平煤某矿采区设计.doc

目 录 第一篇 采 区 设 计 第一章 矿井地质概况 ------------------------------------------1 第一节 矿井概况 ---------------------------------------------1 第二节 煤层特征及地质构-------------------------- ---- -----2 第二章 一水平基本情况 -------------------------------- -------3 第一节 概述 -------------------------------------------------3 第二节 一水平各生产环节描述------------------- -- - -------5 第三章 二水平基本情况-------------------------- -------------8 第一节 概述 ------------------------------------------- -----8 第二节 二水平各生产环节描述-------------------- ---------9 第四章 设计采区概况 ------------------------------------------11 第一节 庚一采区的范围及井上下情况 -------------- ------11 第二节 庚一采区地质构造 -----------------------------------12 第三节 煤层赋存、煤质及储量-----------------------------12 第四节 煤层顶底板特征 --------------------------------------14 第五节 其它开采技术条件-----------------------------------14 第五章 采区开拓方案及巷道布置---------------------------17 第一节 庚一采区开拓方案选择-----------------------------17 第二节 巷道布置-----------------------------------------------22 第六章 采区生产能力、服务年限及采掘关系 ------------24 第一节 采区生产能力及服务年限--------------------------24 第二节 采掘关系----------------------------------------------24 第七章 采煤方法、采面装备及采区生产能力核算--- --25 第一节 采煤方法及采在布置-------------------------------25 第二节 采面装备----------------------------------------------25 第三节 采区生产能力核算----------------------------------26 第八章 通风方案选择-----------------------------------------27 第一节 二水平通风概况-------------------------------------27 第二节 通风方案选择----------------------------------------27 第九章 采区运输 -----------------------------------------------31 第一节 煤炭运输----------------------------------------------31 第二节 辅助运输----------------------------------------------31 第三节 采区主胶带运输机选型计算------------ ----------37 第十章 采区排水----------------------------------------------42 第十一章 庚一采区供电--------------------- -------------------44 第十二章 采区压风与供水------------------- ------------------45 第十三章 采区开拓工程排队---------------- ------------------45 第十四章 庚一采区投资估算及收益-------------------------45 第十五章 采区主要技术经济指标-----------------------------53 第二篇 安 全 专 篇 第一章 矿井通风-----------------------------------------------55 第一节 概况 ---------------------------------------------------55 第二节 矿井风量和负压-------------------------------------56 第三节 庚一采区投产后通风能力分析-------------------56 第二章 瓦斯灾害防治------------------------------------------57 第一节 概述 ----------------------------------------------------57 第二节 防止瓦斯积聚的技术措施--------------------------58 第三节 预防瓦斯爆炸的技术措施--------------------------62 第三章 粉尘危害防治 ------------------------------------------65 第一节 综合防尘设计 ----------------------------------------65 第二节 减少煤尘产生、防止浮游煤层尘飞-------------69 第三节 防止沉积煤尘重新飞扬并参与爆炸的 技术措施----------------------------------------------69 第四节 防止产生引爆火源----------------------------------70 第五节 防止煤尘爆炸事故扩大的措施-------------------70 第四章 防灭火及灌浆-----------------------------------------71 第一节 灌浆系统设计----------------------------------------71 第二节 庚一采区内因火灾防治措施 ----------------------72 第三节 庚一采区外因火灾防治及装备-------------------73 第五章 防治水--------------------------------------------------81 第一节 庚一采区水文安全条件分析----------------------81 第二节 庚一采区排水能力----------------------------------81 第三节 矿井排水能力----------------------------------------84 第四节 防治水建议及措施----------------------------------85 第六章 其它灾害的防治--------------------------------------87 第一节 顶板灾害的防治-------------------------------------87 第二节 提升运输事故防治措施及装备-------------------88 第三节 电气事故防治措施及装备-------------------------90 第七章 安全监测监控设计------------------------------------92 第一节 概述-----------------------------------------------------92 第二节 监测地点的确定--------------------------------------93 第三节 庚一采区各类传感器装备--------------------------94 第四节 安全监测监控和传输设备选择--------------------95 第五节 安全监测监控系统运行可靠性分析--------------96 前 言 **矿于五八年投产，原设计生产能力60万吨/年，经多次技术改造和生产布局优化调整，年生产能力已达260万吨以上，成为集团公司主力骨干矿井之一。因此**矿的稳产对 集团公司的持续发展和经济效益的提高起着重要作用。目前，全矿共有一水平丁九、戊九和二水平己一东翼、己三四个采区生产，其中丁九采区剩余4个工作面，圈定储量320.4万吨，由于受戊九采区戊819190面采动影响，3个工作面暂时无法回采。为了稳定全矿产量，根据**矿各煤层开采情况，考虑庚组煤煤质需和丁、戊组煤配采，经请示集团公司，同意**矿开采庚组煤，并将庚一采区作为丁九采区的接替采区。此次设计主要内容即是庚一采区设计。 **矿庚一采区东到一、二矿井田技术边界，西、南至三、**矿井田技术边界，北至工业广场北部煤柱线。全区走向长2000m，倾斜长1150m，面积2.3Km2，地面标高180～407m，回采标高－280m～－450m，回采深度460～825m，主采庚20煤层。在此范围内,工业储量650.9万吨，可采储量190万吨。 根椐地质部门提供的资料，庚一采区属低瓦斯采区，通过通风网络解算，经多个方案的经济技术比较，庚一采区按两条下山开拓，一条皮带下山，一条轨道下山，轨道和皮带下山均位于庚20煤层中，皮带下山进风，轨道下山回风。 庚一采区总开拓工程量3200m，其中，煤巷2280m，岩巷920m。共布置4个工作面，工作面走向长900多米，采长200米。 按**矿生产接替要求，庚一采区首采面必须在2005年3月移交投产，尽管庚一采区开拓工程量较少，要保证生产正常接替，工期已较为紧张，因此庚一采区工程必须及早开工。基于此，现将庚一采区设计呈报，垂盼公司领导及有关处室尽早批复，以便工程及早动工。 ** 矿 二00四年十月二日 设计图纸目录 1、庚一采区开拓方案一平面图 1∶2000 2、庚一采区开拓方案一剖面图 1∶2000 3、庚一采区开拓方案二平面图 1∶2000 4、庚一采区开拓方案二剖面图 1∶2000 5、庚一采区巷道布置、储量圈定平面图 1∶2000 6、庚一采区首采面布置图 1∶2000 7、庚一采区煤、矸、料及行人综和能力图 1∶2000 8、庚一采区机械设备配备图 1∶2000 9、庚一采区通风系统图（容易时期） 1∶2000 10、庚一采区通风系统图（困难时期） 1∶2000 11、庚一采区供电系统示意图 12、庚一采区通讯系统示意图 13、庚一采区安全监测系统图 1∶2000 14、庚一采区灌浆系统图 1∶2000 15、工作面灌浆系统示意图 16、庚一采区避灾路线图 1∶2000 第一篇 采区设计 第一章 矿井地质概况 第一节 矿井概况 一、交通位置 **矿位于平顶山矿区中部，距市中心约6Km。矿区有专用铁路与国铁孟平、焦枝线相连，公路四通八达，交通十分便利。 二、自然地理 区内为低山丘岭地形，地面标高160～400m之间，最高点擂鼓台和井田外的龙山、落凫山、平顶山呈近东西方向分布，形成沙河与汝河的自然分水岭，区内无常年性河流，仅有一些垂直于地层走向的冲沟，雨季有水、旱季断流。 三、气象 据平顶山气象站资料，平顶山地区平均年降雨量为810.8mm，雨季一般在6～9月份，年蒸发量为960.8～1361.5mm。干旱指数在1.5以上，属干旱性大陆季风气候，平均绝对湿度为13.5mb，平均相对湿度为67，年平均气温150C，最高气温为42.60C1960年8月19日,最低气温－15.30C1958年元月16日。从12月至来年2月气温最低,风向多为北西和北东方向，以北西方向风速最大，可达24m/s，相当于九级大风，降雪时间一般在11月至来年3月，最大积雪厚度30cm,历年最早初冻时间为10月4日1962年，最晚解冻时间为4月18日1962年；冻土最大深度为22cm。 第二节 煤层特征及地质构造 一、煤层特征 区内煤层分别贮藏于石炭系太原群，二迭系山西组及上下石盒子组,煤系地层总厚度780m，共含煤7组数十层，其中可采煤层自上而下分别为丁5、丁6或丁56合层，戊8、戊9、戊10或戊910合层，己15、己16、己17或己1617合层，庚20煤层，共9层，总厚度16.7～19m。丙3、丁4局部达可采厚度，只有浅部由小煤窖开采。煤的变质程度随深度增加而增加，炭化程度逐渐增高，灰分、挥发分逐渐减少；从煤质牌号来分，丁、戊组煤为动力用煤，己组煤为炼焦用煤，庚组煤因含硫量高为非炼焦煤。 下面将本次设计所涉及的庚组煤介绍如下 庚20煤层庚20煤层属较稳定煤层，煤层厚度一般为0.5～2.5m，平均厚度1.8m，煤层倾角60170，平均120。庚20煤层上距己1617煤层46.29～65.14m，平均51.9m。 二、地质构造 本井田位于平顶山煤田李口集向斜之西南翼，诸葛庙背斜的东北翼，基本上是一个走向北西，倾向北东，倾角平缓的单斜构造。 在一水平开采的范围内，根据开采过程中实际揭露的地质构造,丁戊组煤层中落差大于10m的断层仅二条，常见断层落差一般不超过5m，其中在丁七采区下山揭露的F1号正断层为最大，落差为28m，走向近北，倾角530。一水平中一般戊组煤中断层比丁组多，落差也比丁组大。 从二水平回采期间揭露的地质资料看，二水平近走向断层较多，二水平的断层比一水平多，落差也比一水平大，其中已一采区上部揭露的F5号正断层和F9号逆断层，落差分别达到34m和26m。 第二章 一水平基本情况 第一节 概述 **矿一水平原由武汉设计院设计，于1955年11月开始兴建，1958年8月建成投产，设计生产能力60万吨/年，一水平井底标高0m。1975年开始对矿井进行环节改造，更换了一水平主井绞车及箕斗，井底增加了三个缓冲煤仓，扩大了一水平下边界，将大巷的列车运输方式全部改为皮带化运输。现在一水平的年生产能力约在120万吨/年左右。 原设计一水平开发范围为东以36勘探线与一矿为界，西以42勘探线西70m与六矿相邻，南至煤层风化带，北至－100m煤层底板等高线。75年对矿井改造时将一水平丁戊组下边界扩大到－265m标高，82年又将一水平丁戊组下边界扩大到－450m标高，96年又将丁、戊组煤下边界扩大到－520m标高。 一水平只开采丁、戊两个煤组、五个煤层。在上述范围内截止2003年底剩余工业储量2530万吨，其中丁九采区585.4万吨、戊九采区1944.6万吨；可采储量1747.6万吨，其中丁九采区377.9万吨，戊九采区1369.7万吨。一水平按现在年生产能力120万吨计算,尚有服务年限11.6年。 一水平的开拓方式为一对中央立井，集中大巷，区内分组集中下山，采面走向长壁后退开采的开拓方式。 目前，一水平有丁九、戊九两个正规生产采区。 第二节 一水平各生产环节描述 一、井筒提升 1.主井一水平主井担负着丁戊组煤炭的提升任务，井筒直径5m,井口标高203.1m，提升高度238m，提升绞车为XKT23.51.7B20型提升机，配以EFUDQ日本产800千瓦电机，六吨箕斗，2003年核定提升能力155万吨 2.付井付井担负着一、二水平辅助提升任务，井筒直径6m、井口标高203.1m，一水平提升高度203m，二水平提升高度468m，井筒原安装一套两吨单车单层罐笼，采用2JK4/10.5型绞车提升,配以YR143/49─16型630KW电机一台，九四年将原来的单层单车罐笼改换为双层单车罐笼，单层提物，双层提人。2003年核定提升能力365万吨/年。 3、东风井原为一水平总回风斜井，九三年改为进风井，井口标高197.0m，井底标高0，倾角25，斜长460m，采用半圆拱料石砌碹及锚喷支护，净断面13.8m2，东风井兼作一、二水平辅助提升之用,采用JK2.5/30型绞车提升，配以JR1578型320KW电机一台。 二.通风 一水平采用中央边界式通风，原为压入式，八四年六月改为抽出式,由东风井回风。九三年改为丁九风井回风，仍为抽出式，安装两台2AGF6062.201.302型安全高效轴流式通风机,目前，一水平总进风量6722m3/min,负压为4600pa。 三.煤炭运输 一水平丁戊组煤经工作面机巷皮带转入采区下山皮带，再经采区煤仓装到集中下山皮带拉到一水平井底缓冲煤仓煤仓3个总容量840吨，经主井箕斗提到地面外运。 四、材料、设备及矸石运输 一水平生产中，所需各种材料、设备由付井下到二水平井底车场或由东风井下到一水平井底车场，由电机车经主要石门、大巷运到采区上车场，再由采区轨道下山绞车将材料设备送至各用料地点。矸石运输与材料运输方向相反。一水平综采设备主要由东风井上下。 五、排水 一水平的水都经丁戊组石门流入二水平井底水仓，由二水平井底直接排到地面。 六、压风 一水平压风由安装于地面压风机房的5台5L40/8型空压机供风，最大风量160m3/min，压风通过铺设在付井井筒中的直径为8英寸的总压风管送至各用风地点。 七、供电 **矿地面建有一个35KV降压站，35KV架空线由一矿经**矿35KV降压站到谢庄降压站，形成两趟供电回路，**矿降压站装设两台8000KVA变压器，全矿一水平的变压器在14000KVA左右,实际负荷为5400～6000KVA，地面变电所至一水平中央变电所为两条ZQD501502400m2和一条ZQD501852560m共三条铜芯铠装电缆供电，从采区变电所到各综采工作面和综掘工作面移动变电站均采用6KV高压供电，从采区变电所到其它地点一般采用660V和127V供电。 第三章 二水平基本情况 第一节 概述 **矿二水平主要开采己组煤，于一九八五年十二月建成投产。设计生产能力60万吨/年，二水平井底标高为－265m，原设计划分为五个采区，后根据全区内的地质构造及开采情况，对原来的采区重新作了划分，将原来的五个采区划分为己一采区和己一采区扩大部分开采，扩大部分工程于86年初开工，88年完工，目前己一采区上山部分己经开采完毕，下山扩大部分西已回采结束，东翼正在回采。九七年设计开发二水平己三采区，设计生产能力60万吨/年，目前己三采区下部开拓工程尚未完工。 原设计二水平开采范围为东以36勘探线与一矿为界，西以42勘探线西690m与六矿为界，南以－55m底板等高线为界，北以－450m煤层底板等高线为界。九七年将二水平下部开采标高延深到－600m。目前二水平实际回采下部标高为－590米。 二水平开采己组煤三个煤层，在上述范围内截止2003年底剩余工业储量3159.3万吨，其中己一东翼713.5万吨，己三采区2445.8万吨；可采储量2180.4万吨，其中己一东翼501.5万吨，己三采区1678.9万吨；二水平生产能力按120万吨/年计算,尚可服务18.2年。 二水平的开拓方式为中央一对主付井，边界集中风井，采区上下山开拓。 第二节 二水平各生产环节描述 一、井筒提升 1、主井二水平主井为新作主井，井筒直径5.1m，井深478m，提升高度456.5m，采用6吨双箕斗多绳摩擦轮提升，2003年核定提升能力137万吨/年。 2.付井二水平付井是将一水平付井延深到－265m，提升高度468m。 3.南风井南风井原为二水平回风井，2000年改为进风井，井筒直径4.5m，井深220m。 4己三风井位于工业广场煤柱北部，担负二水平回风，井筒直径5m，井深580m，安装两台BDK8NO.302500型风机。 二、通风 二水平采用抽出式通风，新风从主付井进入井下，经二水平井底车场，大巷和采区上下山到各用风地点，乏风由采区的回风上下山到己三风井，经己三风井排至地面。目前二水平总风量为7300m3/min，负压2800pa。 三、煤炭运输 煤由工作面机巷皮带转入采区下山皮带，分别经己三皮带暗斜井和东翼皮带平巷到二水平主井底煤仓，由二水平主井提到地面。 四、材料、设备及矸石运输 二水平生产所需各种材料设备由付井下到二水平井底车场，经运输平巷或斜巷到采区上下车场，由采区轨道上下山绞车将材料、设备送到所需地点，二水平综采设备主要由东风井上下。 五、排水 二水平采用一级排水，选用200D659型水泵五台，配850KW电机，排水管选用Φ27310无缝钢管三趟，从二水平井底中央水泵房直接排到地面，采区水直接排到二水平井底中央水仓。 六、供电 **矿二水平的用电来源于地面工业广场的35KV降压站，二水平的供电共有三条线路，其中两条ZQD501502670m2和一条ZGD421502700m铜芯铠装电缆。二水平中央变电所至采区变电所采用6KV高压供电。 第四章 设计采区概况 本设计为**矿二水平庚一采区设计，庚一采区系丁九采区的接替采区，设计生产能力为45万吨/年，设计工作制度为年工作300天,日提升时间14小时，“三八“工作制，两班半生产，半班检修。 第一节 庚一采区的范围及井上下情况 从**矿井田范围内庚组煤的开采标高看，开采上限标高为－280m，下限标高－1000m，开采垂深较大，为了便于开采我们将分区开采。根据我矿上部己组煤回采情况，考虑工业广场保护煤柱影响，结合采面布置，我矿准备先开采以下三点连线以上庚20煤层.三点坐标分别为1、x3740770，y38431015；2、x3740345、y38432003；3、x3740040、y38432695，并将上述三点连线以上区域划为庚一采区。 庚一采区东到一、二矿井田技术边界，西、南至三、**矿井田技术边界，北以上述三点坐标连线为界。全区走向长2000m，倾斜长1150m，面积2.3Km2，地面标高180～407m，回采标高－280m～－450m，开采深度460～825m，主采庚20煤层。全区工业储量244万吨，可采储量190万吨，圈定储量167万吨。 本区地表属于低山丘岭地形，以擂鼓台、小擂鼓台为分水岭、向南北皆为下坡，南坡较陡，角度40度左右；北坡较缓，角度8～20度；擂鼓台与小擂鼓台之间为一较大冲沟，方向近北，向北渐趋平缓，擂鼓台西南为一马鞍地形，山坡有零星果树和杂木，由于该区地表属低山丘岭地形，交通不便，没有大的建筑和设施，只是分布着零星的村庄，从南到北有褚庄、刘沟、万家、下晋沟、余家、上晋沟等。本区地面无大面积积水，季节性水流多沿冲沟至山上而下，流向南部，最后流向湛河。 一水平丁戊组煤层下部回采边界已超过该区下部边界，故该区回采对丁戊组煤不产生影响。 第二节 庚一采区地质构造 本采区钻孔对构造控制程度较差，所有钻孔均未揭露构造，但从三矿庚四采区及**矿己一采区回采情况分析，该区内地质构造较复杂，同沉积断层较发育，板舌状构造可能成为**矿开采庚组煤层的一大特点，采区内构造以正断层为主，落差一般以0.5～3m为主，其中F1正断层走向46～550，倾向136～1550，倾角550，落差1.1～2.5m，位于采区中部，影响长度760余米；F2正断层,走向305～3100，倾向35～400，倾角620，落差2m，位于采区中部，影响长度390余米。上述断层均为己一采区揭露。在采区中部有小褶曲存在，向斜轴走向为北东向，在向斜两翼，构造发育，顶板较破碎，煤层倾角变化较大，对生产影响较大。 第三节 煤层赋存、煤质及储量 一、煤层赋存情况 1、庚20煤层庚20煤层厚度一般为0.5～2.5m，平均厚度1.8m，局部受板舌状构造影响，煤厚可达3.5m，煤层可采系数92％，变异系数0.23，属较稳定煤层。庚20煤层结构较复杂，含夹矸1～４层，厚度0.08～0.63ｍ，平均厚度0.16m，煤层走向76～1250，倾向346～350，煤层倾角6～170，平均120。庚20煤层上距己1617煤层46.29～65.14m，平均51.9m。 二、煤质 庚一采区庚20煤层的物理特征见表4-1 物理特征表 表4-1 庚一采区庚20煤层的工业性指标见表4-2 工业性指标表 表4-2 三、储量 在本区范围内,储量级别的划分A级750m；B级1500m；C级3000m；利用数字求积仪拉三次以上求得平均面积，容重采用1.35g/cm3,地损系数按0.1计算，块段可采储量按薄、中、厚规定回采率计算，按照上述计算方法得庚一采区储量为表4-3 储量汇总表 表4-3 第四节 煤层顶底板特征 本采区庚20煤层顶板为石灰岩，乳状构造发育，顶板面呈凹凸不平状，坚硬完整，回采期间不易冒落，预计随着回采深度的增加，顶板面可能逐渐趋于平整。庚20煤层底板以砂质泥岩为主，局部为泥岩，底板面较为平整。煤层顶底板特征详见表4-4 第五节 其它开采技术条件 一、煤层瓦斯 由于庚组煤层勘探程度较低，瓦斯含量资料较少，从三矿庚四采区回采情况分析，煤层瓦斯不是太大，瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，属低瓦斯煤层，但随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量会逐渐增大。 煤层顶底板特征表 表4-4 二、自然发火 庚20煤层自燃发火资料较少，相邻二矿庚二采区庚20煤层自燃发火期为4～6个月，生产时要采取相应的防灭火措施。 三、煤尘爆炸指数 由于本采区庚组煤层没有进行过煤尘爆炸性试验，缺少煤尘爆炸指数。三矿庚四采区庚组煤层爆炸指数为32％～41.7％,该煤层具有爆炸危险性，生产时要采取防止煤尘爆炸的措施。 四、地温 **矿恒温带温度为17.2oc，恒温深度为25m，地温增温率为3.29oc/百米，庚20煤层埋深460～825m，理论地温温度为31.5～43.5oc，地温偏高，因此在掘进和回采过程中,一定要加强通风,采取有效的降温措施,以改善工作环境条件。 五、水文地质 本区以擂鼓台为分水岭，形成南北低中间高的地形，因此地表水系不发育，季节性水流难以聚集，地面的小型集水体对井下影响不大，故采区涌水主要为顶板的Ｌ5和底板的L6、L7灰岩裂隙水，三矿庚四采区及周围小窑的老空积水，正常涌水量162m3/h，最大涌水量为275m3/h。 第五章 采区开拓方案及巷道布置 第一节 庚一采区开拓方案选择 1、下山条数选择 根据现有资料和临近矿井回采揭露瓦斯情况分析，庚一采区为低瓦斯采区，该区通风距离又短，通风阻力小，因此我们选择轨道和皮带两条下山开拓。若开采过程中瓦斯涌出较大，可将现有己一西翼皮带下山或轨道下山改为专用回风，实现两进一回通风系统。 2、开拓方案选择 经过我们对相邻矿井庚组煤巷道支护及其维护状况调查，考虑到**矿矿井排矸能力，采区接替时间要求，投资经济效益等综合因素，结合**矿现有下山布置及使用情况，并考虑到深部庚组煤的开发，我们提出了多个技术上可行的开拓方案，经过对各方案大量的技术经济比较分析后，选出了两个技术较为先进的方案。 方案一、用现有己一采区西翼皮带下山作为庚20煤出煤皮带下山，采用区段石门与采面连接。沿庚20组煤层作轨道下山，坡度80，沿煤层作片盘与采面连接。轨道下山采用全锚支护，矩形断面，净断面3.62.4＝8.64m2，下山长度1150m。轨道下 山用作行人、运料、排矸、回风，皮带下山用作运煤、进风。轨道下山和皮带下山中心距30m，皮带下山位于东侧，轨道下山位于西侧。见庚一采区开拓方案一平、剖面图。 方案二、沿庚20煤作轨道、皮带下山，坡度80，均采用全锚支护，矩形断面，净断面3.62.4＝8.64m2。轨道下山长度为1150m。沿煤层作片盘与轨道下山连接；皮带下山长度为1050m，作跨轨道下山石门将采面与皮带勾通。轨道下山用作行人、运料、排矸、回风，皮带下山用作运煤、进风。轨道下山和皮带下山中心距30m，皮带下山位于东侧，轨道下山位于西侧。见庚一采区开拓方案二平、剖面图。 方案优缺点比较表 方案一、二工程量及费用比较表 经过技术经济比较分析，上述两方案无论是优缺点比较还是经济投资都没有较大差别，如若考虑掘进出煤售煤与投资相抵，方案二比方案一少投资200万元左右。方案一岩石工程量比较大，根据**矿的排矸能力，目前排矸相当紧张，三水平开工后，排矸更是紧张，开采庚组煤应尽量少排矸石。方案一利用己一西翼皮带下山作为皮带下山，目前己一西翼皮带下山铺有猴车，猴车能否撤出，需等三水平上部乘人皮带暗斜井定案以后确定。基于上述原因，经过组织**矿工程技术人员和矿领导研究，均认为方案二比较好，比较切合**矿实际，建议按方案二施工。 另外，由于庚一采区储量较少，服务年限短，待庚一采区采完后，我们将继续开采下部庚二采区庚20煤层。即从庚一采区轨道下山下部沿庚20煤层等高线作庚二采区上部平车场，到下山集中保护煤柱内作庚二采区轨道下山，作为辅助运输。从庚一采区皮带下山下部沿庚20煤层等高线作庚二采区上部转载平巷，到下山集中保护煤柱内作庚二采区皮带下山，作为煤炭运输。或者将己三采区皮带暗斜井下延至庚20煤层，作为煤炭运输。见方案二虚线巷道，下部庚20煤层开采方案另行设计。 第二节 巷道布置 一、采区联络石门巷道布置 1、采区轨道下山上部联络石门 从二水平井底车场西大巷开口，以160下坡下扎作联络石门，见庚20煤后沿庚20煤层作庚一采区上部平车场。联络石门长120m，净宽3.2m，净高2.8m，净断面7.86m2，半圆拱形，锚喷支护。上部平车场长90m，净宽4.2m，净高2.4m，净断面10.1m2，矩形断面，全锚喷支护。 2、采区皮带下山上部联络石门 从二水平己一西翼运输平巷以150下坡下扎作联络石门，见庚20煤后作庚一采区皮带下山，联络石门长180m，净宽3.2m，净高2.8m，净断面7.86m2，半圆拱形，锚喷支护。 二、采区轨道、皮带下山巷道布置 为了减少煤炭损失,少留下山煤柱,我们将庚一采区轨道下山、皮带下山均布置在工业广场保护煤柱内。为了方便片盘布置，减少岩石工程量，我们将轨道下山布置在西侧，皮带下山布置在东侧，两下山中心距30m。 第六章 采区生产能力、服务年限及 采掘关系 第一节 采区生产能力及服务年限 一.采区生产能力确定 由于庚20煤含硫量较高，需和丁戊组煤配采，根据庚20煤含硫量，庚20煤与丁戊组煤配比至少应为12，考虑全矿井生产能力及一二水平丁戊庚己组煤的产量比例，同时考虑到**矿未开采揭露庚组煤，对庚组煤的赋存情况及水文地质条件不十分清楚，加之庚一采区可采储量较少，因此我们将庚一采区生产能力定为45万吨/年。 二.采区服务年限 庚一采区共有可采储量190万吨,根据采区设计生产能力,采区设计服务年限为 TnCZ/A0.8 190/453.4年 式中Tn─采区服务年限.年; Z─采区可采储量,万吨; A─设计采区生产能力,万吨/年; C─采区回采率。 第二节 采掘关系 庚一采区设计生产能力为45万吨/年,布置一个采煤工作面生产,为了确保采面正常接替,设计安排2个煤巷掘进头。采面、掘进头的机械装备情况详见机械设备配备图。 第七章 采煤方法、采面装备及采区 生产能力核算 第一节 采煤方法及采面布置 庚一采区范围内煤层赋存稳定，但地质构造比较复杂，庚20煤平均厚度1.8m，平均倾角12o。根据煤层赋存条件，为合理使用我矿现有设备，保证采区设计生产能力，庚一采区安排一个高档普采工作面生产。 采煤方法设计采用走向长壁后退式采煤法，完全垮落法管理顶板,为了减少采掘动压影响，区段间采用跳采，区段平巷采用沿空掘巷方式布置。 采面布置根据**矿现有设备运输能力和生产管理水平,区段斜长平均按207m划分,工作面长约为200m，按此原则庚一采区共划分为5个工作面。但根据调查，上部有一个采面已被小窑采过，实际只能布置4个工作面。 第二节 采面装备 由于**矿未开采揭露庚组煤，对庚组煤的赋存情况及水文地质条件不十分清楚，加之庚一采区可采储量少，生产能力小，考虑设备的适应性及灵活性，我们初步考虑选用高档普采设备开采。根据施工揭露情况，若煤层赋存及地质条件好，适合 综采，也可安装综采设备回采。 一、高档普采面装备 庚20煤层高档普采工作面采用MG132/320W型双滚筒采煤机，SGZ630/264W型可弯曲刮板运输机，DZ2030/100型单体液压支柱2300根，HDJB1000型绞接顶梁2000根，RB200/31.5型乳化液泵站。机巷转载机采用SGW40T型可弯曲刮板运输机，机巷运煤采用SDL110型可伸缩皮带,带宽0.8m。 二、高档普采面生产能力 高档普采面平均采长200m,平均采高