关于提升机首绳的更换步骤.doc

维 检 作业区 培训材料之一 关于提升机首绳的更换步骤 杏山铁矿维检作业区安全员 荣志国 一、准备工作 1、将6盘新尾绳（像电缆盘一样盘好）摆放在支架上，支架有槽钢制成，高度大于尾绳绳盘半径100mm左右（太高不稳），宽度大于尾绳绳盘宽度100mm左右（太宽同样不稳）。支架的摆放位置要与更换的首绳位置顺线，同时要将每根首绳的旋向确认好。如果摆放首绳的位置不够，就将6盘首绳分两排前后排列，后排从前排的空隙中穿过，各排的旋向要相同。 2、将6个地滑子、扁担（吊滑子用的工字钢）、绳扣在天轮位置放好，将天轮罩子打开、拆除。 3、将木板和方木分别放在井口平台和二层平台，准备好电焊机、板卡子、板卡连接螺丝、梅花卡、8铁线、绳扣、气焊工具、爬钉（将木板连接在一起的锔子，用麻花钢制成）、手锤、开口扳手、梅花扳手、电动扳手（紧小板卡子非常好使）、安全带、卡绳器、工字钢。 4、将一楼的槊钢窗户拆除，用方木做好防护，保护首绳进入时将槊钢窗破坏。 5、将罐笼上升井口停稳，把平衡锤侧栏杆拆除，搭设好木板。 6、在井口平衡锤侧利用结构架焊一根工字钢（栓地滑子用），在平衡锤侧爬梯上横一根方木，用绳扣将地滑子栓在工字钢上，并用8铁线栓在横木上将地滑子吊起。 二、牵引首绳 1、把新首绳从窗口穿入，通过地滑子按旧首绳旋向将新绳用8铁线与旧绳捆好。 2、将提升机罐笼以0.5m/s的速度向下运行1015米后停车，在平衡锤侧将新绳与旧绳用8铁线捆好，罐笼继续向下以0.5m/s的速度运行20米，再在平衡锤侧用小板卡将新绳与旧绳紧固，此后，在平衡锤侧每隔30米打一组小板卡（一组6个板卡）。 3、此时，新绳绳头已过天轮，等小板卡到四楼导向轮处将小板卡拆除，在罐笼侧打小板卡（同样时每隔30米打一组6个）。 4、在二楼平台处用方木搭好井字格，并用跳板搭好平台。待新绳绳头运行至二楼平台处，将新绳头解开拽向平台，继续向下运行至第二道铁线处，将新绳两两一组缠绕在平台的钢梁上，用梅花卡卡好。 5、在五楼用天车大钩将事先准备好的扁担吊起，在扁担上把6个地滑子用钢丝绳锁好，将新绳子穿入滑子（新绳可以用天车小钩吊起，然后放入开口滑子中；也可以用一根3分绳扣穿过新绳，两人抬绳扣，将新绳放入开口滑字中），提起大钩。 6、在二楼把新绳全部放在平衡锤侧，把二楼搭设的跳板平台向两侧移开，好利于罐笼向上提升。 7、向下运行平衡锤，使罐笼提升到二楼搭设的平台处，逐步把捆旧绳的铁线剪断。把新绳从平台拆开，将新绳和旧绳按天轮的位置和旋向排列好，用梅花卡子把新绳和旧绳卡好（旧绳在外紧靠U型环，新绳在里紧靠卡子），防止将新绳卡坏变形。每一组新绳和旧绳打8道梅花卡子，梅花卡子之间相距200mm，梅花卡子的方向全部一顺。使用电动扳手，最好是2个，可以省力并快一些。 三、罐笼侧抽旧绳头、安装新绳头 1、在三楼，在罐笼侧的防过卷装置梁上栓绳扣，把3个倒链1T或2T都可以，1T单链会省力些挂在绳扣上；在平衡锤侧横好400mm工字钢，把卡绳器放在工字钢上。使用卡绳器时，先将卡绳器上的两个斜块同时提起，把旧绳放在两个斜块中间，把斜块放下，再用大锤砸实，同时在每根钢丝绳上做好记号（以便于检查钢丝绳是否下滑）。 2、在二楼，把拉紧器打压机上的油管和拉紧器油缸连接上。一共有6个液压缸，每个液压缸上有一个球阀截门（横着是关，顺着是开）。干2、4、6首绳就把2、4、6液压缸截门打开，1、3、5液压缸截门关死。 3、利用打压机给液压缸打压，压力大约为30mpa不能超过40mpa，2、4、6液压缸向上升起，旧绳变松，停止打压，将加油管卸下，把回油管接好，用倒链把2、4、6拉紧器向上提起，使液压缸缩回。 4、拆除旧绳头，先将桃形卡螺丝压板松开，用大锤把楔块打下，将旧绳头抽出。安装新绳头，将绳头绕过楔块，穿入桃形卡，再将压板螺丝紧固就可以了。 5、把2、4、6绳头换完后，1、3、5绳头同样按照2、4、6程序安装，步骤一样。 四、放新绳 1、拆除三楼平衡锤侧的卡绳器先将二楼罐笼侧搭设的平台拆除，然后向下点动罐笼使卡绳器松动，同时用人拿钩子钩住卡绳器的斜块，拆除卡绳器。将摆放卡绳器的400mm工字钢拆下运到四楼，留着卡罐笼侧用。 2、向下运行罐笼，在四楼大约每隔30米左右就在6根首绳上打一组小板卡，把新绳和旧绳连接在一起，防止新绳向下滑落。 3、在每个新绳的绳盘用人力控制给绳速度，直至罐笼侧运行到底部，平衡锤侧升至井口平台，新绳下放完毕。 五、平衡锤侧抽旧绳头、安装新绳头 1、在四楼罐笼侧用卡绳器把新绳卡好，卡绳器的方法同上，同时也做好记号，检查绳子是否下滑。 2、拆除天轮顶部的扁担及6个定滑子用大钩把扁担下放，逐个把定滑子拆除。用3分绳扣穿过旧绳，用天车小钩吊起绳扣将旧绳从绳槽中提起，使新绳入槽。 3、在井口平台处搭设平台，将新绳比照旧绳留出23米富余量，用气焊割除。 4、在二楼平台平衡锤侧的钢梁上拴好倒链，把打压机从二楼运到一楼。利用打压机对1、3、5首绳的液压缸打压，使油缸升起，旧绳变松，加油管卸下，把回油管接好。用倒链把1、3、5拉紧器向上提起，使液压缸缩回。 5、利用倒链拆除旧绳头，安装新绳头，具体方法同罐笼侧抽旧绳头、安装新绳头的方法一样。 六、在平衡锤侧调绳 1、先将1、3、5拉紧器液压缸上的截门打开，2、4、6拉紧器液压缸上的截门关闭，然后把拉紧器液压缸的总截门打开，和打压机的卸油管接好，开始卸压，用栓在二楼的倒链将拉紧器向上提起，液压缸卸压、缩回，使1、3、5新绳变松，打开1、3、5桃形卡，将新绳绳头向上拽（液压缸行程大约500600mm），紧固桃形卡，关闭拉紧器液压缸的总截门，卸下卸油管，接好输油管。（打压机的油管原本使用一根就可以实现打压和卸压，但程潮打压机的油管不好使，所以用两根油管） 2、把拉紧器液压缸的总截门打开进行打压，此时1、3、5拉紧器液压缸上的截门打开状态，2、4、6拉紧器液压缸上的截门关闭状态，所以1、3、5拉紧器液压缸进油打压后，油缸升起，新绳缩短。（拉紧器的液压缸进油打压时，绳子缩短；拉紧器的液压缸卸油卸压时，绳子变长。拉紧器是一种双向运行形式） 3、将1、3、5拉紧器液压缸上的截门关闭，2、4、6拉紧器液压缸上的截门打开，然后把拉紧器液压缸的总截门打开，和打压机的卸油管接好，开始卸压。重复上面步骤，对2、4、6新绳进行调绳，16首绳全部调绳完毕，即一次调绳结束。 4、1、3、5和2、4、6首绳分两组，交错调绳，调绳次数受液压缸行程影响，决定调绳的次数。（我个人认为调绳时，如果时间允许，应该在罐笼侧进行。因为罐笼侧新绳打有8个梅花卡子，通过调绳可以直接将这段打卡子的位置去掉，更加有利于安全。但是这需要一个过程，就是将平衡锤侧下放到底部，罐笼侧上升到井口，还要拆平台、搭平台，拆卸卡绳器，重新安装卡绳器，比较费时间。最好在平衡锤侧收完绳后，再在罐笼侧收绳，并使两侧液压缸位置均衡，来去掉罐笼侧打梅花卡子位置的首绳） 七、收旧绳 1、将四楼罐笼侧的卡绳器拆除，把平衡锤侧井口位置，桃形卡子上多余的绳头用气焊割除，将井口搭设的平台拆除。 2、安排人员站在四楼罐笼侧，并在井口设置人员准备向外拽旧绳。点动提升机，罐笼侧上升，使平衡锤侧向下运行。四楼罐笼侧到小板卡处就停车，把小板卡子拆除，平衡锤向下运行的同时，安排井口人员向外拽旧绳，拽到一定程度就用气焊割断，然后继续拽。 3、提升机运行时，在天轮上新绳和旧绳缠绕在一起。在导向轮处，但是过了导向轮就没事了。在这段过程中，上下的联系确认要用对讲机联系好，防止发生意外。 4、向下运行平衡锤到罐笼距离井口大约30米左右时，将平衡锤侧的旧绳用气焊割断。在每根首绳上打上小板卡，使新绳和旧绳连接在一起。平衡锤继续向下运行，至罐笼升到二楼搭设的平台处。拆除用于缩进新绳和旧绳的梅花卡子。（梅花卡子一经拆除后就不再使用，防止下次使用时螺丝打滑；小板卡子的螺丝拆下后也不再用了，如果使用的是锰钢螺丝可以下次继续使用） 5、将四楼罐笼侧的卡绳器运到三楼平衡锤侧，以备调绳用。把罐笼侧的梅花卡子全部拆完后，将旧绳头用气焊割除，这样利于出旧绳（旧绳头比拉紧器还长）。 6、现在，点动提升机，使罐笼侧向下运行，平衡锤侧上升。罐笼侧的旧绳从二楼的平台向外拽出，此时在四楼罐笼侧用8铁丝将新绳和旧绳捆好（防止新绳、旧绳相互缠绕），到二楼时再用铁剪子剪断，向外拽旧绳。 7、罐笼侧大约向下运行30米时，也就是平衡锤侧旧绳头（小板卡紧固的位置）升到井口平台时，不但在罐笼侧用铁线把新绳和旧绳捆好，四楼平衡锤侧导向轮下方也要用铁线把新绳和旧绳捆好，目的是为了防止旧绳下滑、反抽。同时，在四楼罐笼侧每根绳子上打小板卡，固定新绳和旧绳（此时，在平衡锤侧的旧绳头的小板卡也拆了，用两道8铁线捆住）。 8、向下运行罐笼，在二楼平台向外拽旧绳，直至四楼打的小板卡子到二楼。继续向下运行罐笼到平衡锤侧捆的铁线位置到二楼平台为止。将捆绳子的铁线剪断，向上点动罐笼用人工在二楼平台向外拽旧绳（视人员的多少，决定拽1根还是6根一起拽），至此，旧绳全部出完。 八、检查、试车 1、上下运行提升机，检查罐笼侧和平衡锤侧拉紧器液压缸的位置是否合适（液压缸不能全部缩回或全部伸出），如果位置不合适，按照调绳的方法进行调整液压缸，使同一根绳子两侧的液压缸位置处于中间达到合适。 2、乘罐笼下井，检查井下640位置，尾绳距离平台高度，高度应为1.5米左右，如果尾绳距离平台小于1.5米，就要进行调绳，调绳步骤同上。 3、检查各水平面瑶台与罐笼是否能在同一水平位置，如果不在同一水平位置，由电工到提升机操控室调整瑶台感应器。 4、经检查确认无问题后，在二楼将罐笼侧新绳头用气焊割断至合适的位置（1.5米左右），用铁丝捆好。 5、拆除搭设的临时平台，恢复安全栏杆等安全装置，恢复天轮罩子，将跳板、方木放回原处，清理施工现场，做到活完地净，更换首绳工作完毕。 2009年5月27日