坚硬煤层综合机械化放顶煤开采技术.pdf
文章编号1 0 0 3 5 9 2 3 2 0 0 5 0 1 0 0 0 9 0 3 特厚坚硬煤层综合机械化放顶煤开采技术 章永久 宁夏煤业集团公司,宁夏银川7 5 3 0 0 4 摘要系统地介绍了煤层特厚、坚硬、项板坚固、高瓦斯和浅埋深等条件下综合机械化放顶煤的关键技 术及其在白芨沟矿的应用实践。 关键词特厚煤层,坚硬,综放 中图分类号T D 8 2 3 .4 9文献标识码B 综合机械化放顶煤开采技术作为厚煤层开采 的有效方法之一,近年来在我国得到了迅速发展, 取得显著的经济效益和技术效果[ 1 _ 3 ] 。宁夏煤业 集团公司白芨沟煤矿生产优质的“太西”无烟煤,其 主采2 8 煤层赋存稳定,平均厚度达2 01 T I ,煤质坚 硬,, 3 .8 ~5 .2 ,顶板为厚砂岩层。因此,其煤层 具有特厚、坚硬、顶板坚硬、高瓦斯和埋深浅等特 点,关于其综放开采工艺和技术尚无成熟的经验可 借鉴。本文结合白芨沟矿2 8 煤层综放开采的工程 实践,对特厚坚硬煤层综放开采技术作系统论述。 1 试验工作面概况 白芨沟2 3 2 1 叫位于汝箕沟向斜东翼白芨沟矿 南二轨道上山两侧,工作面为28 煤4 分层,其1 、 2 、3 分层已通过综采方式采出。所采的4 分层煤 层结构复杂,煤层厚度和夹矸厚度变化较大,工作 面煤层走向长度为9 5 0m ,平均厚度为8 .0m ,工 作面倾斜长度为1 4 9m ,煤层倾角为4 ~1 5 。。工作 面顶板为金属网假顶,底板为灰黑色粉砂岩,水文 地质条件简单,无涌水和突水现象。矿井为高瓦斯 等级矿井,煤层自然发火期为1 2 个月。 2 综放工艺及技术 2 .1 顶煤冒放性的评价 顶煤的冒放性主要取决于顶煤垮落后的块度 大小及分布,因此可用顶煤经二次破碎后的块度大 小和形状来评价顶煤的冒放性。在对顶煤冒放性 进行评价时,应基于顶煤的三要素破坏原理,即在 支承压力、顶板回转和支架反复支撑作用下顶煤最 终的破坏块度和形状,据此分别对自然破碎顶煤和 采取辅助破煤措施后顶煤的破碎效果进行综合评 判,决定是否采用放顶煤开采。 在评价综放开采顶煤的冒放性时,应综合考虑 煤层的自然条件和工程背景,因此,冒放性的评价 应基于以下三个层次 1 煤层的赋存条件,包括强度、埋深等; 2 支架的选型和参数,以及辅助破煤措施的 有效性; 3 降低煤层强度和增加顶煤受载等提高冒 放性措施的技术可行性和经济合理性。 根据以上三个层次的划分,针对白芨沟矿2 8 煤层的冒放性进行评价,结果是前两个层次不能达 到冒放性的要求,因此需要采取有效的软化煤体等 措施。 2 .2 巷道布置形式和采煤工艺 2 .2 .1 巷道布置形式 2 3 2 1 _ 4 工作面上方已采用倾斜分层综采方法 开采3 个分层,该工作面范围内煤层结构复杂,在 运顺侧出现褶曲 断层的构造,为避免工作面范围 内顶煤的厚度变化过大,最终确定该范围内煤层采 放厚度为8 .5 ~9 .0m ,工作面底煤设计机采高度 为3 .0m ,顶煤的实际高度为5 .5 ~6 .01 T l 。 考虑到工作面煤层坚硬和高瓦斯的特点,确定 在工作面范围内布置两条顶板专用巷,两条专用巷 均沿3 分层的网下布置,其中回顺侧的顶板巷主要 用于排放瓦斯,距回顺的水平距离约8m ;布置在 运顺侧的顶板巷主要用于顶煤注水及深孔预裂爆 破钻孔的施工,距运顺的水平距离约4 0m 。上述 收稿日期2 0 0 4 0 9 2 7 作者简介章永久 1 9 4 9 一 ,男,高级工程师,宁夏煤业集团公司副总裁,长期从事煤矿生产及安全方面的工作。 矿山压力与预板管理2 0 0 5 .N Q l9 万方数据 两巷均为小断面布置,断面面积为4 .0m 2 左右,并 且均采用木支护,工作面回采时原则上不回收。巷 道布置图见图1 。 开切眼 目‘瓦斯巷 ≤委 顶板工艺巷 一量fI 运输顺槽 A 槽 图1 综放工作面巷道布置 2 .2 .I 采煤工艺及参数设计 工作面机尾斜切进刀,自开切眼单向割煤,即 下行割煤,上行扫煤。采煤机割煤装煤,前部运输 机前移装运底煤,后部运输机装运放出的顶煤,前、 后两部运输机平行运煤集中到运输顺槽的桥式装 载机和胶带运输机上运出。 采用跟机拉架支护方式,由本架操作,带压擦 顶移架支护顶板。移架滞后采煤机后滚筒3 ~5 架 追机作业,顶板不完整处可紧跟前滚筒后,停机移 架或超前移架及时支护顶板,移架步距0 .6m 。 由顶板压力、预爆破、支架反复支撑、尾梁上下 摆动等综合方式松裂顶煤,支架收回插板、下摆尾 梁放煤。本工作面放顶煤采用分段双轮顺序放煤 法,循环放煤步距为”两采一放”,步距为1 .2m , 每个支架顶煤以放净为原则。放煤工至少有两个, 一主一辅。在靠近机尾侧为主放煤,负责4 5 8 ~ 9 68 支架段的放煤;在靠近机头侧为辅助放煤,负 责38 ~4 48 支架段的放煤,机头、机尾各留3 个过 渡支架,原则上不放煤。 工作面按1 5 0 万t /a 的生产能力进行设备配 套,选择M X G 5 7 5 型采煤机和S G Z 一7 3 0 /4 0 0 型 刮板运输机。 2 .3 支护设备的选型与设计 2 .3 .1 支架阻力的确定 基于采场上覆岩层符合结构以及松软顶煤改 变“支架一围岩”关系的观点,可确定出该条件下综 放支架的工作阻力为4 9 5 3k N ,若考虑支架的受载 不均匀性,则支架的阻力确定为5 5 0 0k N 。鉴于坚 硬顶煤的实际条件,支架的初撑力可适当降低,有 利于顶煤的早期下沉,但据大量实测结果,支架所 达到的工作阻力与初撑力呈线性关系增长,而支架 1 0 2 0 0 5 .№1 矿山压力与项板管理 工作阻力增大对坚硬顶煤的破碎是有利的,同时也 为了避免坚硬顶煤的冲击影响,因此宜选用较高的 初撑力值,可设计为工作面阻力值的8 0 %~9 0 %, 其值为4 8 0 0k N 左右。 2 .3 .2支架型式和参数的确定 我国近2 0 年来综放开采的实践表明,低位放 顶煤支架具有较好的适应性。因此,根据白芨沟矿 2 * 煤层及其顶板条件,选用低位、支撑掩护式、正 四连杆、尾梁 插板的形式作为工作面基本支架, 端头及过渡支架宜选用反四连杆机构,合理的支架 工作阻力为5 0 0 0 ~5 5 0 0k N ,初撑力为4 8 0 0k N 左 右。 根据以上分析,同时考虑到支架设计系列化的 要求,最终选定郑州煤机厂生产的Z F S B 5 4 0 0 1 7 /3 3 型低位放顶煤支架作为基本支架,Z T F C 5 4 0 0 2 0 /3 3 型支架作为过渡支架,Z T l 8 0 0 2 0 /3 3 型支架作为端头支架。 2 .4 深 浅 孔预裂爆破技术 2 .4 .1 工作面浅孔爆破技术 工程爆破作为破碎煤岩体最为常见和有效的 方法之一,因此也可作为破碎坚硬顶煤的重要手 段。依据顶煤坚硬程度、破碎后的块度状况以及分 布范围的不同,可分别对顶煤实行浅孔辅助波破和 深孔预裂爆破,或将两者适当结合以取得最佳的破 煤效果。 工作面浅孑L 爆破以松动顶煤为目的,通常在顶 煤特别坚硬的局部地段每天布置一排钻孔,并安排 检修班进行爆破,以尽量减少对工作面生产的影 响。钻孔深度以距煤层顶板 网下假顶 1 .0 ~ 1 .5m 为宜,并且在距支架顶梁1 .5m 以下的顶煤 不宜爆破,以此来确定装药方式和装药量。视顶煤 的完整性不同,每孔装药3 ~8 块。采用5 段毫秒 延期雷管,5 个炮眼为一组,正向装药,串联起爆。 2 .4 .2 专用工艺巷内深孔预裂爆破技术 在采取诸如浅孔爆破、煤层超前注水以及某些 工艺技术措施后,仍不能取得满意效果下,则可考 虑超前工作面深孔预裂爆破与煤层注水相结合的 技术措施,从而达到减小顶煤块度和提高放出率之 目的。 钻孔布置采用双排钻孔三花眼的布置方式,排 间距为1 .0m ,孔距2 ~3m ,钻孔深度为3 0m 左 右,工作面预裂爆破方案如图2 所示。钻孔施工采 用T X U 一7 5 液压钻机或Z Y l 0 0 - - 1 5 0 钻机,按照 设计的倾角打眼,用水排粉。在确定钻孔倾角时, 孔底距机采层面的距离不小于1 .0 ~1 .5m ,以保 万方数据 证工作面端面顶煤的完整;同时考虑到工作面上方 为再生顶板,钻孔距金属网假顶也应保持1 .0m 以上的距离。钻孔直径为5 5 ~6 0m m 。坚硬厚煤 层深孔预裂爆破采用不耦合连续装药,煤矿导爆索 串联正向起爆,电雷管采用两并一串的联结方式, 两发雷管可布置在同一包炸药内,也可布置在不同 的药包内,如图3 所示。 上顺槽 轨道巷 Z ∑工堡塑 垩塑董 圭堕塑 垫望童2 ∑ B B 图2 综放工作面深孔预裂爆破钻孔布置 m 图3 钻孔内装药结构 不同钻孔间采用串联方式联结,不同钻孑L 内采 用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆。 炸药单耗量设计为0 .2 ~0 .4k g /m 3 ,炸药品 种可选用二级煤矿许用水胶炸药或二级煤矿许用 乳化炸药,据此可计算出每孔的装药量。为保证安 全起爆,每个炮孔采用双起爆炸药包并联起爆,每 次起爆2 ~4 个爆破孔,注意不同钻孑L 间毫秒延期 雷管的配合。考虑到超前支承压力的分布特点及 工作面的推进速度,一般超前工作面2 0m 起爆。 在深孔预裂爆破的基础上,利用爆破后的钻孔 及预裂效果对顶煤实行常压注水,以提高破碎效果 并有效的防尘。 深孔预裂爆破技术在下阶段的2 4 2 1 综放面得 到了深化和提高,采用了不规则的“四花眼”布置方 式,在两条工艺巷的下三角区,采用煤电钻在工艺 巷底板向下打眼进行辅助爆破。同时针对在支架 后方放出导爆索的情况,在装药封孔后在并装一根 导爆索,然后封孑L 起爆,从而提高了放炮质量和顶 煤的放出率。 3 结论 白芨沟矿经过长期的研究与实践,达到了工作 面年产1 5 0 万t /a 的生产水平,工作面煤炭采出率 8 0 %以上,吨煤成本降低2 2 .2 元/t ,形成了煤层特 厚、坚硬、顶板坚固、高瓦斯和浅埋深条件下综放开 采的关键技术,具体可概括为 1 对于总厚度在2 0 m 以上的特厚坚硬煤层 宜采用分层综放开采,每个分层的厚度控制在 1 0m 左右。 2 深孔预裂爆破作为特厚坚硬煤层综放开采 的重要工艺之一,其参数选择的合理与否直接影响 到顶煤的破碎效果和回收率。 3 形成了以深孔预裂爆破为主,辅以合理支 架型式和采放工艺的特厚坚硬煤层综放开采系统 关键技术,对类似条件下的综放开采具有普遍的指 导意义和参考价值。 4 对于高瓦斯特厚煤层,顶分层和下分层综 放开采具有不同瓦斯涌出特点,相应地具有不同的 治理原则和方法,顶分层综放开采时顶板瓦斯巷可 起到较好的作用。 参考文献 [ 1 ] 王最安.缓倾斜厚煤层采用综放工艺是实现高产、高效的有 效途径E J ] .阳煤科技,1 9 9 2 ,1 l 1 1 2 1 9 . 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