龙固选煤泥干燥工程.doc

山东新巨龙能源有限责任公司 选煤厂煤泥干燥工程 技术标 目录 第一章 前言...2 第二章 施工准备....6 一、 技术准备....7 二、 物质准备....8 三、 劳动组织准备...8 四、 施工现场准备...9 五、 施工协调....10 第三章 施工方案及施工方法10 第四章 技术质量要求..19 第五章 劳动组织..24 第六章 工程质量保证措施.. 24 第七章 安全保证网络、安全保证措施.27 第八章 环境保护29 附图表...31 第一章 前言 一、编制依据及原则 本施工组织设计依据煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计的选煤厂煤泥干燥工程施工图、选煤厂干燥工程招标文件及国家、省、市现行的建筑安装工程施工验收规范，煤矿安装工程质量检验评定标准，煤矿安全规程等有关技术要求和文件。在本施工组织设计编制过程中，充分吸收了本公司在其他地方施工的先进经验，按照确保最好的工程质量，最快的施工工期，最优的施工方案，最佳的经济效益的原则进行编制，工程施工前，将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织设计方案编制详细的施工安全技术措施指导施工。 二、工程概况 山东新巨龙能源有限公司位于鲁西南巨野煤田的中南部，东距巨野县城20km，西距菏泽市约40km，建设地点在巨野县龙固镇。 煤泥干燥车间位于龙固选煤厂西南，东西长52.5米，南北宽11米，东为压滤车间，南为矿井水沉淀池，西为选煤厂围墙，北为产品仓。本工程主要安装66台套机械设备，2台监控设备，49套电器设备，包括125件非标间的制作与安装，压风机房到风包的管路和循环水管路的安装等，内容如下 机械设备 序号 设备名称 单位 数量 重量（kg） 1 901煤泥入厂胶带运输机 台 1 12452 2 902缓冲给料机 台 1 18500 3 903刮板输送机 台 1 12904 4 904a螺旋推进器 台 1 6440 5 905a给料机 台 1 5120 6 906a滚筒干燥机 台 1 158000 7 907a排料器 台 1 3000 8 908a-911a旋风除尘器 台 4 5000 9 912a、913a螺旋输送机 台 2 2200 10 914a引风机 台 1 5000 11 914a/5执行器机架 台 1 106 12 915a湿式除尘器 台 1 6500 13 916a燃烧炉 台 1 52100 14 917a短路烟道闸门 t 1007 15 918a鼓风机 台 1 2057 16 918a/4鼓风机调节风门 台 1 17 919电磁振动给料机 台 1 312 18 920燃料煤大倾角输送机 台 1 5892 19 921除喳机 台 1 4210 20 922a循环水泵 台 1 1200 21 923a污水泵 台 1 1200 22 924a扫地泵 台 1 400 23 925产品上仓胶带运输机 台 1 19705 24 电动卸料器 台 1 25 926刮板输送机 台 1 13217 26 电动卸料器 台 3 27 927-942仓下振动给料机 台 16 4562 28 943仓下胶带运输机 台 1 9242 29 944装车转载运输机 台 1 3856 30 945移动装车胶带输送机 台 1 945 31 946产品仓防堵装置A 套 3 32 947储气罐 套 1 1500 33 948产品仓防堵装置B 套 3 34 949-952仓顶除尘器 台 4 约3000 35 953返料刮板输送机 台 1 10451 36 轴流风机 台 4 电器设备49台（套） 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 低压配电柜 GGD2 套 1 2 低压配电柜 GGD2 套 2 3 启动柜 软启动 套 1 4 变频柜 GGD2 套 1 5 低压配电柜 GGD2 套 3 6 就地操作箱 个 40 7 变频器 N22KW 台 1 非标件125件 序号 非标件名称 单位 数量 1 901/2机尾接料溜槽 套 1 2 901/3机头卸料溜槽 套 1 3 901/4梨式卸料溜槽 套 1 4 902/1煤泥缓冲仓 套 1 5 902/2机头卸料溜槽 套 1 6 902/3机尾卸料溜槽 套 1 7 903/1干燥机入料溜槽 套 1 8 905a/1给料机支架 套 1 9 905a/2给料机爬梯 套 1 10 906a/1入料段接料斗 套 1 11 907a/1接料器支架 套 1 12 907a/2排料短节 套 1 13 907a/3排气管道 套 1 14 908a/1--911a/1缓冲灰斗 套 1 15 908a/2--911a/2旋风派尘管 套 2 16 908a/3,910a/3除尘器支架 套 2 17 912a/1,913a/1螺旋驱动架 套 2 18 912a/2,913a/2螺旋驱动架 套 8 19 914a/1引风机进风管 套 1 20 914a/3引风机电机座 套 1 21 914a/3引风机电机座 套 1 22 914a/5-1引风机进风管支架 套 1 23 执行器机架 套 2 24 914a/5-2轴 套 4 25 914a/5-3执行器连杆 套 2 26 915a/1湿式除尘器进风管 套 1 27 915a/2湿式除尘器烟囱 套 1 28 915a/3湿式除尘器烟囱支架 套 1 29 915a/4湿式除尘器溢流装置 套 1 30 916a-01热风炉炉体 套 1 31 916a-02热风炉骨架 套 1 32 916a-03燃料煤仓 套 1 33 916a/1干燥机进风管 套 1 34 916a/1-1干燥机进风管支架 套 1 35 917a/1短路烟道体 套 1 36 917a/2短路烟囱 套 1 37 918a/1鼓风管 套 1 38 918a/2鼓风管支架 套 2 39 918a/3鼓风机 电机座 套 1 40 919/1燃烧煤受煤斗 套 1 41 919/2给料机卸料溜槽 套 1 42 920/1机头卸料溜槽 套 1 43 925/1机头卸料溜槽 套 1 44 926/1刮板机卸料溜槽 套 1 45 926/2-4电动闸门卸料溜槽 套 3 46 927/1-942/17电机支架 套 16 47 927/18-927/35刮板卸料溜槽 套 16 48 927/35-942/52给料机卸料溜槽 套 16 49 943/1机头卸料溜槽 套 1 50 944/1机头卸料溜槽 套 1 51 949/1-952/1仓顶除尘器收尘管 套 4 52 949/2-952/2除尘器卸料溜槽 套 1 53 949/2-952/2除尘器卸料溜槽 套 1 54 953/2刮板机尾受料斗 套 1 监控装置 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 监控装置 TH-GCK-Ⅲ 套 1 2 电视监控 套 1 第二章 施工准备 一、技术准备 1.熟悉和审查施工图纸 收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。 2.编制施工图预算 按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。 3.编制施工组织设计，施工安全技术措施。 根据工程规模、施工特点和要求，编制指导工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计或施工安全技术措施，积极采用新工艺、新技术和新材料，优质高效地完成各项施工任务。 二、物质准备 1.材料准备 根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料需用计划，组织力量，按计划有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。 2.购（配）件和非标件加工准备 根据施工图纸所提供的购（配）件和非标加工件的规格数量及工程施工计划安排，适时组织购（配）件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。 3.施工工器具准备 根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程施工需要。 三、劳动组织准备 1.建立工地指挥机构 根据工程规模、工程特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，成立“选煤厂煤泥干燥工程安装工程项目部”，负责工程施工的全过程指挥管理。 2.建立精干的施工队伍 根据公司的施工组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍满足施工工期、质量要求。 3.集结施工力量，组织劳动力进场。 按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，熟悉环境，安排好职工生活，并进行安全、质量和文明施工等教育。 4.做好职工入场教育工作 为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。 四、施工现场准备 1.施工现场基准控制点测量 依据土建所交十字线，标高点，按照各工程对测量基准点的不同要求，进行施工场地控制网测量，设置控制测量标桩。 2.做好施工现场“三通一平”。 根据施工平面图布置和各单位工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 3.临时设施准备 按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房及设备、材料存放场地，要场地平整、排水畅通。 4.组织施工机具进场 根据施工机具需用计划，按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。 5.组织施工材料进场 根据材料预算计划，构件和非标加工件需用计划，组织施工材料进场，按规定地点方式储存。 6.拟定有关试验项目计划 各种施工用料进场后，应进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行项目试验，对于新技术、新材料项目应拟定试验计划和试用计划，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。 五、施工协调 根据施工计划安排，做好各单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的会同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。 第三章 施工方案及施工方法 山东新巨龙能源有限公司选煤厂煤泥干燥工程施工是一项细致的系统工程，安装质量好坏直接影响今后生产使用的可靠性及服务年限，合理地选择施工方案及施工工艺是保证施工质量的前提，针对山东新巨龙能源有限公司选煤厂煤泥干燥工程技术质量要求，按照优质、快速、经济、合理的原则，经对几种施工方案研究对比，决定采用以下方案组织施工 一、 根据土建施工进度穿插设备安装工程。 二、 施工工序 非表件制作 测量放线、验收基础 设备清点拖运 设备吊装就位找正灌浆 非标件安装 电缆敷设 设备单机试运转 联合试运转 其中非标件制作提前加工完成 ，本方案的优点是合理利用时间、空间，进行土建安装施工穿插配合，加快施工速度、易于工程质量控制。 三、 设备运输验收 所有进场设备要做好开箱检查验收，并做好记录；有缺损时要及时向监理 、甲方汇报。进场设备尽量一次到位，避免二次倒运。装卸、运输时要根据设备要求采取必要的措施，确保设备的性能及外观不受损伤。 四.设备的起吊安装 1. 煤泥入厂胶带输送机安装 带式输送机机长52.717m，安装倾角6，其机头位于7.4m厂房内，机尾位于2.20m厂房内，传送带采用宽1.2m，厚6层的胶带，接头采用硫化方式。从机头开始每7组上托辊设一个调心托辊，从机尾开始每7组下托辊设一个调心托辊，其结构为散件组装，最大件重571㎏。设备吊装利用8吨吊车将输送机各件编号后运至连廊厂房内安装。安装按照①根据标高点，在连廊厂房侧墙上放出腰线，放出机头、机尾中心线及输送机中心线。②处理基础面及予埋螺栓。③安装机头、机尾。④从机尾向机头方向顺序安装支架托辊。⑤输送机设备安装完成后，铺设胶带，胶带滚支架在2.2 m厂房内，由下向上牵拉，通过机头改向滚筒返回合茬，采用硫化工艺完成胶带接头。 2. 胶带的敷设 胶带的敷设，胶带敷设时先做一支架，将胶带滚撑起，就近安装一部 114KW小绞车，在小绞车正前方机头或机尾位置，挂一5吨回头滑子穿4”钢丝绳；胶带前头穿M24*60螺栓四条与角铁夹板联结，钢丝绳与角铁联结从下层托辊开始敷设，慢慢开动小绞车带动胶带沿下托辊前进。 3. 胶带硫化工艺 把准备连接的胶带两端头处分层割成阶梯形状，接头长度为胶带宽度的2倍，为了增加粘接面积，达到增加粘接强度的目的，割缝的方向与胶带的走向呈45角，胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求，并注意胶合剂的材质应与输送带的材质具有相同的弹性，硫化温度与硫化时间应符合所用胶合剂的要求，接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带原厚度的5，超鼓面积不大于粘合面积的2，胶合缝的方向应顺着胶带运输的方向，不得相反。取样试验，粘合后的抗拉强度不低于原胶带的抗拉强度的75。硫化使用专门用于井下输送带热粘接的电热防爆硫化器，在胶合剂要求的硫化温度下，保持35-45min，产生化学反应，使橡胶分子间交联及长链间主价结合变成熟胶，与帆布层产生较强的粘接力，在加压条件下，使胶料紧密充满并渗入胶带芯中，提高附着力，从而增加粘接强度。为了保证质量，防止过硫化和欠硫化，要求硫化时间允差为2 min，温度允差为5，压力允差为0.1mpa,表面不允许存在微小裂缝,防止水分和空气进入,降低粘接强度。 4. 缓冲给料机安装 由于给料机重18.5吨可使用50吨吊车将给料机倒入厂房内，使用2个龙门架与两个10吨葫芦配合将缓冲给料机就位，使用30吨千斤顶与撬棍配合将设备依据设计尺寸找平找正。 5. 入料密封刮板输送机安装 刮板输送机机长27.952m，安装倾角15，其机头位于6.11m厂房内，机尾位于2.10m厂房内，其结构为散件组装，最大件重581㎏。设备吊装利用25吨吊车将输送机各件编号后运至连廊厂房内安装。安装按照①根据标高点，在连廊厂房侧墙上放出腰线，放出机头、机尾中心线及输送机中心线。②处理基础面及予埋螺栓。③安装机头、机尾。④从机尾向机头方向顺序安装中间槽与过渡槽，他的安装可使用三脚架与2吨葫芦配合将设备就为找平找正。⑤输送机设备安装完成后，铺设铸石，挂设刮板链。 6. 螺旋推进器及给料器安装 在干燥机安装时，使用吊车将设备就位。在干燥机安装完成后使用人字架与10吨葫芦配合将设备依据设计尺寸找平找正。 7. ￠3.4*20米干燥机安装 由于干燥机机体重量为158吨，将托轮装置穿好地脚螺栓依据设计尺寸就位初平，使用300吨吊车直接吊装就位。 8. 排料器安装 9. 排料器安装同螺旋推进器及给料器安装。 10. 旋风除尘器安装 提前将支架安装完成，使用25吨吊车将设备就位，依据设计尺寸找平找正。 11. 螺旋输送机的安装 使用两个5吨葫芦与三角架配合将螺旋输送机就位，依据设计尺寸找平找正。 12. 引风机、鼓风机的安装 使用25吨吊车将设备就位，依据设计尺寸找平找正。 13. 湿式除尘器安装 使用25吨吊车将设备就位，依据设计尺寸找平找正。 14. 热风炉安装 热风炉安装时可采用100吨吊车配合，在热风炉底部使用16根5.5米长滚杠，在热风炉正前方挂设2个10吨葫芦，将热风炉就位。就位后使用2个50千斤顶将热风炉顶起，将滚杠抽出，依据设计尺寸抄平找正。 15. 电磁振动给料机安装 电磁振动给料机安装，利用施工用三角架、葫芦将设备吊起穿好钢丝绳后找平找正固定，安装时以土建交定的标高点及基准线为准找正。 16. 燃料煤大倾角输送带的安装 燃料煤大倾角输送带的安装同煤泥入厂胶带输送机安装，不同的是上托辊在输送带挂设完成后再安装。 17. 除渣机的安装 除渣机在锅炉安装完成后，使用25吨吊车，将设备就位，依据锅炉实际安装尺寸进行安装。 18. 循环水泵、污水泵及扫地泵安装。 循环水泵、污水泵的安装可使用8吨吊车吊装就位，依据设计尺寸抄平找正。 19. 产品仓上仓下胶带运输机及装车输送机安装 产品仓上仓下胶带运输机及装车输送机的安装工艺同煤泥入厂胶带输送机安装工艺 20. 仓上配煤刮板输送机、返料刮板输送机安装 仓上配煤刮板输送机、返料刮板输送机安装工艺同入料密封刮板输送机安装工艺 21. 仓下振动给料机安装 22. 仓下振动给料机安装 仓下振动给料机的吊装；用5T葫芦在漏斗处横担两根DN50钢管将其吊装就位，据设计尺寸操平找正。 23. 产品仓防堵装置设备管道安装 产品仓防堵装置系统包括储气罐及配套的辅属设备、管段阀门等。按照工期计划安排分别进行各设备，管路安装，安装按照设备管道放线→处理基础麻面（开挖管沟）→设备（管路）拖运至安装位置→吊装就位（管段焊接）抄平找正固定→单机试运转→联合试运转的步骤，逐项进行施工，为加快施工速度，提高工程质量，在组织实施设备安装过程中，应根据现场土建工程进度，设备到货情况等实际，合理穿叉进行，确保总工期的实现。 24. 仓顶除尘器的安装 仓顶除尘器的安装可使用50吨吊车吊装就位，依据设计尺寸操平找正。 25. 循环水管路安装 1循环水管路安装工艺同产品仓防堵装置设备管道安装 26. 非标件制作加工准备 一 非标件制作加工准备 （1）仔细审核图纸、列出所有用料规格数量，以方便材料购料及下料。 （2）认真核对材料规格、数量、合格证明，按要求对相应的主材进行材料试验，合格后方可使用。 （3）对于大型非标结构件，按图纸几何尺寸11放出大样，校对无误后，制作样板进行下料，样板允许偏差长度L≤1.0㎜，宽度b≤1.0㎜,孔中心位移0.5㎜。 二 构件下料 ⑴板材下料L≤2500㎜，δ＜10㎜的用剪板机剪切，δ＞10㎜的板材，用自动切割机切割。 ⑵型钢下料齐头全部采用弓锯机或无齿锯切割，端面不规则时，使用气割下料后，将端面用刨床刨削或用砂轮机磨削端头。 ⑶钢材切面表面光洁度不应低于△3。 三 材料矫正 对于各加工材料如达不到以下要求时需先整形、矫正后方可使用加工。 ⑴板材局部挠曲δ＜14时，f≤1.5㎜,δ＞14时，f≤1㎜ ⑵型钢不垂直度△≤b/100. 四 构件制作 ⑴钢构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。 ⑵拼装允许偏差，错口δ1＜2.0，对接间隙δ21.0，搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙＜δ41.5 ⑶构件制孔，对配合螺栓孔采用配钻工艺，螺栓孔要求一次成孔。 ⑷构件焊接，严格按照钢结构工程施工及验收规范的相关条款及施工图设计要求进行。 五 构件防腐 严格按施工图防腐设计要求的防腐方式选用先进的防腐工艺组织施工。 六 构件安装 根据设备安装情况和现场情况，可制作好后再安装，也可半成品安装，尽量使用设备安装时的提吊工具，安装时搭设双井子型脚手架。 27. 电器设备安装及电缆敷设 电气设备安装 3.1成套高压柜及成套低压控制柜的安装 安装之前，应先开箱检查，电瓷件有无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。吊装开关时要注意保护好柜体不变形，防腐油漆不被划伤。 1.1基础型钢是安装高压开关柜用槽钢为基础，槽钢在土建浇筑混凝土基础时直接埋放。 1.2开关柜安放到槽钢上后，用垫铁将每一台柜子调整到水平位置，再以第一块为标准，将其它各台一次调整，使之盘面一致，排列整齐，盘间缝隙均匀，水平误差不应大于1mm/m，还要检查各柜水平度，最大差值不应大于5mm，经检查符合质量要求后用电焊（或固定螺栓）将开关柜底座固定在基础槽钢上，焊缝要在柜体内侧，焊缝不少于四处，每处长80-100mm。 1.3高压开关柜的主母排可在现场按设计图样制作，主母排的连接以及主母线与引下母线的连接采用螺栓联接，在联接接触面处涂上电力复合脂。 1.4柜内开关要进行调整，主要调整动触头的行程，动触头与静触头接触时的超行程以及调整三相合闸的同步，以上技术要求以制造厂说明书的技术参数为准。 3.2母线安装 2.1在母线下料前，应对母线进行检查，检查母线有无锈蚀和机械操作，母线表面应光洁、平整、不应有裂纹、褶皱、夹渣及变形和扭曲现象。 2.2对于弯曲的母线要予以校正调直。最好用木槌槌击，严禁使用铁锤直接打在母线上。矩形母线的弯曲作样板进行冷弯，母线开始弯曲处距绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线联接位置不得小于50mm。 2.3母线的联接采用贯穿螺栓搭接。母线接触面加工是否平整，氧气化膜是否打磨干净，是母线能否紧密接触和不过热的关键。在母线接触面加工时，一定要在锉平母线的过程中不断用直尺进行接触面的透光检查，透光检查必须一致，以保持接触面的平整。紧固螺栓要用力矩扳手，不同规格的螺栓紧固时对应不同的力矩值。 2.4安装母线以前，必须将母线支持架和支持绝缘子安装完毕。母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使它所支持的母线受到额外的应力，当母线平直时，母线支持夹板应与母线保持1-1.5mm的间隙。如无规定时，一般应隔20m左右安置一个，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。 2.5母线安装完毕后，都应刷相序漆。不但可以方便运行及维护人中易识别相序，而且在一般情况下可心起到防腐保护作用，母线相色规定 A相黄色，B相绿色，C相红色。 直流母线，正极赭色，负极蓝色。 母线与电器的联连接处以及距所有联接处10mm以内的地方不刷相序漆。 3.3电缆敷设 3.1电缆支架制、安电缆支架、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置及固定方式安装。 3.2施工前应对电缆进行的检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观无扭曲、坏损现象。 3.3电缆敷设前应根据电缆的电压等级用高、低兆欧表对电缆进行绝缘摇测，并作好记录。 3.4人力放电缆时将电缆滚提前安装好。在支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。电缆沿桥或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3.5挂标志牌标志牌规格一致，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （4）接地系统和防雷系统安装 4.1接地极的加工根据设计要求的规格、数量进行下料，采用钢锯或砂轮机切割，长度不应小于2.5m。将材料一端加工成锥形以便于接地极顺利进入土壤里，另一端焊一块钢板。 4.2挖沟根据设计对接地极的线路进行测量放线，在此线路上挖沟深0.8-1米，宽为0.5米，沟上部稍宽，底部渐窄。 4.3安装接地极沟挖好后，将接地极放在沟的中心线上，用大锤将其打入地下，砸接地极时要保证接地极与地面保持垂直。 4.4扁钢连接扁钢敷设前调直，将扁钢绕接地极一圈并用电焊焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。 4.5按接地系统图敷设镀锌扁钢，扁钢之间采用焊接，搭接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，接地干线与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连。接地扁钢出墙与室外接地扁钢连接采用钻孔螺丝连接，便于测量接地电阻。 4.6接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录，方可进行回填、夯实，并将接地电阻遥测值填写在隐检记录上。 （5）二次配线 5.1二次配线是电器安装的重要环节，设备多、电缆多、线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电器元件，而且给调试工作带来困难，影响工期和施工质量。因此，在二次接线前要进行所有电器设备的内部查线。当电缆头制作完后，及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校，做到正确无误。 5.2配线应排列整齐，固定可靠，美观大方，无损伤，不使所接的端子板受力。二次接线在端子上要紧固，做鼻方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹要工整，不应褪色。 第四章 技术质量标准 1. 胶带输送机安装标准 （1）传动滚筒，转向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 （2）中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm，支腿的铅垂度允许偏差3/1000，在铅垂面内的直线度（中间架长度1）允许偏差1.5mm，相对标高差（中间架间距L）允许偏差2/1000L。 （3）托辊横向中心线对胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm，上下托辊转动灵活，上下托辊的水平度不应超过2/1000。 （4）清扫装置与胶带接触的均匀，其接触长度不应小于85℅。 （5）逆止装置灵活可靠，保护装置和制动装置灵敏、准确、可靠，拉紧装置可靠，调整行程不小于全行程的1/2。 （6）胶带跑偏允许偏差5/1000B。 （7）胶带硫化接头严格执行其操作工艺，接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带原厚的5℅，起鼓面积不大于粘合面积的2℅，胶合缝的方向应顺着胶带运输的方向，粘合后的抗拉强度不低于胶带的75℅。 （8） 移动胶带输送机轨距偏差不应大于3mm，移动输送机及拉紧小车的天轮，转动灵活，无卡阻现象，天轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。 （9） 移动式胶带输送机轨道直线度允许偏差3/1000；两轨道低差允许偏差1.5/1000；轨道接头间隙允许偏差5mm，轨道接头错动上下允许偏差1mm。 （10） 垫铁。基础螺栓，减速器、联轴器，二次灌浆分别符合安装质量标准中其相关的规定。 2. 给料机安装质量标准 （1） 机体水平度纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/1000。 （2） 吊架连接牢固，垂直度不大于1.5/1000。 （3） 传动部分转动灵活，无卡阻，安全防护罩齐全、可靠。 （4） 机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高允许偏差5。 （5） 垫铁、基础螺栓、二次灌浆、减速器、联轴器等。执行安装质量标准中相关的有关规定。 3. 螺旋推进器及给料器安装质量标准 1 安装时应将螺旋推进器放入干燥筒内，将动密封圈装置调整至合适位置，然后按顺序装给料箱和静密封装置。 2 螺旋推进器安装，与给料器内壁径向间距30毫米，给料器与筒体内壁径向间距30毫米，调整好后将螺旋推进器与干燥器筒体先点焊。 3 安装时保证给料器法兰与干燥机端面75毫米距离，5毫米；要保证螺旋叶片端面与给料器法兰端面间距2005毫米。 4 法兰连处均加4毫米厚耐热密封垫，不得漏气。 5 螺旋在筒体内调整好后，转动干燥机筒体，确保轴祥和景象偏差不超过5毫米再将其螺旋叶片固定在干燥机滚筒上，双面间断焊。 4. ￠3.4*20米干燥机安装质量标准。 1 垫铁规格必须符合质量评定标准24.2.1条的规定 2 垫铁安装必须符合质量评定标准6.1.3条的规定。 3 基础螺栓必须符合质量评定附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5、C.2.6条的规定。 4 减速器安装必须符合质量评定附录C中第C.7的有关规定。 5 二次灌浆必须符合质量评定附录C中第C.3的规定。 6 联轴器安装必须符合质量评定附录C中第C.8的有关规定。 7 机体横向水平度严禁大于0.3/1000。 8 挡轮轴心线对轮带中心线的偏移，严禁大于2mm，且只允许向滚筒回转相反的方向偏移。 9 大齿圈安装后轴向与径向跳动，严禁大于2mm。 10 空负荷试运转8h，负荷运转48h，，其各部温度及温升严禁超过。 滑动轴承温度80℃，温升40℃。 滚动轴承温度70℃，温升35℃。 11 安装后的大齿轮副，在轻微转动下，齿面上的接触斑点沿齿长不小于50，沿齿高不小于40。 12 托挡轮装置安装时应使托轮轴轴肩向下方。 13 设备的基础斜度应与机体斜度一致。 14 机体中心线允许偏差，纵向3毫米，横向2毫米。 15 机体标高允许偏差5mm。 16 托轮底座标高2mm。 17 同一组两托轮的相对高差1mm。 18 托轮底座中心线位置允许偏差，轴向2mm，径向0.5mm。 19 两组托轮的横向中心线位置允许偏差3mm。 20 轮带横向位置允许偏差3mm。 21 轮带与底座保护挡板间隙25 mm，允许偏差2mm 5. 燃烧设备安装质量标准 1 炉排安装后在筑炉前必须进行冷态试运转，并必须符合下列规定。 2 运转时间，链条炉排为8h，往复式炉排为4h，运转速度不小于二级。 3 炉排运转平稳，无异常声音，无卡住，抖动和跑偏现象。 4 炉排应能翻转自如，无突起现象。 5 滚柱转动灵活，与链轮啮合应平稳，无卡阻现象。 6 润滑油和轴承温度正常。 7 炉排拉紧装置有适当的调节余量。 8 煤闸门及炉排轴承冷却装置必须做通水检查试验，并无泄漏现象。 6. 炉墙砌筑和绝热层施工质量标准 1 砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的面均应贴石棉板和缠绕石棉绳。 2 砌炉的材料必须符合设计要求，耐火浇注材料的品种和配合比应符合设计要求，砌体砖缝应泥浆爆满。 3 绝热层是供应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后进行。 4 绝热层施工前应清除被绝热件表面的油污和铁锈并防腐蚀完毕。 5 绝热层的形式、伸出缝的位置及绝热材料的强度、容量、导热系数、品种规格均应符合设计要求。 6 绝热层施工时，阀门、法兰盘人控及其它可拆卸件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密，支托架处绝热层不得影响活动面的自由伸缩。 7 炉膛的长度和宽度允许偏差为10mm。 8 炉膛的两对角长度差15mm。 9 烟道的宽度15mm。 7. 烘炉、煮炉、严密性试验及试运行 1 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 2 用炉墙灰浆试样时，灰浆样含水率必须小于2.5。 3 用测温法时，在指定位置处达到指定温度并能维持48h。 4 在工作压力下异径空、手孔、阀门、法兰和垫料等处密封良好。 5 安全阀调整符合下列规定，在工作压力下安全法无漏气和冲击现象；灵敏度可靠。 6 锅炉带负荷运行48h。试运行期间工作正常，各项技术性能符合设备技术文件规定。 第五章 劳动组织 针对本系统安装工程量、工期、质量要求，我们将组织60名安装施工人员参与本项工程施工，必要时实行 “三八” 制作业，根据现场施工情况随时调整劳动力配备，努力做到劳动力及施工工序穿插呈最佳组合，来保证工期严格按形象进度计划实施。 一、工程施工负责人 二、工程技术负责人 三、工程质量负责人 四、施工工期 45 天，见工程进度 第六章 工程质量保证体系 一、质量保证体系 总工 程师 质量管理办公室质量检测站 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 质量检查员 机安一班 机安二班 机安三班 加工制作班 电工班 后勤保障班 二、质保手册及质量保证措施 1. 明确质量目标，保证分部优良 总目标是确保优良工程，为保证工程达到优良工程标准，非标件制作、防腐、安装，各分部分项工程必须达到优良。 2. 强化质量意识，坚持质量第一 牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工谁负责的原则，防止发生重进度、轻质量、忽视质量工作的倾向，保证工程质量达到优良。 3. 搞好图纸会审，严格按图施工 认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作，使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生因图纸设计深度不够，各专业图纸之间相互矛盾等现象造成的返工，以免造成质量问题，在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。若必须变更，应首先争得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施。 4. 建立保证体系，做到责任到人 成立以总工程师为主，质量办公室、质量检测站、工程技术人员、项目经理、质量检查员参加的质量保证体系小组，负责现场的施工质量。各班组长及职工层层落实质量责任制，做到责任到人。 5. 执行操作规程，坚持“三检制度” 严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。质检员深入工地进行指导，监督施工，严把质量关，认真进行质量评定，公司和工地应分别做好月、旬质量检查。 6. 做好技术交底，重在检查落实 技术人员要做好技术交底工作，技术交底要在施工前完成，交底应分项，分工种进行，书面和口头并重。交底内容要有针对性，质量要求，重点部位要交代清楚，特别对于质量通病要有说明及防治措施，交底后应仔细检查落实执行情况。 7. 加强隐蔽验收，重视工序交接 加强隐蔽工程的检查验收工作，凡是隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。各工种上、下工序之间也要进行验收、交接，把质量隐患消灭在成活以前。 8. 把好原材料质量关，杜绝劣质因素 坚持原材料验证试验制度，把好材料进场关，材料员应积极配合技术人员、质检员进行工作。材料进场 ，首先检查质量合格证明文件，然后进行目测尺量检查，对存有疑义的材料应取样送检确认合格后方准使用。 9. 重视计量工作，设专人负责计量器具的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的使用情况，发现问题及时纠正。 10. 坚持人名上墙，增强职工责任感 实行人名、等级、质量的“三上墙”制度，做到施工有记录，发现问题有