多级离心泵维护检修规程.doc

Q/LSAN 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准 Q/LSAN J 08608-2004 ________________________________________________________________________________________________ 多级离心泵维护检修规程 2004－07－30 发布 2004－08－01 实施 ________________________________________________________________________________________________ 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司 发布 Q/LSAN J 08608-2004 多级离心泵维护检修规程 1． 总则 1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。 1.2 电动机的维护和检修按电动机维护检修规程执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修分定期检修和不定期检修。定期检修分小修和大修两类。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 h 检 修 类 别 小 修 大 修 检 修 间 隔 期 4000～4400 17000～18000 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 更换填料或检修机械密封。 3.1.2 检查轴承，校正联轴器。 3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。 3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。 3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。 3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。 3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。 3.2.5 找正联轴器。 3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。 3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。 4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。 4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 4.1.4 制定检修方案。 Q/LSAN J 08608-2004 4.2 物资准备 4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。 4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。 4.3 安全技术准备 4.3.1 选择安全的施工现场。 4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 4.3.3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。 5 检修方法 5.1 拆卸 5.1.1 放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。 5.1.2 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。 5.1.3 拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。 5.1.4 卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。 5.1.5 卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮。 5.1.6 卸下联轴器 5.1.7 拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。 5.1.8 将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。 5.2 轴、轴套 5.2.1 泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。 5.2.2 更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。 5.3 叶轮 更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验。 5.4 装配 5.4.1 装配按拆卸的相反程序进行。 5.4.2 滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤敲打。 5.4.3 装配中应测量 a 叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。 b 平衡盘端面跳动。 c 转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。 4.4.4 联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。 5 检修质量标准 6.1 泵体 6.1.1 泵座与基础应接触严密。 6.1.2 泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000 6.1.3 调整电动机水平度应不大于0.1/1000 6.1.4 泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。 6.1.5 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺。 6.1.6 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75以上。 6.1.7 润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。 6.2 导叶及扣环 6.2.1 导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。 6.2.2 导叶口环与叶轮口环径向间隙 6.2.2.1 导叶口环直径在360mm及以下的见表2 Q/LSAN J 08608-2004 表2 mm 导叶口环直 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～260 ＞260～360 径向间隙径 0.24～0.04 0.40～0.60 0.50～0.70 0.60～0.80 6.2.2.2 导叶口环直径在360mm以上时，径向间隙应参照随机安装说明书。 6.2.3 口环与导叶的配合应采用H7/k6。 6.3 泵轴 6.3.1 轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2。 6.3.2 轴颈表面不得有伤痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。 6.3.3 以两轴颈圆柱面为基础，联轴器处轴段的径向跳动不的大于表3规定。 表3 mm 直径 径向圆跳动 ＞18～50 0.03 ＞50～120 0.04 ＞120～260 0.05 6.3.4 键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。 6.4 叶轮 6.4.1 叶轮的径向圆跳动及端面圆跳动允差见表4。 表4 mm 叶轮孔直径 径向圆跳动允差 端面圆跳动允差 ＞80～50 0.05 0.04 ＞50～120 0.06 0.06 ＞120～260 0.08 0.10 6.4.2 叶轮的静平衡允差见表5规定。 表5 叶轮外径mm 静平衡允差g ≤200 3 ＞200～300 5 ＞300～400 8 ＞400～500 10 6.4.3 叶轮用去重法进行静平衡试验，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。 6.5 转子 6.5.1 叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。 6.6 平衡盘装置 6.6.1 平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75以上。 Q/LSAN J 08608-2004 6.5.2 轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h6。 6.5.3 键与键槽应有过盈量，不加垫片，键顶部间隙为0.04～0.10mm，其配合保证的过盈量按表6规定。 6.5.4 转子预装后测量各叶轮口环处径向圆跳动不大于表7规定。 6.5.5 轴套、间隔套和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定 6.5.6 平衡盘的端面圆跳动不大于表9规定。 表6 mm 轴 径 40～70 ＞70～110 ＞110～230 过盈量 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017 表7 mm 叶轮口环直径 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 口环径向圆跳动 0.06 0.08 0.09 0.10 表8 mm 直 径 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 径向圆跳动 0.03 0.04 0.05 0.06 表9 mm 直 径 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 平衡盘端面圆跳动 0.04 0.05 0.06 6.6.2 平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4～0.8mm。 6.6.3 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。 6.7 滚动轴承 6.7.1 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）的内径小于100mm时。与轴的配合采用H7/js6;当内径为100～200mm时，与轴的配合采用H7/k6。 6.7.2 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的1/2。 6.7.3 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀黑斑及坑疤缺陷。 6.7.4 径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2～0.4mm。 6.8 轴封 6.8.1 填料密封 6.8.1.1 压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm。 6.8.1.2 压盖间隙适当，不得歪斜或与轴摩擦，填料对口应开45斜口，每圈对口错开90以上。 6.8.2 机械密封 6.8.2.1 密封环接触面的表面粗造度Ra值不大于1.6μm。 6.8.2.2 轴的轴向窜动量一般要求不大于0.5mm。 6.8.2.3 机械密封部位的轴或轴套，其径向圆跳动允差见表10 6.8.3 密封的冷却装置 6.8.3.1 轴端密封的冷却水室应无裂纹、泄漏现象，不得因积垢、腐蚀等原因堵塞流道，外部冷却水系统应畅通无阻。 6.8.3.2 机械密封装置的直接冷却冲洗系统必须装有过滤网，过滤网应完好无损。 6.9 联轴器 6.9.1 弹性柱销联轴器的销柱孔轴线位置偏差不得大于0.10mm，固定式联轴器的螺栓孔应配铰。 6.9.2 弹性柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5～1.0mm，与柱销的配合应带一定的预紧力。 Q/LSAN J 08608-2004 6.9.3 联轴器装配后的角位移和径向位移见表11 6.9.4 联轴器的端面间隙见表12规定 表10 转 速r/min 径 向 圆 跳 动 mm 750～1200 ≤0.08 ＞1200～1500 ≤0.06 ＞1500～3500 ≤0.05 ＞3500～7200 ≤0.03 ＞7200～10000 ≤0.02 表11 名称 直径mm 角位移mm/m 径向位移mm 弹性柱销 联轴器 100～300 ＞300～500 0.20 0.20 0.05 0.10 表12 类 型 轴 孔 直 径 间 隙（标准型） 间 隙（轻型） 弹性柱销联轴器 25～38 35～65 50～75 70～95 80～120 100～150 1～5 2～6 2～8 2～10 2～12 2～15 1～4 1～5 2～6 2～6 2～8 2～10 凸缘联轴器 各种 紧密接触 7 试车与验收 7.1试车前的准备 7.1.1检查个连接螺栓及地脚螺栓，应无松动。 7.1.2 检查润滑系统和冷却系统，应畅通。 7.1.3 用手转动应灵活，泵内无杂音。 7.1.4 接通电源，检查供电系统正常。 7.1.5 点动检查电动机转动方向应正确。 7.1.6 泵内注满水，排净泵内气体。 7.2 试车 7.2.1 本机只进行负载试车，其时间不少于1小时。 7.2.2 运行平稳无杂音。 7.2.3 润滑系统，管路无泄漏。 7.2.4 填料密封处滴漏不超过20滴／分。 7.2.5 电流不超过额定值。 7.2.6 轴承温度不大于70℃。 7.2.7 泵的振动允许值符合表13规定（在轴承座处测量） Q/LSAN J 08608-2004 表13 转 速r/min 1800以下 1800～500 双峰值振幅mm ＜0.076 ＜0.051 7.2.8 泵的噪声测量符合GB10890的规定。 7.2.9 压力、流量平稳，能力不低于铭牌标示的90％。 7.3 验收 检修质量符合本规程质量标准，试车合格，检修及试车记录齐全，可办理验收手续。 8 维护及常见故障处理 8.1 维护 8.1.1 不得采用关小入口阀的方法来控制流量。 8.1.2 定期检测出口压波动、泵体的振动、杂音、冷却水进出口温度、轴承温度、电流等，是否超出规定。 8.1.3 注意检查油箱中的油位，大修后运行一周应全部更换润滑油，以后1000小时更换一次。 8.1.4 停机时，关闭泵输出口阀门，同时慢慢关闭吸入口阀门以确保流量系统的最小流量，最后关闭进出口水阀，停止电机及有关本系统的阀门。 8.1.5 待多级泵停止状态时，关闭辅助油泵的电源及阀门，关闭冷却系统的阀门。 8.1.6 待检修或长期停止使用的泵，放净泵内液体，必要时将泵卸开擦干净，涂防锈油妥善保管。 8.1.7 备用泵每班盘车一次（不少于180）。 8.2 常见故障处理 常见故障及处理方法见比表14 表14 故 障 现 象 产 生 原 因 处 理 方 法 流量不足 1 泵或来液管内有空气 2 吸入压力或来液蒸汽压力差别不大 3 泵体或入口管线有漏气处 4 出入口管线有堵塞 5 叶轮中有异物 6 液体粘度超过设计标准 7 口环磨损或泵体内部间隙大 1 排出气体 2 调整吸入口扬程 3 消除漏气处 4 清除堵塞物 5清除异物 6调整粘度 7 更换口环调整间隙 电动机过载 1 泵流量大于规定值 2 泵的动静部位研磨 3 联轴器同轴度超限 1 用流量计检查 2 调整合理暖泵 3 调整同轴度 泵振动大 1 暖泵不合理，泵与电机同轴度超标 2 叶轮静平衡超差 3 泵的动静部位摩擦 4 管路给泵的作用力使泵不平衡 5 基础螺栓松动 1 合理暖泵重调整 2 重新校验平衡 3 消除摩擦 4 重新调整支撑管道 5紧固螺栓 振动峰值时大时小 1 泵的动静间隙过大 2 外界干扰 1 缩小动静间隙，消除其振动现象 2 找出外界因素并消除 Q/LSAN J 08608-2004 续上表 故 障 现 象 产 生 原 因 处 理 方 法 机械密封泄漏 1 泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移 2 操作不稳，密封腔内压力经常变动 3 转子周期性振动 4 动静密封面磨损 5 密封端面比压过小 6 密封内夹如杂物 7 弹簧力偏斜 8 轴套表面在密封圈处有轴向沟槽，凹坑腐蚀 9 静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大 1 调整轴的窜动量 2 调整操作程序 3 排除振动 4 研磨或更换密封环 5 合理调整 6 清除杂物 7 调整或更换弹簧 8 修复或更换轴套 9 减少垂直度偏差 轴承温升大 1 润滑脂干固、脏 2 泵轴与电机轴不在一条中心线上 1 清洗、更换润滑脂 2 调整、对正 水泵不吸水、压力表、真空表针剧烈跳动 1 注入水量不够 2 进水管与一表漏气 1 加大注水量 2 检查、清除 水泵不吸水真空表表示高度真空 1 底阀堵塞或未打开 2 吸入管阻力大，吸水高度太高 1 消除或更正 2更改吸水管，降低吸水高度 水泵不吸水但压力表有压力 1 出水管阻力大 2 叶轮堵塞 3 泵转速不够 4 电机反向 1 可缩短水管，减少阻力 2 清洗叶轮 3 增加转速 4 检查改正