3710回风巷、尾巷作业规程.doc

第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 巷道名称 3710工作面回风顺槽、尾巷。 位置及相邻关系 地表寺庄村以南、杨家垴村以西、上峪村南东范围内，黄土丘陵地貌，U型冲沟发育，主要沟谷有饮牛河，属季节性河流。 井下本工作面北邻七采区系统大巷，东邻寿阳平舒煤田（未采掘）以南m到公司矿界，属未开采范围，西邻3709工作面（设计面）。 采掘情况3710为3煤七采区首采工作面。 二．巷道用途 形成工作面生产系统，满足采煤工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。 回风顺槽主要用于3710工作面的通风、运料、行人等；尾巷用于通风。 三．巷道性质 3710工作面回风顺槽、尾巷为回采巷道。 四．联络横贯布置 回尾横贯每间隔60米一个，第一个横贯与轨道巷间距25米（帮至帮）靠切巷端最后四个横贯间距30米（中至中），靠切巷端最后第五个与第四个横贯间距50米备注尾巷横贯施工距离严格按照设计图规定距离执行,如遇地质构造有变动,报专项措施。 五．设计施工长度 回风顺槽、尾巷长约1900（平距），回风顺槽规格为荒宽4.4米，荒高2.4米，尾巷规格为荒宽3.6米，荒高2.4米。两巷均沿3煤顶底板向南掘进，高度不够时，挑顶起底掘进。（注巷道长为约数，准确数以地测组通知数为准）。 第二节 依据 一．经过审批的设计及批准时间 生产技术部设计组编制的3710工作面设计图。批准时间为2009年6月17日。 二．地质说明书 巷道地质资料依据为地质测量部地质组提供的3710工作面掘进地质说明书。批准时间为2009年8月。 三．矿压观测资料 通过对 3煤七采区准备巷道每个测站所有有关矿压观测数据综合分析得出巷道围岩变形位移量不大，顶、帮锚杆载荷变化不大，未达到破断载荷，锚索载荷未变化。这说明 3煤七采区准备巷道采用钢带网锚索猫杆支护对煤体围岩有很好的支护效果，能够形成挤压加固平衡拱，有效的保持了顶帮煤体的整体稳定，这样的支护参数和形式较为合理。 第二章 地面位置及水文地质概况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况见表 井上下对照关系情况表 水平 采区 煤层名称 工作面名称 地面标高m 工作面标高m 二水平 7采区 3煤 3710 1077～1165 722～830.6 地面的相对位置建筑物 寺庄村以南、杨家垴村以西、上峪村南东范围内，黄土丘陵地貌，U型冲沟发育，主要沟谷有饮牛河，属季节性河流。 井下相对位置对掘进巷道的影响 本工作面北邻七采区系统大巷，东邻寿阳平舒煤田（未采掘）以南m到公司矿界，属未开采范围，西邻3709工作面（设计面）。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 3710为3煤七采区首采工作面。 第二节 煤（岩）层赋存特征 1、煤（岩）层赋存特征表 项目 指标 煤层厚度/m 根据K-28、K-29、K30号钻孔资料，本面煤层赋存稳定，结 构简单，煤层厚度最小～最大2.0～2.2 m。平均煤厚2.11 m。 煤层倾角/ 煤层倾角最小～最大3～12，平均在6左右。 走 向 长m 1900 m 倾 斜 长m 200 m 面 积m2 380000 m2 绝对瓦斯量 根据通风部提供资料，瓦斯绝对涌出量预计为2.1m3/min 煤尘爆炸指数 根据2007年9月煤炭科学院抚顺分院的矿井危险程度评价，无煤层爆炸性危险。 自燃倾向 三类不易自燃 地温 属地温正常区 2、煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 厚度 岩性 顶板 基本顶 细砂岩 8.26 成份以石英为主，其次长石、云母，分选好，磨圆中等，硅质胶结，具交错层理，含镜煤线理。 直接顶 泥岩 2.87 性软，断口贝壳状，由北向南厚度呈递减趋势。 伪顶 底板 直接底 砂质泥岩 3.22 性脆，断口棱角状，含植物化石。 基本底 细砂岩 9.64 厚层状，颗粒由北向南渐粗，硅质胶结，中下部具炭化层面、砂质泥岩条带。 3、综合柱状图见附图1 第三节 地质构造 本面总体地势北高南低，中部大致呈向南倾伏的单斜展布，煤层倾角一般3～12，平均6。由于在三维地震区域外，不排除存 在断裂构造的可能。 第四节 水文地质 位于龙门河季节性河流的南部，受季节性河流的补给，3煤老顶砂岩及K8砂岩局部含水性较发育，掘进期间当构造裂隙和含水层水沟通是，会有涌水现象，预计正常涌水量0.5～1.0m3/h，短时最大2m3/h左右。由于始终掘下坡，出现涌水后将在掌头汇聚，影响正常掘进，建议及时补打存水峒，做好防排水准备工作。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 3710工作面布置在3煤层中，回风顺槽、尾巷与3煤七采区轨道巷夹角成8808′，3710工作面距3煤七采区轨道巷南帮50米为设计停采线，尾巷开口距矿界帮到帮20米，尾巷与回风顺槽平行布置（帮至帮）间距21米。详见3710工作面平面图（见附图2）。 3煤七采区3710工作面回风顺槽、尾巷沿3煤顶底板掘进，巷道荒高不得低于2.4m，若煤层变薄不够2.4米时，沿煤层顶板放炮起底掘进。 煤层厚度大于2.4米，沿全煤厚掘进。由于3煤直接顶为泥岩，若托不住时，巷道可沿较硬能托住的层位掘进。 为了方便排水，掘进期间在淋头水较大的地方及每个上下坡过度处（标高较底处）的巷帮打一个长2.0米、宽1.0米，深1.5米的存水硐。 第二节 矿压观测与岩性探测 一、矿压观测 1.观测对象3710回风顺槽、尾巷。 2.观测内容用锚杆拉力计、扭力矩板手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实测抽查检测, MC30型测力计观测锚索（锚杆）受力情况,用LBY-3型顶板离层仪观测顶板位移量,具体内容见下表。 序号 观察项目 观察目地 观察方法 1 巷道浅部顶板移近量 顶层0～3.5m煤层及岩层变化量 观察浅层离层仪读数 2 巷道深部顶板移近量 顶层0～6.5m顶板变化情况 观察深层离层仪读数 3 顶、帮锚杆的扭力矩 是否达到设计要求 使用扭力矩板手 4 锚索载荷 是否达到设计要求 使用YCD-180-1型千斤顶 5 顶、帮锚杆的锚固力 是否达到设计要求 使用MYC-16型锚杆拉力器 3.观测方法 1 测点布置 正常情况下沿顶板掘进150 m或巷道开口处,在巷道正顶安装一组LBY-3型顶板离层仪，在顶板中间锚杆.锚索分别安装一块MC-30型锚杆（锚索）测力计。 2 观测时间 离煤头200 m以内的巷内测点每天观测1次,200 m以外每周观测2次。 4、监测及管理 1、在掘进施工过程中，要将监测仪表维护好，防止炮崩、掘进机装煤机撞击损坏，仪表损坏或失效时，要重新补安。 2、矿压牌板悬挂于巷中测站处，距底板不低于2.2米，牌板由队技术员管理。 3、距掌头200米范围内的矿压观测站，每天观测一次。200米以外的测站，每周观测2次。 4、队组设专人进行矿压读数，填写牌板，队长、队技术员对观测结果进行分析。报表和分析结果每旬报生产部技术组一份。 5、数据处理 我们采取边施工、边观测,及时对量测的数据加以分析、判断,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。 二、锚杆、锚索检测标准 1、顶锚杆锚固力不小于70 KN，扭矩不小于150NM，帮锚杆锚固力不小于50KN，扭矩不小于120NM。 2、￠15.24的锚索涨拉预紧力应达到120KN。 3、锚杆、锚索各部分材料、规格符合要求，托盘安设位置、方向符合设计要求，要紧贴岩面。 4、检测工具 （1）、锚索使用YCD-1801型涨拉千斤。换算公式为1MPa3KN，仪表显示达到40Mpa。 （2）、锚杆使用LDZ200型锚杆拉力计，换算公式为1MPa4KN，顶锚杆读数为17.5 Mpa，帮锚杆读数为12.5 Mpa。 5、检测要求 1、锚索预紧力应班班进行检查，不合格的应重新涨拉，失效时应在旁边补打带槽钢锚索。锚索初次涨拉，小班工长或安全员必须有一人在现场负责读数。 2、锚索抽检结果定期制表报送生产部和安监部。 3、锚杆锚固力检查每300根必须检查一组，每组不少于3根， 并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合规定。 锚索每100根锚索预紧力抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90﹪时，或者有一根预紧力低于设计值的80﹪，全部重新预紧。每旬检查结果制表报送生产部、安监部。 4、锚索间排距全部进行检查，超过允许误差时，重新补打锚索。 5、钢绞线外露长度15～20㎝。钢绞线外露长度超过允许值时，需重新补打锚索。如锚索外露长度超过规定影响巷道使用时，由安监部统一组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切割器由安监部统一管理，不允许施工队组配备切割器。 二、岩性探测 （一）探孔布设 1.取芯探测孔每200米布设一个，孔深不小于10米，非取芯探测孔在此区间每50米布设一个，孔深大于锚索有效长度0.5米以上。 2.构造区域或顶板岩性变化大的区域，探孔间距均缩小一倍。 （二）探孔施工 1.取芯探孔使用架柱式液压回转钻机施工，施工前队组要通知地质部门，施工时，地质组安排专人现场跟班，进行岩性取芯收集、记录及分析，并绘制取芯探孔岩性柱状图。 2.非取芯探孔使用锚杆钻机施工，施工时，队组技术员现场跟班，记录顶板岩性情况。 （三）探孔管理 1.每条巷道探测孔要进行统一编号，并在探孔处做有明显的标志。 2.探测孔要挂牌管理，牌板悬挂于探孔处巷道正上方，高度不低于2.2米。探测牌板由队组技术员填写。 3. 队技术员根据探测情况进行岩性分析，及时调整支护参数。 第三节 支护设计 根据钻孔的柱状资料分析，3煤直接顶为泥岩，厚度4.2m，属较稳定岩层。初步确定回风顺槽、尾巷、横贯采用矩形断面，锚索锚杆钢带网联合支护。 一、 断面设计 1、正常情况下3710回风顺槽、3710尾巷、横贯及其它硐室采用矩形断面施工；过无碳柱或大断层等地质构造需架棚时，采用梯形断面施工。 2、断面规格3710回风顺槽、尾巷及附属硐室断面规格见下表 项目 巷道名称 断面形状 荒断面 净断面 荒宽m 荒高m 荒断面m2 净宽m 净高m 净断面m2 3710回风顺槽 矩形 4.4 2.4 10.56 4.2 2.3 10.08 3710回风顺槽架棚段 梯形 4.2 5.0 2.6 11.96 3.6 4.6 2.4 9.84 3710尾巷 矩形 3.6 2.4 8.64 3.4 2.3 8.5 3710尾巷架棚段 梯形 3.4 4.2 2.6 9.62 2.8 3.8 2.4 7.92 横贯 矩形 2.4 2.4 5.76 2.2 2.3 5.06 皮带机头段 矩形 5.4 2.4 12.96 5.2 2.3 11.96 绞车硐、躲避峒 矩形 荒宽3.6米，荒高2.4米，深3米 3 、回风顺槽、尾巷、横贯巷道断面支护见附图3、4、5 4、断面校核 3710回风顺槽巷道满足设计规范和安全间距规定的最小宽度为巷道皮带至煤帮的距离不小于500 mm皮带架宽度1400 mm 皮带架与1吨矿车间距500 mm 矿车宽1000 mm 矿车至煤帮距离不小于700 mm 4100 mm。巷道全锚支护净宽为4200 mm，架棚支护巷道净宽为4100 mm，都能满足安全间距的规定。巷道全锚时净高为2300 mm，支棚时净高为2400 mm，能满足皮带尾架与转载机搭接的最大高度2200mm,巷道高度能满足将来回采需求。 3710尾巷巷道主要用于3710工作面回采时的回风，巷道双锚支护净宽为3400 mm，架棚支护巷道净宽为3300 mm，巷道双锚时净高为2300 mm，支棚时净高为2400 mm，能满足将来回采回风需求。 二、支护材料 支护材料见下表 材料名称 规格 使用地点 备注 碟型钢带 4.2m216 mm4mm 巷道顶部 用于回风顺槽 碟型钢带 2.2m216 mm4mm 巷道顶部 用于横贯 M型钢带 3.4m216 mm4mm 巷道顶部 用于尾巷 钢绞线 ￠15.24mm6.2m 巷道顶部 等强右旋螺纹钢锚杆 ￠20 mm2100mm 巷道顶部 细麻花圆钢锚杆 ￠20 mm2000mm 巷道两帮 堞型托板 250 mm140 mm10mm 巷道顶部 配套碟型钢带 钟型托板 250 mm140 mm10mm 巷道顶部 配套等强右旋螺纹钢锚杆 平托板 250 mm140 mm10mm 巷道两帮 配套粗麻花圆钢锚杆 M型托板 140 mm140 mm10mm 巷道顶部 配套M型钢带 锚具 KM15 巷道顶部 药卷 MSCK23/120 巷道顶部 用于锚索锚固 药卷 MSCK23/60 巷道顶部 用于顶锚杆锚固 药卷 MSCK23/40 巷道两帮 用于帮锚杆锚固 金属经纬网 5.01.1m2 巷道顶帮 锚索槽钢 180mm600mm 巷道顶部 槽钢托板 120 mm100mm10mm 巷道顶部 配套锚索槽钢 二.锚索长度 锚索长度跟据巷道顶板岩性确定,应使锚索锚固剂到稳定岩层中.当稳定岩层距巷道顶板距离大时,锚索长度应适当加长,并满足以下要求 1.锚固段树脂锚固剂长度不应小于1.0m. 2.自由段长度一般不小于3m.也可按岩层最大破裂面的深度来选取,要求超过破裂面最小1.0m。 3.张拉段要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于0.15m 结合上述情况,该工作面掘进锚索采用6.2m。 二.承载力、张拉预紧力 锚索设计承载力为230KN。张拉预紧力为承载力的50％～60％,即120 KN。跟据围岩与压力情况确定,围岩较差时取大值,围岩好时取小值。 三.两帮支护 由于该采区煤体为松散煤体,在不受采动影响的情况下,掘进开挖时煤体的松动圈为1.0～1.5m,因此帮锚杆选用ф20mm2000mm的粗麻花圆钢锚杆。 四、锚杆（索）巷道支护强度校核 为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用直径15.24mm、长度6.2米的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬挂于坚硬岩层中，冒落高度按巷宽一半计算。此时主要靠锚索和角锚杆发挥悬吊作用。根据悬吊理论、“组合梁理论”、巷帮劈裂理论来进行强度校核。 2、3710回风巷支护强度校核 1需悬吊顶板重量计算公式为 G1/2 ∏〔B2B’ /2〕2 LR 其中 G顶板重量 单位 t L锚索支护排距 取2.0 单位m B巷道掘进宽度 取 4.4 单位 m B’-顶板围岩影响范围 B’ H/3 0.87 单位 m R被悬吊岩石密度，取2.0t/m3 代入公式得 G56.52t （2）按最大冒落高度考虑，靠两帮的斜锚杆仍锚固在冒落区以外的稳定岩层中，该斜锚杆和锚索一起发挥悬吊作用。因在2.0米排距范围内平均有四根角锚杆，锚固在围岩松动圈外，其悬吊的岩石重量 G14Fsinθ G1-----角锚杆悬吊的岩石重量，单位t F-------锚杆锚固力，取7，单位t θ------角锚杆和水平面的夹角，θ81。 代入公式得G127.66t 3根据以上得，锚索悬吊的岩石重量为G2G-G128.86t 4根据阳泉矿区锚索支护手册校核公式对支护强度进行校核。 校核公式为KG2≤NP N≥KG2/P 其中 N----锚索数量， 单位根 K----安全系数，一般取2。 P-----锚索破断力；取23单位t 通过计算，取锚索2.5根能够满足支护强度要求。现3710回风巷2.0米范围内支护为3根锚索，以上支护符合强度要求。 2、3710尾巷支护强度校核 1需悬吊顶板重量计算公式为 G1/2 ∏〔B2B’ /2〕2 LR 其中 G顶板重量 单位 t L锚索支护排距 取2.0 单位m B巷道掘进宽度 取 3.6 单位 m B’-顶板围岩影响范围 B’ H/3 0.87 单位 m R被悬吊岩石密度，取2.0t/m3 代入公式得 G44.71t （2）按最大冒落高度考虑，靠两帮的斜锚杆仍锚固在冒落区以外的稳定岩层中，该斜锚杆和锚索一起发挥悬吊作用。因在2.0米排距范围内平均有四根角锚杆，锚固在围岩松动圈外，其悬吊的岩石重量 G14Fsinθ G1-----角锚杆悬吊的岩石重量，单位t F-------锚杆锚固力，取7，单位t θ------角锚杆和水平面的夹角，θ81。 代入公式得G127.66t 3根据以上得，锚索悬吊的岩石重量为G2G-G117.05t 4根据阳泉矿区锚索支护手册校核公式对支护强度进行校核。 校核公式为KG2≤NP N≥KG2/P 其中 N----锚索数量， 单位根 K----安全系数，一般取2。 P-----锚索破断力；取23单位t 通过计算，取锚索1.5根能够满足支护强度要求。现9802尾巷2.0米范围内支护为2根锚索，以上支护符合强度要求。 3、横贯支护强度校核 1需悬吊顶板重量计算公式为 G1/2 ∏〔B2B’ /2〕2 LR 其中 G顶板重量 单位 t L锚索支护排距 取2.0 单位m B巷道掘进宽度 取 2.4 单位 m B’-顶板围岩影响范围 B’ H/3 0.87 单位 m R被悬吊岩石密度，取2.0t/m3 代入公式得 G26.9t 2按最大冒落高度考虑，靠两帮的斜锚杆仍锚固在冒落区以外的稳定岩层中，该斜锚杆和锚索一起发挥悬吊作用。因在2.0米排距范围内平均有四根角锚杆，锚固在围岩松动圈外，其悬吊的岩石重量 G14Fsinθ G1-----角锚杆悬吊的岩石重量，单位t F-------锚杆锚固力，取7，单位t θ------角锚杆和水平面的夹角，θ81。 代入公式得G127.66t 3根据以上得，锚索悬吊的岩石重量为G2G1-G0.75t 4根据阳泉矿区锚索支护手册校核公式对支护强度进行校核。 校核公式为KG1≤NP N≥KG1/P 其中 N----锚索数量， 单位根 K----安全系数，一般取2。 P-----锚索破断力；取23单位t 通过计算，取锚索0.6根能够满足支护强度要求。现横贯1.0米范围内支护为1.5根锚索，经过计算，以上支护符合强度要求。 第四节 支护工艺 一、临时支护 （一）、临时支护形式 1、正常支护时临时支护形式 （1）、机组割煤后，巷顶平整且稳定时采用板梁棚支护，板梁使用两面见平, 厚度不小于180mm的优质坑木,长度较巷道荒宽小400mm, 板梁下卡支HZWA-2600型摩擦柱,一梁下不少于3柱维护，板梁棚间距不大于1.0米。 （2）、巷顶凸凹不平且破碎时采用帽柱支护，帽柱形式为用HZWA-2600型摩擦柱或木柱，配规格为600200150 mm3 的木柱帽，帽柱柱距不大于1000mm， （3）、巷道底软时,必须穿木鞋，木鞋规格300200150 mm3。 （4）、临时支护最大距离不超过1米，最大空顶距为0.5米，临时支护时间不得超过8小时。若顶板压力大时，可加密临时柱部署，柱距缩到0.8米以内，时间减半。 （5）、巷道高度超过摩擦柱的支设高度时,使用木柱进行支设，木柱直径不小于16㎝，距工作面掌头50米范围内必须配有4.0米、3.4米长的木柱各10根。 （6）、临时支护布置示意图见附图6。 2、架棚支护时临时支护形式 （1）、一般情况下采用金属前探梁支护。金属前探梁形式为使用两根长度不小于4m的11矿工字钢顺巷平行布设，并用40锚链固定在棚梁上，每根前探梁与棚梁固定不少于3道，锚链倒替前移。见附图7. （2）、巷道掘进过程中随掘随垮，塌顶严重时，可采用掼钎作为临时支护。 （二）、临时支护工艺 1、双锚支护时临时支护工艺 1、掌头空顶后，首先根据空顶面积和顶板完好程度确定临时支护形式，支设位置和数量。顶板完整时，首先人工将顶网联好，而后将板梁抬放在掘进机截割臂托梁器上，升起截割臂使板梁紧贴顶板，并在板梁梁端各卡支一根摩擦柱。退出机组后在梁中间再支设一根摩擦柱。顶板破碎、不平整时用帽柱临时支护，首先人工将顶网联好，后将摩擦柱升高至恰当位置，打紧柱锁，将柱帽挑在摩擦柱上，上好升柱器，松开柱锁，上下撬动升柱器手把，使柱帽贴紧顶板，达到一定初撑力后，用大锤将柱锁打紧锁牢。临时支护支设好后，方可进行煤头其它工序作业。 2、架棚支护时临时支护工艺 1、双锚、棚联合支护时临时支护工艺先铺网联好→在靠近钢带安装位置合理的地方支帽柱维护顶板→出矸→打安锚杆、锚索、上钢带→挖柱窝、竖腿、上棚梁→构顶盘帮完善支护。 2、支设单一棚时临时支护工艺先铺顶网联好→将前探梁超前探出一定长度（便于投构顶）→将进度棚梁放在前探梁上→挑担到掌头→按棚距调整好，用40锚链与前探梁固定→蓬构顶→出矸→挖柱窝竖腿，认好口→打好构件→构顶盘帮完善支护。 3、掼钎施工方法首先加固紧靠工作面最后一架支架，然后利用此棚作为钎杆支承点，从后一架支架顶梁下向第一支架的顶梁上打入钎杆。掼钎应用钢管、钢轨等，钎杆的长度一般为2～2.5m。钎杆要排严打入，不得露顶，同时钎杆要挑担到掌头。打入钎杆时最好是每次将各钎杆依次打入100～200mm,直至最终的预定深度。巷道在掼钎超前支护下,可以开始支棚。 三） 、临时支护要求 1、采用帽柱或板梁棚进行临时支护时，摩擦柱要支在实底上，并要有柱窝，底板松软时必须穿鞋，倾斜巷道支柱要有一定的迎山角，柱要背紧支设牢固。 2、支设帽柱，柱帽要平行掌头或垂直劈口裂隙，平面向上。 3、支回金属摩擦柱应两人一套进行，支回板梁人员不得少于3人。并要有专人监护顶板。 4、摩擦柱使用5吨液压升柱器升紧，要达到一定的初撑力。 5、遇到顶板破碎时，必须先用帽柱维护好顶板。 二、永久支护 （一）回风顺槽永久支护方式 1、顶板完好时，每排顶锚杆布置6根, 锚杆排距1.0米，间距0.8米；帮锚杆每帮布置3根，排距1.0米，间距为第一根至顶0.3米，第二根至第一根间距0.9米，第三根距第二根间距为0.9米。锚索“三花”布置，钢带排距2.0米，即一排锚索（锚索锚杆锚索锚杆锚索），间隔一排锚杆后，下一排锚索布置成（锚杆锚索锚索锚索锚杆），巷道支护见附图3。 2、巷道压力显现，顶板破碎及遇小于1.2米的断层且顶板完好时，锚索“三花”布置，钢带排距1.0米，即一排锚索（锚索锚杆锚索锚杆锚索），下一排锚索布置成（锚杆锚索锚索锚索锚杆）巷道支护见附图7。 3、遇断层，断距大于或等于1.2米、无碳柱地质构造时及矿压显现很大时，采用钢带、全锚索、木棚联合支护通过。棚距1.0米。上净口3.6米，下净口4.6米，净高2.6米，叉角0.5米。（见附图8） 4、顶板松软塌顶超过1.5 m时，临时支护无法支设，不宜采用锚杆、锚索施工时，采用梯形木棚支设，棚距缩为0.6m，木棚上净口3.6m、下净口4.6m、净高2.6m、叉角0.5m。必要时缩小棚距到0.3 m，支设密棚通过。 （二） 尾巷永久支护方式 1、正常布置方式采用锚杆、锚索、经纬网、M型钢带联合支护。 第一排布置顶锚杆5根，间距0.8米，第二排布置四眼M型钢带，钢带上安装锚杆2根，锚索2根，锚索布置在中间，间距1.0米，钢带排距2.0米。帮锚杆每帮布置2根，排距1.0米，间距第一根距顶板0.4米，第二根距第一根1.3米。（见附图4） 2、尾巷压力显现，顶板破碎及遇断层时（断距小于1.2米），尾巷改为全钢带支护，钢带上安装锚杆2根，锚索2根，锚索布置在中间，间距1.0米，钢带排距1.0米。（见附图10） 3、尾巷遇断层，断距大于或等于1.2米、无碳柱地质构造及矿压显现很大时，采用钢带、全锚索、木棚联合支护通过。棚距1.0米。上净口3.0米，下净口4.0米，净高2.6米。（见附图11） 4、尾巷塌顶超过1.5米时，临时支护无法操作，施工锚索不能确保安全时，采用梯形木棚支设，棚距缩为0.6m，上净口3.0米，下净口4.0米，叉角0.5m。必要时缩小棚距到0.3 m，密棚通过。（见附图十四） 三横贯采用锚杆、锚索、碟型钢带、经纬网联合支护。 每排顶锚杆布置3根, 锚杆排距1.0米，间距0.9米；帮锚杆每帮布置2根，排距1.0米，间距为第一根至顶0.4米，第二根至第一根间距1.3米。钢带排距2.0米，锚索“三花”布置，即一排锚索（锚杆锚索锚杆），间隔一排锚杆后，下一排锚索布置成（锚索锚杆锚索），巷道支护见附图5。 （四）皮带机头处，巷道在开帮侧打一排槽钢锚索加强支护，排距1米，与原支护成排成行。 （二）、永久支护工艺 1、正常支护时永久支护工艺 在临时支护下，根据永久支护规定锚杆、锚索间排距，定好眼位，找好眼窝，打顶锚索（杆），先打安中间一根，然后向两帮渐进打安，顶锚索（杆）打安好后，回掉临时支护，而后再进行挂帮网，打安帮锚杆。 2、采用架棚支护时永久支护工艺 （1）、锚索、木棚支护时在帽柱临时支护下，打安锚索。挖柱窝、竖腿、上棚梁，梁腿搭接好，钉好钯锯、拉条，进行构盘，支护完善后，再重新检查棚的支护质量，及时调整。 2、单一木棚支护时在前探梁支护下，挖柱窝竖腿，梁腿搭接好，钉好钯锯、拉条，进行构盘，支护完善后，再重新检查棚的支护质量，及时调整。 三、永久支护要求 1、顶帮锚杆托板必须紧贴顶板或煤帮, 锚杆外露顶锚杆及螺纹钢帮锚杆，从托板面起不超过10㎝，不小于5㎝，圆钢帮锚杆从托板面起不超过5㎝，不小于3㎝，不合格的锚杆必须重新紧固或补打。 2、锚杆（锚索）间排距误差不超过设计值的100mm，孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。 3、帮锚杆最上面一排要紧跟掌头且距顶板不大于400 mm。 4、金属网铺设 （1）顶帮铺挂12铅丝制成的单层经纬网，顶网长边垂直巷道对称铺设，长边对接并用14专用联网丝对折每隔200mm联一道，每道扭结不少于3圈。回风巷两帮各挂2片网，尾巷两帮各挂1片网，长边顺巷铺设，并与顶网连接，短边对接，联网要求同顶网规定。 （2）为防止巷道杂散电流传导，巷道开口往里20米处设置一个隔离区，之后巷道每100米设置一个隔断区，隔断区使用塑钢网，隔断区范围5米。规格及铺设方法与金属网相同。 （3）顶帮网均搭接铺挂，搭接宽度不小于100 mm。 5、掘进时,永久支护采用掘一支一，锚索紧跟掌头。支棚时，木棚要紧跟掌头。 6、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2米以上，并满足锚固段长度不小于1米，自由段长度不小于3米，涨拉端长度要保证涨拉工艺要求的长度，一般不小于0.15米，不大于0.2米。 三、罗架木构设工艺及要求 1、巷道塌顶超高，支棚不接顶时，构设罗架木，用掼钎来维护顶板，掼钎要挑担到掌头，罗架木应构成“井”字形，构顶要构紧、背牢，接点与棚垂直成一直线。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶板瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。冒顶高度超过0.5米时，要在罗架木上上好护身板。构顶要接实顶板，塌顶高不能接实顶板时，至少要构0.5米厚，并蓬严顶部，在不影响运输的条件下支设顺巷托棚或卡柱，整个作业过程必须严格按操作规程执行。 2、构顶时，所用材料必须是道木或板木，严禁使用厚度5㎝以下的破板。 四、队组领用材料时（药卷、锚杆、锚索、锚具）等，必须有合格的证件，无合格证的材料，禁止领用。 五、信号柱使用要求 信号柱使用10～12cm的坑木，每50米打一根，距顶板矿压观测站不小于20米的范围，顶板破碎时，每20米打一根。巷道过构造处及断层上、下盘时、巷道交叉口处必须打信号柱，信号柱要支到顶板上，严禁支在槽钢或钢带上。 六、每班必须设专人负责检查锚杆、锚索及支棚的支护质量，不符合要求的必须补打。 七、巷道施工过程中，严格执行支护编码管理规定，在各班所用的支护材料上用不同颜色的油漆（红、黄、绿）标明。队组要委派专人负责此项工作，设立支护编码管理台帐，每班必须写清写明。 八、过构造要求 1、遇构造时，地质部门根据井下现场实际情况及时提供相关数据及三视图，技术组商定掘进坡度后以通知单形式下发，地测组悬挂腰线队组严格按线施工。 2、过构造支棚范围，要超出构造边缘5米，视井下实际可适当延长支棚维护距离。 3、支棚要紧跟掌头，严禁滞后支护。 4、棚要迎山有劲，叉角够，构盘严实，构件齐全有效。 九、巷道交叉口施工时，保证锚索数量丁字口不少于10根，十字口不少于13根，而且加强支护距离不小于5米。（丁字口锚索补强见附图12）。 十、双锚支护时，巷顶超宽超过0.2米时，必须在超宽部位补打锚杆、锚索或补支帽柱加强支护。巷帮超挖超过0.2米时，在超挖处加打锚杆维护。巷帮煤壁松软，易滚帮时套支棚维护。巷高超过3.0米时,每帮要加打锚杆加挂金属网,保证最下一排锚杆距巷面的高度不超过0.8米。。 十一、支棚的地方矿压显现时，套支棚或是在棚梁下卡支木柱或卡支板梁棚。 十二、每个掘进工作面必须提前配备不少于20架棚的材料，以备使用。 十三、巷道掘进过程中，遇特殊情况，规程没有规定的或规定不明显的或不便执行的，必须报专项施工安全技术措施后才能正常施工。 十四、队组根据井下实际情况需要，灵活采取相应支护方式，但支护方式改变后，队组在次日汇报技术组，并要求队组要留有记录及相关情况说明。 十五、金属网铺设 顶帮铺挂12铅丝制成的单层经纬网，顶网长边垂直巷道对称铺设，长边对接并用14专用联网丝对折每隔200mm联一道，每道扭结不少于3圈。两帮各挂2片网，长边顺巷铺设，并与顶网连接，短边对接，联网要求同顶网规定。 为防止巷道杂散电流传导，巷道开口往里20米处设置一个隔离区，之后巷道每100米设置一个隔断区，隔断区使用塑钢网，隔断区范围5米。规格及铺设方法与金属网相同。 十六、锚杆安装操作要求 （1）、钻眼时，要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板，锚杆间排距误差不超过设计值的100mm，锚杆眼深度不小于杆体的有效长度，且不大于杆体的有效长度的30mm。 （2）、安装前检查锚固剂出厂日期，如发现药卷破裂、过期、内部发硬时，则不可使用，锚杆头部要清理干净，不得有氧化锈及油污等。 （3）、安装锚杆前必须清理干净锚孔内煤岩粉。 （4）、安装时把药卷塞进锚孔内，用杆体轻轻送至孔底，常温下搅拌10--15秒钟，搅拌停止后，等待10--60秒钟，卸下搅拌器，上托板紧螺母，测试锚固力时间为10分钟。 （5）、锚杆外露锚杆螺母到端头长度不小于10 mm，不大于50 mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的15，锚杆螺母必须气板机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合作业规程规定。 十七、锚索的安装操作要求 （1）、开孔时，首先检查周围顶板情况，根据锚索间排距及顶板情况定孔位开孔。锚索间排距误差不超过200 mm，孔深误差不大于200 mm，钻孔轴向与设计轴向角度不大于3。 （2）、钻眼过程中，接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机和钻杆同心。 （30、钻眼完毕，先放入锚孔内药卷，用钢绞线将药卷缓缓送入孔底用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，开动钻机，钢绞线将药卷均匀搅拌，搅拌15～25秒，搅拌停止后，等待30--60秒钟，卸下搅拌器，上托板、锚具，测试锚固力时间为30分钟。 4、涨拉钢绞线时，5米范围内严禁站人，以防发生意外。 5、钢绞线外露长度15～20㎝。钢绞线外露长度超过允许值时，需重新补打锚索。如锚索外露长度超过规定时，影响巷道使用，由矿、井区统一组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切割器由矿井区统一管理，不允许施工队组配备切割器。 十八、锚杆钻机操作要求 1、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，水管是否连接到各自的接头上。 2、钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁戴手套、衣袖要扎好，以防绞伤。 3、钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。 4、钻机收缩时，手不要握在支腿上，否则会挤伤手。 5、打眼时，钻杆、钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁干打眼。 （6）、钻眼时，除钻眼工作人员外，其他人一律不准靠近钻机。 （7）、钻眼后，拆除下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。 8、钻机产生较大的反扭矩时，操作者应缓缓转动钻机，直至反扭矩全部消失。 十九、ZYJ269/168架柱式液压回转钻机操作注意事项 1、钻机连接完好后，应注意电机的转向（有方向标识，面向电机风扇，按顺时针方向运转）严禁反转。所有高压油管的接头，不允许有漏油现象发生。油泵供油开关应在常开状态，油位液面处于液位计显示范围。 2、钻机在正常打钻的过程前，反复操作油缸推进阀，使其回在最后位置，形成高压闭锁让立柱顶紧油缸处于最高压力。左手应远离换向阀，严禁马达反转，操作规范必须严格按照说明说操作规程执行。 3、钻机在正常操作时，应注意先供水后推进，严禁无水钻进。为了维护钻机的使用性能，应避免马达无水旋转。 4、钻机在装卸钻杆时，只有在插入卸钻杆专用扳手后，方可打反转，必须注意操作人员远离扳手划出方向，以免造成不必要的后果。 5、钻机在移钻前，必须先将主机卸下，牢固的保稳液压立柱，方可卸压，避免无影扶持立柱造成卸压时立柱倒塌发生事故。 6、立柱在正常的工作时，顶紧油缸不应伸出的太多，以免造成顶板松动，油缸伸出长度受限，如果油缸伸出的太长，应做如下调整处理关闭电源，两人配合操作，一人慢慢推动操作台下的单向阀卸压，同时另一人调整立柱中间的大丝杠，使其完全的靠机械顶紧。 7、钻探人员交接班，电机关闭电源后，应按照上述第六条的处理方法调整顶紧立柱，以免非操作人员违章操作出现立柱倾倒事故的发生。 二十、施工质量标准见下表 保证项目 检查项目 质量要求及允许误差㎜ 合格 优良 1.锚杆、锚索、钢带等材料的材质规格、品种、结构、强度 符合设计、作业规程及规范规定 锚固剂的材质、配比、规格、强度 符合设计、作业规程及规范规定 基本项目 1.巷道净宽 -50～﹢150 0～﹢1