12160采煤工作面开采设计.doc

12160采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位臵及井上下关系 工作面位臵及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由5.310.5m ,平均8.0m ,本区段呈单斜 构造,区段内有三处小型褶曲发育,其走向220230,倾向为 130140,倾角为1025,工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。 附图1工作面地层综合柱状图。 二、开采设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 1煤矿工业设计规范煤炭工业出版社1997版。 2煤炭生产技术管理基础工作若干规定中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 3规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定郑煤【2011】114号。 4河南省国有煤矿生产矿井和地面长处安全质量标准化标准及考核评级办法试行河南省煤炭工业管理局 2007版 5煤矿安全技术基础管理煤炭工业出版社2003版 6煤矿安全规程2011年版 7集团公司批准的采区设计 8矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. 9设计采面位臵、范围,井上、下关系及四邻采面边界的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层发火倾向。 10设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面的矿压观测资料。 11邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 12研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 1回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排,确定工作面设计。 2由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 3据设计通知有关单位提供相关基础资料。 4编制回采工作面设计说明书 5由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-150大巷、12下山及12020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资料表明,本区段构造简单,大致呈单斜构造,其产状为走向220230,倾向为130140,倾角为1025,依据任岗井田精查地质勘探报告和本矿地震勘探报告提供资料,本区内无大的断层和褶曲赋存。但是在12020工作面尽头揭露有一条断层,走向265275,倾向175185,落差为15m左右,断层均不导水,此断层导致工作面内发育有次生小褶曲。 2、褶曲情况及其对回采的影响 根据12采区西翼工作面采掘情况及该工作面掘进所揭露情况分析,该工作面煤层底板呈一单斜构造,局部倾角较大,在1025之间,由于受西部断层的影响,煤层顶底板局部起伏,对回采有一定影响。 四、水文地质 一含水层顶部和底部分析 1、顶板水根据12下山及本工作面上、下付巷掘进提供资料知,该工作面顶板砂岩含水层较弱,预计回采时局部会出现顶板浸水现象,但对工作面回采影响不大。 2、底板水任岗井田精查地质勘探报告提供资料表明,本采区属于水文地质条件简单的块段直接充水含水层单位涌水量小于0.1升/秒〃米。我矿自建矿以来的开拓工程资料表明,本采区内煤层底板中的七八灰岩含水性极差,自开采以来无发现底板突水现象, 以此推断在现在开采区域内的底板水对正常回采不会造成大的影响。 二其他水源的分析 老空水本工作面下部分别为12020、12040工作面采空区,这两个采空区又经巷道与12下山水仓相通,老空水可顺层流入12下山水仓内,采面上部为原煤区,因此在工作面回采时,没有老空水害威胁。 断层水根据原揭露的断层无水涌出,因此在回采时,不会受到断层水影响。 三涌水量充水因素工作面无水害威胁,预计最大涌水量 3 m3/h,正常涌水量1m3/h ,无河流冲刷带,无岩浆侵入体、陷落柱,工作面无重大充水因素及水害威胁。 五、影响回采的其他因素 1、瓦斯根据任岗井田精查地质勘探报告及我矿瓦斯等级鉴定报告知,我矿瓦斯相对涌出量为 5.47m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.18m3/min,,属低瓦斯矿井,但在生产过程中应严格标准,做好瓦斯灾害的预防工作,确保生产安全。 2、CO22006年度瓦斯等级鉴定报告知,二氧化碳绝对涌出量为 2.38m3/min,二氧化碳相对涌出量为2.57m3/t。 3、煤尘爆炸指数及煤的自燃倾向性 2010年9月洛阳矿山机械检测检验中心对12采区煤样取样进行煤尘爆炸性检验知,煤尘无爆炸危险性,但在回采时,要做好防尘工作。地质报告提供本矿煤层具有自燃发火倾向,自燃发火期为5--6个月,但2010年9月对12采 区煤样进行自燃等级检验,洛阳矿山机械检测检验中心煤炭自燃倾向等级鉴定报告鉴定结果知,自燃等级为三级,不易自燃。在回采期间采空区处理采用全部垮落法管理。无地温危害及冲击地压危害。 六、储量及服务年限 一储量 1、工作面地质储量 工作面倾斜长度平均为100m,可采走向长度平均为450m,煤厚平均为8.0m,容重为1.38吨/米3,平均倾角为16,工作面回采率按93计算 回采面积100450COS1646813平方米 地质储量468138.01.38 51.68万吨 2、工作面可采储量 可采储量51.680.93 48.06万吨 二工作面服务年限 由于本矿井设计两个工作面满足矿井生产能力,月以2.0万吨产量计算,可采期为 48.062.0≈24月 七、采煤方法的选择 根据煤层赋存情况及我矿生产技术条件,该工作面采用走向长壁采煤法,放顶煤回采工艺,全部垮落法管理顶板,采面由东向西后退 式开采,工作面采用“三班”制、两采一准的作业方式。 八、巷道布置 12160工作面在12轨道下山西侧布臵,采面上、下顺槽均沿煤层走向布臵,上、下顺槽方位230,切眼方位为287。采面运输巷、回风巷均采用梯形断面工字钢棚子支护,运输巷用于运输、行人、进风,回风巷用于回风、运料。详见工作面巷道布臵平面图。 图工作面巷道布置平面图 九、设备配置 该工作面采用DW22-300/100型单体液压支柱配合DFB2400/300型π型钢梁两梁五柱支护形式。 1、工作面支架数量 12160工作面平均长度110m,按棚距0.6m计算,工作面支架总数为110/0.6184棚对棚且包括上下端头支护。 因此工作面兀型钢梁数为184-122344根,备用梁数按棚梁的10﹪计算,备用梁数约为35根。 单体液压支柱数为184-125127944根,备用柱按单体柱的10计算,备用柱数约为95根。 2、工作面备用梁包括长梁和单体柱存放在工作面回风巷距工作面后安全出口2040m的范围内,备用材料要挂牌管理,管理牌上要标明备用材料的名称、备用材料的数量、规格及负责人。 十、顶板控制及支护设计 根据其它矿井放顶煤采煤工作面采用的支护型式、支护材料及有关矿压观测参数,结合我矿地质条件及煤层赋存情况,我矿的地质条件及煤层赋存状况和周边相邻煤矿的条件相近,采煤方法选用时,充分考虑同等地质条件下采煤工艺的推广性,借鉴周边相邻矿开采“三软不稳定”厚煤层放顶煤的先进经验,风镐破煤放顶煤在开邦及放煤过程中,压力分布不均衡,为了增加工作面的支护强度,保证施工安全,我矿采煤工作面的支护形式选用DFB2400/300型π型钢梁配DW22-300/100型单体液压支柱对棚支护,荆笆椽子封闭帮顶,棚距中中0.6m,梁长2.4m,要求两梁五柱,其中主梁下打3根柱,副梁下打2根柱,最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m,从而使开帮过程形成交替迈步前进的方式。 1、支柱、顶梁及技术特征 工作面采用的DW22-300/100型单体支柱和DFB2400/300型π型梁,其主要技术特征 DW22-300/100型 DFB2400/300型π型梁 支护高度1.44-2.24m梁体长度2.4m95mm 支护宽度0.1m2/根梁体承载能力300KN 支柱初撑力≥50KN梁体支架面积0.228m2 工作阻力300KN最大承载能力300KN 支护强度38.2MPa 支护面积0.456m2/组 2、工作面支护密度确定附表支柱阻力影响系数表 1采用经验公式计算强度 P T 9.81hrk 9.8122.55 245.3KN 式中P T工作面合理的支护强度KN/m2 h采高;m r顶板岩石的密度;t/m3,一般取2.5 k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为48本工作面取5 2单体支柱实际支撑力的计算 R TK g〃K z〃K b〃K h〃K a〃R0.990.950.911300253.9KN 式中R T支柱的实际支撑力KN Kg工作系数,取0.99 K z支柱增组系数一般取0.90.95,取0.95 K b支柱受力不均衡系数0.90.98,取0.9 K h采高系数,取1.0 Ka倾角系数,取1.0 K E支柱的理论支撑力取300KN 因此该支护采用“一梁二柱”和“一梁三柱”“两梁五柱”为一组 即R T5253.9KN1269.5KN 3工作面支护密度计算 支护密度“N”的计算 NP T/R T245.3/253.90.966棵/m2 式中N支柱的支护密度,棵/m2 P T工作面合理的支护强度KN/m2 R T支柱的实际支撑力KN 4工作面支架棚距的计算 工作面基本支架的排距为1.0m,则基本支架的棚距 B1/L KN1/1.00.9661.04m 式中B工作面支架棚距m L K──基本支架的排距为1.0m N──工作面支护密度0.966棵/m2 为保证工作面有一定的安全系数,工作面支架棚距确定为0.6m,架一对棚,安全系数为1.73。 根据煤层底板的分类资料可知,二1煤层允许比压为1.86MPa,压深0.968mm,钢度0.468MPamm,为保证工作面支柱的初撑力,要求每根柱底面积为257309cm2。而DW型单体支柱的底面积只有109cm2。 故采用穿木鞋加大底面积来满足生产要求。木鞋规格为35015060mm,底面积达到525cm2,因此,支架组距确定0.6m,可满足矿压要求。 十一、乳化液泵站的选型及安装 一液压泵选型、数量 选用XRB2B液压泵2台,流量80L/min,F额18MPa。 二泵站设臵位臵 1、乳化液泵站位臵的确定 依泵站供液管路的压力损失,同时依单体液压支柱的初撑力不小于50KN为前提,液压泵站设在12下山一联眼内。泵站距12160工作面最远距离为700m,能够满足使用要求。 2、液压管路敷设液压管路由液压泵站沿12下山和12160运输巷、回风巷敷设至工作面。 三泵站使用规定 1、泵站供液压力不得少于18Mpa。 2、乳化液的配制要求 乳化液是工作面支护的动力载体,其质量好坏不仅关系到工作面支护效果,而且也直接影响到泵站和支柱的使用寿命,同时配制时一定要严格按照23的配比和程序进行,水流要保持清洁,并要经常对乳化液泵进行检查和清洗。乳化液箱内要及时添加水和乳化油,保证乳化液箱内有足够的乳化液,乳化液内乳化油含量为23。司泵工要经常检查润滑油位是否符合规定,各连接管路有无渗漏现象。 3、配比仪的使用方法 为了便于司泵工能够准确掌握乳化液中的乳化油含量,乳化液司泵工配备有光学反射式浓度配比仪,具体使用方法是1、使用前,先将载玻片滴上清水对准光源,观察目镜,看读数窗内的刻度尺零位是否与蓝线重合,若不重合,用螺丝刀调整微调螺丝,使之重合。一般校准后配比仪不需要经常调校。2、使用配比仪测量乳化液浓度先将载玻片上滴几滴乳化液,使之分布均匀,然后盖上盖子,将载玻片对准光源,观察目镜中蓝线所对准的刻度,即为乳化液的浓度,若配比不合适,根据实际浓度大小适当加入清水或乳化油,反复观察,直至浓度合适为止。 十二、生产系统 一一通三防 A、通风系统 1、新鲜风流副斜井→井底车场→-150东大巷→-150皮带巷→12皮带下山→12160运输巷→工作面。 2、乏风流回采工作面→12160回风巷→12160回风绕道→12轨道下山→-150轨道巷→回风上山→立风井→地面。 3、采面风量计算 1按采面同时工作最多人数进行计算 Q4NK4701.45406m3/min 式中Q回采工作面所需风量 4每人每分钟所需风量 N回采工作面同时工作最多人数,取70 K风量备用系数,取1.45 2按造成采面良好气候条件计算 Q60VS601.453.6313.2m3/min 式中V工作面理想风速取1.45m/s S工作面净断面2.0m1.8m3.6m2 3按照工作面瓦斯涌出量计算 Q100Q CH4K/Cg1002.381.6/1380m3/min 式中Q CH4采面瓦斯绝对涌出量,取2.38m3/min。 K采面瓦斯涌出不均衡系数,取1.6 Cg工作面回风流中瓦斯最高允许浓度,取1 4风速验算 按最低风速验算Q≥15S153.654m3/min 按最高风速验算Q≤240S2403.6864m3/min 5风量确定 依上述计算,另据我矿的开采情况,结合12040采面和12190采面实际供风量,12160采面配风量应为406m3/min,即可满足安全生产。随着采面推采,通风部门在保证采面瓦斯不超限的情况下可根据采面瓦斯实际涌出量适当调整采面风量。 B、瓦斯检测 1、瓦斯检测 工作面投产前,按设计安装一部甲烷传感器,设在回风巷距安全 出口1015m处,报警浓度≥1.00,断电浓度≥1.0,复电浓度1.0。 断电范围为采煤工作面及其上、下顺槽所有非本质安全型设备,要求瓦斯电闭锁装臵动作灵敏、准确,并按规定进行校验,保证其断电功能可靠。 瓦斯报警或瓦斯断电必须立即停止工作,切断电源,撤离人员,向调度及值班矿长汇报,进行处理,待瓦斯浓度降到安全范围后,经瓦斯检查员确认无误,方可送电恢复生产。瓦斯检查工和瓦斯监测工必须严格按照矿井作业操作规程和规章制度的内容来执行。 2、瓦斯检查设点、次数 1每班对工作面瓦斯检查的次数不得少于三次,且检查时间要均匀,本班报出最高瓦斯浓度。 2检查瓦斯后应及时向调度室汇报测定结果。 3工作面上隅角必须设臵便携式甲烷检测报警仪。 4工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点为 a、工作面进风流指运输巷至工作面煤壁线以外的风流。 b、工作面风流指距煤壁、顶、底板各20cm以外的风流和以采空区切顶线为准以外的风流 c、上隅角指工作面回风侧最后一副支架处。 d、工作面回风流指距工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流。 e、停风工作面恢复供风后,必须通过供风、瓦斯检查员检查, 经证实无危险后,方可恢复工作。 f、停风工作面恢复供风后,必须通过供风、瓦斯检查员检查所有安装电动机及其开关的地点附近20m 的巷道内,只有瓦斯浓度符合规定时,方可开启。 g、当工作面气体浓度超限时,瓦斯检查员必须告诉现场所有工作人员,停止工作并撤出人员,待采取措施、气体浓度恢复正常后,方可继续进入工作地点工作。 h、参观或检查人员进入工作面时,应携带瓦斯便携仪器。 i、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。 j、通风负责人必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况。 k、通风瓦斯日报表必须先报送通风负责人签字,再报送有关矿长、矿技 术负责人审阅、签字。对重大的通风、瓦斯问题,应及时制订措施,进行处理。 C、综合防尘系统 工作面在回采时,进行中孔和浅孔注水相结合的方法以便改善工作面的工作环境和进一步达到降低煤尘的效果。 一采煤工作面注水防尘措施 1、注水方式及参数的确定 根据本矿实际情况,所采煤层为二1煤,生产中呈粉状产出,煤 体透水性差的特点,采用在煤壁卸压带进行浅孔和中孔相结合的方式进行煤壁注水,该区域次生裂隙发育,注水区透水性变强,有利于充分湿润煤体。 1钻孔直径 采用工作面正常使用的风煤钻进行打眼。 2钻孔长度 中孔注水钻孔深度6m;浅孔注水钻孔长度3m。 3封孔长度 封孔长度为1.5 m。 4钻孔间距6m。 5钻孔角度中孔注水钻孔垂直采面煤壁,向上60度;浅孔注水垂直采面煤壁,水平。 6封孔方式采用封孔器封孔。 7注水压力 12160工作面浅孔煤壁注水,采用液压泵站压力系统注水,水压一般应控制在5Mpa左右。 8注水时间中孔注水,1.5小时;浅孔注水,0.5小时。 2、注水设备 1泵站采用液压泵站压力系统,为了保护防尘管路,在水中加入0.51的乳化液。 2铺设专用注水管路。 3使用低压自动封孔器进行封孔。 3、中、浅孔注水方法 1注水全部工序在准备班进行。 2人员配备为2组,3人一组,每组注水长度50m。 3注水时,两人打眼,一人注水。 4注水时压力要求逐步升高,煤壁发现“汗珠”和孔内向外溢水时,则停止注水,转入下一个孔注水。 二其它综合防尘措施 二横贯静压水流→付斜井→150皮带巷→12皮带下山→12160运输巷回风巷→工作面及各喷雾洒水地点。 1工作面采用低位放煤,尽量减少煤尘飞扬,在放煤口设臵喷头喷雾降尘。 2采面进风巷设臵一道净化水幕,回风巷距工作面50m范围内设二道降尘水幕。 3各转载点设臵降尘喷头,水压应确保喷头喷水为雾状,提高降尘量,减少巷道积水。 三注水工作要挂牌管理,每班必须配备专职人员负责注水,注水人员并要如实填写注水管理牌,详细写明孔号、注水时间、注水角度、注水长度、注水间距等内容并和注水孔的孔号相对照,跟班质量验收员负责对工作面注水做好验收工作并填写报表。 D、防火与隔爆措施 一防火 1、消防管路从-150大巷主防尘管路引一趟2吋支管至工作面, 消防管路每隔50m设臵支管和三通阀门,消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。 2、井下使用易燃物必须存放在盖实的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖实的铁桶内,并由专人定期送往地面,不得乱仍乱放,严禁将剩油、废油留在巷道内。 3、严禁明火作业和电器设备失爆。 4、工作面和回风流中的电器设备附近必须备有不少于2个合格的灭火器,1把铁锨和0.2m3的灭火沙。灭火器必须悬挂,距地面不得少于0.3m消防锨和灭火沙不得挪作它用。 5、电器设备着火时,先切断电源,然后用沙子灭火。 6、井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法和存放位臵。 二隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 工作面回风流的巷道中必须设臵辅助隔爆水棚。辅助隔爆水棚棚区长度为2025m。水量不少于200L/m2。水棚排间距离为1.23m。首列水棚与工作面的距离保持在60200m范围内。隔爆水棚必须吊挂在专门的水棚架上,棚架要用不小于16mm的圆钢焊成与水棚宽度相匹配的水棚架,用螺丝固定在工字钢棚梁上,水棚架上焊接挂钩,水袋吊挂在专用的水袋挂钩上,挂钩相向布臵,挂钩角度7578o,挂钩脱钩侧长度不超过10mm。水棚距离顶梁、两帮的间距不得小于100mm,距离巷道轨道面不小于1.8m。 二安全监控系统 为及时了解、掌握12160工作面的安全状况和有关设备的运行情 况,必须在12160采面及上下付巷安装安全监控设备。利用各监控设备反馈的信息,通过生产调度更好地协调、指挥生产。 A、安全监控设备的设臵见安全监控系统布臵示意图 1、通风安全监控设备的种类、数量、位臵及控制区域。 12160工作面安装五种安全监控设备一个监测分站型号KJ2007G1、一个断电器型号KHJ6.3、三个甲烷传感器型号为KG9701、两个风门传感器型号KJF15、三个开停传感器KGT2A。 甲烷传感器分别安装在采面上隅角、采面上安全出口小于10m处和回风巷口1015m处,负责监控12160回风巷的瓦斯情况,当瓦斯浓度超过 1.0时,瓦斯传感器将会发出警报声;开停传感器安装在各设备开关控制电缆上;断电器安装在12160运输巷采面机头附近或变电所内。 图安全监控系统图 2、电源电缆及信号电缆敷设 1电源电缆由采区变电所引出两条动力线电缆,一条沿回风巷敷设,一条沿运输巷敷设至工作面,负责12160工作面电气设备的用电。 2监控电缆两路监控线电缆,一路沿12160回风巷敷设至工作面上隅角及上安全出口510m处和回风巷口1015m处。一路沿运输巷敷设至采面机头处。 3、里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围 4、一氧化碳传感器报警值为0.0024。 5、设备开停传感器KGT2A设3个,安装在皮带和溜子机头处,分别监控12160运输巷皮带、溜子及采面溜子等设备的开停状态。 6、断电开关KHJ6.3设臵1个,安装在采面机头附近,当瓦斯浓度≥1.5时,可切断12160采面溜子、回风巷小绞车等全部非本质安全型电气设备供电电源,当瓦斯浓度小于1时,可开通采面各类设备电源。 7、风门传感器KJE12设2个,分别安装在12160回风巷与12皮带下山连接处及12160运输巷与12轨道下山连接处,监控12160回风巷及运输巷风门开关情况。 8、采面上隅角必须设臵便携式甲烷检测报警仪,负责监控上隅角的瓦斯情况,瓦斯浓度超过 1.0时,立即通知调度室,由调度室协调处理。 B、安全监控设备的安装、使用和维护。 1、安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线。 2、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校1次,每7天必须对CH4超限断电功能进行测试。 3、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和监测结果报监测值班员,如二者读数误差大于允许误差时,必须在8小时内对两种设备调校完毕。 4、安全监控系统中心站,必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 5、安全监控室值班员必须每天打印瓦斯监测日报表,并报总经理和技术负责人审阅。 三运输系统 1、运煤回采工作面→12160运输巷→12皮带下山→ -150皮带巷→井底煤仓→主斜井→地面皮带走廊→煤场。详见下图 图运煤系统图 2、运料地面木料厂→副斜井→井底车场→-150轨道巷→12轨道下山→12160回风绕道→12160回风巷→工作面。详见下图 图运料系统图 3、胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装臵、温度保护、烟雾保护、自动洒水装臵。 4、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装臵、防撕裂保护装臵,在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 5、移动刮板输送机时,严禁顶伤人员和损坏设备,刮板输送机 的机头和机尾必须打牢坚固的点柱。 四排水系统 工作面正常涌水量预计12m3/h,由于工作面下部是12020工作面老空区,采面即使有积水也会流入下部老空区。因此,该工作面不存在积水问题。若巷道内有防尘水积存影响生产时可在运输巷下帮掘进一泄水巷,将积水自流至下部采空区。 五供电系统 12采区变电所→12皮带下山→12160运输巷12160回风巷→工作面及各配电点。 供12160回风巷 照明信号综合保护11.4K W11.4K W11.4K W11.4K W11.4K W 供12160运输巷 B K D--400 Q B Z--225采面溜子顺槽溜子 第一架皮带照明信号综合保护 75K W 40K W D D D 图12160工作面供电系统图 六照明、通信和信号 1、该工作面要设防爆电话直通调度室,大巷采用防爆日光灯照明,个人照明为每人一盏矿灯。 2、小绞车运输时,必须安装声光和红绿灯指示信号,并能够正 常使用。 十三、劳动组织和主要技术经济指标 一劳动组织 1、循环作业方式 本工作面采用“三班”制作业,采用两采一准的工作方式,即一班开邦,一班放煤,一班检修,为下班开邦做好准备,工作面应按正规循环进行作业。 2、循环进度循环进度1.0m 3、劳动组织形式见下表 Array 二作业循环 整修 放顶煤开帮移溜 移架 图例 三主要技术经济指标Array十四、安全技术措施 一一般规定 1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿技术操 作规程和12160采煤工作面作业规程严禁违章指挥和违章作业, 违反劳动纪律。 2、所有特殊工种必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。 3、工作面工程质量和顶板控制,要严格按照国家有关煤矿标准化的各项要求严格执行,做到动态达标,安全生产、文明生产。 4、加强工作面设备管理,要按照设备完好标准进行检修和保养,确保设备处于完好状态。 5、所有设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求,进行安装调整。并保证完好可靠,正确使用。任何人不得以任何理由随意拆除。在生产过程中,发现失灵立即更换后,再恢复生产。 6、为防止重大事故发生,工作面各监控系统、通风系统、防尘系统应及时检修,保证其完好,并坚持正常使用。 7、从经常跨越的运输设备上方,要安设牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。 8、跟班队长、工作面管理人员,当班所要求解决问题,施工单位当班负责人都必须认真及时组织人员落实整改,否则立即停止工作,并追究其责任。 9、严禁人员进行入运转的设备里侧或上方作业,如必须进入作业时,要停机闭锁,并设专人看管闭锁和观察顶板方可进行作业,否则视为违章作业。 二安全制度 A、工作面交接班制度 为确保工作面质量达到优良及机械设备处在良好的工作状态,特制定工作面交接班制度如下 1、班长及采面负责要严格把关,跟班安全员按照质量标准规定,上尺拉线逐棚验收,不合格工程必须返工,否则,出现问题责任自负。 2、本班工作面采完后,接班人员未进入工作面之前,班长不得提前离开工作面,留守工作面与接班管理人员进行现场交接。 3、接班的人员进入工作面后,首先要巡回检查,发现工程质量问题及安全隐患,要在交接班本上注明,并相互协调处理。 B、工作面开工制度 1、工作面每次开工前,当班班长必须对施工现场安全情况进行全面检查,确认无不安全隐患时方可开工,否则,工人有权拒绝开工。 2、当班存在隐患不排除,不准开工,否则追究当班队长责任。 3、凡不按规定开工者,一律视为违章作业。 C、工程质量管理制度 1、工作面支架必须成对架设,做到迎山适中。 2、支柱不准超高使用,工作面不准有空载支柱或闲柱。 3、每一循环过后梁头要齐,棚距均匀,老塘侧梁头不得超过0.2m。 4、运输巷、回风巷必须按要求架设,同时,不得有浮煤杂物,行人侧宽不小于0.7m。 5、严格按生产矿井质量标准化标准中采煤工作面质量标准进行作业及验收。 D、工作面两尾巷回收措施 1、工作面上、下尾巷指运输巷及回风巷要班班回收,必须由跟班队长或班长现场指挥,负责处理回收工作中出现的各种问题,确保回收安全。 2、尾巷回收必须由三人配合作业,一人观山,二人操作。 3、回收前必须先加固周围支架,清理好退路,确保安全情况下方可开始回收。 4、回收机头部运输巷尾巷时,必须先停止运输机,并把开关打至“0”位闭锁,工作结束前,任何人不得开动运输机。 5、尾巷回收后,若老塘不实,必须先充填或强制顶板跨落并挡好门,防止瓦斯聚积。 6、回收工作完成后,要将回收的单体柱、梁、坑木等运至20m 外宽敞处存放,并且摆放整齐。 三技术措施 1、工作面安装及回采移溜时必须拉线,按线施工。 2、采煤工作面的伞檐不得超过200mm,不准随意丢底煤,工作面的浮煤应清理干净。 3、采面工程质量必须达到“三直一平两净两畅通”。 4、支柱的初撑力不得低于50KN,严禁在舍帮内提前摘柱、碰坏、失效的支柱必须立即恢复或更换,移动运输机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架。 5、液压支柱必须垂直顶梁,支柱底部应落在实底,遇有底板浸水时,支柱必须穿木鞋。 12160 采煤工作面开采设计说明书 6、相邻两组梁的坡度要一致，支柱初撑力要达到规定，否则采 用二次注液方法。 7、移架前，首先检查梁支柱是否牢固，要避免固定不牢而使梁 倾倒。 8、放煤口位置按规定开，严禁乱开乱放，更不准在支架顶部放 煤。 9、严格工程质量检查及交接班验收制度，实行三人签字制度， 跟班技术员、 班队长共同验收交接签字， 发现不合格者立即返工整修， 否则拒绝在交接本上签字。 十五、 十五、灾害应急措施及避灾路线 灾害应急措施 （一）灾害处理程序 1、事故发生后，现场人员要了解和判断灾害的性质、发生地点 和发展程度，迅速报告矿调度室。 2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理， 制止灾害进一步扩大。 3、制止灾害无效时，应立即选择安全路线，区队班组长负责组 织本区队、班组人员安全撤离。 4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静处理事故和安 全撤离。 （二）事故抢救措施 1、发生水害事故的抢救措施 （1）施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地 点、水量大小、发生时间。 郑宏恒泰（新密）煤业有限公司 - 31 - 12160 采煤工作面开采设计说明书 （2）调度室接到水害汇报后，立即向值班领导、矿长、总工等有 关领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。 （3）井下发生水害地点的现场跟班队长、安监员是水情汇报的第 一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾 害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。 2、发生火灾事故的抢救措施 （1）火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效 时，应采取隔离方法控制火区。 （2）将排放水管路、压风管路改为消防管路。 （3）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织 救护队抢救遇难人员。 如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波和火焰袭来 时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。遇到无法撤退、通路因冒顶 堵塞或瓦斯涌出量大、有害气体浓度大而又无法自救时，应迅速躲进 避难硐室或临时构筑避难所等待营救。 （4）查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火 烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区 电源。 3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施 （1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员。 （2）组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源 立即扑灭，并切断电源。 （3）在确认无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和能防 设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。 4、发生顶板冒落事故的抢救措施 （1）迅速查出冒顶区范围和被埋、堵塞人数及位置，积极组织抢 - 32 - 郑宏恒泰（新密）煤业有限公司 12160 采煤工作面开采设计说明书 救。 （2）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用 水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。 （3）在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次 冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。 （4）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用单体柱等工具移动石 块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。 （5）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓 度及风量，防止发生瓦斯爆炸。 自救抢救方法 自救抢救方法 1、当工作面发生火灾时，人员应迅速戴好自救器沿避火灾路线 撤离。 2、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员应迅速卧倒，迅速戴 好自救器，待冲击波过后，沿避瓦斯煤尘爆炸避灾路线撤离。 3、工作面发生水灾时，人员应由低处向高处沿避水灾路线撤离。 发生以上灾害时，要用最快的速度汇报矿调度室和值班领导，并 听从指挥，按照恒泰煤业年度灾害预防和处理计划的规定积极进 行自救和互救。 避灾路线 避灾路线 井下所有作业人员都要始终保持安全第一的生产方针， 及时消除 事故隐患，一旦发生事故，工作面人员要按照以下路线安全撤离，确 保人员生命安全。 1、发生瓦斯、煤尘爆炸避灾路线 工作面→12160 运输巷→12160 运输巷进风绕道→12 皮带下山→ -150 皮带巷→主（副）斜井→地面。 郑宏恒泰（新密）煤业有限公司 - 33 - 12160 采煤工作面开采设计说明书 在撤退过程中， 要特别注意冲击波的伤害， 一旦感觉到空气颤动、 空气有兹兹声爆炸等预兆时，立即就地顺风卧倒，戴好自救器，且注 意避开孤立物体，待冲击波过后，立即按避灾路线撤退。 2、发生火灾时的避灾路线 （1）火势较小时，应由班组长负责立即组织人员扑灭。 （2）若火势太大，无法扑灭时，人员应按照与发生瓦斯爆炸时 相同的避灾路线撤退， 同时要迅速戴好自救器， 以防有害气体的伤害。 3、发生水灾时的避灾路线 若发生水灾事故 12160 工作面→12160 回风巷→12 轨道下山→-150 轨道巷→主 （副）斜井→地面。 矿通风维修队应保持路线畅通，避灾路线标志要保证醒目不缺 失，若发生事故时，人员能安全及时地撤出危险地点，避免发生人员 伤亡事故。 立风井 北 总 回 风 上 山 西翼轨道大巷 12030 工 作面 西翼皮带大巷 -150 轨 道 巷 -150 皮 带 巷 泵 房 变电所 1 216 0 回 风 巷 12 12 采 采 12 160 运 1 202 0 回 输 风 巷 巷 区 区 皮 轨 带 12 020 运 输 巷 道 下 下 山 山 12 190 回 风 巷 避火路线 避水路线 付 井 主 井 1 219 0 运 输 巷 1 、 当 工 作 面 发 生 水 灾 事 故 时 避 灾 线 路 1216 0工 作 面 → 12 160回 风 巷 → 12轨 道 下 山 → -150轨 道 巷 → 主 （ 副 ） 斜 井 → 地 面 。 2 、 发 生 瓦 斯 、 煤 尘 爆 炸 避 灾 线 路 12160运 输 巷 → 1216 0工 作 面 进 风 绕 道 → 12皮 带 下 山 → -150皮 带 巷 → 主 （ 副 ） 斜 井 → 地 面 。 - 34 - 郑宏恒泰（新密）煤业有限公司