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职业卫生安全操作规程 职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业病危害是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。 我公司的职业危害因素有煤尘（包括煤矽尘）、噪声、震动、低温。 有害气体包括CO、NOX、H2S、SO等。 造成的职业病有煤尘、SO。 危害因素分布范围掘进过程中的电钻打眼，炸药爆破、采煤运输过程中存在的区域。 公司依法对员工参加工伤社会保险，确保职业病劳动者依法享受工伤社会保险待遇。 公司组织有关部门加强对职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强职业病防治观念，提高劳动者自我健康保护意识。并组织职工学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防治设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。 公司为员工提供有效的符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，要经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自拆除或者停用。 定期组织相关部门对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入公司职业卫生档案。在告知牌上注明职业病危害因素检测结果。 公司对排孕期、哺乳期的女职工停止或更换对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 可能产生职业病危害的建设项目在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提出职业病危害预评价报告，对职业病危害因素和工作场所及职工健康的影响作出评价，确定危害类别和职业病防护措施。其防护设施费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。 公司生产流程、生产布局必须经相关部门审批，确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，使从业人员尽可能减少接触职业危害因素。 在有可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。确定责任人和检查周期，定期检查、维护、并记录，确保其处于正常状态。 公司要根据作业场所存在的职业危害，制定切实可行的职业危害防治计划和实施方案。防治计划或实施方案，要明确责任人、责任部门、目标、方法、资金、时间表等，对防治计划和实施方案的落实情况于年底进行检查并考核落实情况，确保职业危害的防治与控制效果。 公司各生产单位和医疗卫生机构发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向所在地卫生行政部门报告，确诊的，还应当向所在地劳动保障行政部门报告。 不断健全、完善职工体检制度，建立职工健康档案，组织上岗前、在岗期间和离岗位时的职业健康检查，并将检查结果如实告知职工。严格就业职工身体素质关。 职工有权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业。 岗位职业卫生操作规程 一、掘进工作面作业岗位操作规程 1、操作及卫生工作 煤电钻打眼工 一般规定 1、打眼工必须由经过专门培训、考试合格者担任。 2、电钻应经防爆检查，取得防爆合格证，方可入井。 3、电钻、电缆应使用专用的不燃性橡胶电缆，开工之前必须对电缆的损伤情况进行检查，有鸡爪子、羊尾巴、明接头的电缆不准使用。 4、打眼前必须仔细检查电钻、电缆接头、插销、操作手把等部位的完好情况，发现问题及时检修，不准“带病”运转。 准备工作 1、下井要携带合格的钻杆、钻头等工具，使用旧钻头时，入井前要用砂轮磨锋利。 2、搬运电钻时，不得用电缆拖拉电钻，要用手持手把提或肩背的方式搬运。 3、电钻电缆必须从人行道或材料道拉入工作面，严禁电缆由溜子道拉入。跨越溜子时，电缆必须悬挂。 4、工作前要检查顶板压力情况，敲帮问顶、挑下伞檐，顶板破碎的危险地带应打好临时点柱，有事故的隐患及时处理，不得冒险作业。 5、运转前对电钻要试转，检查转速及声音是否正常。 6、工作前工人要穿水靴，不准带手套，工作服袖口、围巾必须捆扎好。 7、要佩戴好防尘口罩，做好个体防护。 打眼操作 1、炮眼布置必须符合作业规程的规定，掌握好眼距、深度及角度。 2、严禁用于手握钻杆固定眼位，以防伤手。应先用手镐刨窝或钻杆垂直煤帮点开23次，待钻杆稳定后再正式开钻打眼。 3、双手拖钻要稳，双臂用力要均匀，及时排除煤粉，发现夹住钻杆或电钻声音不正常时，立即停钻。 4、在倾角大于30或煤自溜运输的工作面，打眼地点的上方需设栅栏，防止煤矸石块滚下伤人。 5、禁止在残眼、瞎炮眼内重新打眼。处理瞎炮眼时，新旧眼距离不小于0.3米，新眼的方向、角度、深度与瞎炮眼一致。 6、工作面遇到铁核、夹石、硫磺石等情况，应按作业规程中有关规定的处理方法去打眼。 7、工作面如有淋水，电钻要遮盖，以防造成触电事故。 8、电钻打眼与放炮平行作业时，拐弯处安全距离不小于30米。 9、打眼过程中，如发现有片帮、突水、冒顶及顶板来压等征兆，应立即停止工作、撤人，及时汇报调度室和有关领导。 收尾工作 1、打完眼后，切断电源，拨出防爆插销（不准带电拨销）。电缆盘整齐。电钻要放在顺槽内距工作面5米以外的安全地方。 2、钻杆要上架，旧钻头带到井上。 放炮工 一般规定 1、放炮工必须由经过专门培训，并持有放炮合格证的人员担任，做到持证上岗。 2、火药的领取及运送应按煤矿安全规程第271条、272条、273条、274条规定执行。 3、在交接班人员升入井时间内携带火药的放炮员不得沿井筒升井。 4、火药应放在距工作面较远的安全地点，周围不得靠近电器设备及其它导电物体。 准备工作 1、放炮员在使用炸药前应检查炸药是否硬化，硬化的炸药不得使用。 2、从成束的雷管中抽取单个雷管应按安全规程第208条规定执行。 3、装配引药时必须在顶板完好、支架齐全完整、无电器设备和导电体、无其它工作人员的采掘工作面附近进行，以当时需要数量为限。 4、严禁坐在火药箱上装配引药。 5、电雷管只准许由药卷的顶部装入，不得用铁丝或电雷管代替竹木棍扎眼，禁止将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 6、各种炮眼的装药量按作业规程的规定执行。 7、装药前必须清除炮眼里的煤粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击与搞实，药卷之间不准夹有煤粉。 8、药卷的聚能穴一律面向炮眼底部，在有瓦斯及煤尘爆炸危险的采煤工作面，引爆药必须放在眼口部。 9、炮眼潮湿或有水时，应使用防水套或抗水性炸药。 10、装炮泥时，一手抓住脚线，使之贴紧眼壁，另一手将炮泥填入炮眼捣压适宜。封泥长度至少应为炮眼深度的1/2，使用普采机组的震动炮，封泥长度不得小于0.5米。 11、装药完毕后，电雷管的脚线必须扭结，严禁同运输设备、采煤机组接触。 放 炮 1、放炮前，班组长亲自委派责任心强的人，在可能进入放炮地点的所有道路担任警戒工作。警戒员应该在作业规程规定的安全警戒线以外设警戒。 2、放炮前，脚线的联接工作由放炮员亲自联接，脚线与脚线的接头，都必须悬挂；放炮母线与脚线要互相扭紧，不得同溜子、采煤机等导电物体相接触，不得同电缆、信号线靠近。 3、能移动的工具器材要移到安全地点，不能移动的设法掩盖。 4、放炮器的钥匙或手把，必须由放炮员随身携带，不到放炮时，钥匙不得插入放炮器内，放完炮后，必须将钥匙拨出。放炮的原则是自联线、自带钥匙、自充电、自放炮。 5、放炮前必须检查瓦斯含量，如果放炮地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1时不得放炮。高沼气矿井严禁放二联炮。 6、顶板破碎的工作面，每隔5米留23米的煤垛，放炮后及时挂梁，防止顶板悬露时间太长造成冒顶事故。第二遍再放煤垛上的炮。 7、放炮后，放炮员及时巡视放炮地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况崩倒的柱子及时扶起支好。 8、通电后，炮没有起爆时，应先取钥匙，将放炮母线从电源上摘下、扭结后再等5分钟，方可沿线检查，查出不起爆的原因。 处理瞎炮 1、处理瞎炮必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕。如未处理完，应向下一班交待清楚。 2、处理瞎炮应按照安全规程第310314条的规定执行。 3、放完炮后，收拾好母线及放炮器。未起爆的火药连同剩余火药、雷管一并交回火药库，不准带到地面。 4、放炮员必须管理好、使用好放炮器，放炮器有故障应升井修理，不得在井下拆卸与检修。 产生职业危害危害的因素及设备煤电钻； 接触方式直接操做； 主要危害因素煤尘、有毒物质及气体； 物理因素噪声、震动； 职业防护措施 （1）设备和技术防护按设计施工合理的通风断面，保证经济合理的通风速度，防止煤尘岩尘飞扬； 在回采面进行内外喷雾洒水降尘；在爆破法施工的掘进工作面，坚持湿式打眼和作业； 矿井建立防尘供水系统在主要进风巷道、煤炭转载点进行洒水喷雾；对风流采用水幕净化和湿式除尘风机排尘； 定期冲洗、清扫巷道煤尘并及时运出，提高通风质量。 定期测定粉尘的浓度； 矿井采用机械抽出式通风，保证工作面有足够的新鲜风量，设置风门和风墙，严禁风流短路；掘进工作面配备局部通风机； 建立矿井集中监控系统，对井下各个地点的瓦斯浓度、等有害气体的浓度进行连续监测，同时建立完善的个体巡回检查制度。 及时封闭采空区，防止和减少有害气体的涌出，对长期不用的巷道设置栅栏，防止人员误入； （2）个人防护加强个体防护，带好防尘帽和防尘口罩，爱护使用并定期更换；人员均配备按规定配备化学氧气自救器； （3）奖罚规定对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育； （4）现场处理一旦发生卫生事故，如煤尘入眼，立即用清水冲洗， （5）井下所所有人员按规定配备化学氧自救器。 （6）设备均安装消音降噪设备 炮采工作面作业岗位操作规程 一、操作及个人卫生工作 人力装载工 操作前准备工作 1、装载工应佩戴好卫生防护用品,准备好所用的工具。 2、装车前平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块掩车，在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。 3、检查工作地点顶板及两帮的安全情况，对有安全隐患的地点，应先予以处理，方可装车。 装载操作 4、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方。作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，要注意自身与他人安全。 5、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底部，要清除两帮及水沟的杂物及浮货。 6、遇有大块岩石时，应进行先破碎再装运，严禁两人共同抬运大块岩石装车。 7、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等设施，不得砸坏或损伤。 8、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在开启后再进行装运，以防卡死或压死输送机。严禁任何人乘坐输送机。 刮板输送机司机 一般规定 1、司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。 2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。 3、司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。 4、司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处和浮煤及洒水灭尘工作。 5、严禁任何人蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料，严禁在输送面内进行其它工作。 6、在电动机或开关附近20m以内风流中沼气浓度达到1.5时，必须停机并切断电源，等沼气浓度降到1以下晨，方可开车。 7、在启动输送机前，司机应发出警号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常启动运转。 8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。 操作前准备工作 9、司机接班后，将控制开关手把扳到切断位置，锁好，并挂上停电牌，对下列各部位进行检查 （1）、机头附近顶板支护应严实，支架要牢固，输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾部搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。 （2）、机头、机尾的电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。 （3）、机头、电动机、液力偶合器和减速器应无埋压、漏油，安装牢固可靠，各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。 （4）、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的联接件要齐全、可靠。铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、压链器、同底链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠，两端驱动部挡煤板齐全有效。 （5）、机头、机尾的锚固装置与机架应联接可靠、锚固有效。 （6）、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。 （7）、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺，联接环无磨损，联接螺栓不松动，大链和传动链松紧适宜。 10、按规定程序启动输送机，将底层刮板链转至链槽上面停机停电后，检查上层刮板链。 11、启动输送机，进行如下检查 （1）、控制按钮、信号、通讯及保护装置（如采煤机与输送机的停车闭锁）应灵活可靠。 （2）、无跳动错齿现象，刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环、刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。 （3）、机头机尾等各部平稳，无卡链现象。 （4）、检查联接环和刮板不得有松动缺螺丝和卸刮板的现象。 12、操作司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常启动顺序是，前台输送机开始运转后，再点动（两次）和正常启动输送机，同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。 13、不得超负荷强行启动输送机。因负荷过大出现闷车，启动两次（每次不超过15秒）输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，启动后，再将煤装入中部槽中。 14、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的间谍，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。 15、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。 （1）、超负荷运转，发生闷车时。 （2）、刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链、以及联接环缺螺丝或损坏时。 （3）、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。 （4）、液力偶合器的易熔塞或防爆片爆破，造成工作介质喷出，使用对轮尼龙销子被切断时。 （5）、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。 （6）、输送机运转危及人员安全时。 （7）、出现停车或不明的信号时。 （8）、顺槽转载机停机时。 16、处理输送机飘链时，应停止载煤和装煤作业，调整链槽的平下度，严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。 17、输送机运转过程中禁止清理运转部位的煤粉，不准人员从机头上部通过。 18、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞]易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 19、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。 20、点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。 21、从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。 22、在行人集中的巷道内横穿输送机时要设置过桥，人员不得直接从输送机上面穿过。 收尾工作 23、接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停车信号。 24、将控制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。 25、清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。 产生职业危害危害的因素及设备刮板运输机； 接触方式直接操做； 主要危害因素煤尘； 物理因素噪声、震动； 职业防护措施 （1）设备和技术防护按设计施工合理的通风断面，保证经济合理的通风速度，防止煤尘岩尘飞扬； 在炮采工作面进行内外喷雾洒水降尘；对风流采用水幕净化和湿式除尘风机排尘；保证工作环境周围卫生，防止扬尘； 定期冲洗、清扫巷道煤尘并及时运出，提高通风质量。 定期测定粉尘浓度 （2）个人防护加强个体防护，带好防尘帽和防尘口罩；戴好耳塞，爱护使用并定期更换； 设备安装消音降噪装置，设备安装符合规范，定期检修； （3）奖罚规定对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育； （4）现场处理一旦发生卫生事故，如煤尘入眼，立即用清水冲洗；而后送至当地医疗单位并上报管理部门。 井下运输岗位操作规程 一、操作及个人卫生工作 无轨胶轮车司机 （一）、一般要求 第1条 无轨胶轮车司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。 第2条 胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。 第3条 胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。 第4条 胶轮车司机必须能准确使用通讯设施，准确执行调度命令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯。 第5条 胶轮车司机必须能准确使用瓦斯自动报警仪，当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，有害气体不超限时，方可开车运行。 （二）、机车的启动与停机检查 第6条 启动前的检查 1. 外观检查查看机壳、轮胎等有无损坏。 2. 消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器。 3. 发电机油位检查，用油尺查油位。如油位低，可补入合格的 油到油尺标志位。 4. 通过高、低位可视窗检查液压油位。 5. 用油尺检查传动齿轮箱油位。 6. 用油量表检查油箱油位。 7. 用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁 水到高位可视窗的中间位。 8. 清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时，则更换之。 9. 检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效。 10. 检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况。 11. 检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压力低于此值 需重新充压。 第7条 启动后的检查 1. 用油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格的油到油尺标志 位。 2. 检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行 方向指示灯为白光，反向为红光。 3. 观察各油压表显示压力是否符合规定。 4. 检查各油温表所示温度是否符合规定。 5. 检查喇叭。 6. 检查工作制动闸及停车闸的操作。 7.检查机车转向系统的操作。 8. 通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况， 需做及时处理。 9. 检查各系统有无渗漏、松动或异响。 10. 确认机车无问题后方可准予进入运行状态。 11. 对于WCQ3小型运输车，还应检查前进/后退踏板是否灵活 可靠。 （三）、机车启动操作 第8条 检查确认车况良好后，进行以下启动操作 1. 将启/停开关打到启动位置，将档位打至1档。 2. 将前进/后退打至中间位置。 3. 按下启动按钮，发动机启动。 4. 如果启动失败，需重新按下启/停开关，使机器处于停止状态 15s后，重新启动。 5. 启动发电机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。 第9条 对于WCQ3小型运输车，机车启动操作应遵循以下步 骤 1. 先将驻车制动打到停车位置。 2. 熄火拉线放置在启动位置。 3. 用专用摇把将弹簧启动器拧紧到规定启动位置。 4. 提起启动手柄，启动机带动发动机启动。 5. 如果一次不能启动，需继续用摇把拧紧启动器后再次启动。 （四）、机车运行 第10条 在完成启动程序后，发动机运行起来，然后按以下步骤进行操作 1. 选择前进档或后退档。 2. 选择第一档传动。 3. 对脚制动施加轻压，并松开紧急停车制动闸。 4. 踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸。 5. 任何时候在条件允许情况下可以换档，然而，当选择较高档 时，短暂地释放在加速器踏板上的脚压力；当选择较低档时，稍微增 加加速器上的脚压力。 6. 只有机车完全停止时，才能改变其方向。 第11条 WCQ－3小型运输车应根据选定的运行方向，慢慢踩下相应的运行踏板，机车方开始运行。 第12条 对于TYFB专用矸石自卸车，当操作自卸车厢时，先将操作手柄的锁紧装置解除，再将手柄上提，车厢升起，手柄向下按，车厢落下。 第13条 对于MK3S多用途车，在机车运行时，应首先根据将要运行的方向坐在相应的驾驶位置。 第14条 对于880D60轻型多用途车，运行步骤应按以下操作 1. 合上离合器，柴油机高速运转，蓄能器开始蓄能。当压力大于 17Mpa时，减小油门使柴油机急速运转进行预热，当水温达到40℃～60℃时，起步运行。 2. 把离合器杆推至全运行程度，连接离合器。 3. 调节速度选择器杆，以选择低速范围。 4. 通过脱开自动锁定装置，并把停车制定移至“关”位置，以释 放停车制动。 5. 把两个牵引控制杆向前推，以至两杆离车体相同距离。 6. 把两个牵引控制杆向后拉，以至两杆离车体相同距离。 7. 为了纠正车辆在巷道中位置或进行巷道转弯，根据所需的左、 右位置纠正，释放任一牵引控制杆上的压力。 8.为了进行自转，根据所需的自转方向，把一牵引控制部分向 前推，把另一牵引杆向后拉。 9. 当向前或向后运行时，可在任何时间条件下，选择高速范围。 10. 当以高速或低速范围、向前或向后方向运行时，可通过对两 个牵引控制杆释放相同的压力，来达到额外的速度控制。 注意当两个牵引控制杆达到行程的中部位置时，车辆将停止，并包车静止，直至从中部位置移开。 （五）、机车停机操作 第15条 确保停车的地区安全，不阻碍其他机械运行的前提下从事以下操作 1.停机前使用停车闸停车，并使前进/后退操纵杆使发动机空转， 使发动机缓慢地冷却。 2.检查启动压力读数为规定值，如果低于规定值，必须向系统充压。 3. 拉柴油机停止控制器。 第16条 对于WCQ－3小型运输车，停机时，需将熄火栓向上提 起，直至发动机停止运转后再放回原处。 第17条 912X型支架搬运车机车停机操作步骤如下 1.使用正常工作制动器制动使机器停转，使用紧急停车制动器 制动，并将传动手柄置于中位。 2. 松开脚踏油门，让发动机低速空转2～3min，使发动机缓慢地冷却。 3.将手闸转动90，将钥匙转到停机位，发动机应在12s内停止，如超过.12s，应查明原因予以排除。 4.在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零。 5. 驾驶员在变速杆未打到空档位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。 （六）、运行注意事项 第18条 胶轮车运输，必须遵守下列规定 1. 车辆必须前有照明，后有红尾灯。 2. 不得背对前进方向行驶，如确无法做到时，必须有跟车工指挥。 3. 同一段巷道，不得有两辆（或两种）及以上车辆对面行驶。 4. 机车通过风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到的声光信号的装置，或专门监督人员统一指挥。 5. 车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的地段，以及前面有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。 6. 在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50m以上，当电机车尾随胶轮车时应保持不少于100m的距离。 7. 车辆的制动距离，每年至少测定一次，并严格控制在（操作说明书）的设计内。 第19条 车辆会车 1. 设置或指定会车硐室（地点），非会车地点禁止会车。 2. 车辆会车速度限制在5km/h内。 3. 会车时车与车，车与两巷帮的距离都不得小于0.5m。 4. 胶轮车在指定地点会车时，应遵守轻车让重车，下坡车让上坡车的原则。 5. 无会车硐室（地点）的巷道，禁止对面有行驶的车辆。 第20条 所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过5km/h。 第21条 胶轮车在执行运输任务时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。 第22条 胶轮车在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素 1. 装载重量的均匀分布。 2. 装卸地点的工作条件。 3. 运输线路状况。 4. 装卸顺序与安装顺序等。 第23条 运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响驾驶员视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。 第24条 行驶中遇有行人或途经有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则不得通过。 第25条 巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行均不得违反这些依据。 第26条 运送爆破材料时，必须严格执行（煤矿安全规程）第312条、第313条和第314条各项规定。 第27条 胶轮车停车遵循以下规定 1. 井下胶轮车装卸货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。 2. 运输途中除会让车外，一般不允许停车，必须停车时应事先汇报调度或车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。 第28条 严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当有胶轮车中途因故障死车，需用胶轮车牵引拖车时，需有专项措施并安装专用的拖车装置。 第29条 胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车。 第30条 司机必须按信号指令开车，开车前先发出开车信号，检查确认周围无人时，方可启动。 第31条 司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停放时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。 第32条 司机必须保证停车时和离开司机室前，通过操作方向盘次数，释放方向盘内积聚的液压并释放停车制动回路的压力，避免突然释放。 第33条 司机操作中应做到 1. 根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢。 2. 加强封车与人车运行前的检查。 3. 严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制。 4. 车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱档滑行。 第34条 遇胶轮车故障停车时，按下列内容检查 1. 发动机冷却水温度是否过高。 2. 机油压力失压。 3. 发动机温度过高。 4. 液压油温过高。 5. 液压油油位过低。 6. 尾气排放温度过高。 产生职业危害危害的因素及设备无轨胶轮车 接触方式直接操做； 主要危害因素煤尘； 物理因素噪声； 职业防护措施 （1）设备和技术防护按设计施工合理的通风断面，保证经济合理的通风速度，防止煤尘岩尘飞扬； 对风流采用水幕净化和湿式除尘风机排尘；保证运输工作环境周围卫生，防止车轮扬尘； 建立防尘供水系统在主要进风巷道、煤炭转载点进行洒水喷雾；把路面扬尘降到最低； 定期测定粉尘浓度； 井下辅助岗位操作规程 一、操作及个人卫生 支护工 准备工作 1、支柱工必须认真学习本工作面的作业规程，了解顶板的岩石结构，基本掌握来压预兆，熟悉各种支架的适用条件及架设方法。 2、入井前带好所需要的工具（升柱器、6磅锤、铁丝）。 3、上顺槽内应备有足够数量的支柱、顶梁、处理冒顶用的板梁。 4、认真执行敲帮问顶制度，工作前仔细检查顶板、煤壁、支架完好情况。 5、炮崩倒的柱子、失去稳固性的支架、零片、石包，应采取相应措施及时维护。 单体液压支柱的架设 （1）、按作业规程的要求掏好柱窝或凿好麻面，将支柱竖起。 （2）、架设支柱需要两个人操作，一个人用肩膀将∏型钢梁扛住，另一人用液压油枪将单体液压支柱升起，升柱时两注意配合。 （3）、找好合适的迎山角，使半园形的顶盖与顶梁充分接触，，使之初撑力达到80kN。 2、架设支柱注意事项 （1）、支柱不准采用木楔架设。 （2）、不准用锤敲击活柱。 （3）、为保证在顶板下沉量正常情况下回撤支柱，活柱应有不小于50100mm的卸载高度（假顶取大值）。 （4）、活柱的升出量一般不超过规定的最大升出长度，最好留有50mm的余量，以减少偏心负载。 （5）、禁止使用“死”柱子，工作面应设专人掏柱子中的煤粉。 金属顶梁操作 1、顶板稳定，穿梁工作可以和支柱混合作业，如为单一工序顶板破碎的工作面，放完炮后，必须及时穿梁支护。 2、放炮前，将穿梁用的材料和背板运至材料道上，待放炮后用。 3、穿梁必须由两人操作，按支架布置方式的要求，两人托住金属顶梁。 4、铺好背板，用单体液压油支柱将顶梁托向顶板。 5、打牢塘材或背板。 6、放炮与穿梁平行作业时，挂梁滞后放炮工作30米。 7、∏型钢梁应和工作面垂直。 其它普通支架的架设 1、戴帽单体支柱上下要打成一条直线，前后要成行，木顶帽的平面朝向顶板，顶板不平时，要用木楔找平。 2、一梁二柱棚子两条腿的迎山角要一致，上下宽度要一致。 3、连锁棚子新老棚腿应并排在一起，平行工作面打成一条直线棚梁铰接处应贴紧。 4、使用工字钢梁应有定位卡爪装置，或在顶盖与钢梁间加一公分厚的垫木。 密集支柱、戗棚与戗柱 1、用单体液压支柱作密集支柱时，只准戴小顶帽。 2、密集支柱不准正对裂隙支设，遇到裂隙时应支设在靠工作面一侧。 3、密集支柱沿倾斜方向排列要均匀，有利挡矸。 4、戗柱与戗棚的腿窝应挖在实底上，保证受力后腿不滑动，为防止顶板冒落推倒戗棚（柱），打顶时应顶紧密集处顶板。 木 垛 1、架设木垛时应清理好底板上的浮煤。 2、接触底板的第一层垛料，应垂直于工作面放置，用基本柱挡住。木料接触面最好削平，以防滑动，各层要保持平行，接触点成一条线，木垛的迎山角度与基本支柱相同。 3、木垛中间是否保留基本支柱，四角是否加角柱，根据顶板的情况及支架说明书的要求执行。 上下安全出口支护要求 1、上下安全出口是压力集中地带，必须加强支护，正确使用“四对八梁”。 2、棚梁采用工字钢时，在梁头及中部要焊牙，以便卡住金属支柱。 3、回收抬棚时，棚梁至少有两条腿支撑，不准只保留一条腿使棚梁另一端悬空。 水泵工 开机前的准备工作 1、检查水泵各部紧固件是否齐全 有无松动，联轴结的间隙是否合乎规定； 2、检查润滑油的油量、油质是否合乎规定、油环、油杯是否合格。 3、进行空载试运转，确认无问题后方可正式开车。 4、检查填料是否合格。 5、检查压力表、真空表是否指示正确。 6、检查各阀门、管路有无渗漏，电缆及按扭等是否合格。 7、盘水23转，检查水泵转动部分是否灵活。 8、向泵内灌引水时，打开放气阀验看，充满引水后关闭放气阀。 启动 （1）、关闭闸阀； （2）、按动按钮，启动水泵； （3）、水泵接近转速时，慢慢打开闸阀，同时打开压力表、真空表旋塞，观察仪表读数，为了避免水泵发热关闭闸阀运转不得超过3分钟。 运转中注意事项 （1）、检查各部件轴承温度和泵体及填料箱温度，温升过高必须立即停机处理； （2）、注意运转声音和振动，发现异常立即停机处理。 （3）、注意水仓水位情况，水泵不得在无水情况下运转。 停泵 （1）、停泵前先关闭闸阀； （2）、按停止按钮停泵，然后切断水泵电源； （3）、清理水泵及其附件，保持设备完好状态，做至文明生产。 产生职业危害危害的因素及设备水泵； 接触方式巡视； 主要危害因素煤尘； 物理因素噪声； 职业防护措施 （1）技术防护按设计施工合理的通风断面，保证经济合理的通风速度，防止煤尘岩尘飞扬； 保证工作环境周围卫生，防止扬尘； 定期冲洗、清扫巷道煤尘并及时运出，提高通风质量。 定期测定粉尘浓度 （2）个人防护加强个体防护，带好防尘帽和防尘口罩；戴好耳塞，爱护使用并定期更换； （3）设备防护设备安装消音降噪装置，设备安装符合规范，定期检修； 地面生产系统及辅助设施岗位操作规程 一、操作及个人卫生工作 捡矸工 电焊工 木工 产生职业危害危害的因素及设备电焊机、带锯车床； 接触方式直接操作； 主要危害因素电焊烟尘、木粉尘； 物理因素噪声、震动、紫外线； 职业防护措施 （1）技术防护 职业卫生管理制度 为了认真贯彻中华人民共和国职业病方法，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护我厂职工的健康及其相关权益，改善生产作业环境，搞好职业卫生工作，经职业卫生工作领导小组讨论，制定本职业卫生管理制度 一、各部门、各车间在总经理、职业卫生工作领导小组的领导下，履行各自职责，做好职业病防治工作。建立好本单位的职业卫生管理台帐及有关档案，并妥善保存。 二、严格执行职业病危害项目申报的规定。 三、依法履行向劳动者告知职业性危害因素的义务。与劳动者签订劳动者合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害因素及其后果、职业病防护措施和待遇如实告知劳动者，并在劳动过程中写明。并以标志、公告等形式提高职工对职业病危害的防范意识。 四、依法执行建设项目“三同时”审查制度，按照中华人民共和国职业病防治法的规定进行职业病危害的预评价、审查认可、职业病危害控制效果评价、验收认可等程序。 五、对产生职业病危害的工作场所逐步采取技术改造、配备必要的防护设施、防护用品等，落实各项防护措施，积极改善劳动条件。向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品。 六、定期、不定期组织对各部门、各车间职业病防治措施落实情况的检查，对查出的问题及时处理，或上报领导小组处理，落实部门按期解决。 七、依法组织对劳动者进行上岗前、在岗间、离岗时的职业健康体检，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置。依法组织本单位职业病患者的诊疗。 八、依法组织对劳动者的职业卫生教育与培训。 九、组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素监测，建立好本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保存。 十、定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害监测和评价，检测与评价结果及时向卫生行政部门报告，并向劳动者公布。 十一、建立应急救援预案，成立应急救援分队，落实职责、以利急需，严格执行职业病危害事故报告制度。 上海丽虹涂装有限公司 2008年1月