雷蒙磨粉机使用说明书—桂林鸿程出版.doc

桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 GLHC 一、用途 摆式磨粉机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、陶瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中。硬度在莫氏七级以下，湿度6以下非易燃、易爆的物料。如滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿石、铬矿石、石英石、石膏、石墨、碳素、膨润土等等。 机器占地面积小，成套性强，用途广、操作简单、维修方便、性能稳定、性价比高，是粉磨行业理想设备。 二、主要技术规范 （一） 主机 18 地址桂林市西城开发区秧塘山水科技园 电话0773-3568991 传真0773-3568998 （1） 最大进料尺寸 25mm （2） 成品粒度 0.0440.125mm （3） 产量（根据不同原料细度） 310t/h （4） 中心轴转速 105r/min （5） 磨环内径 Φ1270mm （6） 磨辊尺寸（外径X高度） Φ410X1900mm （二） 分析机 叶轮直径 Φ1720mm （三） 鼓风机 风量 43000m/h （四） 提升机 提升高度 7900mm （五） GZ2F电磁振动给料机 （1） 功率 150W （2） 给料量 811 t /h （六） 整机机组 （1） 安装后外形尺寸（长X宽X高）（8200X5800X10910m） （2） 总重量 30 t （3） 总功率 155.5kW （七） 电动机 安装部位 电动机型号 功率（kW） 转速（r/min） 主机 Y225M-4 24590 1480 分析机 YCT200-4B 7．5 1251250 鼓风机 Y280S-4 75 1480 畚斗提升机 Y100L2-4 3 1420 三、粉机的工作原理及结构简介 （一） 工作原理 本机由主机、分析机、鼓风机、斗式提升机、电磁振动给料机、储料斗、管道系统、电控柜等组成。 储料斗 畚斗提升机 颚式破碎机 工作原理示意图 块状物料 粒度25mm 分析机 主机 电磁振动给料机 定量、均匀、连续 粉状风 旋风收集器 鼓风机 简易收集器 排除余风 回风管 成品 物料经颚式破碎机破碎成小于25mm的物料，经畚斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的四个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下水平向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流 入旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经旋风上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加的风量经鼓风机和主机之间的余风导至简易收尘器，随同风流带入的粉末经收集后由集灰斗排出。 （二） 传动系统简述 特点各机构有自己独立的电机驱动，属分散传动形式。 1、 主机 两台电动机功率通过二级皮带轮减速传至主机中心轴，带动中心轴上的梅花架作圆周公转，同时4个磨辊由于与磨环相互磨擦而自转，并在离心力的作用下平行于主轴水平摆动压紧磨环。梅花架下端与磨辊装置相交叉的铲刀在转动过程中，把物料抛向磨辊和磨环之间，形成一个垫料层。在磨辊的滚动作用下达到粉碎和研磨作用。 2、 分级机 由电动机、主轴及转子、分级机壳组成，电动机经联轴器带动转子旋转。 3、 风机 电动机通过皮带轮带动主轴、风叶运动。使气体获得能量，高速进入风机蜗壳，进入回气箱内。 4、 提升机 电动机经皮带轮、蜗轮减速机减速，联轴器输出所需转速，带动链条轮、链条旋转、畚斗作垂直提升运动。料斗利用“掐取法”进行装载，利用“离心投料法”进行卸载。 （三） 结构特点 1、 主机由研磨和传动两部分组成 （1） 研磨部分 中心轴由轴承支承安装于中心轴架之上，上端与梅花架相连接。磨辊装置均布在梅花架周围，底座为球墨铸铁件，被回气箱所包围，将鼓风机鼓来的风导入研磨腔。底座中部有通风道。风道及底座底部均装有保护衬板便于更换。磨环用螺栓紧压在底座锥度孔中，以防松动。 磨辊装置由磨辊轴、轴承、、磨辊套、压盖、磨辊组成。磨辊轴两端螺母、均为左牙紧螺母，磨辊装置借梅花架摆轴用摆轴压盖悬挂在梅花架上。 2 传动装置 采用新型传动装置双电机皮带传动，传动更合理，中心轴受力均匀。 2、 分析机 调速电动机经皮带带动分析机叶片转盘旋转，通过调节电动机的转速即调节分析机叶片转盘的转速来获得不同的成品细度，转速越高，成品细度越细，反之，转速越低，成品越粗。 3、 鼓风机 由风机壳、风叶、传动轴承座、传动轴、三角带轮、电机和传动底座组成。 4、提升机 由外壳、蜗轮箱、轴承座、链条轮、链条、滑轮、畚斗组成。链条松紧及畚斗与外壳的间隙可通过螺钉调整。蜗轮箱主要由蜗杆、蜗轮、箱体等组成，畚斗与链条的联接。 5、 管道系统 由旋风及简易收集器、管道调节阀门、抱攀、弯管、直管等组成。 整个管道系统处在负压状态下工作，旋风收集器下部出粉口装有锁气器，把正负压气流锁住隔离。不装锁气器或锁气器密封不严，会造成不出粉或少出粉。 四、磨粉机吊装与安装 （一） 吊运 主机起吊时可将钢丝绳从主机罩筒吊耳穿入起吊。包装架拆卸后起吊时要特别小心，防止主机中心轴下端的固定联轴器着地或受力，而造成中心轴及附带的梅花架、磨辊装置及铲刀架上窜。如果上窜，安装时必须复位，否则就有可能造成设备故障，具体详见安装说明。分析机可单独起吊，起吊时可将钢丝绳穿入起吊耳机起吊。电器柜的起吊将钢绳穿入柜顶的起吊螺环中起吊。各机起吊时均应在钢丝绳与机器间垫上软物。应注意不要碰坏机器的薄弱部分，起吊过程中应随时防止机器翻倒。 （二） 安装、 1、 认真看清地基图，划出所挖地坑外围线，并重点确定主机所在位置范围。 2、 找出主机两相互垂直的中心线，并在所挖坑外围线主机打好四根木桩。 3、 以主机中心线为基准确定其它机器的中心线并在挖坑外围打好木桩。 4、 挖坑按图纸要求重点保证主机所在位置的挖坑深度，其余位置的深度可根据地基实际情况自行确定。 5、 放模布筋在各地脚螺栓孔、减速机、鼓风机、提升机坑等处放模并保证各孔的相对位置，并在主机、鼓风机处布好筋。 6、 浇注混凝土保证水泥标号在500号以上，当混凝土浇注到一定高度时，检查木模是否移位，确定其位置关系正确后继续浇注并用振动器的振动棒不断地振动以保证其质量，如果是冰冻季节必须有加热措施，浇注完后保养期为12天。 7、 主机就位因主机在安装吊装过程中有可能主机中心轴上窜，安装时须用大锤敲打梅花架上端中部使中心轴复位。主机底座用垫铁找正，用水平管校平，主机纵向和横向水平要求在1000mm内不大于0.1mm。鼓风机机壳（装上三通管）以主机回气箱口内腔为基准校风机壳及鼓风机座。就位后就进行第二次灌浆，当第二次灌浆接近主机底座底平面时用凹型规格为250X250厚薄不一的钢板分别垫在主机地脚螺栓处，并用水泥浆填充满，保质期满18天以后方可开机运行。 五、磨粉机的使用 1、开机前的准备工作 （1）开机前必须检查以下各项 电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电路是否符合图纸要求。 （2）检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。 （3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机皮带轮，主机应转动灵活，并开门检查磨辊转动是否灵活。 （4）查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置。 （5）检查提升机链条的松紧是否适当。 （6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。 （7）根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小，最大不超过15mm。 （8）检查各电动机的转向是否正确（a）主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。（b）分析机电机的旋转方向要保证叶片转盘旋转方向为顺时针。（c）鼓风机的方向从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转。 （9）检查电控柜因运输过程晃动，厂家怕电流继电器的触点碰坏，故出厂前用一白线捆绑好，开机前须松开此白线，否则转换开关是打不起“自动”的。 2、磨粉机的起动 起动时必须按下列步骤进行 （1） 起动提升机。 （2） 起动破碎机，起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备。 （3） 起动分析机，并按产品细度调到所需要转速。 （4） 起动鼓风机，起动完毕后打开进风管阀门。 （5） 起动主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动动过大，主机空转时间不宜过长，即不超过2分钟。为不使主机起动负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料。 （6） 起动电磁振动动给料机，并将振幅按要求调整好。 3、磨粉机的调试 其调整方法详见如下 （1）电磁振动给料机一般在出厂前，其电磁线圈和硅钢片的间隙（1-2毫米）已经调节好，一般情况下是不要动的。因在运输过程中硅钢片容易松动，故用四颗M12X40螺钉来紧固硅钢片。在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓，否则给料机不出料。把转换开头手柄打到“手动”状态；起动电磁振动给料机，调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流，随着给料电流的增大就会出现主机电流逐渐增大，风机电流逐渐下降的情况。这时怎样判断主机到达饱和状态呢有a、b两种情况 a、如果鼓风机的风力够大时（有富余量），这时就必须以主机的额定电流为临界点调节；即当给料电流增大到主机电流接近额定电流时为最大生产能力。待稳定两分钟后把转换开关手柄打到“自动”状态，打开电控柜门调整电流继电器触点使触点处于开合状态，即调整完毕。 b、如果鼓风机的风力不够大时，这时就以主机出现堵机为临界点来调节即当随着给料电流增大时主机电流逐渐增大，风机电流逐渐减小，当减小到一定程度时，风机电流不再减小，趋向恒定值。这时就是出现风机堵机的临界点，如果再增大给料则风机电流下降较明显，该点的主机电流为最大生产能力，待稳定两分钟后把转换开关打到“自动”状态，打开电控柜门调整电流继电器触点，使触点处于开合状态，即调整完毕。如果调试过程中出现了堵机，要切记堵机时的主机电流值（下次临界点略低于此值），停机清理干净风道再作如上调整。 （2）余风管阀门调节 用手调节余风管阀门（即气流的零压面调整）时，当调节阀门过大（即余风排出过多时），能量损失大，排出外界的粉尘多。如果调节阀门过小（即排出的气体过小）零压面过高时，气体就会从进料口溢出，影响车间环境卫生。正确的方法是将调节阀阀门调至使主机进料口没有粉尘逸出，并有少量空气吸入为宜。 （3） 出粉阀（锁气装置）的调节 出粉阀的作用是把旋风收集器收集的物料（成品）间断有节律的排出旋风收集器，并保证旋风收集器内的气流恒定，有利于旋风收集器的收集。（配星形卸料阀不用调整）调节方法是如果调节阀的阀门关得太死时，就会出现旋风收集器收集的物料不能及时排出，盛集的物料过多时一部分的物料又被带回鼓风机，增大了对管道内壁及风叶的磨损，同时也影响了旋风收集器的收集效率。这时用手拧松两颗锁紧平衡锤螺帽，向里面调整即缩短力臂的方法来调节阀门以保证旋风收集器有一定储料时能及时灵活的打开，且阀门在没有排料时为常闭状态。如果阀门关得不严，或阀门被卡住关不了，这时外界的气体就会进入旋风收集器，系统就会发生紊乱，旋风收集器收集效果会受到影响，甚至没有产量，而且也会影响车间的环境卫生。这时应打开方型检修门，重新调整好门板，保证阀门能够灵活的被打开和关闭，才能保证机器的正常工作。 （4） 磨粉机运行注意事项 ① 由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查 ② 进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。 ③ 进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中渗有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。 ④ 分析机电机为电磁调速电机，调其控制器调速旋钮，可以得到不同的分析机转速，转速越高成品粒度越细。 ⑤ 经常检查轴承，温升超过60℃或有不正常的杂音应停机检查。 ⑥ 新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正准性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，若没有问题即可转入正常生产。 （5） 磨粉机的停机 停机必须按下列次序进行 ① 破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。 ② 待提升机内物料排空后关掉提升机。 ③ 将电磁振动给料机振幅调节到最小，关掉给料机。 ④ 不要马上停主机，待主机内的物料磨完后（约一分钟）关掉主机电机，主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间，以延长电机的使用寿命。 ⑤ 主机停机后半分钟关闭鼓风机，将进风管调节阀扳到“关”的位置。 ⑥ 关掉分析机。 六、磨粉机的润滑 本机由于工作环境粉尘大，机器的工作条件恶劣，为了保证机器的正常运转和寿命，必须按规定进行润滑。分析机油池、提升机蜗轮箱及鼓风机均用润滑油润滑。新机器使用时机器的转动部分及齿轮等跑合中，会有一定的铁屑、颗粒落下，为不使机器过快磨损，应在开 机一星期后换油一次。每次换油时应将旧油放干净后，用煤油或柴油清洗内部，洗净以后把油放干，再注入润滑油。同时要注意油位的高低。油过少则机器润滑不足，过多则增加功率消耗，机器易过热，还有可能漏油。 加润滑油应将油过滤，黄油嘴要擦干净，以免加油时把泥砂带入。 磨辊总成的工作条件特别恶劣，应确保其轴承润滑，并应定期清洗。 七、磨粉机的保养及故障处理 1、新机器投产时，应频繁检查各处联接螺栓的松动情况，特别应检查主机和主机磨辊装置等各螺栓松动的情况。 2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换，更换磨辊装置，拆卸摆轴压盖时，应打好标记，装配时不准调换装配。 3、机器每工作350小时，主机磨辊装置应拆下清洗，将里面的脏油、粉尘等清洗干净，密封件坏了要更换，若内部太脏或已经过二、三个清洗周期就应该将轴承拆下清洗。 拆装磨辊总成时应注意以下几点 （1） 清洗场地应干净，无尘土飞扬。 （2） 压紧螺母、开槽螺母均为反牙螺母，应注意旋向。 （3） 敲击机件时应垫上铜棒。 （4） 轴承均用3二硫化钼脂润滑，润滑脂充满轴承间的一半为宜。 （5） 羊毛毡圈应浸足机油。 （6） 内六角螺栓应用力拧紧，拧紧力约为25公斤米，为防止各螺栓在振动下松动，本装置的所有螺栓、螺母均应切实上紧（上紧螺母时，应使轴承在轴向有0.100.15mm的间隙），防松装置应可靠。 （7） 密封件通过开槽螺母压紧，开槽螺母压紧程度不能过紧或过松，以磨辊轴转动灵活为宜。 （8） 装配完后磨辊轴转动应灵活。 4、磨粉机每工作2500小时应检修一次、拆洗转动机构，磨损的 应修复或更换，以保证机器的正常动作。 5、磨粉机工作时觉见的故障及排除方法 故障 原因 排除方法 1．主机响声大并有振动 1．磨辊不转动。 2．磨环松动。 3．掉进金属物体。 4．进料不均匀和进料少。 5．两半联轴节不同轴。 6．安装时两个半联轴节中间无间隙将推力轴承向上顶起。 7．安装不良。 8．磨辊磨损，变形失圆。 9．地基不牢。 1．拆洗磨辊装置。 2．紧固磨环。 3．清除金属物。 4．调整给料量。 5．校联轴节同轴度。 6．使中心轴复位重新调整联轴器间隙。 7．重新找水平。 8．更换磨辊。 9．加固地基。 2．鼓风机轴承过热 1．叶轮磨损造成工作不平衡。 2．润滑油不足或过多。 3．轴承损坏。 4．地脚螺栓松动。 5．叶片上积粉过多造成不平衡。 1．更换叶轮。 2．增、减润滑油。 3．更换轴承。 4．拧紧地脚螺栓。 5．清除叶片积粉。 3．不出粉或少出粉 1．卸料阀（锁气器）关闭不严，外界空气、粉尘倒吸。 2．主机风道堵塞。 3．铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。 4．管道和管道法兰联接处严重漏气。 5．管道安装长度太长，弯头又多，致使管道阻力增加。 1．维修卸料阀。 2．清除堵塞物。 3．检查铲刀磨损情况，并更换铲刀。 4．仔细检查发现漏气处堵住。 5．管道应该按总图重新调整。 4．负压不正常引起产量低 1．管道密封不严。 2．余风阀门调节不当。 1．填好各联接处填料并紧固。 2．合理调节余风管阀门 5．出粉过粗或过细 1．分析机转速与物料所需的分级粒径不匹配。 2．鼓风机风量不适当。 1．调整分析机转速。 2．过粗情况 当调整分析机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门。 过细情况 降低分析机转速或将分析机拆去（用联接罩联接），提高鼓风机转速。 6．减速机发热 1．油脏，粉尘、铁屑堵塞中心油孔，螺杆泵无法泵油。 2．螺杆和压盖配合间隙过大，螺杆泵泵不上油。 3．齿侧间隙过小，齿轮啮合不好。 4．轴承压盖压得过紧（止口过长）。 1．清洗减速要箱内部，换油、疏通中心油孔。 2．更换压盖，或螺杆。 3．修整齿轮，使啮合面接近分度圆。 4．在压盖和箱盖端面加纸垫，保证轴承压盖和轴承有0.2-0.3mm间隙。 8．提升机响声不正常 1．损坏。 2．磨损过度。 1．换轴承。 2．换蜗轮。 10．磨辊装置进粉 1．密封失效。 2．断油、轴承磨损。 1．更换密封件。 2．定期清洗加油。 八、磨粉机的安全操作规程 1、 阅读本说明书及熟悉机器性能者，才能操纵本机器。 2、 有严格要求的交接班制度，班内应设记录本，详细记录机器的运行状况（包括机械运行情况、润滑、各处温升、密封等情况），每班产量、质量、电压、电流以及发生的故障等。 3、 停机必须严格按“磨粉机的使用”一节规定进行。 4、 地点应保持清洁，禁止在机房堆放他物，每班下班时应将机器外表擦拭干净。 5、 禁止在机器运转时进行修理、注油或擦拭等。 6、 不允许机器带病工作，一旦发现故障应立即停机修理，修好后才允许继续开机。 九、电气控制说明 本机所有电气控制部分均组装在电气控制柜内，实行集中控制，安装前必须对控制柜内的元件进行全面检查，如有松动的应紧固。因运输过程晃动，电流继电器的触点易损坏，出厂前用一白线捆绑好，开机前须松开此白线，否则无法实现“自动”。 1、 主机电机、风机电机均接成星一三角形起动，时间继电器1SJ、2SJ，可改变转换时间，检查星一三角形转换时间是否在12-20秒范围内，时间低于10秒不允许开机。破碎机电机接成直接起动，电动机须按图中标号接成，以免损坏电机。 2、 须将电磁振动给料机控制器AY按图示位置装在面板上，控制器插头已接线，将插头插入控制器内的插座上即可使用，电磁振动给料机须用可控硅单向整流供电，调节AY上的旋钮可调节输出电流，从而改变振幅大小（即改变给料快慢）。电磁振动给料机使用前须松开振动器紧固板弹簧用的顶紧螺钉（见图13），开机时，先接通控制器AY上的电源开关，然后调节AY上的旋钮，使电磁振动给料机的给料速度符合用户的需要。电磁振动给料机的原理、安装和调试见产品说明书。 3、 柜面板上的转换开关K，控制电磁振动给料机自动与手动给料的转换。当K在“自动”位置时，其自控原理为当机内磨料过多时，主机电流上升，通过电流互感器使电流继电器LJ动作，LJ常闭触点切断AY的自控线（47），使可控硅无触发脉冲而无输出，电磁振动给料机停止工作，当机内磨料减少时，主机电流下降，电流继电器LJ复位，给料机重新工作。“自动”位置时控制的给料量，应为物料成品产量最高时的给料量。用户在实际操作中视具体物料自行确定。 4、 如元件损坏，更换时请选用与元件表所列出的型号、规格相符的元件。 十、主要密封件表 标 准 号 名 称 规 格 材 料 数量 安 装 部 位 HG4-692-67 骨架式橡胶油封 PD9012012 耐油橡胶 4 主机磨辊装置 HG4-692-67 骨架式橡胶油封 PD16019016 耐油橡胶 8 主机磨辊装置 HG4-692-67 骨架式橡胶油封 PD20024018 耐油橡胶 2 主机传动装置 HG4-692-67 骨架式橡胶油封 PD11014014 耐油橡胶 2 主机传动装置 HG4-692-67 骨架式橡胶油封 PD13016515 耐油橡胶 1 主机压盖 HG4-692-67 骨架式橡胶油封 PD18022018 耐油橡胶 2 主机铲刀架 HG4-692-67 骨架式橡胶油封 PD8511012 耐油橡胶 2 鼓风机 十一、三角胶带一览表 名 称 材 料 每台数（条） 规 格 使 用 部 位 窄形三角胶带 橡胶 10 5V-2120 主机传动装置 窄形三角胶带 橡胶 8 8V-2650 主机传动装置 三角带B型 橡胶 3 B-1397 提升机 三角带C型 橡胶 6 D-3150 鼓风机 三角带B型 橡胶 4 C-2997 分析机 十二、主要易损件目录 序号 图 号 名 称 每台数 材 料 安装部位 1 K4805.1-14 磨环 1 ZGMn13-3 主机 2 K480.1.9G-3 磨辊 4 ZGMn13-3 主机 3 K4805.1G-8 摆轴 4 40Cr 主机 4 K4805.1.9G-8 磨辊轴 4 40Cr 主机 5 K4805.1.4-2 铲刀 3 ZG310-570 主机 6 K4804.4.5-1 畚斗 50 Q235 提升机 8 K4805.1-5 衬板 1 耐磨铸铁 主机 9 K4805.2-1 叶片 60 A3 分析机