1205掘进工作面防突措施.doc
洒基镇兴发煤业有限公司五排煤矿 1205掘进工作面防突措施 技 术 员 矿 长 编制日期 年 月 日 目 录 一、概况--------------------------------4 二、巷道施工----------------------------5 三、突出危险性预测----------------------6 四、消突措施----------------------------6 五、效果检验----------------------------8 六、安全防护措施------------------------9 七、特殊情况下的防突规定----------------9 八、防突组织保障措施--------------------13 一、概况 1.区域采掘情况 1205工作面位于12暗斜井西翼,巷道设计长度为60m。下部为已回采的1207和1206工作面。 2.地质构造 该掘进工作面,煤层层位正常,根据勘探资料表明该面不会遇到大、中型地质构造,但可能会遇到煤层层间滑动及小断层、小褶曲,对掘进有一定影响。 3.瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况 该12煤层属煤与瓦斯强突出危险层。煤尘具有爆炸危险性,煤尘爆炸指数为17~27。并具有自燃发火趋向,发火期4~6个月。 4.煤层赋存情况 该面煤层赋存较稳定,煤层厚度为2米~2.35米,平均2.15米。煤层倾角为12~14,平均13,煤层走向EN20~30,平均25。 5.地压覆盖层厚度为224~252m,地应力集中,地压较小。 6.突出危险性分析 该区域开采12层属单一煤与瓦斯突出煤层,其上覆盖层厚度为224~252m,地应力集中,地压较小。根据相邻的1206机巷掘进及下部开采的1207工作面情况,在实施了本层抽放及排放措施后,掘进过程中测得最大防突指标为K10.16ml/g.min1/2;其钻屑量为S0.8kg/m,无喷孔现象。该区域煤层原始瓦斯含量为6.85m3/t。根据以上资料分析证实该机巷掘进过程中具有煤与瓦斯突出危险性。因此,该巷掘进过程中采用先抽后掘的防突措施。 二、巷道施工 1.掘进方式 该巷掘进方式为爆破作业,沿煤层顶板掘进。采用煤电钻打眼,用手镐、撬棍剔刷成巷,人工装载,0.75吨固定式矿车运输。 2.巷道断面及支护 1.巷道断面为梯形断面。断面规格下净宽为2.6m,上净宽为1.4 m,净高为2m;断面积S掘=5.275m2,S净=4.82m2。 2.断面内局部支护采用11工字钢支护支架间距为0.8 m。 三、突出危险性预测 根据突出危险性分析结论,本措施确定该巷掘进过程中,直接采取突出危险性预测,必须首先采取本层抽放。 四、消突措施 直接采取防突效果检验进行掘进作业,若超标后必须上排放孔消突措施。 (一)钻孔预抽瓦斯消突措施 1.钻孔布置钻孔布置为扇形布置走向*倾向1~6号孔孔间距6.45m,6~13号孔孔间距为6.410m,所有穿层孔采用ZYG-150B型钻机施工,孔径Φ75mm。 2.钻机施工参数开口孔在巷道顶板帮从巷底以上,在抽放主管以下布置4个孔。1号孔开孔坐标0.4m,由于主抽放管下有两趟Φ100mm的管子,如现场不好布孔,可适当的调整。 4.预抽孔孔口负压不小于13Kpa,封孔深度必须达到8.0m以上。 (二)本层预抽瓦斯消突措施 在未施工穿层孔段和穿层未达到抽放评估要求的必须采取本层预抽瓦斯措施。 1.抽放孔采用ZYG-150B型钻机,孔径Φ75mm,抽放半径为1.5m,挂孔间距为0.3m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.2m布孔。每循环布置15个抽放钻孔(单排布置,采取中深孔相结合的方式)。 2.抽放孔控制范围控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少8m;下部至少5m;前方水平距离45m范围。 3.抽放第一轮效检循环不采取排放措施,从第二轮效检循环之前必须采取超前排放措施后再效检。 4.本层预抽孔必须选择对部分钻孔(不少于3个孔)每隔5m测定一次防突指标。 5.抽放钻孔施工过程中,应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况,并如实记录其严重程度。抽放孔施工完毕,必须实测钻孔开口参数。 6.在实施抽放措施时,小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2;大于15m的孔封孔深度不得少于10m;抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。在掘进过程中必须保留10m的超前距。 7.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整,牌板保持整洁,并防突工必须跟班施钻。 8.在措施孔施工过程中,由防突工进行跟班验孔,若不按设计要求施工,必须重新补打,前方控制深至少35米,若小于35米作为报废孔,并由打钻队技术员根据验收参数编写抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批。 (三)超前排放瓦斯消突措施 在未施工穿层孔和穿层孔抽放未达到要求的,必须采取超前排放孔消突(在抽放后效检第一循环不施工排放孔,后效检之前必须施工排放孔);在穿层抽放达到要求,直接进行防突效果检验,经效果检验发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等异常现象,必须采取超前排放钻孔进行消突。 1.超前排放钻孔采用ZF-100型风动钻机施工,孔径Φ86mm,设计钻孔排放半径为0.65m,采用放线法施工,挂孔间距为0.25m,共13个钻孔,每循环超前钻孔最短折算孔深13m,控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少5.5m、下部至少3.5m,每循环必须保留5m的超前距。 2.钻孔必须按设计施工,钻孔施工参数由施钻负责人把关,必须做好原始记录,并每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整。 3.由施钻负责人必须将本班施钻情况向矿调度室汇报,原始记录必须填写规范。钻孔施工期间由通风科防突工负责对其进行防突指标测试,以考察防突效果。防突工必须在效检单中注明排放钻孔情况及煤层厚度等。 五、效果检验 (一)效果检验采取钻屑解析指标法,采用ZFS-15型风煤钻机施工,钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K10.5ml/gmin1/2;钻屑量取S6kg/m。 (二)效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间放线法施工,孔数5个,控制巷道上方5m,下方3m,其拆算孔深13m。掘进时,必须同时保证效检孔至少5m、(超前排放孔至少5m)折算超前距。效检孔由防突工在现场按要求布置钻孔的参数,由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后,报矿总工程师或有审批权限的矿级领导、副总审批可掘进尺。 (三)效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时,视为有突出危险性,必须增补消突措施并经效检合格后,按规定重新报批后方可掘进。 六、特殊情况下的防突管理 1.施工中若遇断层或煤层变薄(增厚1米时),措施孔或效检孔达不到设计要求时,必须探明前方煤层赋存情况,由矿总工程师批示后,采取针对性措施施工。 2.严格执行瓦斯涌出量预测突出危险管理办法,施工过程中,任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时,必须立即停止工作、查明原因,视为有突出危险,采取防突措施进行处理。 3.在效检合格后经审批控制掘进过程中,如碛头煤层厚度忽然增厚或减小1.0m以上时,必须重新进行突出危险性效果检验。 七、安全防护措施 1.根据供风要求,其局扇选用211kw局部风机压入式供风,(必须形成双局扇)风筒直径500mm,局部通风机安设在暗斜井底车场以上10米的斜巷新鲜风流中,其通风线路如下 新风局部通风机→底车场→1205运输巷→迎头。 污风迎头→1205运输巷→1205联络眼一12层回风巷→总回风巷→地面。 2.巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”,当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时,所有供1205运巷及其回风区域的动力电源必须自动断电。 3.通风工必须确保风门灵敏、可靠,两道风门间必须闭锁,严禁同时打开风门;风筒过风门墙垛处必须安装防逆流装置,在掘进过程中必须确保防护设施灵敏、可靠; 4.同时在1205回风巷内按要求安设36个容量为40L的隔爆水袋,随时保证水量充足,并挂牌管理。 5. 迎头必须安设放炮喷雾器,放炮时必须开启喷雾;各转载点各安设一组放炮喷雾,距回风联络巷口的石门中安设一组净化风流的防尘喷雾。 6.按下表要求安设瓦斯探头,随时保证完好,主机安在12层机电硐室内。 探头 编号 安装地点 报警浓度(%) 断电浓度(%) 复电浓度(%) T1 距迎头<5m ≥1.0 ≥1.5 <1.0 T2 距回风联络巷12m ≥1.0 ≥1.0 <1.0 T3 暗斜井 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 7.矿调度室必须在放炮点安设一部直通矿调度室的专用电话,确保电话的灵敏、可靠。 8.施工抽放孔、超前排放钻孔之前,掘进队必须将碛头矸渣清除干净,支护跟进迎头,并架设迎面支架,对施工钻孔地点煤壁背扛严实,若无由安全科进行追查处理。 9.施工中,每班配备专职瓦检员,负责区域瓦斯检测和通风安全设施检查工作,对局部通风机严格执行挂牌管理,风筒出口距迎头不超过5.0m。 10.坚持使用乳胶炸药和放炮喷雾装置,必须按“炸药小段黄泥水炮泥黄泥”的装药结构进行装药,严格执行全断面一次装药,一次起爆;严禁一次装药,分次拉炮和边打眼边装药。 11.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度、“放炮请示制度”及“交换放炮牌制度”。放炮前由班组长负责将迎头、运巷及回风区域电器设备电源切断。班长、放炮员、瓦检员必须同时向矿调汇报,放炮后至少10分钟且待炮烟吹散、瓦斯不超限方可恢复送电进入迎头检查,若有安全隐患处理好安全隐患后,才能撤除警戒恢复施工。 12.在放炮地点、警戒点实施挂牌管理,并注明放炮地点、警戒范围。 17.施工中若出现瞎炮,只能在距瞎炮眼0.3m处且平行于瞎炮眼重新布置炮眼,并按要求执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度及重新布岗撤人和汇报制度。 18.发现突出预兆时,受威胁人员立即使用随身携带的压氧自救器沿避灾路线撤离,紧急情况下可就近利用压风自救器自救。 防突避灾路线掘进迎头→1205运巷→暗斜井→12上部车场→主斜井→地面。 19.施工防突钻孔时必须保证均速钻进,使钻孔内排渣畅通,防止钻孔堵塞,施钻时必须在孔口设置喷雾降尘装置,边施钻边喷雾降尘,降低粉尘浓度。 20.掘进过程中坚持使用好前探支架和棚距之间的金属扣寸,其正式支护严格按作业规程有关规定执行,防止放炮打垮支架等造成空顶、垮塌诱导突出事故发生。 22.在一个掘进工作面掘进或施工抽放孔、排放孔时,另一个掘进机巷必须停止掘进。 八、安全装备保障措施 1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善。由施工队负责维护、正常使用,严禁任何人为损坏和破坏,否则按“三违”处罚。 2.该巷必备的防突安全装备如下表,设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐,坏的设施、设备必须及时检修或更换。 装备名称 单位 数量 装备名称 单位 数量 ZF-100型钻机 台 1 压风自救器 组 8 WTC防突仪 台 2 ZYG-150型钻机 台 1 监测分站 台 1 钻杆 m 按需配 高低浓瓦斯探头 个 3 隔爆水袋 组 2 3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位,并建立好台帐管理,保证安全生产。