钻车操作规程.doc

钻车操作规程 为了更好的使用和保养CMJ17HT煤矿用全液压掘进钻车，操作人员除熟悉和遵照设备说明书有关规定操作外，应按着本规定的规程认真执行。 一、本机操作人员和维修保养人员，必须经过正规培训，并经考核合格后方可进行操作和维修保养工作。 二、开车前准备工作 1．各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。 2． 开车前各部检查 a． 油箱的油位（观察油箱油位线）； b． 空压机润滑油箱油位； c． 凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位； d． 操作手柄处于“0”位； e． 螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固； f． 推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整； g． 行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲涨紧弹簧，其部件是否清洁正常； h．送电后，察看前后车灯是否有电，正常照明； i．开动油泵后,观察滤油器压力表情况是否正常； j．打开供水开关，供水、泵水是否正常，检查水压力1-1.5Mpa，钎杆、钎头供水畅通； k．检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。 三、润滑凿岩机各运动部位 1. 润滑凿岩机钎尾，花键冲击连接处及连接套和钎杆连接处，均涂上二硫化钼润滑脂； 2. 凿岩机滑板和导轨润滑，软管滚轮和拖板润滑均涂二硫化钼润滑脂； 3. 按润滑图表要求对各部位注满润滑油。 四、钻车运转时 1. 工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600毫米左右； 2. 启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常； 3. 行走前必须先抬起支腿，将前后照明灯打开，随时观察各运动部位运转和行走状况； 4. 凿岩钻孔时步骤如下 a. 放下两侧支腿，稳定机体。 b. 凿岩机退到滑架后部。 c. 调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。 d. 将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。 e. 打开冲洗炮孔的给水开关。 f. 推进钎杆使钎头触及岩石。 g. 操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。 h. 操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄 推到底，强力冲击。 i. 待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。 5. 两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。 6. 冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时水冲洗炮孔应正常流出，如发现水不流出时，应立即退钻检查处理。 7. 钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转）凿岩机蓄能器充氮压力正常为6Mpa。 8. 钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时应按要求进行调整。 9. 钻臂旋转时左右不得超过180，以免把油管和接头扭断。 10. 每班要认真填写机器操作，运转和检查记录。 五、停车时的注意事项 1. 各操作手柄应回复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。 2. 关闭车上的电器开关，切断钻车供电电源。 3. 清洗钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。 4. 按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。 六、规定的主要检查、保养、润滑时间周期按第五章维护及保养要求执行。 1