邯郸选煤厂降低介质消耗的生产实践.pdf

2 0 0 3年 第 1期 煤炭加工与综合利用 C O A L P R O C E S S I N G＆C O M P R E H E N S ⅣE U T Ⅱ 正 帅 O N No．1， 2 0 03 邯郸选 煤厂 降低 介质 消耗韵 生产 实践 李红 军 峰峰矿务局 邯郸选煤厂 ， 河北 邯郸0 5 6 0 0 0 摘 要 对选 煤厂影响介质消耗的各个环 节进 行分析 ， 从实践 中总结 出一套行之有效 的措 施 ， 大大降低 了选煤过程中的介质 消耗 ， 收到 了很好的经济效益和社会效益。 关键词 重介质选煤； 介质消耗； 弧形筛； 脱介筛； 磁选机 中图分 类 号 I I 9 4 2 ． 7 文献 标识 码 I A 文章 编 号 1 0 0 5 8 3 9 7 2 0 0 3 J 0 1 - 0 0 2 9 - 0 2 1选 煤厂 概 况 邯郸选煤 厂是一 座年处理 能力为 1 ． 5 0 Mt 的 炼焦煤选煤厂 ， 原生产工艺为跳汰主 、 再选～ 浮选 联合流程 。1 9 9 8年进行技术改造 ， 改为跳汰粗选 ～ 重介精选～煤泥浮选的联合流程 。在重介分选 系统 ， 采用弧形 筛预先脱 介 ， 直 线振动 筛二次脱 介 ， 合格介质进入合格介质桶再利用 ， 稀介质直接 进入两段磁选机进行介质净化回收 。该流程 自投 产后 ， 介质消耗偏高 ， 最 高时 1 t 原煤介耗达 7 ． 8 k g ， 与同类选煤厂相比， 差距很大。随着人选煤质 发生变化 ， 介耗问题更趋突 出。通过 一 系列 的工 艺改革和加强管理 ， 降 低介质消耗的工作取得 了 可喜成效 ， 目前重介 分逸的 介耗 已小于 1 ． 0 k g ／ t 原煤 ， 2主要 问题 分 析 2． 1 工 艺流程 不 完善 1 原工艺流程 中 ， 离心 液直接进入 角锥 池分 级 ， 造成大量的稀介质直接进入煤泥水系统 ， 使介 质系统中的细粒介质处于 “ 开路” 状态 ， 一方面 导 致大量的细粒介质损失 ， 另一方面 ， 也导致浓缩机 压耙现象的频繁发生 。 2 原脱介筛喷水采用循环水 ， 杂质 多， 筛孔常 堵塞 ， 喷水量不足 ， 有时甚至断 流， 导致产品带介 收稿日期 2 0 0 2 ． 0 7 2 8 作 者筒介 李红军 1 9 7 o - I ， 男 ， 河北 临漳 人 ， 峰 峰 矿务局邯郸选煤厂水洗 车间副主任、 工程师 ， 工学学 士 ； 电话 0 3 1 0 6 0 3 2 5 2 6转 3 1 4 1 6 。 严 重 。 3 原设计中 ， 重介分选设备所在楼板 没有地 漏管或地沟 ， 造 成流失介质不能 回收 。 2 ． 2 部 分 设 备 选 型 、 安 装及 运 行 存 在 的 问题 1 精煤 脱 介 筛采 用 2 U S I 2 4 双 层脱 介 筛 ， 其 中下层筛缝 尺寸应 为 0 ． 5姗 ， 实测仅 为 0 ． 3 5 一 ， 造成筛子喷水不能加 大 ， 脱介 、 脱水 困难 ， 而 且下层筛的喷嘴堵塞后不易处理 。 2 弧形筛入料点偏 低 ， 筛面上 半部 1 ／ 4几乎 没有利用 ， 降低了有效使用面积 。 3 磁 选机 为重 介选煤 厂介 质 回收 的 核心 设 备 ， 其工作状况的好坏直接 关系到系统介耗 的高 低 。原有磁选机 的磁偏 角均不恰 当 ， 矿浆通过 量 远远达不到设计要求。磁选机 的精矿管安装坡 度 小， 经常堵塞 ， 堵塞率 为 4 0 ％ 一6 0 ％ ， 造成磁选机 不能发挥应有的作用 ， 回收率低 ， 同时也限制了脱 介筛的喷水量。 4 重介管路磨损严重 ， 介质“ 跑 、 冒、 滴 、 漏” 现 象经常发生 。 2 ． 3 人 为 因素 的影 响 重介系统作为新工艺 、 新 设备 ， 单机 自动化程 度高 ， 设备多 ， 彼此之间协调性差 ， 大部分职工不 能熟练掌握 ； 管理 制度也不完善 ， 造成 系统开 、 停 频繁 ， 事故率高 ， 系统经常处于非稳定状态。如堵 一 次筛下水管就要损失介质 1 t 以上 ， 混料桶冒料 一 次流失介质 1 5 t 左右。 3 解 决措施及效果 针对上述问题 ， 经过 大量研究论证 ， 我们进行 维普资讯 3 0 煤炭 加 工与 综合 利 用 2 0 0 3年 第 1 期 了以下几方面的改进 1 工艺方面的改进 1 回收离心液中的介质， 实现脱介精煤二 次 把关 。即在 角堆 池旁建立一 座 4 的离心液 介 质回收池 ， 离心液经过 0 ． 3 m m的固定筛 ， 筛上物 进入角锥池 ， 含有磁性物的筛下水到介质回收池 ， 由泵打入精煤磁选机净化 回收 ， 磁选尾矿再进 入 角锥池。初步 测 算 ， 每 小时 可回收 5 0 k g左右 介 质 ， 效益十分可观 。 2 脱 介 筛喷 水 由循环 水改用尾 矿澄 清水 。 经过 沉淀池的二次澄清 ， 尾矿水中的木片 、 炮线等 杂物基本上脱除 ， 固体含量降 到 0 ． 3 g ， L以下 ， 能 够代替清水复用。保证 了脱介筛喷水量充 足， 脱 介效果好。 3 结合生产现场 ， 在重介分选区域设计安装 了多处地漏管 ， 地面重新找坡度 ， 使 因发生事故流 散到楼板或地 沟里的介质能及时汇集到介质 池， 再进入重介系统 。 2 设备方面的改进 1 精 煤脱 介 筛改 用 中 国矿 业大 学 生 产 的 Z K B 2 4 6 0单层筛 ， 更换四台 1 5 k W 高频 电机 ， 脱介 筛筛缝 由 0 ． 3 5 m m改为 0 ． 5 m m， 筛上 第一段和排 料段设立 柏 m m高的挡板 ， 加大了筛子的喷水量 ， 脱介效果显著 。 2 弧形筛脱介效 果主要取决于 筛面有效使 用面积和筛条倾角。弧形筛的分级原理是双侧边 缘切割分级 ， 但筛条厚度变薄时 ， 由于入料对每根 筛条磨损的不均匀性 ， 筛条倾角迅速减小 ， 筛分效 率降低。通过对弧形 筛脱 介原理 的分析 ， 制定 出 筛面定期转调 一周左右 及 筛板周期更换的原则 三个月左右 ， 并对弧形筛的安装角度加以调整 ， 保证弧形筛切线入料 ， 增加了有效使用面积 ， 提高 了脱介效果 。 3 结合使用情况和实验数据 ， 对磁选机 的操 作参数 主要是磁 偏角 进行了 调整 ， 并对磁选机 给料箱 、 滚筒底部班班清理 ， 精矿管的坡度调整到 3 0度 以上。使磁选机通过量基本维持在 1 8 0 m 3 ／ h 左右 ， 克服了脱 介筛喷 水量受磁选机通过量 的限 制 ， 满足了系统正常运行的要求 ， 介质回收率提高 到 9 9 ％以上 。 4 及时检修和 维护设备。我厂重介 系统使 用的管道 ， 都是特制的耐磨管 内衬采用铸石 ， 但 弯头也仅有一年 的使 用寿命 。因此 ， 利用 8 h检 修时间 ， 对重介管路 所有磨损严 重的弯头部分进 行更换 ， 平管进行转向。对磨损严重的混料桶 、 合 格介质桶 、 分流箱、 底流箱 、 脱介筛入料溜槽 、 筛下 水槽内都铺设了辉绿岩铸石 。实践证明 ， 辉 绿岩 铸石可使钢 板构 件的使 用寿 命延 长 l 0倍 左右 。 采用上述措施后 ， 2 0 0 1 年较 1 9 9 9年减少 了跑 、 冒、 滴 、 漏等重介事故发生率 7 0 ％。 3 加强技术管理 1 重 介系统技 术操作 的重 点是 密度 、 介 质 泵 、 磁选机和脱介筛岗位 ， 对四个重要岗位重点进 行了介质回收 、 制备流程、 设备性能、 操作方法 、 故 障排除 、 闭锁关系及介质特性知识的培训 ， 要求职 工在 日常生产 中掌握好重介 系统 生产的平衡 给 煤量的平衡 、 设备负荷的平衡、 合介桶与混料桶液 位的平衡 。 2 建立了弧形筛和给料箱及脱 介筛喷 嘴的 定期检查制度 ， 严格执行操作规程 中对加介系统 、 磁选机给料箱及旋流器底流箱及时清理的规定。 3 调整密度由自动改为手动操作 ， 缩小密度 波动范围， 减少补加水量 ， 合格介质分流量均衡分 配， 尽量少打或不打。 4 添加介质执行“ 少加、 勤加 ” 的原则 ， 以防 突然 停机 或改 洗 不 同灰分 的 精煤 时 ， 造成 介 质 外 流 。 4 经济效益比较 通过一系列的工艺 、 设备改进和加强管理 ， 重 介分选系统介质 消耗量明显 下降 ， 取 得了较好的 经济效益。1 9 9 9年平均介耗为 3 ． 2 8 k t 原煤 ， 当 2 0 0 1 年介质消耗降到 1 ． 0 k g ／ t 原煤时 ， 年创效益 为 8 ． 2 7l o 元 。 5结 论 邯郸选煤厂根据生产 实际情况 ， 一靠完善生 产工艺 ， 二靠加强生产现场管理 ， 提高职工操作水 平 ， 使设备效能得到较好的提高 ， 大大降低了介质 消耗 ， 更好地发挥了重介系统在生产 中的作用 ， 是 我国类似重介选煤厂降低介质消耗的有效途径 。 ● ． ， ， “ 维普资讯