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浮选柱技术 目录 前 言 浮选柱是一种新型的浮选设备，从第一个真正意义上的浮选柱的出现到现在也仅仅只有40年的时间，虽然时间不长，但却有了飞速的发展，从最开始的Boutin浮选柱到现在的形形色色的新型的浮选柱，这些都是无数选矿工作者艰辛研究的结果。 几十年的研究并不仅仅在设备的改造上取得了成果，在浮选柱的基础理论研究方面也取得了一系列的成果。其中包括浮选柱的浮选机理、浮选柱的放大、浮选柱的动力学模拟及浮选柱的自动化研究。 但即使是这样，由于浮选的复杂性，以及一些其他的外部原因，在浮选柱的浮选过程中还有很多待解决的问题。 本文归纳总结了一些前人的研究成果，基本包括了所研究过的所有方面，以此作为备份资料。其中难免有很多错误，以后再慢慢改正。 第1章 浮选发展和应用 1.1 浮选历史简介 浮选是泡沫浮游选矿的简称。从其表面意思我们可以知道，浮选就是用泡沫将可用矿物上浮从而达到富集的效果。 十九世纪，由于工业发展需要大量矿物原料，要处理当时大量堆积的铅锌矿尾矿，而开始在澳大利亚铅锌矿山试用原始的浮选方法。 1860年首次用大量的油类与水及尾矿一起搅拌，使疏水亲油的硫化铅锌矿与油一起上浮，从而与脉石分离。1898年，这种“全油浮选法”开始用于工业生产，从此，大规模的工业化的浮选法开始了应用。 1902年有人建议在矿浆中加入皂类配合少量油搅拌，使硫化矿与皂液及油聚集成团，再用水冲走分散的亲水性脉石，这就是近代的“团粒浮选法”的开始。 1907年，“表面浮选法”在工业上得到应用。该法是将铜矿石研成细粉，轻轻撒在移动的水流表面，疏水的硫化铜矿物浮在水面上，收集后成为精矿；亲水下沉的脉石作为尾矿废弃。 上述各种方法都比较简单，效率也较低。二十世纪初，提出利用气泡增加液气表面，提高分离效率。这种泡沫浮选法首先在澳大利亚用来处理含锌20的重选尾矿。当时是将干的尾矿加入稀硫酸溶液中，因该尾矿含有碳酸盐类脉石，则碳酸钙与硫酸反应放出二氧化碳气泡，闪锌矿就附着与气泡表面上浮，刮出上浮气泡，所得的精矿含锌42。 1909年发现可以用松油、醇类等作为起泡剂；1925年发现用黄药作硫化矿的捕收剂，浮选效果显著提高，这个发现引起了多方面人员的注意。从此真正意义上浮选技术才得以提出。浮选工艺不但适用于硫化矿，而且也适用于非硫化矿。许多过去认为难浮的矿物，经过研究及生产实践，都可以变为可浮或是易浮的矿物。 浮选是一种效率高的分离过程。近几十年来，向矿物浮选以外的领域快速的发展。 1.2矿物表面的润湿性和可浮性 1.2.1 润湿现象 矿物润湿性的好坏的最直观的标志、就是被水润湿的程度不同。易被水润湿的矿物叫做亲水性矿物，不易被水润湿的矿物叫做熟水性矿物。 矿物表面的亲水或是疏水程度，常用接触角θ来度量。在液体所接触的固体（矿物）表面与气相（气泡、空气）的分界点处，沿液滴或是气泡表面作切线，则此切线在液体一方的，与固体表面的夹角称为“接触角”。 亲水性矿物接触角小，比较难浮；疏水性矿粒接触角大，比较易浮。 1.2.2 接触角与矿物润湿性的度量 当气泡在矿物表面附着时，如图1-1所示，一般认为气泡与矿物表面接触处是三相接触，并将这条接触线称为“润湿边界”。 图1-1 矿粒与气泡接触平衡示意图 气泡附着于矿物表面的过程中，润湿周边是可以移动的，或是变大，或是缩小。当润湿周边不在变化时，表明该周边上的三相界面的自由能（以表面张力表示）已达到平衡，此时的接触角名为“平衡接触角”。 图1-1中气-液-固三相平衡时，其平衡状态方程（Young方程）为 （1） 式中 、和表示固气、固液和液气界面的自由能；为接触角。 上式表明，接触角是三个相界面自由能的函数，它既与矿物表面性质有关，也与液相、气相的界面的性质有关。凡是能引起任何三相界面自由能改变的因素，都可以影响矿物表面的润湿性。 同时还可以看到接触角值越大，值愈小，这说明矿物润湿性愈小，其可浮性愈好。并且值介于01之间。于是对矿物的润湿性与其可浮性的度量可定义为 润湿性 可浮性1-； 由此可见，通过测定矿物的接触角，可以对矿物的润湿性和可浮性做出大致的评价。 1.3 浮选的应用 浮选是当今矿物分选过程中应用最广的一种选矿方法，在绝大多数的矿山中都得以应用，其中包括有色金属、黑色金属、无机非金属矿物及煤等。随着浮选技术的发展，它的应用已经远远的超出了选矿领域，大致可以分为以下几个方面 1）冶金工业产品浮选 2）在化学工业中的应用，如回收肥皂厂的油脂 3）在造纸工业的应用 4）在农产品及食品工业中应用 5）在医药微生物方面的应用 6）在工业废物及废水处理方面 第2章 浮选柱的历史、基本结构、类型及应用 2.1 引 言 随着矿物加工工业的发展，品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的难选矿石所占比例日益增大，而冶金、材料等用户对矿产品的质量要求愈来愈高，加之环境保护、经济效益等方面的压力，使矿物加工工业面临着前所未有的挑战，给加工工艺方法、药剂和设备的研究提出了更高的要求。 浮选技术作为一种重要的矿物加工技术，从出现到现在已经有一百多年的历史，在这一百多年中浮选理论、药剂、设备都有了很大的发展。其中浮选设备性能的优劣在很大程度上决定着浮选指标的高低。所以在选择浮选设备时，要使其具备以下的性能和特点1良好的充气性能，适量空气进入并充分弥散成为大小适中的均匀气泡；2气泡与疏水颗粒高效碰撞、粘附并顺利浮出排走，尽量减少亲水性颗粒的夹带；3处理能力大，动力、药剂消耗低，投资省，运转可靠，操作维修方便，适宜自动控制。 最初发明的浮选设备是浮选机，最早的浮选机不论是选矿效果还是功率消耗方面都不能达到人们的要求，后来经过不断的改进，特别是在理论及药剂的协同发展下，使得浮选机在大型化及浮选效果方面都有了长足的进步，但在处理微细粒矿物方面还不是很理想。基于此，一种新的浮选设备被发明了，那就是浮选柱，这种设备在处理微细粒矿物方面有其绝对的优势，但由于最初的浮选柱设计方面存在的一些缺陷，使得在早期并没有被很好的推广应用，到了现在由于其本身结构的不断改进以及新技术的应用，使得浮选柱成为了一种很有前途的浮选设备。 2.2 浮选柱的发展历史 浮选柱的设计思想源于1915年[1]。当时把一个从中部给入矿浆而从底部充气的圆柱体容器作为石墨浮选的设备，后来人们为了克服矿石在底部的沉积，安装了搅拌装置，因而逐渐演变为现在的浮选机。但在二十世纪六十年代，加拿大工程师Bouttin申请了带泡沫冲洗水装置的现代意义的第一个浮选柱专利。其后，在前苏联和中国迅速形成了浮选柱研究和开发应用的热潮。但由于早期浮选柱采用的内部气泡发生器结构上存在一些缺陷，主要原因表现在气泡发生器易堵塞、脱落和破裂,充气不均,流态不稳定,停机必须排出机内滞留矿浆以及缺乏按比例放大的正确方法[2]，并且体积又偏大，所以大多数工业应用未能持久。到70年代时浮选柱的研究陷入低谷。进入80 年代,由于对浮选柱气泡发生器和运行稳定控制上的研究取得较大进展,同时由于矿产资源的日益匮乏，矿物的嵌布粒度越来越细，这些都要求有一种对细粒矿物有很好分选效果的设备的出现，而这些正好是浮选柱所拥有的优点之一，这样就促使各国将目光再度转到浮选柱的设计和研究上。在设计方面出现了一大批新型的浮选柱，如国内的旋流-静态微泡浮选柱、喷射式浮选柱、充填浮选柱[3]以及加拿大的CFCC浮选柱,德国的KHD浮选柱,美国的Flotair浮选柱、VPI 微泡浮选柱、MTU 型充填介质浮选柱和Wemco 利兹浮选柱,前苏联的乌克兰浮选柱, ФП浮选柱,澳大利亚的詹姆森浮选柱及全泡沫浮选柱,印度的电浮选柱和磁浮选柱等[4]。其中在中国旋流-静态微泡浮选柱已在许多矿山上得到应用。世界范围内对基础理论、结构型式、发泡方式、模拟放大及自动控制等方面的研究上取得了长足的发展 ,获得重大专利技术100余项 ,并成功地将浮选柱应用于各种矿石的工业浮选和废水处理[5]。 2.3 浮选柱的结构和特点 由上文我们可以知道，从60年代到现在，经过了几十年的发展，浮选柱的结构已经发生了翻天覆地的变化，以下就来对这几十年中出现的一些比较重要的浮选柱的结构和特点做一个总结。主要包括最开始的Boutin浮选柱以及后来新出现的充填式浮选柱、Jameson浮选柱以及旋流微泡浮选柱。而其余的将不在这里详述。 （1）Boutin浮选柱[6] 最初的Boutin浮选柱如图2-1所示 图2-1 加拿大Boutin浮选柱示意图 1 入料箱；2 入料管；3 柱体；4 充气器； 5 精矿收集槽；6 尾矿管 浮选柱一般为细长的柱型结构，早期工业浮选柱较高，一般柱高915m,直径0.53.0m,断面为矩形或圆形。矿浆从上部约1/3的位置给入柱体内。另一方面,通过在柱体内设置的气泡发生器,从底部导入空气而产生气泡。此外,为了提高泡沫产品的品位,在泡沫槽上部设置冲洗水装置。在柱体内向下移动的矿浆与上升的气泡逆流接触,疏水性矿粒在气泡上附着捕收区,进而随气泡上升至泡沫槽中,由于冲洗水精选而成为精矿精选区没有在气泡上附着的矿粒作为浆状尾矿从浮选柱下部排出。 （2）充填介质浮选柱[7] 1985年,美国的杨锦隆教授发明了充填式浮选柱。该浮选柱除具有传统浮选柱的优点外,还克服了传统浮选柱气泡易兼并、易产生强烈紊流形成翻花等流态问题。充填式浮选柱没有发泡器，在柱内装有多层波形介质以构成更多有规则的迂回曲折通道，空气从下部进入，经过通道时形成均匀气泡并携带疏水矿粒上浮。其结构见图2-2。 （3）詹姆森浮选柱[8] 澳大利亚纽卡赛尔大学Jameson教授1987年发明的一种新型浮选柱,自发明后在选煤厂和选矿厂都得到了广泛的应用。詹姆森浮选柱从1990年初开始在芒特艾萨、希尔顿、田纳特湾Tennant Creek矿山和纽兰德煤矿应用至今。詹姆森浮选柱主要由柱体和带混合头的下导管组成。其工作原理是将调好药剂的矿浆用泵经入料管打入下导管的混合头内, 通过喷嘴形成喷射流而产生一负压区, 从而吸入空气产生气泡, 形成一股稳定的气、液、固三相混合流, 精矿颗粒在下导管内与气泡碰撞矿化, 下行流从导管底口排入分离柱内, 矿化气泡上升到柱体上部的泡沫层, 经冲洗水精选后流入精矿溜槽, 尾矿则经柱体底部锥口排出。其结构示意图如图2-3。 图2-2 充填式浮选柱示意图 图2-3 詹姆森浮选柱结构示意图 1.压缩空气; 2.减压器; 3.流量计; 1. 给料; 2. 给料泵; 3. 矿浆水平控制器; 4.压力表;5.泵; 6.搅拌叶轮; 7.给料; 4. 压力传感线; 5. 给料管; 6.给水管; 8.精矿; 9.冲洗水; 10.充填介质; 7. 空气供给管; 8. 给料管; 9. 混合头; 11控制矿浆液面; 12.冲洗水流量计; 10.下导管; 11. 冲洗分配器; 12. 精矿溜槽; 13.阀; 14.尾矿 13. 精矿; 14. 尾矿 （4）旋流微泡浮选柱[3] 旋流微泡浮选柱是由中国矿业大学的欧泽深教授提出并获得专利的。其最大特点是集浮选与旋流力场中的重选于一体,可对中矿进行扫选,提高了精煤回收率；同时采用了外置自吸式微泡发生器,大量节能。旋流微泡浮选柱的主体结构包括柱浮选、旋流分选、管流矿化三部分，见图2-4。整个设备为柱体,柱浮选段位于柱体上部,它采用逆流碰撞矿化的浮选原理,在低紊流的静态分选环境中实现微细物料的分选,在整个柱分选方法中起到粗选与精选作用;旋流分选与柱浮选呈上、下结构连接,构成柱分选方法的主体;旋流分选包括按密度的重力分离以及在旋流力场背景下的旋流浮选。旋流浮选不仅提供了一种高效矿化方式,而且使得浮选粒度下限大大降低,浮选速度大大提高。旋流分选以其强回收能力在柱分选过程中起到扫选柱浮选中矿作用。管流矿化利用射流原理,通过引入气体及粉碎成泡,在管流中形成循环中矿的气- 固- 液三相体系并实现了高度紊流矿化。管流矿化沿切向与旋流分选相连,形成中矿的循环分选。该设备具有运行稳定、分选选择性好、效率高、处理能力大、电耗低、适应性强等特点。 图2-4 旋流-微泡浮选柱示意图 2.4 浮选柱的浮选原理及优缺点 浮选柱的浮选原理和普通的浮选机有很大的不同，浮选柱中矿粒与气泡逆流接触的流动方式与浮选机截然不同，在浮选柱的整个捕收区内都发生逆流接触过程，提供了大量捕收矿粒的机会。矿粒与气泡逆向运动，其绝对速度虽低，但相对速度却高，紊流度弱，创造了一个比较理想的流体力学条件。而在浮选机中却相反，气泡与矿粒接触主要发生在叶轮周围的高剪切区，矿粒与气泡之间的相对速度低，流体力学条件比较紊乱，矿粒与气泡的接触碰撞机会较少。浮选柱产生的气泡比浮选机细小而均匀，增加了气泡表面积，在逆流条件下与细粒矿物的碰撞机会更多，有利于提高浮选速度和选择性。实践证明，适宜的泡沫层厚度及冲洗水的逆流清洗作用对精矿品位起着决定作用。 浮选柱最主要的优点有以下几个方面 1）创造适宜的气泡和颗粒动态碰撞以及气泡、颗粒结合体静态分离环境，具有富集比大、回收率高、运行费用低、特别适合于处理微细粒级及易于自控和大型化。并且泡沫层厚度、气泡大小和数量等调节方便； 2）浮选速度快、效率高,作业次数和循环矿量少，简化浮选流程，不仅能减少浮选作业次数段数，还能代替联合流程； 3）抑制亲水颗粒特别有效，对于细粒级可实现高浓度浮选且富集比大； 4） 柱内矿粒和气泡之间平稳的逆流运动, 降低了气泡群的上升速度, 提高了空气利用率和设备的单位处理能力。浮选柱更适于细粒矿物的回收 5）减少药剂用量，降低能耗，浮选柱安装功率为浮选机88％，因无运动部件，节约生产成本；并且操作简单，所需人员少； 6）设备简单,占地面积小,节省了基建投资； 7）便于引入其它力场,强化分选； 其局限性表现在 1）矿物解离不充分，不能发挥其提高品位的优越性，粗颗粒难以悬浮、气泡与颗粒接触几率小、为达到提品位而损失回收率，主要局限于精选作业，在粗选作业中使用效果不够理想； 2）矿浆化学性质对浮选效果影响较大，粘度大的矿浆会导致极差的脱尾泡沫，使细粒脉石长时间停留其中而恶化浮选过程； 3）增加冲洗水的费用、尾矿要稀释、气泡器要维修，设备高度大。国内外金属选矿厂目前将机械搅拌式浮选机置于浮选柱之后，作为精扫选以弥补浮选柱的缺点。 总之，虽然浮选柱存在以上这些缺点，但它仍然是一种新型节能高效的设备，随着浮选柱在设计、安装、操作和控制系统等方面的技术日趋成熟，其在节能降耗、处理细级别矿物和提高精矿品位方面的优越性将得到充分显示。 2.5 浮选柱的应用情况 1980年，加拿大制造安装了第一台工业浮选柱，应用于Gripe钼矿选矿厂，取代原先的丹佛浮选机，使作业次数从13次简化为7次，在精矿品位相同情况下，浮选回收率从64.51提高到71.98[9]，世界各地的有色金属选矿厂、选煤厂以及其他的选矿厂都开始广泛使用这一新型浮选设备。现在,浮选柱可用于品位极低的矿物的分选, 如金属、稀有金属和某些有色金属和非金属矿中的金、银、钼、钨、铅、锌及重晶石、滑石、铁矿、铜矿等。其中，金属矿选矿的应用包括铁矿石、氧化锰矿、铜、铅锌、钨矿、锡矿、红柱石等，非金属矿的应用包括石墨、滑石、高岭石、萤石,磷酸盐等矿石。选煤方面广泛应用于煤的精选脱硫、脱除灰分等。 浮选柱近年来应用的领域在不断扩大[1014],报道较多的是用浮选柱反浮选脱除铁球团矿中的二氧化硅和用浮选柱浮选重晶石及萤石；用浮选柱从砷黄铁矿中浮选出黄铁矿精矿,进而富集其中的砷；也有的用浮选柱除去铜堆浸-萃取贵液中的有机物；回收废水和土壤中的重金属离子；从炼油厂的排水中回收油份；废纸脱墨以及U - Mo离子浮选等。 目前国际上有许多从事浮选柱设计、安装和调试的大公司 ,如加拿大柱浮选公司,Cominco 工程服务有限公司,美国Deister 选矿设备有限公司。普遍认为,美国近年推出的以浮选柱为中心,配有多种检测,控制装置的浮选系统代表了浮选设备发展趋势。 目前国外正在使用浮选柱的部分矿山及选厂 美国亚利桑那州塞浦路斯矿业公司西亚里塔矿（铜、钼）；亚利桑那州马格马铜公司圣曼纽尔矿（铜、钼）。 澳大利亚昆士兰芒特艾萨矿业公司（铜、铅、锌）；西澳特尔费（铜）。 加拿大安大略省洁柯矿山公司（铜、铅）；不列颠哥伦比亚省直布罗佗矿山公司（铜）；安大略省国际镍有限公司（铜）；国际镍公司汤普森矿（铜）；不列颠哥伦比亚省洛内克斯采矿有限公司（铜、钼）。 巴布亚新几内亚布干维尔（铜）；奥克特迪采矿公司（铜）。 秘鲁塔克纳省夸霍内矿（铜）。 智利智利国营铜公司丘基卡马塔矿（铜、钼）；埃克森矿产公司洛斯布朗塞斯矿（铜）；迪斯普塔达德拉斯孔德斯--拉斯尔托拉斯选矿厂（铜、钼）、圣地亚哥洛斯安德斯安迪纳选矿厂（铜、钼）；埃尔特尼恩特选矿厂（铜、钼）；拉埃斯康迪达选矿厂（铜、钼）。 我国在20世纪60年代初即开始了浮选柱的研究和工业实践，并很快在煤、石墨、铜、铁等矿投入工业应用，形成了中国第一个浮选柱研究和工业应用的高潮。但由于很多技术上的原因，浮选柱很快在煤矿上弃之不用，在铜、铁等领域一直持续到80年代。随后由于浮选柱发泡器以及发泡方式的发展，在80年代的中后期浮选柱研究又逐步走向第二次高潮。经过改进的充填式浮选柱、詹姆森浮选柱等先后进行了工业试验，但由于气泡发生器等多方面的因素，这些浮选柱到目前为止还没有在我国得到工业应用。在不断总结和吸收国外先进浮选柱经验的基础上，我国曾先后研制了三种类型的浮选柱，包括中国矿业大学北京校区的充填介质浮选柱，北京科技大学的类似于詹姆森浮选柱的LHJ浮选柱和徐州中国矿业大学的旋流微泡浮选柱。旋流微泡浮选柱己在国内多个煤矿得到了工业应用[15]。 第3章 浮选柱气泡发生器的发展 气泡发生器是浮选柱的重要的部件之一，浮选性能的好坏和气泡发生器的性能有直接关系，以下就对气泡发生器的结构作一个简单的介绍。早期浮选柱的发生器主要以内部气泡发生器为主，但由于存在一系列的问题，严重的困扰着浮选柱的发展和应用，后来经过不断改进，研究成功了外部气泡发生器。 3.1 内部气泡发生器 3.1.1 立管式发泡器。 用直径40～75 mm,长300～500 mm的立管垂直、均匀地安装在柱体底部的风管网格上，与空压机联接。立管上下端装有多孔介质材料，比较简单，但矿砂易在多孔介质表面沉积而引起堵塞。其结构见图3-1。 图3-1立管式发泡器结构图 1 空压机管网；2 立管；3 多孔介质 3.1.2 过滤盘式发泡器 实际上是在盘式过滤机的过滤盘蒙上滤布并平放于浮选柱底部，做发泡器用。产生的气泡较均匀，但易磨损。 3.1.3 砾石床层发泡器。 直径8～20 mm的砾石置于用上下筛网组成的网篮内，形成500～600mm的砾石床层。压缩空气经砾石床层间隙产生气泡，堵塞现象相对较轻，空气耗量较大，气泡大小不均。其结构见图2-2。 图2-2砾石床层发泡器 1. 约束网； 2, 3, 4. 隔板； 5. 固定螺栓； 6. 砾石床 层； 7. 尾矿孔； 8. 筛网； 9. 供气管； 10. 排矿管； 11. 尾矿管 3.1.4 电解发泡器 印度国家冶金实验室的电浮选柱在柱底设置电极，通过电解产生微泡，可提高细粒矿物的精矿品位和回收率。试验证明采用电解发泡和压力充气发泡的联合方式，其效果更好。 3.1.5 新型不停产可换充气器 结构见图3-3,由安徽月山铜矿研制成功，已用于工业生产。在柱底锥体上布有充气器过滤室8，运行充气器10依靠过渡室8中的压缩空气托于工作位置，备用充气器9则龟缩于过渡室8中。需要折修或更换充气器时，开通备用充气器过渡室的气源，顶开过渡室顶部的活动盖I1而使9进人工作位置，供气后即开始工作。同时关闭欲撤换充气器10和其过渡室的气源，10在矿浆压力作用下退人过渡室，活动盖板将过渡室关闭，这时可由人工将10拆下，不需停产。浮选柱停车时不必排放矿浆，也不用担心充气器被矿砂压死。因此，这种气泡发生器较有发展前途。 图3-3 新型不停产可换充气器 3.2 外部气泡发生器 3.2.1 旋流型发泡器 类似于旋流器，空气由中心管压人，矿浆切向给人与气体混合后从喷嘴排出，从而产生大量气泡。无堵塞问题，但喷嘴易磨损。其结构见图3-4。 图3-4 旋流型发泡器示意图 1.柱体；2.锥体；3.给料管；4.空气导入管；5.喷嘴 3.2.2 气-水发泡器 高速注人的空气和水流在环状水室中混合后，由喷嘴排出而产生大量气泡。无堵塞问题，但注入大量的水后会降低矿浆浓度，改变pH值。气-水发泡器有很多种类，这里只给出了它最基本的构造。其结构见图3-5。 图3-5 气-水发泡器 1. 空气注入口；2. 水注入口； 3. 水环室； 4. 喷嘴 管； 5. 喷嘴孔； 6. 气水混合室；7. 上盖； 8. 空 气入口喷嘴 3.2.3 美国矿业局型发泡器 结构见图3-6[16]，采用压力溶解和机械气泡诱导的联合发泡方式。它具有以下优点配合使用起泡剂可形成坚固的气泡；调节空气量可控制气泡数量；调节水和空气的压力、流速、起泡剂浓度、导人孔尺寸以及接触介质，可控制气泡尺寸；使用寿命长；可以在浮选柱不停车的情况下单个检修更换。是一个比较好的气泡发生器。这种发泡器,是利用气水混合物高速通过玻璃珠或石英介质,由于其切割和阻碍作用,在喷嘴处产生0.4～4 mm 的气泡,气泡大小与压力、起泡剂、注入孔直径、性质、接触介质等有密切关系,可通过调节气流量来控制气泡数量。 图3-6 美国矿业局型发泡器 1. 水入口；2. 筛子；3. 密封环；4. 空气入口；5. 穿 孔管；6. 玻璃珠；7. 烧结玻璃盘；8. 隔离套；9. 气 水混合物出口 3.2.4 Microcel气泡发生器 由美国布莱克本选煤及选矿中心研制成功，见图3-7。从柱底用泵抽出部分矿浆进行循环，空气被吸人循环矿浆中并充分混合，当混合液压人静式混合器时产生高剪切运动而形成微泡，一并给人柱内。循环矿浆实际上又获得一次扫选机会，对提高回收率有利。 图3-7 Microcel气泡发生器示意图 3.2.5 多孔文氏管 多孔文氏管也是一种先进的发泡器，当水高速流过小管时，管内压力低于大气压，空气自发进入同其混合，由于多孔介质的高速剪切作用产生气泡。其示意图见图3-8。 图3-8 多孔文氏管 3.2.6 Minnovex 可调间隙发泡器 也通过控制气隙和气压腔的环状喷嘴射流形成气泡,具有耐磨、易于更换、在线调节喷嘴大小的优点[17] , 但其加工精度要求较高。 第4章 浮选柱各操作参数的研究 第5章 浮选柱模型的研究 第6章 总 结 参考文献 [1] Gaudin A M. 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