重介选煤系统降低介质消耗的措施及效果.pdf

2 0 0 4年第 3期 煤炭加工与综合利用 C O A L P R 0 C E S S I N G＆C 0 M P R E H E N S I V E U T I L I Z A T I O N No． 3， 2 0 0 4 置介选煤系统降低介质消耗昀措胞及效果 陈亚 东 淮北矿业集团公司 临涣选煤厂 ， 安徽 淮北2 3 5 1 4 1 摘 要 以临涣选煤厂为实例， 从设备性能、 工艺环节参数的变化、 生产管理等方面分析了重 介系统介质消耗高的原因； 采取 了加 强生产管理、 调整工艺运行参数等 降低介质消耗 的具体措 施， 取得 了较好的效果。 关键词 重介质选煤 ； 重介旋流器； 介质消耗； 磁选机； 措施； 效果 中图分类号 T D 9 4 2 ． 7 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 5 ． 8 3 9 7 2 0 0 4 0 3 ． 0 0 1 8 ． 0 3 重介选煤工艺中的介质消耗量是评价系统工 艺状况、 衡量管理水平的重要指标。介耗量的大 小与介质净化 回收 系统中设备性能、 工艺环节中 的参数变化 、 选煤厂的管理水平 ， 以及重介质自身 的性质等多方面因素有关系。 1 介质 净化 回收流 程 重介旋流器选后的三种产品首先经脱介弧形 原烘 精 煤 筛脱除大量的悬浮液 ， 大部分作为合格介质返回 介质桶。精煤脱介弧形筛脱下的部分悬浮液由分 流机构分至磁选机。弧形筛筛上物进人带有喷水 的振动筛再次脱介。筛下水做为稀介质全部给人 相应的精、 中、 矸双滚筒磁选机； 磁选机回收的高 浓度介质再返回合格介质桶 。图 1 为介质回收净 化系统工艺流程。 弧形l 筛 ’ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 _ - 。 一 I 脱介 I 筛 精 矿 l 中煤 弧 形 l 筛 矸 石 弧形 l 筛 合格介 l 质 桶 图 1 介质 回收净化系统工艺流程 收稿日期 ； 2 0 0 4 ． 0 3 ． 2 9 作者简介 陈亚东 1 9 6 5 一 。 男 。 安徽临泉人。 2 0 0 3 年澳门科技大学 工商管理硕士 M B A 。 淮北矿业 集团 公司临涣选煤厂副厂长、 经济师 。 电话 0 5 6 1 ． 4 9 8 7 1 7 0 。 2 介质消耗高的原因及解决办法 2 ． 1 磁 选机结构 问题 临涣选煤厂选用的是 C M ． S 1 0 ． 5 ／ 3 2 N型双滚 筒磁选机 见图 2 。由于一段槽体底部的调控 口 煤 泥 桶 精 煤 维普资讯 2 0 0 4年第 3 期 陈亚东 重介选煤 系统降低介质消耗的措施及效果 1 9 处于敞开状态 ， 致使介质到达调控 口后即被排入 二段 ， 造成一段磁选机 约 1 ／ 4的磁场不能正常工 作。这不仅降低了一段的磁选效率， 而且加大了 二段的工作负荷 ， 从而造成磁选机总效率下降。 另外， 吸附于滚筒表面的煤泥含有少量介质。这 部分介质在磁选机正常工作时， 无法从精矿 口排 出， 到达尾矿溢流 口后即被水流冲走 ， 从而使尾矿 中磁性物含量上升 ， 介耗增加。针对以上问题， 临 涣选煤厂采用将一段槽体底部的调控口堵死以提 高一段磁系的利用率。另外 ， 在滚筒的上方增设 淋水 图 2中的 7 ， 使无法正常脱落的介质在流 水的冲洗下回到精矿收集槽。 改进前 、 后的单机检查 结果见表 1 。由表 1 结果 可 知 改 进 后 的 磁 选 机 总 效 率 提 高 了 1 3 ． 1 6 ％， 吨原煤的介耗由4 ． 3 下降到 1 ． 8 k g 。 进二段磁选 图2 C l V 1 ． S l O ． 5 ， 3 2 N磁选机结构示意图 表 1 磁选机改进前、 后单机检查结果对照表 一 改进前 改进后 项目ii两 丽 面 2 ． 2 工艺环节中的参数控制 磁选机问题解决后 ， 临涣选煤厂吨原煤介耗 量 1 ． 8 k g 维持有半年。之后， 介质消耗量又出现 反复， 有时高达 4 k g ／ t 原煤 ， 工艺 系统极不稳 定。通过调查分析 ， 发现介耗增大有如下原因 1 合格介质泵的叶轮因磨损使流道的横截 面积增大 ， 引起悬浮液循环总量增大 ， 使得介质回 收设备如脱介弧形筛、 磁选机均处于超负荷运转 状况 ， 造成介质流失。 2 三产品旋流器因磨损结构参数发生改变， 造成悬浮液的分配比例发生改变， 精煤悬浮液的 分配比例增大 ， 使得精煤磁选机超负荷运行 ， 引起 介质流失。具体变化及措施见表 2 、 表 3 。 表 2 介质泵 1 2 ／ 1 0 S T - A H 具体变化及措施 项 目 正常 不正常 解决办法 效果 工作 电流， A 4 4 5 O 在泵 出料管 内 4 4 流道直径／ n u n 6 0 7 5 加一带孔的钢板 。 以 7 5 流量／ m 3 h 1 4 0 0 1 8 0 0 控制泵的流量。 I 4 0 o 表 3 三产品旋流器具体变化及措施 项目 设计 磨损区解决办法 效果 精煤溢流管／ n u n 3 6 0 3 7 0 减至 3 4 0 循环总 原煤人料管／ n u n 3 7 0 4 O O 减至 3 5 5 量在三者间 睛煤， m 3 h 7 0 0 8 0 0 9 0 0 1 0 0 0 改变 的分配恢复 配 I中煤， m 3 h ～ 3 5 0 4 5 0 2 5 0 3 5 0 分配 到初始设计 的 分 配 量 。 量I矸 石 ， m 3 ． h 一 2 0 o 一 3 0 o 1 0 o 一 2 0 O 比 例 旋流器内径因磨损增大， 使得悬浮液的旋转 速度下降 ， 对悬浮液的分配也产生影响。在内径 无法改变的情况下， 只有通过减小精煤溢流管 、 原 煤入料管内径来提高悬浮液旋转速度 ， 以改变分 配量。因而精煤溢流管与原煤入料管的内径均小 于设计值。 采取上述措旖后， 经2 a 多的生产实践检验， 临涣选煤厂的介耗一直稳定在 1 ． 6 k g ／ t 原煤 以 下 ， 效果良好。 2 ． 3 加强生产管理 1 脱介弧形筛需要定期调头， 保证筛面的动 态积煤效果 ； 2 振动筛喷水沿筛面全宽给入， 并做 到连 续 、 不断流。在保证产品不带介的前提下尽量减 少用量， 以减轻磁选机负荷 ； ’ 3 定期检查磁选机入料管是否堵塞 ， 保证给 料均匀 ； 4 分流量的控制应视系统内煤泥含量情况 而定， 分流过大会使磁选机效率下降 ； 5 加强对介质输送、 贮存及工艺 系统中跑、 冒、 滴、 漏的管理 ， 杜绝因管理上的问题造成介质 流失。 6 磁选机对 5 Il m以下的超细粒回收效果较 差， 而介质浓缩机的回收效果 良好。对于直接磁 维普资讯 2 0 0 4年第 3期 煤炭加工与综合利用 C O A L P R O C E S S I N G＆C O M P R E H E N S IV E U n L I Z A T I O N N o． 3 ， 2 0 0 4 加强工 艺设备 管理 实现洗水 闭路循环 于万军 七台河精煤集团公司 销售公司质量处 ， 黑龙江 七台河 1 5 4 6 0 0 摘 要 铁东选煤厂针对投产以来煤泥水系统存在 的精煤产率低 、 介耗高、 洗水不平衡等问 题， 采取对浮选 、 压滤和洗水系统进行技术改造并加强管理 ， 严格控制浮选入料上限等有效措施， 使煤泥全部厂 内回收， 煤泥水系统达到 了一级闭路循环。 关键词 煤泥水； 浮选 ； 技术改造； 闭路循环 中图分类号 T D 9 4 6 ． 2 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 5 ． 8 3 9 7 2 0 0 4 0 3 - 0 0 2 0 - 0 3 铁东选煤厂于 1 9 9 1年 2月 1 6日正式投产 ， 原设计能力为 1 2 0 万 t ／ a 的矿井型选煤厂 ， 人选原 煤以铁东矿大井为主 ， 外加周 围小井原煤。由于 种种原因， 目前， 铁东矿大井人选量不足 ， 小井煤 比例增大 ； 另外 ， 随着采煤机械化程度的不断提 高 ， 粉煤含量越来越高 ， 人选原煤中原生煤泥达 2 1 ． 5 6 ％， 次生煤泥达 1 0 ％以上 ， 综合煤泥含量达 3 1 ． 5 6 ％左右 ， 且煤泥属极难选煤 ， 给煤泥水处理 带来很多困难。通过分析论证 ， 采取了一系列措 施 ， 使煤泥水系统达到了一级闭路循环标准。 1 控制 浮选入料上 限 1 ． 1 更换设备 ， 完善工艺 原设计用水力分级旋流器作为煤泥水处理过 程中粒度与浓度的控制设备 ， 虽然其工作比较平 稳 ， 但磨损快 ， 工艺参数不好控制 ， 使用周期短 ， 收稿 日期 2 0 0 4 - 0 2 ． 2 4 作者简介 --5 万军 1 9 7 3 ～ ， 男， 黑龙江克山人， 七 台河矿业精煤公司销售公司质量处助理工程师， 电话 0 4 6 4 8 2 7 7 9 5 9 。 分级效率低 ， 错配物含量较高， 造成浮选出现 “ 跑 粗” 现象 ， 一部分精煤损失于尾煤中， 给浓缩、 压滤 造成较大负担。为此 ， 将原来的 F C一3 5 0型水力 分级旋流器组改为两台 c 一 3 4 0 0型电磁振动旋流 筛， 完善了工艺流程 ， 杜绝了跑粗现象 ， 改善了浮 选效果。 改造前后煤泥水处理工艺流程 如图 1 、 图 2 所示。由图 1 可见， 改造前压滤机滤液去生产清 煤泥水 浮选精煤 循环水 尾煤生产清水箱 图 1 改造前煤泥水处理工艺流程 选的介质回收工艺 ， 应注意对 5／．t m以下介质含量 的控制。 3 经济效 益 临涣选煤厂重介 系统吨 原煤 介耗 由 4 ． 0 k g 降至 1 ． 6 k g ， 按人洗原煤 1 2 0万 t ／ a计， 并设磁铁 矿价格 4 5 0 元／ t ， 将流失部分介质计人副产品煤泥 中 ， 其价格为 1 2 0 元／ t ， 则有 1 2 0 4 5 01 2 0 0 ． 0 0 40． 0 0 1 6 9 5 ． 0 4 万元 。 由此可见 ， 仅降低介耗一项 ， 每年就可获得直 接经济效益达 9 5 ． 0 4万元。 维普资讯