神宁灵新煤矿联合试运转总结报告.doc

神华宁煤集团灵新煤矿四、五采区联合试运转总结报告 灵新煤矿四采区于2005年7月、五采区于2004年7月开工建设，于2008年5月完成建设。目前矿井建设已基本完成初步设计的工程内容。矿井提升、运输、通风、供电、给排水、消防洒水、安全监测、调度通讯等生产及辅助生产系统已形成或基本形成，具备联合试运转条件。2007年11月20日至2008年5月2日联合试运转工作安全顺利进行，特出具此报告。 1. 矿井设计概况 1.1 井田位置及交通 灵新煤矿位于宁夏回族自治区灵武市宁东镇境内，煤矿坐标X4217710.843、Y36381015.702、Z1306.00，灵（武）盐（池）公路从煤矿北缘穿过，矿井北端距银（川）古（窑子）王（圈梁）高速公路古窑子出口6ｋｍ，矿区铁路专用支线（大坝古窑子）全长70ｋｍ，在大坝与包（头）兰（州）铁路接轨，南边有磁（窑堡）马（家滩）石（沟驿）、吴（忠）惠（安堡）公路通过，并经银川、吴忠、灵武、青铜峡、惠安堡等与石（嘴山）中（宁）兴（仁）高速公路、109国道及盐（池）兴（仁）公路相接。矿井至省府银川市50ｋｍ，南距马家滩40ｋｍ，西距灵武市39ｋｍ，公路、铁路交通极为方便。 1.2 井田境界 灵新煤矿范围东以下组煤16号煤＋1150m标高为界，南以13勘探线为界，西部13线到51线以＋1250m标高为界，51线到到北部以十六号煤层露头为界，深部至＋600m水平标高或向斜轴；井煤矿南北走向长11Km，平均倾向宽2.486Km，面积27.3476ΚM2。灵新煤矿矿区拐点范围坐标见附表1 1.3 开采煤层及技术条件 灵新煤矿地层由老至新为奥陶系（Ｏ）、石炭系（Ｃ）、二叠系（P）、三叠系（P）、侏罗系（J）、白垩系（K）、第三系（R）、第四系（Q），主要含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），岩性以砂岩为主，粉砂岩和泥岩次之，该组平均厚度355.6m，共含煤37层，编号煤层共17层，主要可采煤层为6层（二、六、十三、十四、十五、十六号煤），平均总厚度21.65m，含煤系数6.1％。 采场条件灵新煤矿目前开采的采区2个，分别为一、三采区，主采煤层均为十四、十五、十六煤层，煤厚均为中厚煤层，煤层平均生产能力3.64t/m2,煤层倾角平均14左右，采煤工作面均按综采工作面要求布置，各工作面储量能够保证矿井生产能力。 装备条件矿井装备四套综采设备，四套综掘设备，采掘机械化程度100，且形成较为成熟的综采工艺及综采工作面安装搬家工艺，能够保证矿井生产正常接续。 瓦斯灵新煤矿为低瓦斯矿井，全矿井瓦斯相对涌出量0.416m3/t，绝对涌出量1.602m3/min。 煤层自燃倾向性、地温煤层自燃倾向性分类为二类，自燃；地温17.4℃～22.7℃，平均19.37℃。 煤尘煤尘爆炸指数31.98～40.96，有煤尘爆炸性。 地温17.4～22.7℃,平均20℃。 1.4 矿井设计生产能力及服务年限 矿井设计生产能力240万吨/年，经过技术改造后经国家发改委审核实际生产能力达到320万吨/年，截至2008年8月底剩余可采储量8136.4万吨，按280万吨/年的产量，备用系数取1.4，剩余服务年限20.75年。 1.5 生产及辅助系统 1.5.1 矿井提升及运输； 一、矿井提升 四采区采用斜井片盘开拓方式，分四采区轨道上山和运输上山两个井筒，矿井主斜井即四采区轨道上山坡度22度，井筒长度970米，负担矿井提矸、下放和回收设备、材料等任务，选用由锦州矿山机械厂生产的JK2.52.2型单滚筒提升绞车，功率为400KW，电机型号为YR500110型，配备钢丝绳直径为28㎜。电控型号为JTDKZN-ZKD型交流绞车电控200KW/380V。四采区运输上山坡度9.52度，净断面10.13平方米，负担矿井皮带运煤及利用架空乘人器运送人员等任务，四采区下运皮带型号为DTII1200/200，皮带长度为605m；选用由长沙正中生产的RJY45-22/400型架空乘人器，驱动功率为30KW，可同时乘坐77人，配备钢丝绳直径为21.5㎜。 五采区采用斜井片盘开拓方式，分五采区轨道上山和运输上山两个井筒，矿井主斜井即五采区轨道上山坡度15度，井筒长度1200米，负担矿井提矸、下放和回收设备、材料等任务，选用由锦州矿山机械厂生产的JK2.52/20E型单滚筒提升绞车，功率为315KW，电机型号为YR45010G型，配备钢丝绳直径为28㎜。电控型号为ZDY4--DL型交流绞车电控200KW/380V。五采区运输上山坡度13度，净断面1341.986平方米，负担矿井皮带运煤及利用架空乘人器运送人员等任务，五采区下运皮带型号为DTL120/130/2250，皮带长度为583m；选用由长沙正中生产的RJY45-22/400型架空乘人器，驱动功率为30KW，可同时乘坐77人，配备钢丝绳直径为21.5㎜。 二、矿井运输 四采区辅助提升采用FFL1.1m3V型矿车5辆串车提升，提升道选用30㎏/m轻轨，道床采用碎石配水泥轨枕铺设，枕距为0.7m。为防止主斜井轨道下滑，采用钩形板固定轨道，间距为18米/副。采区运输采用1部SGB620/40T型刮板输送机，3部SGB420/30T型刮板输送机联合运输。 五采区辅助提升采用FFL1.1m3V型矿车5辆串车提升和FFL0.75m3V型矿车6辆串车提升，提升道选用30㎏/m轻轨，道床采用碎石配水泥轨枕铺设，枕距为0.7m。为防止主斜井轨道下滑，采用钩形板固定轨道，间距为18米/副。采区运输采用1部SGB620/40T型刮板输送机，3部SGB420/30T型刮板输送机联合运输。 1.5.2通风、防尘 灵新煤矿井通风方式均为机械抽出式，矿进通风系统为中央并列式，分区式通风，主扇联合运转，轨道上山、胶带上山进风，专用回风井回风。 一、四采区选用BD- II- 8- NO.20型对旋局扇两套安置在主扇房内，功率为275KW，一套工作，一套备用。 二、四采区主要通风设施为 1）风门 行车风门四组其中1220m车场风门两组，1115m车场风门两组；行人安全通道风门六组分别为1220m胶轨联络巷两组、1154m胶轨联络巷两组、1115m回风联络巷两组。 2）隔爆水棚十二处，其中主隔爆水棚三处1220m车场、1154m车场、1115m车场，隔爆水棚设置长40米，挂隔爆水袋87个；辅隔爆水棚九处L4506风巷三处，隔爆水棚设置长20米，挂隔爆水袋30个；L4506机巷三处，隔爆水棚设置长25米，挂隔爆水袋44个；L4306掘进风巷一处，隔爆水棚设置长20米，挂隔爆水袋30个；L4306机巷两处，隔爆水棚设置长25米，挂隔爆水袋44个。 3）防尘自动水幕六处L4506机巷运输顺槽两处、四采区下运皮带两处、四区段运输石门两处。 4）净化水幕三处L4506风巷距上口30米处、L4306掘进风巷迎头30米处、L4306掘进机巷迎头30米处。 5）各转载点喷雾十四处L4506机巷运输顺槽三处、四采区下运皮带两处、四区段运输是门两处、L4306掘进风巷至四采区下运五处、L4306掘进机巷至四采区下运两处。 6）架间自动喷雾48处。 7）测风站八处轨道上山一处、胶带上山一处，回风井三处、L4506回风巷一处、L4306掘进风巷一处、L4306掘进机巷一处，测风站长度均为20米。 三、五采区采用BD- II- 8- NO.22型对旋局扇两套安置在主扇房内，功率为2132KW，一套工作，一套备用。 四、五采区的主要通风设施为 1）风门 行车风门四组1234m车场两组、1069m车场两组；行人风门十二组1242m四组、1234m风轨联络巷两组、1177m胶轨联络巷两组、1177m回风联络巷两组、1177m变电所两组。 2）隔爆水棚十五处，其中主隔爆水棚三处1234m车场、1177m车场、1113m车场，隔爆水棚设置长40米，挂隔爆水袋87个；辅隔爆水棚十二处L5214风巷三处，隔爆水棚设置长20米，挂隔爆水袋30个；L5214机巷三处，隔爆水棚设置长25米，挂隔爆水袋44个；L5114掘进风巷一处，隔爆水棚设置长20米，挂隔爆水袋30个；L5114掘进机巷两处，隔爆水棚设置长25米，挂隔爆水袋44个。 3）防尘自动水幕六处L5214机巷运输顺槽两处、五采区下运皮带两处、五采区段运输大巷两处。 4）净化水幕三处L5214风巷距上口30米处、L5114掘进风巷迎头30米处、L5114掘进机巷迎头30米处。 5）各转载点喷雾十四处L5214机巷运输顺槽三处、五采区下运皮带两处、五采区运输大巷两处、L5114掘进风巷至五采区下运五处、L4306掘进机巷至四采区下运两处。 6）架间自动喷雾38处。 7）测风站八处轨道上山一处、胶带上山一处，回风井三处、L4506回风巷一处、L4306掘进风巷一处、L4306掘进机巷一处，测风站长度均为20米。 三、五采区采用BD- II- 8- NO.22型对旋局扇两套安置在风机房。 1.5.3供电 1、四采区地面有一个6kv变电所一趟高压架空线引自三采区35kv变电所6111＃柜，高压架空线型号为2LGJ185，长度为4.3km，入所电源进线电缆型号为YJV226KV--3240 mm2，长度为70m，所带负荷名称依次为互感器、电容器（容量为1350kvar）、地面低压变压器（容量为500KVA）、副井提升机、井下＋1193变电所I回；另一趟高压架空线引自三采区35kv变电所6210＃柜 入所电源进线电缆型号为YJV226KV--3240 mm2，长度为70m，所带负荷名称依次为 地面低压变压器（容量为500KVA）、电容器（容量为1350kvar）、副井提升机、井下＋1193变电所П回。 2、四采区井下＋1193变电所，共有20台高爆开关，双回路供电一趟引自地面6kv变电所615＃柜，入井电缆型号为MYJV22--10000--3240mm2,长度为500m，所带负荷名称依次为1＃所变（容量为500KVA）、L4506综采工作面、L4306回风顺槽综掘工作面、L4306回风顺槽井下局扇、L4306运输顺槽井下局扇、＋1050M集中运输石门；另一趟引自地面6kv变电所624＃柜，入井电缆型号为MYJV22--10000--3240mm2,长度为500m，所带负荷名称依次为2＃所变（容量为500KVA）、L4506综采工作面、L4306运输顺槽综掘工作面。 五采区＋1177变电所，共有30台高爆开关，I段双回路供电一趟引自地面35/6kv变电所616＃柜，入井电缆型号为MYJV22--10000--3240mm2,长度为1180m，所带负荷名称依次为双风机双电源、1＃所变（容量为500KVA）、L5214综采工作面；另一趟引自地面35/6kv变电所617＃柜，入井电缆型号为MYJV22--10000--3240mm2,长度为1180m；II段双回路供电 一趟引自地面35/6kv变电所627＃柜，入井电缆型号为MYJV22--10000--3240mm2,长度为1180m，所带负荷名称依次为＋1050M大巷2＃皮带；另一趟引自地面35/6kv变电所626＃柜，入井电缆型号为MYJV22--10000--3240mm2,长度为1180m，所带负荷名称依次为2＃所变（容量为500KVA）、五采区下运皮带、＋1050M大巷1＃皮带。 1.5.4排水系统 矿区生产、消防用水使用经过沉淀处理的井下水，四采区井下排水 全部汇集到一采区1050中央水泵房内，此泵房内设置3台D450--605型水泵和2台MD450--605型水泵，总扬程300m，流量450m3/h；5台水泵配套电机型号均为JBO-710M1-4，功率630kw，电压为6kv；井下＋1050水泵房两趟排水管路运行，一趟经回风井筒到达地面，长1020m，另一趟经二号副斜井井筒到达地面，长约1200m，管路采用管托梁予以防滑，每100m设置一个；＋1050水泵房主排水泵排水方式为2台水泵联合运转，2台备用，1台检修；水泵基础标高＋1050.1m，水仓仓底标高＋1046.9m，水仓容积 5500m3，总深度3.8m；水仓净宽4000mm，净高2300mm。 矿区生产、消防用水使用经过沉淀处理的井下水，五采区井下排水 全部汇集到一采区1050中央水泵房内，此泵房内设置3台D450--605型水泵和2台MD450--605型水泵，总扬程300m，流量450m3/h；5台水泵配套电机型号均为JBO-710M1-4，功率630kw，电压为6kv；井下＋1050水泵房两趟排水管路运行，一趟经回风井筒到达地面，长1020m，另一趟经二号副斜井井筒到达地面，长约1200m，管路采用管托梁予以防滑，每100m设置一个；＋1050水泵房主排水泵排水方式为2台水泵联合运转，2台备用，1台检修；水泵基础标高＋1050.1m，水仓仓底标高＋1046.9m，水仓容积 5500m3，总深度3.8m；水仓净宽4000mm，净高2300mm。 1.5.5 安全监测 灵新矿四、五采区都属于低瓦斯、低二氧化碳矿井、均属有煤尘爆炸危险的煤层，均为容易自燃煤层，自然发火期最短34天。按照神华宁夏煤业集团有限公司精神，煤矿安全监测监控系统实现统一管理，即使用一套安全监测监控系统，使用一个地面中心站。中心站要装备2套主机，1套使用、一套备用，确保系统24小时不间断运行。 一、四采区设备布置 1、综采工作面设备布置 1）L4506综采工作面传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位 置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 3 工作面、上隅角、回风巷口各1台 2 矿用一氧化碳传感器 P2030KP 3 工作面、上隅角机巷各1台 3 矿用温度传感器 P5003 2 回风巷口、工作面各1台 4 矿用风速传感器 KGF2 1 回风巷1台 2）L4506综采工作面其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 1 1154m变电点 2 备用电源箱 P4000 1 1154m变电点 3 三路断电控制器 DJS-3 1 1154m变电点 4 三路断电控制器 DJS-3 1 机巷电气平台 2、四采区综掘工作面设备布置 L4306风机两巷综掘工作面传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 4 机巷、风巷掘进巷口、迎头各1台 2 矿用一氧化炭传感器 P2030KP 3 风巷掘进巷口、迎头各1台。机巷巷口1台 开关量 1 局扇开停传感器 KGT9 8 局扇设备电源 2 矿用风筒传感器 KG5009 2 风筒 3 矿用风门开关传感器 KGE12 2 风门 2）L4306风机两巷综掘工作面其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 2 风巷1193M变电所，机巷1154M变电点 2 备用电源箱 P4000 2 风巷1193M变电所，机巷1154M变电点 3 三路断电控制器 DJS-3 2 风巷1193M变电所，机巷1154M变电点 3、设置在井下进风流中的机电硐室的设备布置 1）1193m变电所传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用温度传感器 5003 1 1193M变电所 2）其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 2 1193M变电所 2 备用电源箱 P4000 2 1193M变电所 4、井下煤仓设备布置 1）1115m水平2000t煤仓其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 2 1115m变电点 2 备用电源箱 P4000 2 1115m变电点 5、四采区回风井设备布置 1）四采区回风井传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 1 回风井测风站位置 2 矿用一氧化碳传感器 P2030KP 1 回风井测风站位置 3 矿用风速传感器 KGF2 1 回风井测风站位置 开关量 1 矿用风门开关传感器 KGE12 2 风门 九、五采区设备布置 1、综采工作面设备布置 1）L5214综采工作面传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位 置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 2 工作面、上隅角各1台 2 矿用一氧化碳传感器 P2030KP 2 工作面、上隅角各1台 3 矿用温度传感器 P5003 1 工作面1台 2）L5214综采工作面其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 2 1242m变电点 3 备用电源箱 P4000 2 1242m变电点 4 三路断电控制器 DJS-3 1 1242m变电点 2、五采区综掘工作面设备布置 L5114风机两巷综掘工作面传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 3 风巷迎头、回撤通道、巷口各1台 2）L5114风机两巷综掘工作面其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 2 1242m变电点、1177m变电所 2 备用电源箱 P4000 2 1242m变电点、1177m变电所 3 三路断电控制器 DJS-3 2 1242m变电点、1177m变电所 3、设置在井下进风流中的机电硐室的设备布置 1）1177m变电所传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用温度传感器 KGF2 1 1177m变电所 2）其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 1 1177m变电所 2 备用电源箱 P4000 1 1177m变电所 4、井下煤仓设备布置 1）1177m水平区段煤仓传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 1 煤仓上方 5、五采区1113m水平传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 3 L5314机巷口、迎头、L5414机巷各1台 2 矿用一氧化碳传感器 P2030KP 1 L5314机巷口1台 开关量 1 矿用风筒传感器 KG5009 2 L5314、L5414机巷各1台 2 局扇开停传感器 KGT9 6 1113m变电点、1113m车场绕道 其他设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 2 1113m变电点 2 备用电源箱 P4000 2 1113m变电点 3 三路断电控制器 DJS-3 1 1113m变电点 6、五采区回风井设备布置 1）五采区回风井传感器类型及布置 序号 传感器名称 型号 数量 位置 模拟量 1 矿用甲烷传感器 P2140KP 1 回风井测风站位置 2 矿用一氧化碳传感器 P2030KP 1 回风井测风站位置 3 矿用风速传感器 KGF2 1 回风井测风站位置 开关量 1 矿用风门开关传感器 KGE12 2 风门 2）五采区回风井其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 2 1242m变电点 2 备用电源箱 P4000 2 1242m变电点 七、矿井主要带式输送运输大巷设备及传感器布置 1.1050m胶带大巷其它设备类型及布置 序号 设备名称 型号 数量 备 注 1 干线扩展器 P5000 1 五采区1050m大巷机尾 2 备用电源箱 P4000 1 五采区1050m大巷机尾 八、灵新煤矿为低瓦斯矿井，为了提高矿井现代化管理水平，保证安全生产，结合矿井的具体情况，选用国产KJ-31N800型安全生产监测系统实现安全生产监测。 监测系统由井下传感器、分站、传输电缆、地面主站、防雷装置、监控系统软件组成，矿井监测系统由一台地面主站，七台井下分站及各种传感器组成，监测系统和监测范围分别为四采区L4506工作面运巷分站设甲烷传感器、设备开停传感器，L4506工作面回风巷分站设甲烷传感器、一氧化碳传感器、设备开停传感器，1154m中部车场分站设风门传感器、1220m上部车场分站风门传感器，1115m下部车场煤仓口分站设甲烷传感器，主斜井分站设温度传感器、风速传感感器，风井分站设一氧化碳传感器、甲烷传感器、风速传感感器、风门传感器监测参数。 五采区L5214工作面运巷分站设甲烷传感器、设备开停传感器，L5214工作面回风巷分站设甲烷传感器、一氧化碳传感器、设备开停传感器，1177m中部车场分站设风门传感器、1234m上部车场分站风门传感器，1113m下部车场煤仓口分站设甲烷传感器，主斜井分站设温度传感器、风速传感感器，风井分站设一氧化碳传感器、甲烷传感器、风速传感感器、风门传感器监测参数。 矿井配备AQG1型光干涉式甲烷仪64台，CFJ25高速型风表8套、CFJ10型中速风表8套、CFJ10型微速风速表8套，JCBCJ95A型便携式甲烷报警仪178台，标准气样等齐备，对井下进行人工监测监控。 通风系统 ⑴ 通风系统 ⑴矿井通风系统调试完成，总进风、总排风及各用风地点风量符合设计和规程要求； ⑵矿井通风系统合理，无盲巷，无超过规定的串联通风； ⑶矿井外部漏风率符合规程规定，无超风速巷道； ⑵ 通风设备 ⑴主扇风机、局部扇风机安装完成，主扇风机经过性能测试，满足安全运行要求； ⑵主扇风机保护功能齐全，反风装置齐全； ⑶操作司机、巡检维修人员经过培训考试合格，并持证上岗； ⑷机房内管理牌板、技术图板上墙； ⑸机房内消防设施齐全，符合要求； ⑶ 通风设施 ⑴保证通风系统稳定可靠的风门、风窗、挡风墙、密闭按实际需要施工完成，质量符合标准化规定； ⑵主要进、回风线路的测风站设置齐全，符合规定； 4 供水系统 ⑴供水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行要求； ⑵各用水地点的供给水量和系统水压符合要求； 5 排水系统 ⑴排水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行要求； ⑵职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上岗； ⑶硐室内管理牌板、技术图板上墙； ⑷硐室内消防设施齐全，符合要求； 三 安全设施 1 安全监测系统 ⑴安全监测系统按设计形成，并经过性能测试，符合设计和规程、规范要求；达到安全运行要求，通过竣工验收。 ⑵安全监控人员经过培训考试合格，并持证上岗； ⑶安全监测室内管理牌板、技术图板上墙； ⑷安全监测室内设施齐全，符合要求； 2 消防、防尘洒水系统 ⑴消防、防尘洒水系统形成，达到安全运行要求。 ⑵维护检修人员定期维护 1.5.6供水及消防洒水 四采区地面设置有地面蓄水池，管路从轨道上山、运输上山敷设到井下各水平（1220m、1154m、1115m），供水系统供水已形成；供水系统沿线装有消防洒水装置，消防洒水管路敷设各水平，并且消防洒水系统已经形成；供水系统各种防保护设施齐全，建立健全了各项管理制度，供水及消防洒水系统联合试运转转正常。 五采区地面设置有地面蓄水池，管路从轨道上山、运输上山敷设到井下各水平（1234m、1177m、1113m），供水系统供水已形成；供水系统沿线装有消防洒水装置，消防洒水管路敷设各水平，并且消防洒水系统已经形成；供水系统各种防保护设施齐全，建立健全了各项管理制度，供水及消防洒水系统联合试运转转正常。 1.5.7 调度通讯 灵新煤矿四采区调度电话16门，五采区调度电话16门，矿井内部通讯选用WST2000型程控机，供矿区内部各部门、各区队互相联系。 1.5.8地面生产系统及辅助生产系统 矿区地面建有主斜井井口提升道、地面煤仓、储煤棧桥配备SGB620/40T刮板输送机联合运煤、筛选煤。 矿井配备矿灯186块，其中KL4LM（A）型50块，KL4LM（C）型136块。配备ZL60型自救器155块，能满足下井职工干部（130人）的需要。 矿井设有澡堂、食堂，保证职工干部洗澡和进餐。 2、工作面安装概况 首采面1701（1）工作面采煤方法为伪倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法。采煤工作面实行“三八”作业制，三班采煤，边采边整。煤电钻打眼，放炮落煤，人工攉煤，工作面选用SGB420/30T型刮板输送机运煤。采面斜长92.8米，配备49架天津鹏程液压支架厂生产的BDY型并联顶梁液压支架支护工作面，采面采高为2米。 首采面1701（1）采面运输顺槽采用两部SGB420/30T型刮板运输机和一部SGB620/40T型刮板运输机联合运输。 首采面采用XRB2B80/20型乳化泵站为工作面提供液压系统。 首采面1701（1）回风顺槽安设JH8型回柱绞车一台进行固定工作面30kw刮板运输机，防止刮板运输机下滑，安设JD11.4绞车一台进行上、下物料提升；安设80D30*6型水泵二台进行抽水，通过排水管或水沟排至主井底水仓。 3、矿井联合试运转方案 3.1 联合试运转领导机构 为了保证石炭沟煤矿联合试运转工作顺利进行，成立矿井联合试运转领导小组。 组 长李少亚 副组长田广军 任向阳 张永胜 成 员柳志刚 郝文尚 张卫星 李盘根 赵爱川 尚德民 王继东 陈整风 崔 峰 马向浩 联合试运转领导小组负责工作面联合试运转各系统的协调指挥。 领导小组下设10个专门工作小组 1、工作面及生产系统运输组胡世民 方忠民 刘军民 2、地面及井下供电组马向浩 胡世民 丁仑成 李兴存 4、供水、排水及消防洒水组王继东 王武奎 杨保柱 5、安全监测、组陈雷明 纪可荣 张保荣 6、调度协调组柳树科 张广东 蔡建修 孙文虎 7、安全检查组 孙和平 白成俊 师红绪 8、外 联 组 赵爱川 张卫星 薜广生 9、后 勤 组 李盘根 王 峰 10、宣 传 组 张卫星 赵爱川 焦小兰 马东海 3.2 联合试运转起终止时间 二00七年十一月二十日至二00八年九月二日 3.3 联合试运转标准见表2 表2 联合试运转标准 序号 项 目 标 准 一 井巷工程 1 井筒 完成设计内容,达到设计要求,通过竣工验收 2 井底车场及硐室 完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收 3 中部车场 完成为首采工作面服务的设计内容，达到安全运行要求 4 采区巷道 完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收 二 生产系统 ⒈ 采煤工作面 ⑴ 支架 ① 按设备布置图安装，支架方位、平整度、直线、中心距等均符合规程标准要求 ② 供液、回液管路通畅，布设规范，系统无跑冒滴漏，无漏液 ③ 推移连接合理、可靠 ⑵ 运输、回风顺槽 ① 数量、布设方式符合规程要求,支柱完好 ② 支撑力符合标准要求 ③ 防倒、防滑措施符合规程要求 ⑶ 刮板运输机 ① 运输机布设方式符合设计要求，各部件配合可靠、合理，符合设计要求 ② 各种插销、锁销齐全，安装符合规程要求，各部件无变形、破损 ③ 框架铺设平整，直线线度符合标准要求 ④ 推移卸载连接可靠，供电系统完好，无失爆 ⑷ 乳化液泵站 ① 设备布设方式合理、符合设计要求，各部件完好，动作可靠 ② 供液、回液、供水管路齐全，连接可靠，无跑冒滴漏 ③ 供电系统完好，无失爆 ⑸ 变电所 ① 设备布设方式合理、符合设计要求 ② 各工作状态灵敏可靠，显示准确 ③ 进出缆线连接符合标准要求，接地可靠、合理 2. 提升及运输系统 ⑴ 主井提升 ⑴设备安装、调试完成，并经过性能测试，达到安全运行要求 ⑵防过卷、防过速、过负荷和欠压保护、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护齐全，并经试验灵敏可靠 ⑶信号装置按设计完成，符合要求，井筒内防跑车和跑车防护装置安设完成，并经验收合格 ⑷操作司机、巡检维修人员经过培训考试合格，并持证上岗 ⑸机房内管理牌板、技术图板上墙 ⑹驱动部消防设施齐全，符合要求 〔⑵地面轨道运输 ⑴工程按设计施工完成，经验收符合安全运行条件； ⑵窄轨运输线路夜间照明充分； ⑶地面司机经培训考试合格，并持证上岗； ⑶井下轨道运输系统 ⑴工程按设计施工完成，经验收符合安全运行条件； ⑵特殊工种经培训考试合格，并持证上岗； ⑶斜巷提升绞车、声光信号、红灯警示、一坡三档安装合格，绞车司机、信号把钩工经培训合格并持证上岗； ⑷斜巷提升的绞车硐室内管理牌板齐全； ⑸顺槽的运输管理符合有关规定或标准。 通风系统 ⑴ 通风系统 ⑴矿井通风系统调试完成，总进风、总排风及各用风地点风量符合设计和规程要求； ⑵矿井通风系统合理，无盲巷，无超过规定的串联通风； ⑶矿井外部漏风率符合规程规定，无超风速巷道； ⑵ 通风设备 ⑴主扇风机、局部扇风机安装完成，主扇风机经过性能测试，满足安全运行要求； ⑵主扇风机保护功能齐全，反风装置齐全； ⑶操作司机、巡检维修人员经过培训考试合格，并持证上岗； ⑷机房内管理牌板、技术图板上墙； ⑸机房内消防设施齐全，符合要求； ⑶ 通风设施 ⑴保证通风系统稳定可靠的风门、风窗、挡风墙、密闭按实际需要施工完成，质量符合标准化规定； ⑵主要进、回风线路的测风站设置齐全，符合规定； 3 供电系统 ⑴供电系统按设计形成，并经过性能测试，符合设计和规程、规范要求； ⑵职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上岗； ⑶机房或硐室内管理牌板、技术图板上墙； ⑷机房或硐室内绝缘用具、消防设施齐全，符合要求； 4 供水系统 ⑴供水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行要求； ⑵各用水地点的供给水量和系统水压符合要求； 5 排水系统 ⑴排水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行要求； ⑵职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上岗； ⑶硐室内管理牌板、技术图板上墙； ⑷硐室内消防设施齐全，符合要求； 三 安全设施 1 安全监测系统 ⑴安全监测系统按设计形成，并经过性能测试，符合设计和规程、规范要求；达到安全运行要求，通过竣工验收。 ⑵安全监控人员经过培训考试合格，并持证上岗； ⑶安全监测室内管理牌板、技术图板上墙； ⑷安全监测室内设施齐全，符合要求； 2 消防、防尘洒水系统 ⑴消防、防尘洒水系统形成，达到安全运行要求。 ⑵维护检修人员定期维护 四 地面建筑设施 1 行政福利设施 完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。 2 辅助厂房及仓库 完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。 3 工业建筑及构筑物 完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。 4 道路及排水 形成场外及工业场地内道路、排洪沟、排水沟主体工程,确保工业场地同外界连接 道路畅通无阻，排水、排洪设施满足设计要求。 5 场区设施 形成办公区绿化、美化工程，生产区完成场地硬化及种草、绿化土换填及平整 3.3 各辅助系统的分系统试运转 （1）、主提升 主斜井提升绞车及主斜井口提升运煤系统已安装完成并实现安全试运行，绞车保护功能齐全，地面及井下轨道已铺设完成，质量合格，主斜井“一坡三档”防护设施齐全，。完善了各种防护措施，实现了集中控制，建立健全了各项管理制度，实现了联合试运转条件。 （2）、生产系统机械设备及动力配电试运转 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98） 各设备厂家技术资料 电器设备试送电的检查 （一）、电力电缆的检查 1、高压电缆的试验必须符合规定。 2、高、低压电缆的接线正确、牢固，与设备接线必须符合防爆要求；接地符合要求。 3、在电缆沟内要平整、清洁，在支架上固定可靠。 4、控制电缆通过盘柜洞孔应固定牢靠，多根电缆排列整齐，与端子连接牢固，电缆头的标志牌清晰、齐全。 （二）、高、低压开关柜的检查 1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。 2、瓷件是否有裂纹、缺损和瓷釉的损坏等缺陷。瓷件严禁有油物、灰尘等。 3、柜内母线及引线安装必须符合规定。 4、安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭琐装置齐全可靠。 5、断电保护整定符合设计要求（作整组试验）。 6、操动及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠。 7、柜内二次接线正确可靠，绝缘良好。 8、接地必须符合要求。 9、柜内及柜顶清洁无杂物，柜表面无污垢，柜内必须吹擦干净，严禁有灰尘等。 （三）、变压器的检查 （1）、本体及附件应无缺陷且不渗油。 （2）、油漆正确，相色正确。接地完好。 （3）、变压器顶盖上应无遗留物。 （4）、储油柜，冷却装置，净油器等系统上的油门均应打开，且指示正确。 （5）、接地应正确可靠，备用二次端子应短接接地。 （6）、储油柜和充油管的油位应正确。 （7）、分接头位置正确。 （8）、变压器的全部电气试验应合格，保护装置符合规定，操作及联动试验正确。 （9）、瓷件是否有裂纹、缺损和瓷釉的损坏等缺陷。瓷件严禁有油物、灰尘等。 （四）、电机试运转 在各设备试运转前，电机必须先进行空负荷试运转 1、在试运转前，电机的试验必须符合要求。 2、电机在试运转