庚一设计安全专篇.doc

第二篇 安全专篇 第一章 矿井通风 第一节 概况 四矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。进风井六个，即一、二水平主井、付井、南斜井、南风井和东风井；回风井二个，即已三风井和北风井。目前一水平丁九、戊九采区各形成一独立采区通风系统，二个系统为一并联网络，在总回风汇合后，由北风井排出；二水平已一东翼采区和已三采区为并联网络，风流经各用风点后汇入已组总回风，由已三风井排出。目前北风井担负一水平丁九、戊九采区的回风，主扇型号为两台AGF606-2.2-1.3-2,配套电机型号为YR1000-6/1180，额定功率1000KW，目前风量6752m3/min，负压为4650Pa；己三风井担负着二水平东西翼及已三采区的回风，主扇型号为2台BDK--8--NO30高效对旋风机，配套电机型号YBF630S1-8，额定功率2500KW。目前风量7345m3/min，负压为2800Pa。 庚一采区投产后，通风方式仍为中央并列式，通风方法为抽出式，己三风井服务于己三采区、己一东翼采区和庚一采区。目前全矿井及各采区进风量如上表。 全矿井及各采区进风量表 系统名称 采区进风量 系统名称 采区进风量 m3/min m3/min 全矿井 13125 己一东翼采区 2283 丁组采区 3007 己三采区 4420 戊组采区 3220 第二节 矿井风量和负压 根据我矿己三采区、己一东翼采区瓦斯涌出情况，以及三矿庚组煤瓦斯涌出情况，按照瓦斯、人数、劳动气象、风速等条件计算 己三采区需风量 Q容＝73.8m3/s Q困＝73.8m3/s 己一东翼采区需风量Q容＝48.6m3/s Q困＝48.6m3/s 庚一采区需风量 Q容＝23.7m3/s Q困＝23.7m3/s 负压及等积孔根据矿井通风系统图，巷道特征参数，阻力计算公式hαLPQ2/S3，等积孔计算公式A 1.19Q/ h 算得负压和等积孔如下表 风井名称 容易时期 困难时期 己三风井 负压 （pa） 等积孔 负压 （pa） 等积孔 2450 3.512 2800 3.286 第三节 庚一采区投产后通风能力分析 庚一采区施工两条下山，皮带下山进风，轨道下山回风至己三风井，经网络结算，庚一采区投产后，困难时期己三风井主扇负压2800Pa，容易时期2440Pa，根据对己三主扇能力实测，主扇风叶35时，负压为1260～5498Pa，风量为93.8～185m3/s。庚一采区投产后，己三主扇能满足安全生产需要。 第二章 瓦斯灾害防治 第一节 概述 一、瓦斯情况 由于庚组煤层钻孔较少，勘探程度较低，瓦斯含量资料较少，从三矿庚四采区回采情况分析，煤层绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min，属低瓦斯煤层，但随着开采深度的增加，煤层中瓦斯含量会逐渐增大。 二、瓦斯管理 根据现有资料分析，本采区瓦斯含量不大，属低瓦斯采区，但仍然要制定防瓦斯措施。待施工揭煤后，要及时鉴定煤层瓦斯含量。在掘进和回采过程中，要积极进行预测预报，严格执行瓦斯检查制度，如遇瓦斯异常现象，积极采取相应的防治措施，主要采取瓦斯抽放、使用抽出式对旋风机、使用大功率对旋风机、煤体注水等技术措施。若鉴定为高瓦斯采区，严格按高瓦斯采区管理。 三、瓦斯抽放系统设置 根据庚一采区瓦斯赋存情况,庚一采区不需设置瓦斯抽放系统。若施工揭露瓦斯较大，需要抽放，可以随时建立移动抽放站或并网抽放，四矿目前正在着手建设地面抽放系统。 四、建立建全瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的监测检 查制度 庚一采区在施工和生产过程中，必须按照中规定的防瓦斯措施严格执行，建立建全各种有害气体的监测检查制度。当采掘工作面瓦斯涌出异常时，必须立即停止工作，及时采取措施处理，并报告矿调度室，瓦斯检查员、安检员必须现场交接班。 第二节 防止瓦斯积聚的技术措施 一、加强矿井通风系统管理，做到合理可靠。 1、严格执行对矿井主要通风机的检修制度。每季度由机电矿长组织机电科、通风科、安检科、通风队、运转队对主要通风机及反风设施进行一次全面检查；检查项目包括主要通风机、启动电器设备、风门、绞车及纲丝绳、防爆门等，一旦发现问题，及时解决，并记入专用记录本，分送机电科、通风科。主要通风机专职司机每小时应将主要通风机运转情况记入运转记录簿内，如果发现异常必须立即报告矿调度室。 2、每月由机电科组织运转队等单位对主要通风机检查一次。需要改变通风机风叶角度时，必须报矿总工程师批准。 3、因检修主要通风机、停电或其它原因需要停风时，运转队必须制订单机运行和停风措施，通风科制定主要通风机单台运转通风安全技术措施，报矿总工程师批准，送交有关部门备案，才能单机运转或停风。 4、主要通风机因故障停电、停风，10分钟之内不能重新启动时，必须正确控制风流，防止风流紊乱，并立即通知调度室。因风机停风受到影响的地点，要立即停止作业，切断电源，所有人员先撤到进风巷中，然后由当日值班矿长根据停风后的具体情况决定是否将人员撤至井上或其它安全地点。 5、建立合理完善的通风系统，实行分区通风。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，尽可能地避免串联通风;必须采用串联通风时，应符合规程中的有关规定。采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 6、消灭严重失修的通风巷道，减小通风阻力，改善通风状况。 7、采区主要进、回风巷道之间的风门，不仅要实现永久化并设有反向风门，而且都实现闭锁，防止风流短路。 8、矿井各用风地点必须根据平煤94279号文规定的矿井风量计算细则进行计划，配足风量，合理分配，及时调节。 9、加强日常通风管理，进一步建全通风瓦斯调度制度，及时掌握和检查井下通风情况与瓦斯浓度。 10、严格执行矿井通风质量标准，以提高通风设施的工程质量，提高矿井有效风量率。 二、加强局部通风管理，及时处理局部瓦斯聚积。 生产中易于聚积瓦斯的地点有回采工作面的上隅角、回采工作面的采空区边界处、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的巷道、采掘机械的周围和独头掘进工作面的巷道死角等。为防止瓦斯聚积导致瓦斯超限，应采取以下主要措施 1、局部通风机的安装必须严格按照新颁矿井通风质量标准及评定办法和规程的有关规定执行，实行挂牌管理，责任落实到人。所有的掘进工作面必须安装并正常使用“三专二闭锁”装置，严格按照安全装备系列化的要求进行装备和管理。 2、局部通风机安装前后必须测定安装地点的风量，严禁局部通风机拉循环风，并保证局部通风机到回风口之间的风速不低于规程规定。局部通风机开停传感器要做到灵敏准确，地面监视可靠，杜绝无计划停电停风。 3、加强风筒管理，避免风筒脱节，破损时及时修补；末端距迎头距离不超过规定，确保迎头风量符合规程规定，防止微风作业。 4、临时停工地点，不准停风；否则必须切断电源，设置栅栏和警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告；恢复通风、排放瓦斯都必须严格执行规程和公司有关规定，同时制订具体排放瓦斯地点的措施，并严格执行。 5、当回采工作面上隅角瓦斯聚积时，必须使用风排和抽排方法，及时排除瓦斯。 6、处理顶板冒落空洞积存的瓦斯时，可采用黄泥将冒顶处填实；或在风筒接一个三通；或挂风幛，用导风板引导风流，吹散瓦斯。 7、掘进巷道透老巷前，地测部门要下发通知书，由施工单位编写措施，经审批落实后方可贯通，严防瓦斯突然涌出，导致事故的发生。 三、严格瓦斯检查制度，确保监测系统的可靠 1、必须按规程的要求配齐瓦斯检查员，并且做到持证上岗；出现空班漏检或弄虚作假时由通风队队长负管理责任。 Œ 2、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员必须携带便携式光学瓦斯检测仪，安全监测工必须携带便携式瓦斯报警仪或便携式光学瓦斯检测仪。 3、瓦斯检查员和爆破工要严格执行“一炮三检”制度，“三人连锁换牌”、放炮操作程序化制度，井下交接班制度。瓦斯检查员还必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查牌板，并做到井下牌板、瓦检手册和班报三对照。若瓦斯或其它有害气体超过有关条文规定时，瓦检员必须责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。 4、关于各工作地点瓦斯检查次数的规定。根据2003年度四矿瓦斯等级鉴定的批复结果和平煤[2002]227号文，丁九采区、己三采区按突出管理，其它（包括庚组采区）按高沼管理。因此我矿有煤与瓦斯突出危险、瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查；其它采掘地点每班至少应检查3次，对本班没有进行作业的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯和CO2浓度。对可能涌出或可能聚积瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯检查及其检查次数，每班至少检查一次。井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。对井下的机电设备附近也要设点检查。 5、继续完善安全监测系统，充分发挥安全监测装置功能。防突队具体负责采掘工作面瓦斯传感器的安设，做到位置、报警值、断电值、断电范围等符合规定；并做好定期调校工作，保证仪器灵活可靠，数据准确。施工队要爱护监测设备仪器，炮掘工作面的工长或班组长负责放炮前后把瓦斯传感器挪到规定位置等。 6、通风瓦斯日报必须当日送矿长、矿总工程师审阅，通风科长、通风队长必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大的通风、瓦斯等问题，通风部门应立即向矿调度室汇报，并制订措施，报矿总工程师批准后进行处理。 第三节 预防瓦斯爆炸的技术措施 预防瓦斯爆炸，我们主要从三个方面制订安全技术措施防止瓦斯积聚与超限；防止引燃火源；防止瓦斯爆炸事故扩大。 一、严格瓦斯检查制度，防止瓦斯聚积与超限。这一部分已在前面叙述过。 二、防止瓦斯引燃的措施 1、下井的电气设备必须“三证一标志”齐全，以确保电气防爆性能。 2、井下电缆要按规定悬挂，防止矿车或其它重物砸破电缆造成短路着火。 3、矿机电部门要严格执行矿制定的机电设备定期检查、维修和调整制度；不得带电检修和搬迁电气设备；井下供电应做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护，有接地装置;防爆装置齐全，绝缘良好，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁等，坚决杜绝电气失爆现象的发生。 4、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机，突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。 5、放炮必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制，每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥，严禁采用糊炮或明火放炮;严禁一次装药、分次放炮；使用符合规程规定等级的许用安全炸药与雷管等，以防止放炮引起瓦斯燃烧或爆炸。 6、严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯;供电队要加强对矿灯的保养和维修，保证完好，杜绝失爆。 7、下井人员禁止穿化纤衣服、戴电子表入井。 8、防止冲击火花和磨擦过热危险。工作面遇有坚硬夹石或夹层，采煤机或掘进机切割不动时应进行放炮处理，不得强行截割；及时更换磨损的截齿；在有爆炸危险的环境中要使用铜锤，严禁使用铁锤。 9、综采工作面上隅角附近支架拉架时，严禁带压拉架，防止出现摩擦火花，必要时支架顶梁上要垫木板。 10、所有打钻地点都必须配备灭火器、黄泥和水管。 三、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施 1、各采区都实行分区通风。井下通风系统应力求简单，每个采区风门应控制在15组以内。无用的巷道要及时封闭，丁九采区、戊九采区、己一东翼、己三采区及庚一采区使用的联络川风门必须永久化，安设两道正向和两道反向风门，并且实现闭锁，防止风流短路。 2、年度内至少组织一次矿井反风救灾演习，以提高灾害事故发生时救灾领导人员的指挥能力和现场人员的应变能力。 3、按集团公司统一规定设置好防爆和隔爆设施，搞好综合防尘工作，防止煤尘参与爆炸，缩小灾变波及范围。 4、已三风井、北风井出风口所安设的防爆门，每半年由矿长组织有关部门至少检查一次。 第三章 粉尘危害防治 从二、三矿开采庚组煤的情况看，庚组煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为3241.7％，因此必须采取一切措施，杜绝瓦斯超限，防止煤尘爆炸。要经常冲涮巷道，保持巷道清洁，防止煤尘堆积以及杜绝高温火源。 第一节 综合防尘设计 一、概况 四矿庚一采区东到一、二矿井田技术边界，西南至三、四矿井田技术边界，北至工业广场北端煤柱线。全区走向长2000m，倾斜长1150m，面积2.3km2,地面标高180470m,回采标高-280450m,回采深度460825m,主采庚20煤层,采区内生产布置为两炮掘面和一个普采面,采面倾斜长200m,走向长度1100m。 庚20煤层物理特征，颜色为黑色，光泽为玻璃光泽，硬度较硬，容重为1.35t/m3,煤岩类型为半亮光亮。工业指标水份为0.79,挥发份26.46.含硫4.95。 尘源及粉源分布情况尘源主要来源掘进工作面放炮扬起煤尘，皮带机头、扒斗机出货，采煤机割煤、打眼；煤尘主要分布在掘进巷道、掘进工作面、采区皮带下山、采煤工作面、采煤工作面机风两巷。 防尘设备及措施防尘设备有注水钻机、自动洒水装置、风流净化器、快速注水器，措施为煤体注水、水幕、隔爆设施、机头喷雾等。 二、综合防尘措施 根据我国煤矿现阶段的防尘技术条件和技术装备，综合防尘措施大致归为五大类减尘、降尘、灭尘、捕尘和阻尘。 1、减尘一是减少各个产尘工序的产尘量，二是减少对人体危害最大的呼吸粉尘所占的比例，其中减尘是治本措施。主要手段有煤层预湿注水或化学试剂，采空区灌水，湿式打眼，水炮泥，减少炮眼数量，改革截齿和钻具，寻求最佳截割参数等。 2、降尘使悬浮于空气风流中的粉尘沉降下来，其方法是洒水喷雾、水幕净化、适宜风速和泡沫或湿润剂降尘。喷雾洒水设备主要有水风喷射器、扩散型射器、组合喷器、引射喷雾器。 3、捕尘将空气中浮游粉尘聚集起来处理的措施，主要手段是用除尘器和捕尘器来实现。 4、排尘将空气中浮游粉尘沉下来。其方法是选择合理通风系统，实行分区通风，尽量避免含尘污风串入井下作业地点，在安全允许条件下，改变通风方式避免高深度粉尘长时间污染工作面和巷道；调整风速，寻求最佳降尘风速，提高通风降尘能力。 5、阻尘主要是阻止粉尘进入人体，主要手段是井下现场作业人员佩戴防尘口罩。 三、综合防尘设计 根据规程第154条规定，掘进工作面必须符合本规程第十条的规定掘进巷道和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。 采煤工作面应采取煤层注水、使用水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。机械化采煤工作面必须采取煤层注水，综掘头掘进机应安装有效的内外喷雾装置。井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机、装煤机和其它转载点都应进行喷雾洒水或设置捕尘器。 根据四矿井下实际情况，产尘主要地点在采煤工作面，在此仅做采煤工作面综合防尘设计。 一煤层注水方式的选择 根据我矿的地质条件、生产技术条件及工作面布置，采用下向长孔随采随注的静压供水系统。 1、煤层注水参数计算 1、钻孔直径 由于我矿庚煤层较硬，所需要的注水量多，封孔技术好等，钻孔直径取￠75mm。 2、钻孔长度 LLxM1/22000.86686.6米 3、钻孔间距 根据经验值，取10m。 4、封孔深度 由于本煤层较硬，孔裂成形好，取8m 5、单孔注水量 QDBMLrW1-W2K 372001.781.354-0.791.5/100 855m3 6、注水压力 根据公式 PmPr－Pw－98066.5L￠Sin 5098066－2198066－98066.586.60.046 7598.066Kpa 7、注水速度 V＝ZBKP2P-P02ZBK ［200－2198.066］286.6－81.1610-698.066 2.3m3/h 8、注水时间 T＝QD/V＝855/2.3＝371h 9、注水钻孔数量 根据工作面推进度，增加煤湿润效果，采用4个钻孔注水。 10、庚一采区煤层注水日耗水量 按水分增加计算则 Q＝K1G（W1－W2）＝1.5480.6（4－0.79） ＝2306.88m3 （二）注水设备的选择 1、钻机根据我矿目前使用的多种钻机来看，选用MK－3型全液压钻机，该钻机钻进深度50～200米，开孔直径￠98mm，终孔直径￠75mm。 2、注水方法，采用静压注水 3、管路 主管路采用原矿井设计时防尘系统管路，庚一采区干管选用￠100mm无缝钢管，支管采用￠50mm无缝钢管 4、钻场设置 由于采用风巷设计巷道宽，故不做钻场。 5、钻孔开孔方位 距顶板三分之一处，沿平行煤层倾斜方向开始。 第二节 减少煤尘的产生，防止浮游煤尘飞扬 1、井下投产的采面必须逢采必注，不注不采；综采工作面必须实行煤体浅孔注水。注水后煤的水份增加率不小于1，全水分不小于4。 2、采掘工作面的采掘机械必须有内外喷雾装置原无内喷雾的除外，雾化效果好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。实行放炮作业的采掘面，坚持采用湿式打眼和放炮使用水炮泥；放炮前后要洒水和冲洗巷帮，炮掘工作面要使用好冲击波自动喷雾。 3、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；各采区、采面的进回风巷、丁戊组石门都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化好并坚持正常使用。 4、保证巷道通风断面，使风速符合规程规定，减少煤尘飞扬。 5、溜煤眼或煤仓不得兼作进风眼使用。 第三节 防止沉积煤尘重新飞扬并参 与爆炸的技术措施 1、井下建立完善的防尘洒水管路系统，做到“有巷有管、有管有水”，皮带巷道内每50m设一个三通阀门，轨道巷道内每100m设一个三通阀门，以利于冲尘。 2、井下各巷道的冲尘周期和负责人严格按矿制定的综合防尘措施和齐抓共管责任制中的有关规定执行。 3、对皮带运输巷、转载点附近、翻罐笼附近等易沉积煤尘的地点，要定期进行清扫，并将堆积的煤尘和浮煤清除出去，以防沉积煤尘重新飞扬参与爆炸。 4、丁戊组石门大巷，每年组织一次巷道刷白石灰浆工作，以利于巷道附着煤尘及时处理。 第四节 防止产生引爆火源 防止火源引起煤尘爆炸的措施与防止瓦斯引燃爆炸的措施相同，不再重述。 第五节 防止煤尘爆炸事故扩大 的措施 1、按煤矿安全规程和公司有关规定，在井下各采区的主要进回风巷、各采面上、下顺槽、各掘进工作面设置隔爆水袋棚，水袋的数量和水量，安装的质量和位置，都应符合规定。 2、矿井应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。 第四章 防灭火及灌浆 第一节 灌浆系统设计 根据地质部门提供的资料，庚一采区庚20煤层有自燃倾向，自燃发火期为4～6个月。规定，开采有自燃倾向的煤层必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注惰性气体，以及均压技术等措施，防止自燃发火。根据我矿的具体情况，我们用预防性灌浆的方法作为防止煤层自燃发火的措施。 一、灌浆材料 我矿灌浆防火材料选用电厂废料──粉煤灰，之所以选用粉煤灰是因为 1、取材便利，我矿井口有一矸石电厂，其排放的粉煤灰可就地取材。 2、粉煤灰的物理性质和化学性质，已由有关研究单位进行了分析研究，它可作为防灭火灌浆材料用，这点已在本矿的具体应用中得到了证实。 3、利用粉煤灰作为灌浆材料既解决了我矿井口电厂粉煤灰排放难的问题，变废为宝，废物利用，又减少了采用黄泥灌浆，征用土地或采用喷注阻化剂等不经济方法，采用粉煤灰作到了既经济又安全，因此，我们选用粉煤灰作为防火灌浆材料。 二、灌浆系统 我矿二水平在南风井井口设有地面灌浆站，灌浆管路从搅浆池下口用6英寸无缝钢管经南风井和己一采区行人上山到二水平井底，因此，庚一采区灌浆可以用4英寸无缝钢管从己一采区行人上山引至庚一采区上部，然后以4英寸无缝钢管沿庚一皮带下山将灰浆输送至回采工作面风巷，在距采煤工作面100米处接2英寸无缝钢管通入采面详见灌浆系统图。 三、灌浆方法 工作面采用灌注灰浆带的方法进行灌浆，每隔100m左右灌注一段灰浆带，灰浆带宽度在走向方向和倾向方向均为20～30米，整个采面采完以后，还要在停采处灌注一条灰浆带。 四、灌浆参数的确定 取灌浆系数K10，年生产能力按45万吨，实际生产天数按350天，粉煤灰的比重按1.5t/m3计，则粉煤灰的日需用量为 KA 10450000 Q灰─── ────── 86ｍ3/日 YT 1.5350日 式中K10 为灌浆系数 Y1.5t /ｍ3 为粉煤灰的比重 A45万吨 为年生产能力 T350天 为年实际生产天数 粉煤灰的年需用量为 ∑Q灰8635030100m3/a 按灰水比12.5的原则计算每天需浆量为 Q浆Q灰12.5863.5301ｍ3/日 年需浆量为 ∑Q浆301350105350ｍ3/a 由于生产的波动,需灰量和需浆量也随之波动,因而粉煤灰及灰浆量的供应量应视具体生产情况而定。 五、注意事项 1、灌浆密闭的规定一般灌浆密闭建5砖宽600ｍｍ，灌浆时要打上牢固的撑子，以防压坏密闭发生溃浆。 2、工作面下部靠机巷一段大致15米左右要设蓖子铁丝网加密或用竹笆加稻草以防灰浆和脱下的水一起流入机巷。 3、工作面下部机巷要有疏水系统，防止灌浆淹没巷道或脱水积满巷道，给生产和安全造成不良影响。 4、凡设密闭的地方都要留设观测孔，以便时常对密闭内的CO、CO2、CH4及其温度进行观测。 5、在灌浆区下部进行采掘工作时，必须查明灌浆区内的水浆积存情况，如果发现有积水和浆水，必须进行探放，在积水和浆水放出之前，严禁在灌浆区下部进行任何工作。 6、必须按照煤矿安全规程和煤炭工业技术政策等国家对井下灌浆防火的有关规定认真贯彻执行。 第二节 庚一采区内因火灾防治措施 对于正在回采的庚一采区工作面的老空区主要采取随采随灌的方法防治煤层自燃，对于已封闭的采空区主要采取采空区注浆的方法防灭火。 1、由于四矿煤层均具有自燃倾向性，设计时应正确布置开拓方式、开采方法、回采工艺、通风系统等，矿总工程师要严格把关，采取综合措施，为防止自燃创造有利条件。 2、庚组煤层自然发火期很短，利用南风井注浆站，完善注浆系统，以便随时注浆。 3、巷道中如有较大的空帮、空顶和冒落空洞，要及时进行防火处理。 4、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性的封闭。密闭必须按标准建造，设有注浆孔、观察孔、放水孔等。 5、搞好防火的经常性检查。按规定每周检查一次庚一采区的密闭情况；测定采区可能发热地点的温度和风量，并定期取样进行分析化验。 6、由矿通风科和救护队负责，开展好自然发火的预测、预报工作，每周至少对生产的采面上下隅角和回风巷，以及其它可能发热地点观察预报一次。发现有异常变化时，立即发出自然发火预报，由矿总工程师负责采取措施进行处理。 第三节 庚一采区外因火灾防治及装备 一、庚一采区设计中外因火灾的防治 1、庚一采区及采区内回采工作面的设计必须严格按照矿井设计规范、矿井防灭火规范的要求进行设计，必须有完善的防灭火灌浆、防尘系统的设计，并做到同时设计，同时施工，同时移交。 2、必须设有为庚一采区服务的消防材料库，消防材料库内材料、数量、备品的配备应符合矿井防灭火规范第三章第21条的规定，以满足灾变时的需要。 3、庚一采区应建立完善的区域反风系统，并能满足每年进行一次矿井反风演习的需要。己三风井地面反风设施（包括主扇闸板门、防爆盖、人子门、水平门、风硐观测小井及钢丝绳等）每月由运转队进行一次全面检查，对存在的问题必须落实专人限期整改；庚一采区反风设施每月由通风科组织进行一次全面检查，对失修和欠缺的设施，由通风科安排计划，通风队负责施工完善。 4、建全井上下明火管理制度，严格入井人员检身制度 （1）严禁携带点火物品及易爆物品下井； （2）进、出风井口20米范围内严禁出现明火； （3）井口信号房严禁使用电炉和灯泡取暖； （4）井口和井下所有电气设备必须有防雷击和短波保护装置； （5）井下所有机电硐室、火药库、泵房及运输机、转载机头都必须采用不燃性支护。 （6）严禁在井下从事烧焊作业，确需烧焊时，必须严格按照规程制订安全技术措施，报有关业务科室和机电矿长批准，并指定专人在现场监督检查。 （7）庚一采区所有采用皮带运输的下山、斜巷、平巷都必须采用阻燃皮带。 （8）庚一采区皮带运输机转载机头必须按规定装设防滑、防过载、过流和堆煤保护装置，并坚持正常使用。 （9）井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，使用过的棉布、破布和润滑油都必须存放在盖严的安全桶内，并定期回收升井。 （10）严禁向地面裂隙、废弃的井口或其它通往井下的通道内倾到炉灰、棉纱、布头和油类等可燃性物品。 （11）井上、下消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应按有关规定配备，并备有明细卡片；井下消防材料库储存的材料由运输队负责看管，保卫科消防组和通风科定期检查和及时更新。上述材料非处理事故不得使用；因处理事故消耗的材料，必须及时补齐。 （12）要正确选择和合理使用电器设备，并加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止机电火源引起火灾。 （13）井下变电所、机电硐室、采面风巷设备车处等地点，都应按规定要求配足沙箱、灭火器等消防器材。 （14）放炮必须使用安全炸药和雷管，高瓦斯和突出危险工作面必须使用乳胶炸药。放炮必须采用正确的装药、放炮方法，严禁放糊炮或明火放炮。 （15）矿井地面的消防水池经常保持不少于200m3的水量；井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门。 二、大巷运输、供电及皮带管理中外因火灾的防治 １、井下有架空线的巷道均应采取不燃性材料支护或进行喷浆处理，以免因架空线产生火花引燃可燃物。 ２、机车严禁超速行驶，遇有曲线或道岔处必须减速慢行，防止因超速行驶撞坏风水管线和瓦斯抽放管路产生火花而造成事故。 ３、机车运输时，每台电机车上必须配备灭火器，并保证完好，使用正常。 ４、按照［1993］平煤机字第10号关于对井下杂散电流加强治理的若干规定文件规定精神，由机电科负责每季度对全矿各车场轨道绝缘点的电阻及轨道和管线的杂散电流进行一次全面测定，超过规定时，必须分析原因，制定措施，并落实专人进行处理。 ５、大巷施工（挑顶、架棚、拆碹等）中需进行放炮时，架空线必须停电，并由施工单位制订相应的安全技术措施，经审批后方可进行施工。 ６、所有电气设备入井前，机电科必须对其进行“三证”及防爆专项检查，不合格者严禁入井。 ７、电缆的选用和敷设必须符合下列规定 （１）庚一采区各采掘工作面在开工前，必须对本工作面的用电负荷进行认真核定，并报机电科备案。 （２）所需电缆必须带有供接地保护用的导体。 （３）必须选用经检验合格和具有煤矿矿用安全标志的阻燃电缆。 （４）电缆的截面积必须满足该工作面所有机电设备用电负荷的要求。 （５）电缆必须吊挂整齐。 （６）电缆不得吊挂在风管或水管上，并不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物体；电缆与风水管路确需敷设在巷道同一侧时，电缆必须吊挂在风水管路的上方，并保持300mm以上的距离；高突采掘工作面及有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通讯电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧面。 （７）高低压电缆确需敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于100mm，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。 （８）电缆与电气设备的连接必须使用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备相连接。 （９）不同规格电缆之间严禁直接联接，必须使用符合要求的接线盒或母线盒进行联接。 ８、井下严禁带电检修、搬迁、移动电气设备和电缆，确需检修或搬迁时，施工单位必须制订专项安全技术措施，经审批后方可进行检修或搬迁。 9、井下电气设备的检查、维修和调整必须由专职电工进行操作，高压电气设备的修理和调整工作必须有施工措施和专人负责，并向调度室备案后方可进行高压电器设备的检修工作。 10、高压电器设备的停送电工作由施工单位提出书面申请，并制订安全技术措施，经批准后，由专职电工执行。 11、井下所有防爆电气设备的运行、维护和修理，都 序号 配备地点 灭火器种类 数量个 备注 1 采区水泵房 干粉灭火器 6 2 采区变电所 干粉灭火器 8 3 采区绞车房 干粉灭火器 6 4 合计 20 必须符合防爆性能的各种技术要求，防爆性能遭受严重破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。 12、切实加强皮带运输管理，各运输机头必须按规定安设防滑、防跑偏、过流、过载、堆煤保护装置，并定期检查维护，保证使用。 机电硐室配备灭火器数量表 13、庚一采区皮带运输机司机必须持证上岗，现场交接班，按时清理机头机尾，防止因卡住皮带而造成皮带冒烟事故。 14、庚一采区使用的皮带必须是阻燃皮带，皮带机头前后20米内采用不燃性支护。胶质风筒必须使用抗静电、抗延燃材质。 三、采掘工作面生产、回收期间外因火灾的防治 1、庚一采区各采掘工作面在开工前，施工单位必须编制施工作业规程和安全技术措施，对采煤方法、采煤工艺、顶板管理、外因火灾的防治都必须有明确规定，对确需实施防灭火灌浆者，必须把防火灌浆纳入生产工艺。 2、回采工作面投产前，由防尘队负责完善机风两巷防火、防尘管路，并按规定设置“三通”阀门；运输机头不燃性材料支护由接收单位配备、使用和管理，并配齐沙箱、灭火器。 3、采掘工作面在生产过程中，施工单位防爆电工每天必须对辖区内的所有电器设备进行一次详细检查，每周进行一次全面检查，发现问题及时处理。 4、所有回采工作面停产回收时，必须制订安全技术措施，并有金属支架碰撞、钢丝绳磨擦的防范措施。 5、所有采掘工作面施工中，其施工单位必须加强对其辖区内的所有电器设备的维护和检查，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”“老鼠洞”等失爆现象，配齐各种保护装置，并坚持正常使用。 6、在采掘工作面中打超前释放瓦斯钻孔时，遇有顶钻、卡钻或岩石等情况时，严禁硬打，以防钻杆起热引燃钻孔内瓦斯。特别在清理钻孔口煤粉时，严禁铁锹与钻杆碰撞产生火花引燃瓦斯。 7、所有采掘工作面的放炮作业，必须由专职放炮员担任放炮工作。 8、放炮员必须按照施工单位编制的施工作业规程及爆破图表说明书的要求进行爆破作业。 9、遇有顶板及煤层地质条件变化时，施工单位必须及时补充措施，并将批准后的补充措施及时送达放炮队及有关部门备案。 10、所有工作面放炮都必须严格遵守“十不装”、“十不放”、程序化放炮制度和“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。 第五章 防治水 第一节 庚一采区水文安全条件分析 一、基本特征 石炭系太原组含灰岩岩溶裂隙含水层7～9层，含水层总厚30～40米，庚20煤层处在石炭系太原组的中下部，其上部为L1～L5灰岩含水层，下部为L6～L7灰岩含水层和寒武系灰岩含水层。庚20煤层直接充水含水层为顶板的L5和底板的L6、L7灰岩裂隙含水层。 二、充水因素及威胁程度 1、三矿庚四采区实际揭露资料分析，庚20煤层顶、底板将有涌水现象，对安全生产有一定威胁。 2、本采区南部三矿庚四采区已报废，采空区内有大量老空水，这些水可能会通过含水层进入本采区，对本区安全生产造成严重威胁。 3、本区可能有较大的地质构造，寒武系灰岩水可能会沿构造带涌入本采区，对采掘造成一定影响。 4、周围小窑回采情况难以掌握，小窑水也成为威胁**矿安全生产的重要因素之一。 5、己一采区西翼己16.17煤层回采后,在采区下部几个采面老空区内积聚有大量老空水,对庚20煤层的回采也构成严重威胁。 第二节 庚一采区排水能力 一、庚一采区专职水文地质工程技术人员配置情况 根据矿井水文地质规程和矿井防治水工作条例，并结合我矿的实际水文地质条件，矿井防治水工作必须配置专职的防治水工作人员，目前我矿为更好地做好矿井防治水工作，最大限度地避免水害事故的发生，确保矿井安全生产，已按要求配置有一名专职水文地质工作人员，负责全矿井及庚一采区的防治水工作。 二、防治水现场管理及技术措施落实情况 为了更好地做好矿井防治水工作，最大限度地避免水害事故的发生，依照矿井防治水工作条例，根据井巷工程安排部署，并结合庚一采区的实际水文地质条件，认真分析、研究庚一采区的水文地质条件及充水特征，在每年年底制订明年庚一采区的防治水工程计划，发放年度水情水害预报，在实际生产过程中根据实际情况，在矿总工程师的领导下，编制由相关部门会审的“防治水计划”，并以“会议纪要”形式制定出相关单位的职责范围和在具体实施落实过程中需采取的技术措施、安全措施。 三、庚一采区水仓及排水能力 由于我矿是首次开采庚组煤，根据集团公司二、三矿开采庚组煤的涌水情况，并结合地测处提供的庚组煤地质资料分析，预计庚一采区正常涌水量162m3/h，最大涌水量275m3/h。庚一采区的水通过庚一采区水仓排到二水平井底中央水仓，然后再排至地面。 1、庚一采区水仓 庚一采区水仓设计容积1860m3,按煤矿安全规程的要求，庚一采区水仓容积应能容纳4小时的庚一采区正常涌水量，按照目前预计的庚一采区正常涌水量计算，庚一采区水仓设计容积符合煤矿安全规程的要求