某铅锌矿尾矿综合回收选矿试验研究.PDF
S e r i e s No. 3 8 9 No v e mb e r 2 0 0 8 金 属 矽 山 METAL MI NE 总 第 3 8 9期 2 0 0 8 年 第 1 1 期 某铅锌矿 尾矿 综合 回收 选矿试验 研 究 韦振明 张晓宝 赖春华 丑亚玲 1 . 中国科学院兰州地质研究所; 2 . 云南蒙自矿冶有限责任公司; 3 . 中国科学院寒区旱区环境与工程研究所 摘要针对某铅锌矿老尾矿有用 物含量高的情况, 对尾矿再选进行相关试验研究, 以探索合理可行的选 矿工艺流程和药剂条件。试验结果表明, 尾矿再选综合回收 P b 、 z n 、 s n 、 A g 、 I n 、 S均取得了较好的效果, 其结果对现 场的生产和管理也具有现实的指导意义。 关键词尾矿有用矿物综合回收 Ex pl o r a t i ve Te s t o n t he Co m p r e he n s i v e Re c o v e r y o f Ta i l i ng s W e i Zh e n mi n g Zh a n g Xi a o ba o La i Ch u n hu a Ch o u Ya l i n g 1 .L a n z h o u I n s t i t u t e o fG e o l o g y , C A S ; 2 .Y u n n a n Me n g z i Mi n i n gMe t a l l u r g y C o . , L t d ; 3 .C o l d a n d A r i d R e g i o n s E n v i r o n m e n t a l a n d E n g i n e e r i n g R e s e a r c h I n s t i t u t e ,C A S Ab s t r a c t I n v i e w o f t h e h i g h c o n t e n t o f v a l u a b l e mi n e r a l s i n t h e o l d r a i l i n g s o f a l e a dz i n c mi n e,a n e x p l o r a t i v e t e s t wa s c a r r i e d o u t o n t h e r ec o n c e n t r a t i o n o f o l d t a i l i n g s S O a s t o fi n d a r a t i o n a l a n d f e a s i b l e b e n e fic i a t i o n p r o c e s s a n d r e a g e n t r e g i me .T h e t e s t a c h i e v e d g o o d r e s u l t s i n t h e c o mp r e h e n s i v e r e c o v e r y o f P b,Z n,S n, Ag,I n,S f r o m t h e o l d t a i l i n g s .T h e r e s u l t s a r e o f p r a c t i c a l g u i d a n c e s i g n i fi c a n c e t o t h e p r o d u c t i o n a n d ma n a g e me n t o f t h e c o n c e n t r a t o r . Ke y wo r d s T a i l i n g ,V a l u a b l e mi n e r a l ,C o mp r e h e n s i v e r e c o v e r y 矿产资源在国民经济发展过程中占有非常重要 的地位 , 我 国有 9 5%以上的能源和 8 5%的工业原 料取 自于矿产资源 。尾矿是选矿过程中分离出来 的 废石 、 脉石及其它共生或伴生成分 , 是选矿工艺 中不 可避免的产物。尾矿 的大量弃置 , 不仅 占用了大量 土地 , 且危害农林牧业、 造成安全灾害及污染环境。 目 前, 在我国解决尾矿的对策主要有 尾矿的再资源 化 、 尾矿污染 的处理 。尾矿 的再资源化包含两个方 面的内容 尾矿的再选和以尾矿为基本原料开发新 产品。鉴于矿产资源是一种不可再生的自 然资源, 为了提高矿产资源的利用率, 延长使用年限, 也为 了保护人类赖以生存的生态环境, 人们越来越重视 尾矿的综合利用及治理问题 。我 国的矿产资源开发 现状也决定必须这么做 。我 国大多数矿山资源品位 较低 , 矿产资源的利用率比较低 , 总回收率 比发达国 家低很多 , 因而在选矿过程 中排出大量尾矿。世界 各国每年排 出的尾矿量约 5 0亿 t , 而我国仅 2 0 0 0年 尾矿排放量就达6 亿 t 左右, 占总排放量的 1 2 %左 右。美、 俄等一些矿业发达的 国家早在 2 0世纪 6 0 年代初期就开始 了对尾矿进行 回收利用 的研 究工 作 , 我国起步相对晚一些。 .1 5 2 . 再次, 随着选矿技术水平的提高以及矿产资源 的日 渐匮乏, 尾矿已成为人们开发利用的二次资源。 无尾矿选矿是选矿工艺的最终方 向, 现在有些选矿 厂已做到零排放 , 或只放出极少量的尾矿 , 不仅消除 了尾矿的污染 , 而且资源也得到 了充分的利用。在 国外, 瑞典斯特拉萨铁矿石选矿厂、 前苏联奇卡纳尔 采选公司、 澳大利亚北布罗肯希尔公司、 南非东兰德 金和铀公司、 美国 采用湿式铁轮高梯度磁选机 、 芬兰 用 S k i na i r 型浮选机 对尾矿中有价成分 的 再选回收已取得 了显著成效。我 国丰山铜矿 、 广西 德堡铜锡矿山、 狮子山铜矿、 武山铜矿、 攀枝花矿、 陕 西双王金矿 、 大冶铁矿 、 鞍本铁矿 、 西石门铁矿 、 云锡 公司等矿山尾矿的再选 已取得了良好的经济效益。 尾矿成分复杂、 分布不均 , 因地域的不同其 中有 价组分的种类及含量差别很大。尾矿的再选涉及原 矿性质、 原矿分选 的方法、 获取 目的矿物的种类和数 量等很多因素 , 即使同类企业 , 其尾矿的再选也很难 相同。 所以尾矿的再选是一个探索、 试验的过程。 韦振明 1 9 7 3 一, 男 , 中 国科 学 院兰州 地质研 究 所, 工程 师 , 硕 士 7 3 0 0 0 0甘肃省 兰州市东岗西路 3 8 2号 。 韦振 明等 某铅锌矿尾矿综合回收选矿试验研 究 2 0 0 8年第 1 1期 以下就某一尾矿进行探索性试验研究介绍如下 。 1 矿石性质 此老尾矿原矿所选矿石来 自白羊矿段矿体 , 该 矿体围岩以白云岩为主 , 底板 围岩以泥岩、 粉砂岩 、 板岩和灰岩组成的半坚硬至坚硬层状结构岩组, 是 一 个 以铅 、 锌 、 银 、 锡为主 , 伴生有硫 、 砷 、 铜 、 镉 、 铟 、 镓、 金、 锗等金属和稀散元素的多金属硫化矿 。主要 金属矿物有方铅矿 、 闪锌矿 、 白铅矿 、 铅 矾、 菱锌矿 、 异极矿 、 黄铁矿 、 黄铜矿等 ; 脉石矿物主要有方解石 、 白云石 、 石英等 。矿石性质复杂 , 矿物嵌布粒度 细 , 矿石的氧化率较高 , 泥化强 , 含炭较高 , 因此选矿难 度较大, 选矿生产技术指标很难提高。特别是锡, 在 多次试验中回收率均偏低, 硫、 砷选别指标在扩大连 续试验 中也不够理想。根据历年生产统计 , 到 2 0 0 5 年 2月份止 , 某老尾 矿库堆存尾 矿量约为 1 2 1 . 9 4 6 万 t 。由于原选矿工艺流程 、 生产管理和操作等相对 落后 , 同时由于市场的因素 , 生产流程没有对硫 、 铁 矿物进行回收 , 因此尾矿中有用矿物含量较高。 1 . 1 试验矿样的制备 试验矿样的制备流程见 图 1 。 尾矿库 2 0 0 k g - _ 混 匀缩 分 工 物 厂T] 化学 物相 浮选 分析 分析 试验 图 1 试验样 品加 工流程 1 . 2 试验设备 试验设备见表 l 。 表 1 试验设 备 设备名称 型 号 颚式破碎机 对辊破碎机 振动筛 球磨机 棒磨机 配药天平 过滤机 电热鼓风干燥箱 三头研磨机 机械秒表 浮选机 XP CI O0l 5 0 击 2 0 01 5 0 S Z 一4 O 0 X MQ一击2 4 0 9 0 X MQ一击2 4 09 0 DL 一5C 1 O1 A 一3 8 XPM 一 击 1 2 0 3 表 1 给出了试验设备名称及型号。 1 . 3 试验矿样的各项分析结果 老尾矿多元素分析、 铅锌物相分析见表2 、 表 3 。 粒度分析结果见表 4 。 表2 尾矿多元素及金属量测定结果 元素 P b z n s n A g I n S 含 量/ %0 . 8 2 1 . 1 2 0 . 1 7 6 6 . O O 5 4 . O O 1 0 . 1 3 金属量/ t 9 9 9 9 . 5 7 1 3 6 5 7 . 2 1 0 9 . 6 7 8 0 4 8 4 . 3 6 6 5 8 5 0 . 8 4 1 2 6 5 7 0 . 3 o 考察项 目 总 P b P b P b O中铅氧1 I 二 率总 Z n Z n Zn O中 锌氧化率 粒 级 产 翠 曼 丝 点 查 /mm / %P b Z n s n P b Z n s n O . 2 0 0 3 3 . 8 0 0 . 5 3 1 . 3 9 0 . 0 9 2 3 . 2 6 4 3 . 5 1 1 6 . 7 7 一O . 2 0 00 . 1 2 5 . 5 5 0 . 8 4 1 . 3 o 0 . 1 4 4 2 4 . 6 0 2 7 . 1 5 1 7 . 9 o O . 1 2 50 . 0 7 4 2 0 . 4 o 1 . 0 9 1 . o 4 0 . 1 8 3 2 8 . 8 8 1 9 . 6 5 2 0 . 5 8 一 O . 0 7 4O . 0 5 0 1 4 . 1 0 O . 9 2 0 . 5 8 0 . 2 4 2 1 6 . 8 5 7 . 研 l 8 . 8 1 0 . 0 5 0 O . 0 3 8 1 . 5 0 0 . 5 9 0 . 4 5 O . 3 4 3 1 . 1 5 0 . 2 . 8 4 一O . ∞ 8 7 . 6 5 0 . 5 3 O . 2 1 0 . 5 4 8 5 . 2 6 1 . 4 9 2 3 . 1 O 合计 1 0 0 . 0 o 0 . 7 7 0 1 . 0 8 0 0 . 1 8 1 1 0 0 . 0 0 1 0 o . 0 0 1 0 0 . 0 0 从表 2 、 表 3可看出, 尾矿 中的铅锌都 以硫化矿 为主 , 分别 占总铅锌 的 8 0 %和 9 0 %以上 , 其他矿种 尚未查明。铅矿物氧化率较高, 锌氧化率略微偏高, 试验 中需将矿样作硫化矿处理 。因此主要选别对象 为硫化矿 , 其次为氧化矿。从表 4可看出, 矿样中 0 . 0 7 4 m m占有率达 7 6 . 7 5 % 这主要是由于矿样 大部分取 自尾矿库干滩矿样 造成 的 。铅 、 锌 矿物 在尾矿中的含量以 0 . 0 7 4 m m为主, 各占7 6 . 4 0 % 和 9 0 . 3 1 %。工艺矿物学研究表 明, 该部分铅 、 锌矿 物主要为方铅矿、 铁闪锌矿 、 闪锌矿 , 且均 以连生体 为主 , 锡矿物在尾矿 中的含量 以 一 0 . 0 7 4 mm为主, 产率为 2 3 . 2 5 % , 金属量占4 7 . 4 3 % 。由于此老尾矿 原矿氧化率较高 , 原生、 次生矿泥较高 , 再加上此次 是尾矿再磨再选 , 泥化现象会更加严重 , 这将对选矿 不利。因此 , 尾矿选锡分级脱泥显得 比较重要 。 2 选矿试验及结果 2 . 1 开路试验 试验采用磨矿后铅锌硫混浮、 再磨铅锌与硫分 .1 53 总第 3 8 9期 金 属 矿 山 2 0 0 8年第 1 1 期 离 、 尾矿重选的工艺流程 , 在磨矿细度 、 药剂种类 、 药 剂用量等条件试验基础上进行最终综合条件开路试 验。试验流程及药剂制度见 图 1 , 试验结果见表 5 。 从表 5可见 , 本 次试验粗磨磨 矿细度 为 一2 0 0 目占8 1 . 3 5 % , 再磨磨矿细度为 一 2 0 0目占9 6 . 7 0 % , 试验结果 比较理想。但该工艺流程较为复杂 , 7 4 4 一2 0 0 日占8 I 3 5 % 2 0 0 0 g / t 、硫酸铜 5 0 0 g / t 药 6 O g / l 、乙硫氮 2 0 g / l 2 4 g , l 铅锌硫混合 粗选 1 再磨 『1 6 n l in 磨 一 2 0 0 日占9 6 . 7 % 石灰 1 0 0 0 g / t 乙硫氮 5 g / t 硫酸铜 1 5 0 g / t 丁黄药 1 0 t 、 乙硫 氮 1 0f; , l 、 2 油 8 g / t 铅锌硫混合粗选 2 厂 尾矿 活性炭 6 0 0 g / t 、石灰 4 0 0 0 g , l 4m i n 半丁黄药7 g 、乙硫氮 l 0 t I 2 油 2 t 铅锌硫分离浮选 铅锌混合精选I 石 灰 3 0 0 、 4 “ I 乙硫氮5 g / t l I 乍 f } 锌混合精选2 1 厂 . 1 I I 铅锌混 铟精矿 合精矿 矿 图 2 开路试验流程及药剂制度 现场设备配置难度较大。该工艺侧重于 P b 、 z n 、 A g 、 I n的回收, 受试验条件 限制 , 浮选试验只获取铅锌 混合精矿, 铅锌混合精矿分离难度较大, 混合精矿可 视情况由铅冶炼厂或锌铟综合冶炼厂另行处理。 2 . 2 闭路试验 2 . 2 . 1 浮选试验 试验在综合条件开路试验基础上进行 , 尾矿集 中进行重选 , 闭路试验流程见图 3 , 结果见表 6 。 磨矿一 2 0 0 目占9 6 . 7 % 活性炭 6 0 0 g / t 、 石灰 4 0 0 0 g / t 丁黄药7 g A、 乙硫氮 l 0 2 油 2 g / t 7 ra i n 0磨矿 一 2 0 0 目 占 8 1 . 3 5 % 4 m i“ 木 硫酸2 0 0 0 、 硫酸 铜5 0 0 l 丁黄药6 0 g t 、 乙硫氮2 o g /1 4 m i f l沫2 油2 4 g / t 铅锌硫混合粗选i 了 -_] 1 6 m i n 4 m i n I 硫酸铜1 5 0 g h 4 m i n 冰丁黄药 1 0 g / t 、 l 乙硫氮 1 0 g / t 、 l 2 油 8 ,d r 4 13 1 1 11 铅 锌 硫 渔 合 粗 选 2 铅锌硫 分离 浮选 5 m i n l 选 4 i ”4 r 1 , 1 0 0 0 g / 、 铅锌混合精选 1 -_] 右灰 3 0 0 g / t 乙硫氮 5 g / t 铅锌混合精选2 4 rai n 铅锌混 合精矿 表5 开路试验结果 甭 硫精矿 脱 广] 硫 南 矿 厂_] ’ 图3 闭路试验流程及药剂制度 1 54 ∞矿 酸黄浦 一 瑚 _ _ 墨 n n 韦振 明等 某铅锌矿尾矿综合回收选矿试验研究 2 0 0 8年第 1 1 期 闭路试验结果与综合条件开路试验结果比较吻 合, 同样取得了较好的效果。 2 . 2 . 2 重选试验 试验矿样质量为 3 4 3 1 . 2 g , 重选试验在实验室 摇床上进行, 试验获得锡粗精矿和重选尾矿, 锡粗精 矿浮选脱硫再重选获得锡精矿 和锡尾 矿 , 锡精矿质 量为 1 2 . 8 g , 产率为 0 . 2 7 % , 品位为 4 . 7 4 % , 相对于 给矿锡回收率为 8 . 8 8 %, 精矿品位和回收率均比较 低。 3工业评价 将各种有价元素 回收率换算成给矿计 , 原矿以 总矿量为 1 2 1 . 9 4 6万 t 计算 , 按工艺 流程 试验结果 预计回收金属量见表 7 。 表7 工艺流程试验结果预计回收金属量t 元 素P b Z n S n A g S I n 含 量3 5 4 0 . 4 7 5 1 1 . 1 1 5 5 . 9 2 0 3 1 1 2 3 5 1 3 7 4 1 8 5 . 2 注 A g 、 I n 单位为 k g ; 硫含量 3 5 %。 铅金属 以 5 0 0 0 t 、 锌金 属 以1 2 0 0 0 Y v _ / t 、 锡 金属2 0 0 0 0 t 、 银2 0 0 0 k g 、 铟1 0 0 0 k g 计, 硫 精矿含砷太高无法销售, 可另做试验处理。因此, 预 计 P b 1 7 7 0 . 2 万元 , 锌9 0 1 3 . 3 万元 , S n 3 l 1 . 8 万元 , 4 0 6 2 . 2 万元 , I n 4 1 8 . 5 万元 , 按试验流程结果计 算, 尾矿再选产品经济总价值为1 5 8 l 1 . 1 万元, 经济 效益相当可观。 4结论 1 尾矿 中的有用矿 物含量 比较高 , 探索性选 矿试验所取得 的结果也较好 , 精矿品位 P hz n达 到2 9 . 8 4 %, 精矿回收率 P b z n 达到 1 0 2 . 9 8 %。且 由于是尾矿再选 , 选矿成本 比原工艺低 , 易于操作、 适应性强 、 过程稳定 、 指标可靠 、 具有很好 的推广前 景 。 2 从尾矿再 选所取得 的结果 可看 出 , 一方 面 尾矿再选尽可能地综合 回收了国家矿产资源 , 给企 业带来了新的相当可观的经济效益; 另一方面更减 少了尾矿所含金属元素对 自然环境中土壤和水的污 染 , 具有 良好 的社会效益 。 收稿 日期2 0 0 8 - 0 9 1 7 上接第 1 4 3页 矿区总产值平均增长率、 投资率、 矿产资源综合 利用率、 财政 自给率、 环保投资/ 矿区 G D P 、 资金利 税率、 工业用水循环利用率、 非矿业产值/ 矿区总产 值等, 是所有矿区都必须考虑的因素, 具有普遍实用 性 , 可作为矿区可持续发展评价的通用性指标。 代表区域特殊性的特征性指标人口自然增 长率、 矿山占地面积、 矿区水土流失治理率、 人均耕 地面积、 森林覆盖率、 水环境质量、 地质灾害发生率、 矿 区学龄儿童入学率等是根据拉拉铜矿 区域特征所 选定的。对其它矿区, 则需根据其社会、 经济、 资源 和环境的不 同背景和特点而有所增减或更换 。 5结论 1 以矿区系统结构为基础, 归并建立了资源、 环境 、 经济、 社会 4个评价指标子系统 。采用分层结 构模型建立了包含 4个层次 、 2 9项指标 的拉拉铜矿 区可持续发展指标体系。 2 为表征区域的特殊性, 筛选出拉拉铜矿区 的8项特征性指标 , 即人口自然增长率、 矿山占地面 积、 矿区水土流失治理率、 人均耕地面积、 森林覆盖 率、 水环境质量、 地质灾害发生率、 矿区学龄儿童入 学率, 并对其进行了简要地解释。 3 对该评价指标体系的通用性指标和特征性 指标进行了讨论 , 认为一般性指标 为矿 区总产值平 均增长率、 投资率、 矿产资源综合利用率、 财政自给 率、 环保投资/ 矿区 G D P 、 资金利税率、 工业用水循 环利用率、 非矿业产值/ 矿区总产值。 参考文献 [ 1 ] 王伟中. 可持续发展指标体系的理论与实践[ M] . 北京 社会 科学 文献 出版社 , 2 0 0 4 . 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