连采队采煤机岗位说明书05.doc

补连塔煤矿岗位说明书 一、基本信息 岗位名称 连续采煤机司机 岗位等级 8 所在部门 连采队 岗位编号 LCD05 工作地点 连采工作面 直接上级 班长 监督部门 连采队及业务管理部门 监督人员 监督部门人员及安监人员 下属岗位 连续采煤机副司机 相关机具 连续采煤机、煤机专用矿灯（撬棍、扳手、手锤、螺丝刀、克丝钳） 个人防护 安全头盔、防尘口罩、防护耳塞、自救器、手套、工作服、水靴、护目镜 二、任职资格 （一）教育程度 学历层次 高中 专业要求 无 （二）工作经验 工龄要求 1年以上连采工作经验 职业资格 采煤机司机上岗资格证 （三）专业知识 必要知识内容和业务了解范围 了解 掌握 精通 采煤工艺和方法 √ 矿山机电知识 √ 采煤机及相关机具的结构和原理 √ 采煤机及相关机具的操作 √ （四）技能 技能项目 能力标准 计算机能力 简单操作 □ √ 熟练使用办公软件□ 简单编程能力□ 无 □ 外语能力 简单阅读 □ √ 简单交流 □ 专业交流 □ 无 □ 组织能力 无 沟通能力 能与工友及管理人员取得良好的沟通，有技巧地说服别人 团队能力 积极主动配合他人工作倡导团队与协作 创新能力 无 识人能力 无 影响力 无 公文处理能力 无 （五）身体条件 无传染性疾病、身体健康状况良好 三、工作权限 序号 权力项目 主要内容 1 参与权 班组生产组织、安全活动 2 建议权 向管理层提出合理化建议 3 拒绝权 违章指挥 4 分配权 无 5 调配权 无 6 解释权 无 7 审核权 无 8 财务权 无 9 考核权 无 10 调档权 调阅本人档案 四、工作沟通联系 联系对象 联系内容 班组内部 各岗位工 建议和各工序协调 区队内部 队长、技术员、安健环代表 建议、小改小革、安全信息反馈 矿 内 工会 投诉 矿 外 无 无 五、安全生产责任 1. 严格遵守煤矿安全规程、作业规程、操作规程的相关规定。 2.不违章指挥或强令工人违章、冒险作业。 3.及时制止工人违章作业，坚持做到不安全、不生产。 4.对重大事故预兆或者已发现的事故隐患及时采取措施。 5.在进入截割头周围前，一定要支撑好截割臂，并放下收集头，然后断开截割断路器（2CB），并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作，否则，会被旋转的滚筒或掉下的截割臂击碎或切断手足的危险。 6.在卸开任何液压管路之前必须断掉机器电源（1CB）,并卸压，否则，会造成高压烫油严重伤人事故的危险。 7.司机割煤时，严禁将身体任何部分探出驾驶室外，将身体保持在驾驶室内，否则会有与煤臂碰撞或顶板杂物掉下来击伤的危险。 8.进入输送机区域，必须断开主断路器（1CB），否则，由于输送机升高、降低或启动会有受伤危险。 9.机器通电时，千万不要站在机器与煤臂之间，否则，会由于未预见的机器移动造成挤压在移动机械与煤臂之间的危险。 10.在未松开输送机张紧机构的情况下，千万不要在输送机设备上进行维护保养工作。否则，会有输送机的张力造成的危险。 11.不要在机器上连接任何形式的临时拖曳电缆，否则，如果接触到1140V电源将会造成严重的触电伤亡事故。 13.司机必须经过培训，方可操作本设备，否则，会造成司机或其他人员的严重的人身伤亡事故。 14.进行调整、检修或部件更换之前，必须将本设备上所有电源断开，否则，会导致触电引起的严重伤亡事故。 15.不要变更、拆除或短接装在本设备上的任何紧急制动装置，否则，将会导致严重的伤亡事故。 六、岗位职责和绩效标准 序号 岗位职责 占用时间（） 作业标准 1 开机准备 5 1.1 司机进入工作岗位，戴好防尘口罩，耳塞，防护头盔。 1.2在启动本机器前确保其它机器和人员离开该区域。 1.3清除机器上所有杂物。 1.4清除机器上所有易燃材料。 1.5检查灭火器是否到位且起作用。 1.6检查罩盖是否松动或丢失。 1.7检查有无断裂的部件。 1.8确认所有控制件都处于OFF或中间位置。 1.9检查拖曳电缆的绝缘层有无断裂和前次修理用的材料是否磨损。 1.10检查前灯和其它电气组件是否正常工作。根据需要更换灯泡等。 1.11确认所有控制件都能够自由工作。 1.12试验所有远程安装的和安装在机器上的紧急停机装置是否正常工作。 1.13检查输送机链板是否断裂或弯曲。 1.14确保输送机传动链能够自由转动。 1.15检查输送机传动链张力。必要时调整。 1.16检查输送机传动链对中。必要时调整。 1.17确认截煤机头能够自由转动。 1.18检查截齿有无断裂或丢失。必要时更换。 1.19检查截割滚筒周围有无金属面密封油泄漏。 1.20检查所有喷水嘴是否正常工作。 1.21冲洗水过滤器。 2 煤机掘进 85 2.1连续采煤机操作 2.1.1泵启动（手动） 2.1.1.1将机器主断路器（1CB）置于ON位置。 2.1.1.2将截煤机/输送机断路器（2CB）置于ON位置。 2.1.1.3将牵引断路器（3CB）置于ON位置。 2.1.1.4按下并释放位于主控制站侧的远程停机启动装置上的启动按钮。 2.1.1.5将控制开关逆时针（CCW）转到MANUAL（手动）位置。 2.1.1.6将泵开关逆时针（CCW）转到START启动位置。 2.1.1.7释放泵开关，弹簧复位到RUN（运行）位置。此时PLC正在检测泵回路有无接地漏电故障，VDU将显示PUMP E/L CHECK泵接地漏电检查信息，如果未检测到故障，则VDU将显示PUMP READY泵就绪信息。 注意操作员这时有最多3秒钟来重新将泵开关转到START（启动）位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示PUMP START ABORT泵启动异常终止信息，必须重复该顺序。 2.1.1.8将泵开关逆时针转到START（启动）。 2.1.1.9释放泵开关使弹簧复位到RUN（运行）位置，泵启动运行，所有液压控制件这时都可使用，且这时可根据启动所有其它电机。 注意及时选择液压功能件并试验工作是否正常。如果该功能不起作用，泵电机反转，则应立即关断泵电机，如果反转超过1分钟，则会严重损坏液压泵。 2.1.2截割电机启动（手动） 2.1.2.1将截割臂调整到所需位置。 2.1.2.2将位于驾驶室上水阀打开。 2.1.2.3将截割开关逆时针转到START启动位置。 2.1.2.4释放截割开关，弹簧复位到RUN（运行）位置。此时PLC正在检测截割回路有无接地漏电故障，VDU将显示CUTTER E/L CHECK截割机接地漏电检查信息，如果未检测到任何故障，则VDU将显示PUMP SW.TO START泵切换到启动信息。 2.1.2.5将泵开关转到并保持在START启动位置。VDU显示PRESTART BEGUN予启动开始信息。在经过7秒钟延迟后，VDU将显示CUTTER READY截割电机就绪信息。 2.1.2.6将截割开关到START启动位置。注意左边的截割电机总比右边的截割电机早一秒种启动。 2.1.2.7释放泵开关和截割电机开关RUN运行位置。 2.1.3输送机正向启动（手动） 2.1.3.1将输送机调到所需位置。 2.1.3.2逆时针CCW转到输送机开关到START（启动）位置。 2.1.3.3释放输送机开关，其弹簧复位到RUN（运行）位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示CONVEYOR E/L CHECK输送机接地漏电检查信息。如果未检测到任何故障，则VDU将显示 CONVYEOR READY输送机就绪信息。 注意操作员这时有最多3秒钟来重新将输送机开关转到START（启动）位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示CONVEYOR START ABORT输送机启动异常终止信息，必须重复该顺序。 2.1.3.4将输送机开关逆时针转到到START（启动）位置，输送机启动运行。 2.1.4输送机反向启动（手动） 2.1.4.1将输送机开关转到反向START启动位置。 2.1.4.2释放输送机开关，其弹簧复位到RUN（运行）位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示CONVEYOR REV E/L CHECK输送机反向接地漏电检查信息。如果未检测到任何故障，则VDU将显示 CONVYEOR REV READY输送机就绪信息。 注意操作操作员这时有最多3秒钟来重新将输送机开关转到START（启动）位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示CONVEYOR START ABORT泵启动异常终止信息，必须重复该顺 2 煤机掘进 85 序。 2.1.4.3输送机开关转到到并保持在REVERSE反向位置，输送机反向启动运行。 注意从反向位置释放输送机将自动将自动停止输送机。 2.1.5除尘器启动 2.1.5.1将除尘器开关逆时针CCW转到START（启动）位置。 2.1.5.2释放除尘器开关，其弹簧复位到RUN（运行）位置。注意此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU 将显示FAN E/L CHECK风机接地漏电检查信息。如果未检测到任何故障，则VDU 将显示FAN将显示 FAN READY风机就绪信息。 2.1.5.3将除尘器开关再次转到START启动位置。 2.1.5.4释放除尘器开关，使弹簧复位到RUN运行位置。 注意如果除尘器开关置于AUTO 自动位置，则当截割电机，除尘器电机将延时2秒启动。当处于该模式下时VDU不显示除尘器信息。当截割电机停机时，除尘器将继续工作一段预定的时间（10秒）。 2.1.6行走操作 2.1.6.1确保液压泵正在运行。 2.1.6.2升高截割头和稳定器。 2.1.6.3按下并保持按住位于操作平台地板上的脚踏开关。 2.1.6.4将位于驾驶室旁两个牵引杆正向转到所需位置。连采机向前行走。 2.1.6.5将位于驾驶室旁两个牵引杆反向转到所需位置。连采机向后行走。 2.1.6.6根据需要使左或右牵引杆朝正向或反向转动，以实现超所需方向转弯。 2.1.7液压控制件操作 司机通过位于驾驶室主断路器上方手动换向阀组上下搬动来实现稳定器油缸的伸出与缩回，升高或降低或左右摆动输送机；升高、降低或浮动收集头，升高或降低截割头悬臂。 二、割煤作业标准 严格按照作业规程规定的进刀图表作业。 3 更换截齿 5 3.1停到安全位置 3.1.1将煤机停到支护完整的安全地点。 3.1.2发现磷皮或片帮煤时，司机或检修人员站到安全地点，使用敲帮问顶工具进行处理，另一人监护。 3.2停电闭锁 3.2.1 将截割头升至合适高度。 3.2.2 停电并闭锁断路器后要进行确认，取出钥匙由煤机司机保管。 3.3 拆卸损坏截齿、更换新截齿 3.3.1 每班必须检查截齿完好情况，发现短缺或缺合金头必须立即更换。 3.3.2 更换截齿时必须使用专用工具，工具损坏及时更换。 4 交班 5 4.1 将稳定器收起，铲板及截割部抬起。 4.2 开启行走机构，倒离锚杆支护完整的地方。 4.3 放下铲板，将截割头轻落在底板上。 4.4 各开关旋钮及操作手把打到零位，关闭主断路器。 4.5 清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源、处理不应遗留的问题，收拾好工具。 4.6 向接班人汇报本班工作情况。 4.7 协助接班人现场检查。 4.8 发现问题立即协同处理。 4.9 对遗留问题，落实责任向上汇报。 七、相关设备管理标准 管理 对象 设备 编号 管理标准 连续采煤机 44412035A030017 1. 电控、供电系统正常。 2. 各电机接线，绝缘良好，工作无异常。 3. 运输机升、降、摆动、链条松紧适度，运输正常。 4. 截割滚筒截齿无短缺，无磨损严重现象。 5. 油泵、马达运转正常，无漏油现象。 6. 各操作手把动作灵活、准确。 7. 喷雾良好、喷嘴齐全、除尘风道畅通。 8. 各紧固件无松动现象。 9. 压力表齐全、压力指示正确。 10. 液压油、齿轮油油位、油质符合要求。 11. 管路、接头、油缸无漏油、渗油现象。 12. 注油嘴齐全，油路畅通。 13. 各种过滤器完好可靠。 14. 安全保护齐全、可靠。 15. 履带松紧适宜、运行无异响现象。 16. 耙爪转动灵活，无卡阻现象。 17. 电机冷却水路畅通、压力符合要求。 18. 各种电器、仪表显示正确。