主井联络巷施工作业规程.doc

主井至-782～-661m中央胶带机 机头硐室联络巷施工作业规程 第一章 概 况 一、工程概况 1、编制作业规程的依据 1）、根据矿方提供的主井至-782～-661m中央胶带机机头硐室联络巷平、剖、断面图S1400-125/154.2-1。 2）、矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准。 3）、刘庄矿地测部门提供的刘庄煤矿主井联络巷掘进地质说明书。 2、工程名称及开凿目的 1、工程名称主井至-782～-661m中央胶带机机头硐室联络巷。 2）、开凿目的主要为工作面掘进施工期间通风和施工煤仓时做准备。 3、工程概况 1、简要文字说明 刘庄煤矿主井至-782～-661m中央胶带机机头硐室联络巷设计总长84.912m。巷道支护采用锚网喷及锚索联合支护，巷道拨门方位181。 2、工程概况表 序号 工程名称 设计工程量 m 起止点标高 m 拨门方位 坡度 支护形式 断面（m2） 开工日期 荒 净 1 主井至-782∽-661m中央胶带机机头硐室联络巷 84.912 -661.232 181 3‰ 锚网喷及锚索联合支护 17.53 16.24 2006年01月17日 二、地质及水文地质情况 1、掘进巷道位置、范围 本巷道在-661水平，此段巷道从第一个煤仓向主井井筒方向以方位角175施工。 2、岩石特征 巷道施工过程中将依次揭露砂质泥岩、细砂岩、泥岩、细砂岩、砂质泥岩。 砂质泥岩，灰黑色，泥岩，局部含少量的砂，大部分质较纯，断口平坦，下部夹少量砂岩薄层，易风化，遇水泥化；细砂岩，灰色，细粒，以石英为主，分选较好，磨圆度较好，质硬，见竖直裂隙，下部夹泥质薄层，为过渡接触。泥岩，灰黑色夹少量灰绿色，局部含砂，上部见0.2m的炭质泥岩。 3、地质构造 本区整体为单斜构造，岩层走向265，倾向175，倾角15左右。 4、水文地质条件 巷道施工过程中将揭露两层砂质泥岩和三层细砂岩，裂隙可能比较发育，赋含一定的裂隙水。在掘进过程中，裂隙、节理中可能出现滴水 、淋水现象。水量2m3/h左右。 5、存在问题及建议 A、由于巷道施工距离远，在施工过程中，应加强“一通三防“管理工作。 B、与主井贯通时，要精确控制位置。 C、砂质泥岩易风化，遇水泥化加大支护难度；细砂岩的节理、裂隙发育，易冒落，施工过程中应加强顶板管理。 D、细砂岩与砂泥岩、泥岩互层时，容易离解，发生片帮、掉顶现象。 E、巷道施工过程中，应清理干净，水沟跟至迎头，确保排水畅通。 6、附图 主井联络巷预想地质剖面、柱状图。 第二章 巷 道 布 置 一、巷道布置平面图及断面图（见附图） 二、巷道拨门位置 1、方位1810′0″ 2、坐标 X31542.955，Y 32947.927，Z-661.232。 三、巷道断面形状及断面尺寸 1、主井至-782∽-661m中央胶带机机头硐室联络巷为直墙半圆拱形巷道，采用锚网喷及锚索联合支护，掘宽5040 mm，掘高4020mm，S掘＝ 17.53m2；净宽4800 mm，净高3900mm,S（净）＝16.24m2，巷道喷砼厚120mm，砼强度等级为C20，巷道基础深100mm；巷道水沟净宽200mm，净深100mm，水沟壁厚100mm，水沟中距巷道中心2150mm，水沟上沿至巷道1米腰线为1220mm。 2、供风、供水、排水管路距离底板1.5m，吊挂在巷道左帮，风筒距离底板2m，吊挂在巷道左帮，电缆距离底板1.8m，吊挂在巷道右帮，临时轨道中心线与巷道中心线一致,轨道间距900mm，轨枕间距1000mm。 3、附巷道布置断面图、水沟放大图（附后）。 第三章 施 工 方 法 一、施工方案 1、施工顺序 从胶带机头硐室结束处先按181方位施工主井联络巷4m过渡段（附断面支护图），接着再按175方位向前施工与主井井筒贯通。（贯通措施另报）。 2、施工方法 施工采用普通钻爆法， YT-7655风锤打眼，φ32㎜一字型钻头，爆破采用φ25Χ400㎜小直径水胶炸药，水炮泥及黄泥做炮泥，毫秒延期电雷管、MFB-200起爆器分两次起爆，0.6m3耙矸机装矸，耙矸机距迎头6-25m，1.5吨矿车装矸，5吨电瓶车外运。 二、打眼爆破施工 1、炮眼布置三视图（见附图） 2、爆破说明书（见附表） 3、爆破要求及措施 1）、严格按爆破图布置炮眼。 2）、严格执行放炮管理措施。 第四章 支护方式及施工工艺 一、超前、临时支护 1、超前、临时支护的选择（型式、材料、规格） 巷道施工超前支护选用带帽木质点柱支护顶板，点柱直径不小于150mm，长度选用2.2m、2.5m、两种型号，最大控顶距不超过二个锚杆排距。在超前支护的掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形。喷射混凝土配比为水泥黄沙碎石子122，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5，水泥选用R.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中砂，碎石子粒径为5～15㎜，临时喷浆厚度为3050㎜。 2、超前、临时支护的施工工艺 炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩要使用木质点柱进行超前支护。点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。在顶板完整的情况下，可以采用一个带帽点柱做超前支护，最大控顶距离不超过1.6米，在超前支护的掩护下进行打锚杆挂网；在顶板破碎的情况下，采用双带帽点柱做超前支护，并在超前支护的掩护下，进行巷道初次喷射混凝土临时支护，一方面使巷道围岩及时封闭，减少岩石风化机会；另一方面使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中，也为下一步锚网安装支护质量提供良好条件。巷道围岩条件不好时，可以打一到两排护顶锚杆、每排5根并挂网支护，在确保安全后再进行其它作业。 3、超前、临时支护的质量要求 （1）、使用木质点柱时，点柱必须打在硬底上，且柱帽必须用木楔刹实。 （2）、顶板破碎时，炮后应立即进行初喷，坚持先喷后锚的支护施工工艺。 （3）、临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形，加强喷浆质量，减少回弹率。 二、永久支护 1、永久支护的选择（型式、材料、规格） 采用锚网喷及锚索联合支护，锚杆采用φ20mm、L＝2.2m等强锚杆，锚杆间排距800mm800mm,配合φ6mm圆钢焊接网格100mm100mm钢筋网支护，锚杆托盘为δ8mm厚钢板，托盘尺寸为120mm120mm，并喷射C20砼，喷射砼配比为水泥黄沙碎石子122，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5，水泥选用R.32.5普硅水泥，黄沙为中砂，碎石子粒径为5～15㎜；锚索采用φ15.24mm钢绞线制作成长度为6.3m，托盘采用δ10mm厚钢板，托盘尺寸为350mm350mm（大）和一块δ10mm厚的150mm150mm的小托盘，每排三根锚索分别布置于巷道的两肩窝和顶部，排距为3m。 2、永久支护的施工工艺 1）锚网喷支护巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护。拱部锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，肩窝以下采用7655风锤造孔，孔径为32㎜，孔深为21502200㎜；眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～35秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。金属网接茬处必须用锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面。如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护，砼强度C20，永久喷浆厚度120mm，。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。 2）、锚索支护巷道掘出520米后，及时进行锚索支护，锚索使用锚索机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗孔眼，然后内置1卷K2335和2卷Z2350型锚固剂，用锚索将其推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为2035秒，凝固5分钟后退去锚头，40分钟后安装大小压板及索具，使用张拉仪将锚索上紧，锚索支护距迎头不超过20米，顶板较差时锚索支护距迎头不超过一个排距。 3、永久支护的质量要求 （1）、巷道设计分中2400mm，允许偏差0100；1m腰线至净顶板2680mm，至净底板距离1220mm，允许偏差0100。 （2）、锚杆采用金属等强锚杆，Ф20㎜L2200㎜，锚杆间排距800mm800mm，允许误差为100mm,锚固长度1300㎜。 （3）、锚杆外露长度2050mm，锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75。 （4）、锚杆垫板为120mm120mm8㎜金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧，其扭矩为不小于100N.M，锚杆拉力不小于7T。 （5）、金属网采用Ф6㎜钢筋焊接而成，长2000mm宽1000mm，网格100100㎜，金属网搭接不小于100mm。 （6）、永久支护喷射混凝土配比为水泥黄沙碎石子122，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5，水泥选用R.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中砂，碎石子粒径为5～15㎜，喷浆厚度为120㎜，喷砼强度等级C20。 （7）喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。 （8）、巷道掘出520米进行锚索施工。锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，锚索长度L6.3m，压板为350mm350mm10mm及150mm150mm10㎜两块，大的在上，小的在下，锚索排距为3m，每排三根。 （9）、锚索眼深为6m，锚固长度为1300㎜，锚索钻孔方向应符合以下规定钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2。 （10）锚索使用YCD-180型张拉千斤顶将锚索上紧，施工锚索加压时，油泵压力达3035MP，确保预紧力不低于12吨。 （11）、施工后锚索外露长度≦350。 12、锚索滞后迎头不超过20米，围岩不稳定时锚索施工紧跟迎头。距迎头不超过一个排距。 第五章 主要生产系统及施工设备 一、 主要施工设备 设备名称 型号 单位 使用量 备用量 合计 备注 风 锤 7655 台 15 10 25 耙岩机 0.6m3 台 1 1 2 风 机 230KW 台 1 1 2 小绞车 55KW 台 1 0 0 电瓶车 5T 台 2 1 3 锚注器 风动 台 4 2 6 锚索机 MQT-85J2-33 台 1 1 2 喷浆机 转7 台 3 1 4 二、 主要生产系统 1、 通风监测系统 1、风量计算（包括风量验算）及通风设备选型 A、风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算 Q（100qch4Kch4）/1-C01000.41.8/1-072 m3/min qch4--掘进头瓦斯绝对涌出量，取0.4 Kch4瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8 C0---风筒入风口的沼气浓度，取0 （2）按人数计算 Q4N430120 m/min 式中N为工作面同时最多人数，取30人。 （3）按炸药消耗量计算（分两次起爆） Q25AK/22528.50.8/2285 m/min A为一次爆破最大装药量，K为炸药类型系数取0.8。 掘进配风量取285 m/min的风量供风。 （4）风量取285 m3/min，用风速验算 Q大285604.75m3/s V人4.7517.530.27m/s 0.15 m/s＜0.27m/s＜4 m/s 可知选285m/min的供风量能满足要求。 B风机选择 根据230KW对旋局扇，供风距离为800米以内时，风量为300-400m3/min，由于局扇位置到施工最远距离小于800米，并且迎头供风量最大只需285m/min，因此选择一台230KW对旋局扇接Φ800㎜胶质抗静电阻燃风筒供风即可满足工作面供风要求。 风机位置设在风井井底车场14交岔点处。 2）、通风系统示意图（附后） 通风路线 新鲜风风井井底车场14交岔点230KW对旋局扇（800mm风筒）→L01交岔点（800mm风筒）→回风石门（800mm风筒）→-762m回风石门与中央胶带机斜巷贯通联巷（700mm风筒）→-757m甩道交岔点（700mm风筒）→中央胶带机斜巷（700mm风筒）→胶带机头硐室（700mm风筒）→向工作面供风。 乏风施工迎头→中央胶带机斜巷→-757m甩道交岔点→-762m回风石门与中央胶带机斜巷贯通联巷→→回风石门→风井口→地面。 3）通风监测监控布置图（附后） 2、下料、出矸系统 A、下料系统 地面→风井口→-风井井底车场→回风石门→-762m回风石门与中央胶带机斜巷贯通联巷→-757m甩道交岔点→中央胶带机斜巷→胶带机头硐室→工作面。 B、出矸系统 1）、JD-55KW绞车及钢丝绳选型 绞车选型时根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力 牵引力计算公式 Fmaxn（W物重＋W车重）（SINα＋U1COSα）＋W绳重（（SINα＋U2COSα） 其中 n绞车所提车辆数 α为斜巷最大坡度 U1为车轮与轨道之间的摩擦系数，U10.007～0.02，一般取0.015 U2为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般U2＝0.2 W绳重＝每米钢丝绳的重量所需钢丝绳的长度 根据牵引力选用绞车，确定钢丝绳。 -782～-661m中央胶带机斜巷下山最大坡度15，预计提升两辆重车，计划选用钢丝绳直径为Φ21.5mm，公称抗拉强度1370Mpa，钢丝绳最小破断力总和为35.843吨。 牵引力计算 Fmax W两辆重车（SINθ＋U1COSθ）＋W绳（SINθ＋U2COSθ） ＝6.8361000（SIN15＋0.015COS15）＋（121.8100）726.80 （SIN15＋0.2COS15） ＝1868.333＋400.134 ＝2268（公斤）≈2.268吨＜4吨 故绞车可以选用JD－55KW的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5，35.8434＝8.96＞6.5， 故钢丝绳可以选用直径为Φ21.5mm 根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号可满足施工提升、运输的要求。 2）、排矸系统 （1）、施工采用0.6耙矸机装岩，用1.5T“U”型矿车排矸。 （2）、上、下物料采用JD－55KW小绞车提升， （3）、排矸路线工作面→胶带机头硐室→中央胶带机斜巷→-757m甩道交岔点→-762m回风石门与中央胶带机斜巷贯通联巷→回风石门→风井地面 3、压风、供水系统 1）、压风系统 地面矿永久压风机房→风井上口→风井下口→风井井底车场→回风石门→中央胶带机斜巷→胶带机头硐室→工作面。 2）供水系统 地面→风井上口→风井下口→风井井底车场→回风石门→中央胶带机斜巷→胶带机头硐室→工作面。 4、、排水系统 工作面→中央胶带机斜巷水沟→-757m甩道交岔点水沟→-762m回风石门与中央胶带机斜巷贯通联巷水沟→回风石门水沟→副井临时水仓→地面。 5、供电系统 1）、文字说明 地面110Kv变电所→-762m井下临时变电所→回风石门→中央胶带机斜巷→胶带机头硐室→工作面供电。 2）、供电系统示意图（附后） 6、综合防尘系统 1）、文字说明 A、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。 B、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。 C、耙矸机后10m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，且喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾间距3-5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。 D、放炮前后迎头50m范围内要洒水除尘；已施工完巷道每天坚持洒水一次。 E、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。 2）、防尘系统图（附后） 7、通讯系统 工作面防爆电话→-762m中央回风石门通讯电缆→矿程控电话→调度控制机房。 第六章 劳动组织及正规循环作业 一、作业制度和作业方式 1、作业制度采用“三八制”循环作业。 2、作业方式采用放炮掘进，0.6m3耙矸机出货，1.5T“U”型矿车运输。 二、劳动组织表 工 种 劳动定额 出勤人数 一 班 二 班 三 班 班长 6 6 2 2 2 打眼、锚杆工 19 18 6 6 6 扒矸机司机 7 6 2 2 2 推车工 5 4 2 2 0 上料工 5 4 0 0 4 喷浆手 2 1 0 0 1 喷浆机工 2 1 0 0 1 拌料工 3 2 0 0 2 瓦斯检查工 4 3 1 1 1 队长 1 1 1 0 0 书记 1 1 0 1 0 技术员 1 1 0 0 1 机修 3 3 1 1 1 合计 59 51 15 15 21 三、正规循环作业图表（附后） 四、主要技术经济指标 项 目 单 位 指 标 说 明 在册人数 人 59 出勤人数 人 51 出勤率 ﹪ 86 循环进尺 m 3 月循环次数 个/月 23 循环率 ﹪ 78 月进度 m 70 荒断面 ㎡ 17.53 净断面 ㎡ 16.24 炮眼深度 m 1.8 炮眼利用率 ﹪ 83 炸药消耗 ㎏/ m 19 雷管消耗 个/ m 52 锚杆消耗 根/ m 18 25 第七章 安全技术措施 一、顶板管理安全技术措施 1．必须建立健全敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙矸前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时找顶范围内不准有人并有专人监护顶板。同时加强行走巷道内由于顶帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂的敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形开裂的喷浆砼块。 2．各班必须现场交接班，做到交清接明。 3．工作面必须进行超前、临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于两根直径不小于150㎜的木质安全点柱。 4. 严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏。 5. 炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板在临时顶柱的支撑下及时打两排各三根护顶锚杆方可进行其他作业。 6. 临时支护紧跟迎头，炮后及时从外向里打锚杆，拱部永久锚网支护距离迎头的最大距离为800mm。 7．围岩条件好时采用一掘一锚网、两掘一喷支护方式，围岩条件差时，采用一掘一锚网喷或一掘一初喷锚网喷的支护方式。 8、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。 9、严禁使用支护锚杆牵引耙矸机斗子，确实需要时可另打锚杆专用。 二、放炮及火工品管理安全技术措施 1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 2、放炮员必须经过培训考核合格并取得作业资格证后，方可持证上岗。 3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定 （一）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 （二）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁在同一容器内。严禁将爆炸材料袋在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （三）、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。 （四）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 （一）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 （二）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （三）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （四）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 6、掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 （一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 （二）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 （五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 （六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 10、爆破母线和连接线应符合下列要求 （一）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。 （二）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 （三）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 （四）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （五）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 （六）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 11、放炮前，班长必须亲自指派专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 12、放炮员必须现场清点使用和剩余的雷管炸药，不得丢失、遗漏，否则必须及时查找，汇报上级主管部门。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 （一）、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 （二）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。 （三）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （四）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。 （五）、掘进工作面停风或风量不足。 14、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等待15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果 当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定 ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压吹拒爆残爆炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即。 17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 18、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。 19、严格加强火工物品管理及火工物品领退制度。 三、机电、运输管理安全技术措施 1、机电管理措施 1）、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好，并严格执行机电安全巡检制度。 2、井下供电严格实行“三专两闭锁”。 3、井下不得带电检修和搬运电器设备等。 4、防爆设备入井前必须经过严格检查，包括各种认证和标识。 5、电线、电缆、通讯线路按规定高度架设悬挂整齐。 6、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，必须每天做漏电实验。 7、电工下井必须配带便携仪。 8、电缆和电器设备连接要有接地线，严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴” 现象。 9、井下所有的电气设备必须上架。 10）、操作井下电气设备应遵守下列规定 （一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 （二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 （三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 11）、机电特殊工种必须持证上岗。 2、运输管理措施 1）、电瓶车司机、绞车司机等要害工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。 2）、声光信号齐全、有效，工作时信号明确、清晰。 3）、斜巷严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。 4）、绞车必须带电操作，严禁放飞车。 5）、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用钢丝绳将车轮与轨道固定在一起或其它可靠的制动器将车辆稳住。斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道。必须使用绞车及钢丝绳带电挂钩头处理上道，拿道人员严禁站 在车辆两侧及下方。 6）、开车前必须对绞车的所有情况进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。 7）、斜巷提升，材料要用8＃铁丝或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。 8）、必须使用保险绳、标准插销，另外物料严禁超宽、超高、超重。 9）、绞车每次提升车辆数量和绳径必须按绞车参数牌板上的要求执行。 10）、人力推车时，必须遵守以下规定 ①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。 ②推车时必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 ③严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁 人力推车。 11）、电瓶车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。电瓶车运行中严禁将头或身体探出车外。严禁司机在车外开车。 12）、交接班后，开车前必须对电瓶车的各种保护进行检查，试验机车的闸、灯、警铃，连接装置的各种机构，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不能使用电瓶车。 13）、严禁使用“逆电流”（即“打倒车”）的方法制动电瓶车。 14）、严禁在电机车上或任何两车皮之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。 15）、调车需用电瓶车顶车时，严禁用轨道顶车，严禁不挂环顶车。 16）、电机车在过弯道、前方有人或视线有障碍时，必须减速行驶，并发出警告声。 四、“一通三防” 管理安全技术措施 （一）通风管理 1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。 2、局扇实行“三专供电”（专用线路、专用开关、专用变电器）。严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局扇。 3、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过8米（岩巷），煤巷、半煤巷不超过5米，迎头风筒不得落地。 4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。 5、严禁在无风、微风情况下作业。 （二）、瓦斯管理 1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8或二氧化碳浓度≥1.5时，必须停止工作，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8或二氧化碳浓度小于1.5时才许进入工作。 2、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。 3、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.3时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2时，必须撤出人员、切断电源进行处理。 4、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪 5、探头管理 、（T1）应悬挂在距迎头3m～5m范围内的回风侧，距顶板300mm，距帮部不小于200mm的位置。 、（T2）应悬挂在距巷道回风口10m～15m范围内。 、爆破前应将（T1）撤至安全地点保护好。 、喷浆洒水时，必须加以可靠保护。 、报警点及断电点，复电的CH4浓度 T1≧0.8时报警，T1≧1.3时断电，T10.8时复电；T2≧0.8时报警，T2≧0.8时断电，T20.8时复电；T3≧0.5时报警、断电， T35时复电。 T1、T2、T3断电范围主井至-782-661m中央胶带机机头硐室联络巷掘进工作面及主井至-782-661m中央胶带机机头硐室联络巷所有非本质安全型电气设备，断电后必须手动复电。 （三）、防尘管理 1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。 2、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。 3、耙矸机后10m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，且喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾间距3-5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。 4、放炮前后迎头50m范围内要洒水除尘；已施工完巷道每天坚持洒水一次。 5、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。 （四）防火管理 1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。 2、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。 3、不许用水扑灭油类火灾。 4、灭火人员要站在上风侧安全地点，救火时，要戴好自救器。 五、防治水安全技术措施 1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 2、出水预兆工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，巷道断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。 3、掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。 4、临时水沟紧跟耙矸机后，永久水沟距耙矸机不超过20米。 六、耙矸机管理安全技术措施 1、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗，耙斗机作业时必须照明。 2、耙斗机绞车的刹车装置必须完整可靠。 3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。 4、耙斗机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。 5、耙矸机必须有4个可靠的卡轨器，每次装矸前应认真检查卡轨器是否牢固，不牢固时不得耙装。 6、耙矸机装好后，必须经试运转，确认一切正常时方可进行作业。 7、耙矸机两个撑腿必须正常使用，耙矸机腿要牢固有效，支撑有力。 8、操作耙矸机时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。 9、遇有大块矸石或耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机，大块矸石必须破碎后，再装入车。 10、不准在过渡槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 11、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。 12、耙矸机与工作面的最大距离25米，最小距离为6米。 13、使用耙矸机回头滑轮时，不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，应固定在专用锚桩上，固定滑轮锚桩方法当掘进工作面岩石硬度系数f4时，采取锚桩法固定滑轮，锚桩孔深600mm，抗拨力不少于5T。 14、耙矸机就位后，各部件应齐全，卡轨器卡设牢固可靠。 15、耙矸机旁必须挂有耙矸机司机操作规程，耙矸机司机必须持证上岗，严格按操作规程操作耙矸机。 七、喷浆施工安全技术措施 1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。喷浆机距迎头不超过40m。 2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。 3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。 4、喷浆料的配合比（水泥黄沙瓜子片）为122。速凝剂掺入量为水泥的35。水灰比为0.45。水泥选用R.32.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，瓜子片粒径为515 mm。 5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。 6、喷射的顺序为先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。 7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.81.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。 8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。 9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。 10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。 11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另喷射人