻前必须检查瓦斯浓度，钻进中要连续检测钻场瓦斯浓度，超过1时，立即停止打钻，撤除人员，并向矿调度室和抽放队汇报。 11、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要封严，上部接抽放管保持连续接抽。 12、钻孔喷瓦斯或顶钻时，必须停止进钻，排放瓦斯。当喷出瓦斯波及钻场发生超限时，立即停止钻机运转，撤除人员，切断电源，当钻场及回风流瓦斯浓度降至1以下时，才允许送电。 严禁喷瓦斯或顶钻时拆卸钻杆。 13、钻进中，施钻人员要保持精力集中，随时观察钻孔动态，出现水压、水量、排渣变化，发生异常，垮孔、抱钻等必须立即判明情况，采取应急措施进行处理，并向调度室和抽放队汇报。 14、钻进中的钻孔与相邻的孔或裂隙窜通，应立即停止钻进，控制水压，退出钻杆，特别是在不返水的情况下，更应采取紧急措施进行处理。 15、实行三班制钻孔，必须在钻场当面交接安全事项和隐患处理情况。实行一班或二班制钻孔，出班前必须做好安全检查，并向矿调度室和抽放队汇报，隐患未排除，未经队同意不得出班。 第三章 封孔安全规程 1、钻孔封孔作业时，不允许进行其它工作，封孔机以外的设备必须切断电源。 2、封孔机和开关等电器设备要安装在封孔钻场的进风侧，只有钻场瓦斯浓度在1以下时，才允许开动封孔机进行封孔。 3、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯，当班班长用便携式瓦斯报警仪连续检查瓦斯，瓦斯浓度超过1时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 4、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）塑料管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 5、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 6、有瓦斯喷出的钻孔，封孔时必须先固定导管，再充填封堵材料，要用连接管将导管内瓦斯引入钻场回风流中。 7、封孔操作人员不准正对导管和孔口站立，严禁面对喷孔气流。 8、钻孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 第四章 钻孔接抽安全规程 1、抽放钻孔开始施工时，抽放支管必须接到钻场，确保钻孔及时接抽。 2、接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好。 3、接抽操作时，要避免敲打、撞击产生火花。 4、接抽钻场内必须保持风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过1。 5、接抽钻孔，钻场必须停止钻机运转，切断电源，不准同时进行其它作业。 6、接抽人员不准正对导管和孔口进行操作或站立，严禁面对封孔管口。 7、喷瓦斯钻孔接抽时，应先用连接管将孔内高压瓦斯引入回风流，与抽放管连接时，应先接好抽气端，再撤除临时连接管，迅速接抽钻孔。 8、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。 9、钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，向抽放队汇报后，方可离开。 第四章 抽放管道、钻孔巡检安全规程 1、抽放队要配专人负责对抽放管道、钻孔每天进行巡检，定期进行测定，发现隐患及时处理，确保抽放瓦斯系统安全、正常、运行。 2、单孔出现正压、堵塞，处理时，操作人员不准正对孔口，防止水、气、煤屑喷出伤人。 3、更换、调整钻孔连接管，必须先关闭支管或钻孔抽气阀门，不准抽空气，以免降低主管瓦斯浓度。 4、抽放管路出现漏气、积水、堵塞、接头松动、脱落等，必须立即采取措施进行处理。 5、抽放钻场煤壁破裂、渗水、漏气，必须采取支护，加固、堵漏措施进行处理。 第六章 附则 1、本规程如有与国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时，按国家煤矿安全规程和有关安全规定执行。 2、本规程自下发之日起执行。 VLD钻机操作规程 第一章 总则 1.1. 为了规范VLD1000钻机操作，确保孔深能达到设计深度，符合设计轨迹，杜绝打钻事故发生，特制定本规程。 1.2. 本规程是根据VLD1000钻机钻进试验的初步经验所编制，在执行过程中应根据实际情况不断完善。 第二章 移机定位 2.1. 移机时，首先要选择好行走路线，保证畅通无障碍物。 2.2. 移机过程中必须有专人指挥协调，与其工作无关的人员要远离现场。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。 2.3. 定位时，首先要检查钻场的顶、帮和其它不安全因素，发现问题及时处理。按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保牢固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致。 2.4. 正常钻进时，采用向力平衡法固定钻机；出现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。 第三章 日常检查与保养 3.1. 检查油箱油位并按规定加油。 3.2. 检查液压动力系统和管路有无泄漏或物理损坏。 3.3. 检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。 3.4. 每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。 3.5. 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦期探头进行校验。 3.6. 检查各压力表，若有损坏应更换。 3.7. 给滑道和滚轮加黄油。 3.8. 检查链条张紧度（注意 当旋转马达到达头部时，链条中间应该有大约5毫米的松弛度）。 3.9. 滑道上的滑靴上黄油。 3.10. 旋转部件加黄油。 3.11. 检查推进油缸有无漏油和损坏。 3.12. 检查绞车离合器应无杂物，钢绳拨动器运行灵活。 3.13. 检查绞车有无漏油和螺丝松动。 3.14. 检查水泵、油泵，确保稳定正常工作。 3.15. 检查柱塞油封有无漏油（注意 每分钟漏油一至两滴，表明需要更换）。 3.16. 检查缸套有无漏油（注意 漏油表明缸套磨损严重，应进行调整或更换）。 3.17. 每天必须检查一次进水过滤器是否堵塞。 3.18. 检查保护设施、盖子等有无松动、损坏或丢失。 3.19. 检查所有螺丝是否紧固，完好。 3.20. 将以上检查结果，填入当班检查记录台账。 第四章 开孔 4.1. 开孔前，首先应检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5以下时,才允许开孔。检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的情况下不得开钻。 4.2. 在开孔前用适量的石膏加清水搅成膏状，然后封住100mm封孔管的底端，封堵长度为150mm（在下入封孔管前应使其静置45分钟）。将20mm注浆管用胶布缠在100mm封孔管上，缠绕间距为50cm，应注意封上向孔和下向孔时，注浆管和排气管布置方式的不同点（参见亚美大宁能源有限公司钻孔施工作业规程）。 4.3. 启动钻机前操作人员应在钻机周围巡视一圈，人员不得站在煤壁与钻机间及正对水尾。 4.4. 使用NQ钻杆和专用扩孔钻头开孔，至6米处停止钻进。反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆。将一端已经用石膏封闭的封孔管下入钻孔内，孔外端超出煤壁20cm。用石膏和清水制成膏状对孔口进行封闭，其封闭深度不小于40cm，要求封严填实，孔口周围60cm内煤壁应用清水冲干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟，待石膏凝固后才能进行注浆操作。 4.5. 注浆将注浆管接上封孔泵。在搅拌筒内搅拌水泥砂浆，水泥和水的比例为1包水泥（50Kg）加入约15升水。水泥砂浆搅拌好以后，即可按照注将泵操作规程的要求进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使砂浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆，并用铁丝将注浆管扎住，用手锯锯断注浆管。注浆完成后要对注将泵进行清洗。注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便砂浆能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。封孔完毕后应静置4小时使砂浆凝固后才能进行打钻。 4.6. 安装孔口设施封孔后进行孔口安全设施的安装，其中排水、排渣管应接至回风侧。 4.7. 校正弯头方向 1 将孔内马达放入孔内并连接MECCA钻杆。 2 退回钻杆使弯头方向标记露出孔外并将弯头方向设置为360度。 3 MECCA孔外监视仪上按F7键。 4 输入360.0度（再次检查数据及小数点）并按回车键。 5 进行一次检查测量以确认弯头方向为360度。 6 加上钻杆直到孔内马达、MECCA以及铜钻杆全部进入孔内。 4.8. 开新孔操作 1 将孔内马达送入已扩好孔的孔底，启动水泵，待孔中返出水，确认返渣正常后，用孔内马达钻进至9米处，开始第一次测量。 2 按F8（开新孔），1表示是，0表示否。 注意如果仪器内部无数据，可从第3）步开始。 3 复位按钮进行检查测量，记录方位角读数。 4 按shot按钮进行第一次测量。 5 按照提示输入目标方位角，按回车键。 6 输入上述3）步测得的实际方位角，按回车键。当提示测量间距时，如果显示为6米可直接按回车键，否则应按F9输入6.0米按回车键。 第五章 正常钻进 5.1. 每6米进行一次测量，将钻孔的垂直和水平投影画在设计图上，并与设计轨迹进行对比，根据偏移情况决定弯头方向的调整。 5.2. 在钻进过程中将每次测量的数据做好记录，并将钻进过程中的情况做详细的记载包括水压、推进压力、提钻压力、水量、弯头改变情况、见顶底板情况、影响情况以及其它说明等。见附件一的测量记录表和班报表。 5.3. 钻进过程中，钻机操作人员必须精力集中，严防误操作导致的设备损伤和人员伤亡。 5.4. 接钻杆时应保证钻杆内清洁无杂物，丝扣上抹黄油，MECCA钻杆的连接弹簧应与母扣端触点对准，严禁使用弯曲、变形及损坏的钻杆。 5.5. 如遇特殊情况时，应先将钻杆退至安全位置，并及时向调度和抽放部进行汇报。 5.6. 正常情况下每100米探一次顶，将顶、底板情况及时作在现场记录表和图纸上，作为下一段钻进的参考顶、底板，退钻时每50米探底一次。 第六章 开分支 6.1. 从图上找到分支点，要求有至少0.5度的爬升，例如从0.5度到1度为0.5度爬升。 6.2. 记下孔外监视仪上欲开分支点的孔深和左侧的测量编号，例如如果孔深为300米，欲在240米处开分支，测量点编号为40，这意味着要退出20根钻杆才能到达测量点（20根钻杆3米＝60米）。 6.3. 退出18及20根钻杆后进行检查测量并与孔外监视仪上的对应测量点的方位角和倾角进行对比以确保分支点正确。 6.4. 再退出一根钻杆使钻头到达测量点。注意测量实际上是在孔内仪器处，钻头处比孔内仪器处深3米。 6.5. 进行检查测量并将弯头方向调整到4到8点钟（120度至240度），这取决于要求下降的快慢（一定要向下分支，不能向上分）。 6.6. 启动马达并洗孔后慢慢钻入，将推进速度调低以使钻头慢慢进入并观察水压表读数。当水压开始慢慢上升时说明钻头已经逐渐钻入分支（需要打2到3根钻杆才能完全进入分支）。慢慢加大速度， 如果水压上升说明正切入煤体，注意观察排渣。 6.7. 开分支的第一根钻杆推进后是分支点的测量位置，进行检查测量并与原测量进行对比，倾角应该有所下降。 6.8. 根据下沉的快慢要求进行弯头方向的调整。 6.9. 推进第二根钻杆并进行检查测量，与以前测量值进行比较，确保倾角比以前低。 6.10. 按照需要调整弯头方向，钻入第三根钻杆，第三根钻杆进入后是分支的第一个测量点。 6.11. 孔外监视仪上的开分支操作 1 按F2显示测量记录。 2 按F14，屏幕提示输入分支点的测量编号，按照实际情况输入编号，例如40。 3 按回车键确认。 4 进行测量，这是分支后的第一个测量点。 5 开始正常钻进。 第七章 完孔 7.1. 当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。 7.2. 钻孔施工完毕后，将退出的钻杆、孔内马达、测量工具及随机维修工具等堆放整齐。 7.3. 关闭孔口的100mm阀门，卸下孔口安全设施。 7.4. 打扫钻机和施工场地的清洁卫生。 7.5. 每周对钻机进行一次检修。 第八章 安全规定 8.1．所有操作钻机人员必须经培训,考试合格后才能上岗。 8.2．操作钻机时应佩戴个人防护用品。 8.3．钻机上的安全标记应清楚，损坏的标记应及时更换。 8.4．不得随意改变钻机结构，破坏其完整性，尤其是安全系统. 8.5．钻工不在场时，钻机不得运行。 8.6．修理钻机前应对液压系统储存的高压进行释放。 8.7．打钻过程中，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶住人员。 8.8．打钻人员不得配戴项链等首饰，衣服袖口、皮带等应扎紧。操作旋转装置时不得戴手套。 8.9．在对运动部件进行维护时必须停机。 8.10．检查高压漏油时，不得直接用手摸、用眼睛看，可借用木板、纸片等间接检查。 8.11．移动钻机时，不得有人处于钻机上“搭车”。 8.12．支撑钻机时，严禁将人体任何部分伸入支柱与顶、底板之间。 8.13．安装钻机前应敲帮问顶，处理悬矸后才能固定钻机。 8.14．在接钻杆和水尾前，不得操作钻机的旋转马达。 8.15．水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，应分别悬挂整齐。 8.16．严禁取消钻机的任何保护系统操作钻机。 8.17．开机前应确保钻机各手把处于零位。 第九章 附则 9.1．本规程如有与国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时，按国家煤矿安全规程和有关安全规定执行。 9.2．本规程自下发之日起执行。 深孔定向钻机操作规程 第一章 总则 1. 为了规范千米钻机操作，确保钻孔达到设计深度，符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生，特制定本规程。 2. 本规程是结合定向钻孔试验的初步经验编制的,在执行过程中应根据实际情况进行完善。 第二章 钻机检查与维护 1. 每班维护与检查 A． 检查模拟监视器是否有保护显示，发现问题进行相应处理。 B． 检查水泵牙箱油位、旋转牙箱油位、油箱油位,发现油位不足或油质不符合要求，必须加油或更换变质机油。 C． 检查液压管及接头，发现漏油或损坏必须立即处理，否则不得开动钻机。 D． 检查绞车工作是否正常，传动部分及滑块是否灵活，发现问题必须立即进行处理。 E． 检查供应车与钻车之间的连接管路和电缆是否有挤压，确保吊挂有序。 F． 确保瓦斯监测系统工作正常。 G． 检查急停按钮是否生效，只要有一个急停按钮不正常，即不能开机打钻。 H． 每班结束时打扫机器的清洁卫生。 2. 每日检查与维护 a 每班检查与维护的所有内容。 b 检查电气部件无损坏和损伤。 c 操作把手、按钮等操作灵活。 d 滑道要抹黄油、前后夹持要注黄油。 e 检查各连接部分有无松动，确保连接可靠。 f 机器照明正常。 g 检查各测试仪表工作是否正常，及时维修或更换有问题的仪表。 3. 每周检查与维护 a 每日检查与维护的所有内容。 b 电气部件如控制单元、接线盒、远控开关、模拟监视器等无机械损伤，温升正常。 c 控制单元上的操作手把，按钮，急停按钮等无机械卡死等现象。 d 机器上的螺栓、螺帽等连接件无缺损、松动。 e 前后灯、转向开关、压力开关等无机械损伤，保护罩完好。 f 机器上的电气插销、插座等无机械损伤，固定螺栓、螺帽等无缺失、松动。 g 油箱内的油位、油温开关无损坏，工作正常。 h 瓦斯检测系统无损坏，工作正常。 i 清理推进油缸，绞车滚动部分及行走链条，并加油保养。 j 测水泵的卸载压力，不得高于1450PSI。 4. 每月检查与维护 a 每周检查和维护的所有内容。 b 控制单元的所有主、辅连接件正常，无过热迹象。 c 开关内主、辅触点的工作状况良好。 d 漏电测试。 e 清洗油箱的吸油罩，高压过滤罩，低压过滤罩，发现堵塞及时更换。旋转牙箱，水泵牙箱内的油，每月必须换一次。 第三章 钻进操作 1. 开钻前检查瓦斯、风电闭锁装置工作是否正常，检查钻场内瓦斯浓度，回风流瓦斯情况是否正常。 2. 检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通。 3. 按照设计方位角、倾角、弯头方向和开孔位置固定钻机，确保牢固可靠，处理帮顶的悬矸。钻机安装完成后必须再一次确认方位角、倾角和弯头方向与设计一致。 4． 进钻前必须对测量工具进行一次校正，确认测量工具工作正常，测量值符合实际。 5. 启动水泵和钻机进行钻进，10米后进行一次测量以确认此时孔底的倾角、方位角和弯头方向。 6. 退出钻杆进行扩孔操作，将钻孔扩大到150mm,扩孔深度6米，然后下入100mm套管并固定，套管固定牢固后，安装气水分离器。 7. 打钻过程中必须随时注意水压、水量和孔口返渣情况以确定孔内情况，正常情况下水量应为57GPM左右，水压应小于800PSI，水压太高、同时水量太低则说明进钻速度过快，应降低进钻速度。 8. 每隔最多15米进行一次测量操作，并根据测试结果将钻孔轨迹画在坐标纸上，将实际轨迹与设计的轨迹进行对照，以对弯头方向进行相应的调整。下面以W5S20一号钻孔为例说明轨迹记录的方法 该孔的位置情况如下图所示 图中XX1（L-L1）*COSAA1/2*COS270-B1B/2 Y Y1（L-L1）*COSAA1/2*SIN270-B1B/2 X1和Y1分别表示前一次测量点算出来的X坐标和Y坐标值，A1、B1、A、B分别表示前一测量点和本次测量点的钻孔倾角和方位角。 L1和L分别表示前一次测量点和本次测量点的钻孔深度。 由此确定出一个坐标点（X，Y），将其标注在坐标纸上，将所有的点连接成连续线段，形成上图。 图中XX1（L-L1）*COSAA1/2*COS270-B1B/2 Z Z1（L-L1）*SIN|AA1|/2 X1和Z1分别表示前一次测量点算出来的X坐标和Z坐标值，A1、B1、A、B分别表示前一测量点和本次测量点的钻孔倾角和方位角。 L1和L分别表示前一次测量点和本次测量点的钻孔深度。 由此确定出一个坐标点（X，Z），将其标注在坐标纸上，将所有的点连接成连续线段，形成上图。 9. 当发现实际轨迹与设计轨迹相差较多时，应及时对弯头方向进行调整，由于设计轨迹是基于对煤层倾角的预计而确定的，并考虑到煤层产状的变化，设计轨迹不一定与煤层变化相符，故还需要根据实际情况，结合定向打钻的原理对弯头方向进行相应的调整。 10. 做好现场记录，包括见顶、底板情况、弯头方向改变情况、测量情况、影响情况、以及其他需要说明的内容，按时间段做好记录。 11. 开钻前，必须先启动水泵，往孔内送水，待水返出孔口，确认水压正常后才能正常钻进。 12. 钻头距离孔底3米，应慢速推进以防止损坏钻头。 13. 正常施钻过程中，严禁前后夹持器同时打开，防止孔底参数丢失。当发生误操作造成孔底参数不清时，应进行一次测量，确保随时明了孔底参数。 14. 在打钻过程中，如遇垮孔、卡钻等异常情况，应将钻杆退到正常位置，再慢速钻进并反复清洗钻孔直至正常，当现场无法处理时，应将钻杆退至正常位置才能停机，并将详细情况汇报至调度、抽放部以确定具体处理方案。 15. 打钻或接钻杆时，操纵者必须精力集中，严禁误操作、损坏设备或击伤其他人员。 16. 加钻杆前必须用粉笔在钻杆上做好标记以防止误操作丢失孔底参数。 17. 打钻过程中严禁反转钻杆。 18. 在加钻杆时，必须确保钻杆内部清洁无杂物，清理钻杆的丝扣，钻杆与钻杆之间必须连接紧密不漏水，对弯曲、变形、有断裂的钻杆，严禁使用。 19. 测量前，必须对钻孔进行冲洗，确保孔内无堵塞后，方可停机进行测量 第四章 测量操作 1. 测量前检查测量工具，确保能正常工作。 2. 将胶片装入相机，并根据钻孔深度预调好曝光时间。 3. 将测量套管前端装上铅钉。 4. 准备好测量套管、测量水尾、绞车夹头，将测量套管前端装进钻杆，后端用绞车夹头夹好，然后将相机装入测量套管内，开启定时开关，记下此时时间，迅速将测量套管前后端拧紧，并将测量水尾接至钻杆上，启动水泵，将测量系统送入孔底。 5. 预定时间到达后，延时两分钟，取出测量工具。 6. 检查测量套管前端的铅钉是否已经撞坏，如果没有撞坏痕迹，表明测量套管未能到达孔内马达处，测量数据不能表明孔底的真实情况，应重新进行测量。 7. 冲片器内装入适量的冲洗液，将胶片放入冲片器中，让胶片在冲洗液中浸泡2分钟。 8. 正确读取孔底的倾角、方位角和弯头方向，将胶片放在专用纸袋内并按照纸袋上的栏目将所有数据记录在纸袋上。 9. 按照前述操作将钻孔轨迹画在坐标纸上。 第五章 支撑与行走 1. 钻机支撑时上下支撑要支在方木上，位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。 2. 在钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑牢固可靠，打孔过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整。 3. 钻机固定好以后应重新核实方位角和倾角以确认开孔方位角和倾角的正确性。 4. 钻机在行走时，正确选择好行走路线，有专人指挥钻车和供应车行走过程的协调，随时注意钻车和供应车之间的电缆、管线以及前后左右的障碍物，严防误操作损坏设备及人员受伤。 第六章 安全规定 1. 所有操作钻机人员必须经培训合格后才能上岗。 2．操作钻机时应佩戴个人防护用品。 3．钻机上的安全标记应随时保证清楚，损坏的标记应及时更换。 4．不得随意改变钻机结构，破坏其完整性，尤其是安全系统. 5．钻工不在场时，钻机不得运行。 6．修理钻机前应对液压系统储存的高压进行释放，并锁定钻机运转系统。 7．打钻过程中，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶住人员。 8．打钻人员不得配戴项链等首饰，衣服袖口、皮带等应扎紧。操作旋转装置时不得戴手套。 9．在对运动部件进行维护时必须停机。 10．检查高压漏油时，不得直接用手摸、用眼睛看，可借用木板、纸片等间接检查。 11．移动钻机时，不得有人处于钻机上“搭车”。. 12．支撑钻机时，严禁将人体任何部分伸入支柱与顶底板之间。 13．安装钻机前应敲帮问顶，处理悬矸后才能固定钻机。 14．打钻过程中，辅助人员及无关人员应距钻机运动部件1米以上。 15．接好钻杆及水尾前，不得操作钻机的旋转马达。 16．水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，应分别悬挂整齐。 17．严禁取消钻机的任何保护系统操作钻机。 18．开机前应确保钻机各手把处于零位。 第七章 附则 1、本规程如有与国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时，按国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定执行。 2、本规程自下发之日起执行。 MKD-5S钻机操作规程 第一章 总 则 1、为了规范 MKD-5S钻机的正常操作，杜绝人为事故的发生，保障职工的安全和健康，保质保量地完成钻孔任务，特制定本规程。 2、本规程是结合实际情况，依照该钻机说明书及煤矿安全规程有关规定制定的，在执行过程中如有不妥之处或有未尽事宜，将做出相应的补充措施。 第二章 维护保养规定 1、 每班维护与检查 ①、要对润滑部位加注润滑油和润滑脂。 ②、检查油管、油位、油质，发现不足或油质不符合要求，必须加油或更换。 ③、检查油管及接头有无漏油和损伤现象，发现问题及时处理。 ④、检查回油压力，超过0.6Mpa，更换回油滤芯。 ⑤、检查油泵，钻床，操作台油管连接是否正确。 ⑥、检查各类操作阀组是否完好