什么是部分筛分效率？怎样计算？.doc

什么是部分筛分效率怎样计算 研究筛分过程可以发现，物料中筛下级别的料级组成对筛分效率影响很大，细粒容易通过筛孔，那些接近于筛孔尺寸的粒子，一般称为“难筛粒子”，很难通过筛孔，因而容易残存在筛上。如果按各个粒级的筛分效率计算时，那么细粒部分的筛分效率要高些，而“难筛颗粒”的筛分效率要低些。部分筛分效率就是筛下产品中某一级别粒子的重量与原物料中同一级别的粒子的重量之比的百分数。 部分筛分效率可以按公式（21）进行计算。只不过这时的α、β、θ在公式中不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定的那一级别的粒子的含量。 部分筛分效率与总筛分效率关系甚大，细粒级的筛分效率总是大于总筛分效率的，且级别愈细，部分筛分效率愈高，“难筛颗粒”的部分筛分效率恒小于总筛分效率，并且“难筛颗粒”尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈低。 什么叫“等值筛分”它有什么意义 筛分过程是不平衡的，“难筛颗粒”通过筛孔慢，细粒通过筛孔快，由于这种不平衡，就可能利用加大筛孔尺寸降低筛分效率的办法来提高筛子的生产率。例如，短头圆锥破碎机和筛子构成闭路破碎中硬矿石时，破碎机固定排矿口10毫米，检查筛分有两种不同的工作制度（1）筛孔为10毫米，总筛分效率为85；（2）筛孔为12毫米，总筛分效率为65。实际上这两种工作条件所得到的筛下产物有着等值的比表面，即相同的平均粒度（见表21），也就是说，筛下产物对磨矿而言是“等值”的，也叫“等值筛分”。 在不同筛分工作制度下筛分产物地粒度特性 表21 级别粒度（毫米） 级别含量（） 筛孔为10毫米，E85 筛孔为12毫米，E65 ＞10 0.00 1.0 1.02.5 60.6 58.0 2.50 39.4 41.0 共计 100.0 100.0 相对比表面 1.00 1.03 由表21可知，在第二种工作制度下，筛下产物中10毫米级别不多，而2。50毫米的细粒级含量却比第一种工作制度有所增加。由于提高了细粒级含量，筛下产物的平均比表面比第一种工作制度增加了3。 磨矿机的生产能力在筛子的两种工作制度下将是一样的，甚至在第二种工作制度下还有增加。所以这两种工作制度下筛分产物的质量是等值的。但在第二种工作制度下，由于筛孔的加大，总筛分效率的降低，筛子的生产能力将大大提高。因此，可以减少筛子的安装台数。所以，一般检查筛分的筛孔尺寸总是比磨矿机给矿最大粒度上限大2030，而将总筛分效率降至6560。 影响筛分过程的主要因素有哪些 筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类 一、 被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。 当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。 二、 筛面性质及其结构参数的影响 振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。 对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。 有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。 筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。 三、 生产条件的影响 当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。 筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。 筛分机械有哪几种各种筛分机械的工作原理及用途 根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类 （1）固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有5060。 （2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。 （3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。 圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。 （4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。 摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。 振动筛在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。 矿石的破碎与磨矿一般分为几个阶段 矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离。由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，有时需要将矿石磨细到小于0。074毫米占80的细度，甚至还要细些，才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大，如，露采的供矿块度最大可达1000毫米左右，所以要把大至1000毫米的矿块破碎到只有几十微米（1微米1/1000毫米）的细粒，往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎（也有采用四段的），使块矿的粒度逐渐缩小到825毫米左右，然后再送到磨矿机进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。 磨矿通常是一段或两段。破碎与磨矿的段数划分大致如表22所示。 应当指出，表22中对于破碎与磨矿段数的划分是相对的，它与选厂规模大小，使用破碎与磨碎设备的型式规格、对产品细度的要求及其他条件有关。 破碎与磨矿段数的划分表 表22 段别 作业名称 给矿粒度（毫米） 产品粒度（毫米） 1 粗碎 1500500 400125 2 中碎 400125 10025 3 细碎 10025 255 4 粗磨 255 10.3 5 细磨 10.3 0.10.074 目前，矿石的破碎与磨碎的方法主要还是借助机构力的作用，较常见的机械作用力大致有以下五种。 A、压碎 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。 B、劈碎 是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。 C、折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。 D、磨剥 两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破裂。此力适合于细粒物料的磨碎。 E、击碎 它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。 选厂采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。 选矿厂常用的破碎与磨矿机械有哪几类 根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类（1）破碎机；（2）磨矿机。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。51。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350400毫米，产品细度可达200目占40左右。 根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。 （1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。 （2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。 （3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。 （4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。 （5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。 （6）其他类型的破碎磨矿机 A辊磨机借转动的辊子将物料碾碎。 B、盘磨机利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。 C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。 D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。 各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。 鄂式破碎机的构造及其工作原理是怎样的 常见的鄂式破碎机有两种即上动型与下动型。上动型鄂式破碎机由于排矿口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作。所以现在被淘汰了。 下动型鄂式破碎机在选矿厂用得最多。 它是由下列主要部件构成固定鄂板又是机架的前壁，悬挂在轴上的可动鄂板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两鄂板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块。 鄂式破碎机的工作原理电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动鄂板向固定鄂板推进，破碎腔（即由固定鄂板和动鄂组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动鄂板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见鄂式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比，功耗较大，机械效率较低。 影响鄂式破碎机工作的主要因素是什么 影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。 啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为1820度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。 在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。 鄂式破碎机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。 鄂式破碎机在工作中常见的故障有哪些 鄂式破碎机在工作中较常见故障及其解决方法列入下表中。 故障现象 原因 消除方法 1破碎板抖动，响声不正常 衬板松动 停车检修，把衬板固紧 2推力板支承垫中产生撞击声 支承垫磨损，或者弹簧拉力不足，或损坏 更换支承垫或弹簧 3连杆头产生冲击声 偏心轴轴衬磨损 刮研轴衬或更换轴衬 4破碎产品粒度增大 衬板下部严重磨损 将衬板上下调头使用，或更换衬板；调节排矿口 5推力板从支承垫中脱落 弹簧损坏，拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣 更换损坏了的另件，重新安装推力板 6飞轮摆动，偏心轴回转 皮带轮与飞轮的键松弛或已损坏 需更换键 7动鄂停止摆动连杆前后摆动 推力板已损坏，或者连杆已损坏 更换推力板、或检修连杆 圆锥破碎机的工作原理是怎样的它有哪些类型 圆锥破碎机的工作原理。 动锥与圆锥之间的空间为破碎腔，电动机通过皮带带动圆锥齿轮，由于偏心机构的作用，使动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面。当动锥靠近固定锥面时产生破碎作用，离开时物料就从破碎腔排出。可见，圆锥破碎机的工作原理与鄂式破碎机相同，可以看作是连续作用的鄂式破碎机。圆锥破碎机在破碎时除了有挤压力外，还兼施弯曲力，所以破碎能力强。加之其具有连续作用，因此生产率也较高。 较常见的圆锥破碎机有以下几种 （1）粗碎用圆锥破碎机，又叫旋回破碎机。它可以破碎3001200毫米的矿石，排矿口宽度为75220毫米。 （2）中、细碎圆锥破碎机，根据构造特点又分标准型、中间型与短头型三种。 粗碎圆锥破碎机工作时应注意哪些事项 为保障设备的安装运转，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项 （1）起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。 （2）先开动油泵电机510分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。 （3）破碎机空负荷运转12分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。 （4）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。 筛分和分级的意义是什么筛分作业有哪几类 筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。 分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。 筛分一般用于较粗的物料，即大于0。25毫米的物料。较细的物料，即小于0。2毫米的物料多用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。 根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类 （1）独立分筛 其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。 （2）辅助筛分 这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。 检查筛分是指矿石经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。 （3）准备筛分 其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。 （4）选择筛分 如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。 （5）脱水筛分 筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。 此外，物料含水泥较高时，也用筛分进行脱泥。 中、细碎圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的 中碎圆锥破碎机的碎矿作用与旋回破碎机基本相同。也是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。 动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。 矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。 细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（510毫米）。 除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。 旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。 中、细碎圆锥破碎机工作时有哪些常见故障如何排除 中、细碎圆锥破碎机工作时常见故障及排除方法见表25所列。 中、细碎圆锥破碎机工作时常见故障及排除方法 表25 故障现象 原因 排除方法 1传动轴回转不均匀，声响不正常，皮带轮转动而动锥不动 1圆锥齿轮磨损，或破坏； 2皮带轮或齿轮的键损坏； 3主轴折断 停车检修损坏的部件 2破碎机强烈振动，动锥转速加快 由于下列原因使主轴被衬套包紧；1没有润滑油或油质不良；2动锥下沉或是球面止推轴承损坏；3锥形衬套的间隙不足 停车查明原因进行检修 3破碎机运转中振动 1弹簧压力或刚性不足； 2破碎机给矿不均匀，或给矿量过大； 3给矿中含泥量大，或是粘性物料多 1拧紧弹簧上的压紧螺帽，或更换弹簧； 2调整给矿 4破碎或空转时产生可以听见的劈裂声 1衬板松弛； 2螺钉或耳环破坏； 3动锥或不动锥衬板不圆产生冲击 停车找出原因，进行维修 5破碎机向上抬起，同时声响不正常，然后又正常运转 破碎腔中落入非破碎物 加强除铁工作 6排矿产品大块矿石多 衬板磨损 调节排矿口，或更换衬板 7水封装置中没有水流入 水封装置中的给水管不正确 停止找出原因。进行检修 液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的 弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善。在生产实践中，经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故。而且排矿口的调节很不方便。为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体，调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需一分钟左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 辊式破碎机的工作原理及优缺点 两个辊子分别用两个电动机带动，并作相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用（当为齿面时则主要靠劈碎作用）。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一次，所以过粉碎现象少。 辊式破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细（可以破碎到3毫米以下）。所以适于处理脆性物料及含泥土粘性物料的小型选厂（如钨矿），作为中细碎之用。 辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。 辊式破碎机的规格用辊径和辊长表示。 如何提高磨矿机的技术效率 在磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。怎样才能提高磨矿技术效率呢据上题所述可以从以下几方面考虑 一、 采用闭路磨矿流程 合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨（又称返砂）。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理。这时能量最大限度地作有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。 可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。 二、采用不同的磨矿机 生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。 在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时。能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约8090，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有4060的分级效率。这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。 三、在磨矿机的操作上应注意以下几方面 （1）闭路磨矿时，应有适当的循环负荷 生产实践表明，在一定范围内磨矿机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。当返砂比太小时，则显示不出闭路磨矿的优越性。因此，适当增大返砂比是有好处的。通常棒磨机的返砂量要比球磨机小些，这是因为棒磨机单位介质体积中的空隙小，容纳物料少。 （2）磨矿机的转速应控制适当 转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率。但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。例如某选厂把棒磨机的转速由27转/分提高到29.7转/分以后，生产率增加了3.7；但小于19微米粒级的产率由10.64增加到14.73，相应的金属占有率由3.18增加到4.57。 3装球制度要合理 装球制度包括钢球的质量密度、硬度、耐磨性、钢球大小，钢球的充填率及合理补加等。 大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。充填率一定时，球径愈小，球的个数愈多，单位时间内打击的次数也愈多。充填率增大，球数增加，从而增加了磨矿作用。这是提高充填率有利的一方面。但是磨矿机最适宜的转速与球的充填率有关，充填率大时，球磨机的离心转速相应降低，因之磨矿作用也随着降低。同时磨矿机有效容积也因球充填率增大而减小，而相应降低生产能力， 这是不利的一方面。上述几个因素是相到矛盾的。目前还没有找到计算磨矿机最适宜充填率的具有普遍意义的理论公式，通常都是根据试验来确定较适宜的充填率。在生产实践中，转速率多用7688，充填率多采用4050。 装球的尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质等因素。根据一般经验，矿块愈大、矿石愈硬、球径应愈大些。但是给矿粒度小，要求磨矿产品较细时，大球装的太多并不合适，应装些小球。钢球直径应多大为宜这个问题虽然有许多人研究过，提出的计算公式也比较多，有的计算也较繁，又尚未作出肯定性的结论，所以不能一一介绍。这里介绍一种较为简单的计算方法，供参考之用。有人认为球径D与给矿粒度有一定的函数关系，其计算公式为 对于很硬的矿石 球径D5dk 对于中等硬度的矿石 球径D4dk 式中D钢球直径，毫米； dk 磨矿机给矿最大粒度，毫米。 经研究表明，按上述公式计算出来的球径用于第一段球磨机是较为适宜的，但在第二段细磨作业要比按上述公式计算的大得多。 目前，我国许多选厂所用的钢球比上述公式计算的偏大些，有的不论给矿粒度大小，都添加100毫米直径的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验表明球径愈大，磨损愈快，在磨矿机转速较高时，钢球的磨损速度与球径的三次方成正比。当转速较低时，钢球的磨损速度与球径的二次方成正比。 但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。一般小于10毫米的钢球磨矿作用很小。 正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对磨矿机合理补球。 （4）磨矿浓度要适宜，过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。 什么叫磨矿机的通过能力怎样计算 磨矿机的通过能力是指单位时间内所能通过的总矿量，其计算方法为 QQ（1C）/V 式中Q磨矿机通过能力，吨/立方米时； Q 按原矿计磨矿机的生产率，吨/时； C返砂比，以倍数计； V磨矿机的有效容积，立方米。 一定规格与型式的磨矿机，其通过能力是有一定限度的。当给矿超过其通过能力时，磨矿机的工作就会失调，现场称为“胀肚”。因此在一定的条件下，磨矿机的通过能力约为一常数，所以给入磨矿机的总矿量也应为一常数。 离心选矿机有哪些优缺点 离心选矿机与平面溜槽相比有如下优点 （1）离心选矿机对微细矿泥的处理比较有效，对3719微米的粒级回收率高达90左右。因为矿粒在离心选矿机中的分选是借离心力和横向流膜的联合作用，所以其富集比高于平面重力溜槽。 （2）由于离心选矿机利用离心力的作用，因而强化了重选过程，缩短了分选时间。因此其处理能力大，为自动溜槽的10倍左右。 （3）占地面积小，自动化程度高。 其主要缺点是（1）耗水耗电比平面溜槽大；（2）鼓壁坡度不能调节，生产过程为间断作业，不能连续给矿。 离心选矿机在我国目前已成为钨锡矿泥重选的主要设备之一，近年来又试用于贫铁矿的选矿。离心选矿机还在不断地改进和完善中，在提高设备分选指标的同时，着重向大型化和连续化方向发展。