矿井提升设备的类型及主要组成部分.doc

1矿井提升设备 1－1矿井提升设备的类型及主要组成部分 一、矿井提升设备的用途 矿井提升设备是联系井下与地面的“咽喉”设备，在矿井生产中占有特别重要的地位。它的主要用途是沿井筒提升有益矿物（煤炭、矿石）和矸石，升降人员、设备、下放材料等。 二、矿井提升系统 根据矿井井筒倾角及提升容器的不同，矿井提升系统可大致分成以下几种 1、井普通罐笼提升系统。 2、竖井箕斗提升系统。 3、斜井箕斗提升系统。 4、斜井串车提升系统。 三、矿井提升设备的主要组成部分 矿井提升设备的主要组成部分包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架以及装卸载附属设备。 四、矿井提升设备的分类 （一）、按用途分 1、主井提升设备 专供提升矿物； 2、副井提升设备 用于提升矸石、升降人员、下放材料等。 （二）、按井筒倾角分 1、竖井提升设备。 2、斜井提升设备。 （三）、按提升机类型分 1、缠绕式提升机（单绳和双绳）。 2、摩擦式提升机（单绳和双绳） （四）、按提升容器分 1、罐笼提升设备。 2、箕斗提升设备。 3、矿车提升设备。 4、吊桶提升设备。 （五）、按拖动原动机的类型分 1、交流电动机拖动的提升设备。 2、直流电动机拖动的提升设备。 3、液压传动的提升设备。 （六）、按提升系统的平衡分 1、不平衡提升设备。 2、平衡提升设备。 1－2 提升钢丝绳 一、提升钢丝绳的作用 提升钢丝绳的作用是悬吊提升容器并传递动力。当提升机运转时，通过钢丝绳带动容器沿井筒作上下直线运动。 二、钢丝绳的结构 提升钢丝绳通常是由数目相同的钢丝捻制成绳股，在由几个绳股（常用的是6股）绕绳芯捻成钢丝绳。钢丝的直径一般为1－4mm，材料为优质碳素钢。绳芯是由具有较大抗拉强度的纤维麻捻制而成。 钢丝绳芯的作用1、绳芯中储有绳油以减少钢丝绳的磨损和锈蚀；2、起衬垫作用，减少绳股间的接触应力；3、增加钢丝绳的柔性。 三、钢丝绳的使用与维护 1、钢丝绳在使用过程中应注意润滑，良好的、定期是润滑对提高钢丝绳的使用寿命影响很大。要求每月对钢丝绳刷一次油。且对润滑油的要求为 （1）、粘稠性能好，振动、淋水甩冲不掉； （2）、有较好的粘湿性能，低温不硬化，高温不流失； （3）、防锈和润滑性好，不含碱性，并有一定的透明度，便于发现磨损和断丝。常用的润滑油为戈培油。 2、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上作提升容器的位置标记，这样会破坏钢丝绳载捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀而出现事故。 3、要仔细地运输、存放以及悬挂钢丝绳，司机操作要平稳，注意滚筒和天轮衬垫的检查，认真加强对钢丝绳维护。 四、钢丝绳的检查和试验 钢丝绳的破坏（失效）形式有三种锈蚀、磨损、疲劳。 为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳跑车事故发生，提高钢丝绳的使用寿命，对钢丝绳要进行定期的检查和试验。 （一）、检查 1、每天必须用0.3m/s的速度进行详细检查，并记录断丝情况。 2、钢丝绳如果遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停车检查遭受猛烈拉伸的区域，如有损坏或长度增长0.5以上时，就要更换。 3、煤矿安全规程对钢丝绳断丝和磨损的规定 （1）、煤矿安全规程对钢丝绳断丝的规定一个捻距内断丝断面积同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时必须更换 ①、升降人员或升降人员和物料用钢丝绳为5。 ②、专为升降物料用钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和缓冲钢丝绳为10。 ③、罐道钢丝绳为15。 （2）、煤矿安全规程对钢丝绳磨损的规定以钢丝绳公称直径为准计算是直径减少量达下列数值时，必须更换 ①、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10。 ②、罐道钢丝绳为15。 （二）、试验 提升钢丝绳（30以下斜井例外）和平衡尾绳，在使用前都要经过试验，并保存好钢丝绳的原始资料（厂家合格证书、试验数据报告等）。 1－3 矿井提升机 一、 矿井提升机的类型 提升机是矿井提升设备的主要组成部分，现在我国生产和使用运动矿井提升机，按滚筒的构造特点可分为两大类 1、单绳缠绕式提升机； 2、多绳摩擦式提升机。 二、矿井提升机的主要组成部分 1、电控式提升机的主要组成 矿井提升机的主要由以下几部分组成主轴装置、拖动装置、深度指示器、制动装置、减速器、控制操纵装置、液压站、安全保护装置、辅助装置等。 2、液压绞车主要组成 液压绞车主要由主轴装置、液压马达、液压泵站、管路、操作台、深度指示器、盘型制动装置、底梁以及防爆电器等组成。 安全保护装置 煤矿安全规程规定提升机必须装设以下保护装置 （1）、防止过卷保护装置； （2）、防止过速装置 （3）、过负荷保护装置； （4）、欠电压保护装置 （5）、限速装置； （6）、深度指示器失效保护装置； （7）、闸瓦过磨损保护装置； （8）、松绳报警装置（缠绕式提升机有）； （9）、满仓保护装置（箕斗提升时用）； 2、制动装置（有液压制动装置系统和电气制动电源装置） 制动装置是矿井提升机重要部件之一，它由制动器（闸）和传动机构组成。 （1）、常见的制动器（闸） 按结构常见的有盘式闸和块式闸。使用最多的是油压块式闸和油压盘式闸制动系统。我矿的几台提升机都使用的是盘式闸动闸。 1－4 矿井提升机的制动系统 一、制动系统的作用 （1）、正常停车 在停止工作时，能可靠地闸住提升机。 （2）、工作制动 在正常工作时，制动器可参与提升机的速度控制。 （3）、安全制动 当提升机工作不正常或发生紧急事故时，进行紧急制动，迅速而合乎要求地闸住提升机。 （4）、双滚筒提升机在调绳、更换水平或更换钢丝绳时，能可靠地闸住活滚筒，松开死滚筒。 二、盘型制动闸系统 1、盘型制动闸的优点 ①、多副制动器同时工作，安全可靠性高。 ②、制动力矩的调节是用液压油进行调节，操作方便，制动力矩的可靠性好。 ③、惯性小、动作快、灵敏性高。 ④、体积小、重量轻、结构紧凑、外形尺寸小。 ⑥、通用性好且便于实现矿井提升自动化。 2、盘型制动器的工作原理 盘型制动器的工作原理是靠油压松闸、靠盘型弹簧力制动。 3、盘式闸动闸闸瓦间隙的规定 盘式闸动闸的闸瓦间隙规定不得超过2mm，一般调整在1－1.5mm之间；其制动空行程时间规定不得超过0.3s。 三、液压站的调试 1、液压站的调试要求 （1）、油压要稳定，即要求油压在4MPa以上，一般调整在5.5MPa，且要求其波动值不大于0.4MPa。 （2）在紧急制动时，液压站应具有良好的二级安全制动性能 （3）、一级制动油压值应在4－1MPa之间任意可调。制动时间应在10s内可调。 2、什么叫二级安全制动 二级安全制动就是提升机在进行保险制动过程中所需的全部制动力矩分两次投入，延时制动。第一级制动时，使提升机系统产生符合煤矿安全规程规定的减速度，使提升机可靠地减速，然后，经过一段延时，第二级制动力矩全部加上去，使提升机迅速停车，处于安全静止状态。 3、二级制动的优点 ①、减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。 ②、防止提升钢丝绳猛烈冲击，延长的使用寿命。 ③、延时时间根据需要调整，可以保证安全制动时制动力矩可靠。 ④、对多绳摩擦提升机能避免引起钢丝绳在主导绳轮摩擦衬垫上的滑动。 2 提升机的检查、检修、维护和保养 一、主提升机操作工巡回检查的内容与方法 1、巡回检查的内容 按机房内的巡回检查制度和巡回检查图表规定的内容进行检查。 2、巡回检查的方法 （1）、看外观检查，看仪表指示； （2）、摸用手摸，感触其振动、温度、或用手槌敲击，检查其紧固程度； （3）、听听运转中各部有无异常声响； （4）、嗅用鼻闻，是否有异味； （5）、试试验各安全保护装置是否灵敏可靠； （6）、量用简单量具测量。 二、提升机运转前的检查内容 1、检查结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷； 2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象； 3、检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求； 4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠； 5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确； 6、用罐笼提升，在升降人员前，必须试验过卷开关，如不好使用时不准提升。 7、检查主电机的温度是否符合规定 （1）、滚动轴承不得超过75℃；滑动轴承不得超过65℃； （2）、当周围环境温度低于35℃时，电机铁芯与绕组的温升对于A级绝缘不应大于65℃，对于B级绝缘不应大于75℃，滑环的温升不允许超过70℃。 三、深度指示器的巡检内容 1、指针指示是否准确； 2、传动装置是否灵敏可靠； 3、润滑情况是否良好、正确； 4、各种保护动作是否准确可靠； 5、各种保护元件有无异常现象。 四、电气系统巡检的主要内容。 1、主电机各部温升是否超过规定值。 2、高压开关柜各仪表指示是否正常。 3 提升机的操作与运行 3－1 1.6m液压绞车操作规程 一、要求和规定 1、液压绞车司机必须是经过专门培训，考试合格并取得合格证的司机方能进行操作。 2、信号的规定“一停、二上提、三下放、四慢上提、五慢下放”。 二、开车前的准备和检查 1、检查油箱油标，油面在红线范围内即符合要求。 2、检查各处有无漏油现象，发现漏油及时处理。 3、检查各部件紧固螺栓，包括地脚螺栓，是否已经紧固。 4、将各压力表开关、制动器的进出油口的螺旋开关置于开启状态。检查操作台上所有压力表的压力值应在零位。 5、检查冷却水泵的润滑油是否在规定位置，如缺润滑油，则按要求补充润滑油到规定位置。 二、运行操作程序 1、将电源馈电开关、BQD－315Z真空磁力起动器、专用控制箱、水泵开关的手把打在合闸位置，操作台上的电源指示灯亮和电压表指示是否在规定范围。 2、起动冷却水水泵按下水泵起动按钮（只起动1台水泵），检查冷却水泵的转向是否与箭头所示方向一致，观察水泵出水是否正常。 3、将操作手柄置于中间位置，按下辅助泵起动按钮，辅助油泵起动，观察油压表的油压，此时，补油压力表读数应为1－1.2MPa，控制压力表读数应为2.5MPa，操作压力表读数应为3MPa。 4、待油压表正常后，按下主泵起动按钮，主油泵起动。听系统声音应正常，无啸声和其它不正常的声音。 5、按信号要求缓缓前推（或后拉）操作手柄，观察制动压力表达到5MPa时，继续向前推（或向后拉）动手柄，滚筒开始缓缓旋转，观察滚筒转速，根据需要，逐渐将操作手柄推到全速位置，绞车全速运转。 6、待提升或下放到规定减速位置时，缓缓将手柄推到中间位置，绞车逐渐减速运行直到运行到停车位置，听到停车信号后，将手柄置于中间停车位置，绞车滚筒停止转动停车。 7、如停车时间相对较久，可停止主油泵和辅助油泵的运转。停车顺序是先停止主油泵，再停止辅助油泵，最后停止冷却水泵。 8、下班或机房没有司机时，必须切断电源，将起动器手柄置于零位。 三、运行中的注意事项 1、设备运行时，旋转部位的轴承温度不得超过70℃。 2、注意电动机的温升，电动机的最高温度不得超过70℃。 3、随时观察液压油温度，液压油温度最高不得超过60℃。 4、设备在运行中，要随时监视操作台上的各种仪表，保证各种仪表的指示在规定范围之内，且要求工作压力不超过20MPa。 5、注意制动闸要灵活可靠，当全速运行当中发生事故时，要采取紧急停车措施，即将操作手柄推向中间位置，脚踩紧急制动阀。 6、注意深度指示器是否灵活准确。 7、注意机械各部震动情况和运转声响是否正常。 8、注意钢丝绳排列情况，要求钢丝绳排列要整齐、不反圈、不松动，如发生反圈和松动现象，要立即停车处理好。 9、上行车行至绞车道顶端，下行车行至终点时，如无信号要立即停止运转。 10、全速运行中非紧急事故情况下，不可使用脚踏紧急制动阀。 11、绞车下行时，必须送电运行。 12、除在停车场外，中途停车，从新开车时，必须特别注意重车下滑现象，如果下滑距离偏大，应及时通知维修工调整。 3－2 岗位职责 一、岗位责任制的主要内容 1、坚守岗位，不得擅离职守。 2、操作中严格执行“三不开”（信号不明不开、没看清上下钩不开、起动状态不正常不开）；“五注意”（注意电压、电流是否正常、注意制动闸是否可靠、注意深度指示器是否准确、注意钢丝绳排列是否整齐、注意润滑系统是否正常）。 3、加强责任心，做到“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理）；“四会”（会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）；“五严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。 4、认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志）。 5做到检修、消防用具齐全，保持环境卫生。 6、必须持证上岗，无证不准操作。 二、交接班制度的主要内容 1、必须现场手上交接班。 2、交接班时严格按照巡回检查制度进行详细检查。 3、严格执行“七交”与“七不接” （1）、交清当班运转情况，交待不清不接。 （2）、交清设备故障和隐患，交待不清不接。 （3）、交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。 （4）、交清工具和材料配件的情况，数量不符时不接。 （5）、交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。 （6）、交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。 （7）、交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常者，非当班司机交待情况可不接。 4、交接班司机如认为未按规定进行交接班，有权拒绝交接班，并向上级汇报。 5、符合交接班规定时，双方在交接班记录上签字。 １０