悬移支架一次采全高工艺开采实践与探讨.pdf

19FRIEND OF CHEMICAL INDUSTRY FRIEND OF CHEMICAL INDUS TRY 2006. NO. 01 化工之友 工艺与设备 龙湖分公司57煤层在西一采区煤厚为2.93. 05m 由于 地质条件复杂断层多给回采工作带来很大困难万吨掘 进率也很高 特别是57煤层以前不能一次采全高 使用单体 液压点柱式支护方式需留0. 6米厚的底煤 资源浪费严重 一 采区右三片 57 埋藏深度为 122169 米煤层软牌号为焦 煤煤层瓦斯涌出量接近于0. 3mt d属低沼气矿井煤 尘爆炸指数为37直接项为2.5 米厚的黑色细砂岩水文 地质条件简单煤层倾角平均 22度走向为 270米倾向长 135米地质储量 14.7 万吨可采储量 14 万吨 1支架选择 选择改进后的支架其顶梁长度 2480mm 8 柱位前 探梁采用翻转式结构 大大提高了支架控制和适应顶板及防 倒和防堆的能力 改进后的悬移支架经过力学模型计算和强 度校核符合要求 2开采实践 2. 1 工作面主要设备 工作面基本支架为悬移支架, 配套设备有型长梁长4. 0米 8 根 铰接项梁 HDJ B- 800 型用于超前支护采煤机 M G- 200- W I 截深 0. 6 米 刮板输送机 SGZ- 730220 工作面运输 scw- 40T下巷 运输皮带运输机 spj . 800 下巷运输乳化液泵 RB- 80 3 50煤电钻 MZ- 12 2. 2 工作面支护与矿压显现 根据采高控顶距进了支护设计采高平均为 3. 0 米 最大控项距为 4. 0米最小控顶距为3. 4米确定悬移以轴 间距为1.0米 下端关采用4对8架4. 0米的型长梁对溜头进 行支护每对间距0. 8米溜尾处仍用悬移架支护此处支 架滞后工作面支架 0. 6米机道上采用支架的前探梁进行支 护由下顺槽采用两排单体液压支柱配顺向铰接顶梁进行 20米超前支护 超前支护柱距 1. 0米 采后码底宽25米顶 宽20米的矸石墙及柱距0. 5米的贴帮柱与每米一架的木棚 联合沿下顺槽沿空留巷 根据实际回采情况直接顶次垮落步距为 11 米初次 来压后直接顶随采随冒 2. 3 悬移支架的稳定性分析 悬移支架由于自己无整体的底座只有在对项板实行有 效支撑的情况下才能保持稳定在回采过程中根据现场实 际情况对支架上支柱的支设方向需进行适当调整 使向采空 区迎山及向上迎山合理以适应顶板变化及煤层倾斜变化 在回采过程中支架的支护高度一般为 3. 0 米实践 和分析均表明要想使支架稳固必须将支柱支在坚硬的 煤底板上并且在项板不平处垫坑 木调平 只有这样才能保证 支架稳固不头尾上下摆动规范的操作是最好的防倒 架与防推架措施并能实现安全移架 3支架的适应性分析 由于悬移支架的自动化程度低使用的为双向式单体外 柱每割一刀煤必需移动整个工作面的支架也就是要反 打所有支柱使劳动强度增大但作用悬移支架投资费用 低拆装方便纵操作要求不高支回合一因此只要 应用条件合当同样可达到较好的经济效益 由于悬移支架支回合一克服了大支护高度的单全液压 支柱配铰接顶梁支护的很多特点使悬移支架能够适应不 宜采煤层一次采全高工艺要求 从而大大提高上述煤层开采 的回收率和效率 4技术经济效益 使用悬移支架支护回来巷道掘进率由 145m万 t 降到 116m 万t简化了生产系统 降低了巷道掘进理和维修费 并大大减少了煤炭资源的损失与原炮采工作面相比吨煤 直接成本由146元t 降至98元t工作在平均效率也 有很大提高由于悬移支架重果轻拆装方便使悬移支架 工作面可如单体支柱工作面一样沿大断层构造的自然边界 从而又可减少设计煤柱损失 5结束语 5. 1 首先针对使用的采煤机及配套的刮板输送机尺寸需 对悬移支架进行必要的优化设计 在放项煤工作面优化设计 尤为重要 5. 2 悬移支架大支护高度开采工艺也是不适合综合机械 化地质条件下开采 工艺的有益补充 是不宜采用综采工艺的 煤厚为2. 3- 3.0米稳定煤层和煤厚为3. 0米左右不稳定煤层 开采的理想选择同样有广泛的推广和应用前景 悬 移 支 架 一 次 采 全 高 工 艺 开 采 实 践 与 探 讨 马志国 七煤集团公司154600 摘 要通过对七煤集团公司龙湖分公司悬移以架工作面的开采实践分析与研究提出对 23 米以上中厚煤层利用悬移 支架一次采全高的工艺适应条件阐明该工艺的优缺点 关键词悬移支架实践探讨 中图分类号TD82文献标识码A