主扇司机培训教案.doc

主扇风机操作工培训教案 一、 教学目的与任务 1、通过培训学习主扇风机操作工一书，使职工了解掌握主通风机的一些基本知识，提高风机操作工的安全知识和安全操作技能，规范其操作行为，为煤矿安全生产打下良好的基础。 2、主扇风机操作工培训学习中需要掌握的重点是通风机工作原理，主扇风机的运行、维护与保养，难点是矿井通风机和通风网络的性能曲线和通风机一般常见故障原因。 二、授课 第一节 概论 矿井通风的作用就是不断地向井下各个作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释并排出各种有毒、有害及放射性气体和粉尘，调节井下空气的温度和湿度，保持井下空气有合适的气体的气候条件，给井下作业人员创造一个良好的工作环境，以便不断提高劳动生产率。 矿井内常见的对安全生产威胁最大的有毒气体有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等等。 这些有毒、有害气体的来源主要途径是爆破时所产生的炮烟、柴油机工作时所产生的废气、硫化矿物的氧化、井下燃火、瓦斯和煤粉爆炸，井下涌出的沼气，由于地熟作用和机电设备散发的热量等等。 矿井的通风安全工作是保护工人安全健康、促进采矿工业高速发展的很重要的方面，我们党和国家在生产建设中一贯坚持安全生产方针，国务院颁布了“关于防止厂、矿、企业中矽尘危害的商定”以及其它劳动保护法令和安全规章制度，建立了各级劳动防护组织机构和研究机构，近年来，随着不断地改革开放，我国的矿山安全生产面貌得到了很大的改善，矿井通风方面的科学技术经过不断改革与充实，已经形成了一个较为完整的体系。 我国矿山安全规程对矿井内污蚀空气有以下规定 矿井空气中氧含量不得低于20％。 有人工作或可能有人到达的井巷，二氧化碳不得大于0.5％，，总回风流中，二氧化碳不超过1％。 矿井内空气一氧化碳浓度不得超过0.0024％（按体积计算），按重量计算不得超过0.03毫克、升，爆破后，通风机连续运转条件下，一氧化碳的浓度降到0.02％时，就可以进入下一个工作面。 井下空气中氮氧化合物不得超过0.00025％； 井下空气中硫化氢含量不得超过0.00066； 井下空气中二氧化碳含量不得超过0.0005％。 作业现场空气中粉尘允许浓度，含游离二氧化矽大于10％者，不得超过2毫克/米3，小于10％者，不得超过10毫克/米3。 采掘工作面的空气温度不得超过27℃。 为了不断提高矿山通风机操作人员的技术水平和管理水平，了解矿井主要通风设备的基本理论知识，重点介绍通风机的结构性能、通风系统的附属设施，操作、操作及故障处理方法，并对矿山通风机的现场测定方法作相应的介绍。 第二节 风流的基本性质 一、大气压力 在地球的表面，空气流动产生的气流就是风，由于各地海拔高度、温度和湿度的不同，形成了有的地方气压高，有的地方气压低，空气是从气压高的地方流向气压低的地方，气压的高低差就是引起空气流动的原因，这种空气流动的现象就是风流。 在一条水平巷道的两端，若空气压力不同，就会产生风流。但在倾斜及垂直港道的两端，由于空气具有不同的能量，仅用空气压力的大小说明风流动运动方向就不够确却。而矿井空气流动是从能量大的一端流向能量小的一端，这样是风流运动的必要条件。 矿井通风是借助于通风机压力驱动空气流动，供给井下通风空间足够的风量。公斤/米，也就是说每一立方米空气的重量在标准状态下 单位体积空气所具有 的质量称为空气的密度。当温度为20C、相对温度50％、绝对压力为760毫米汞柱、重力加速度为9.807米/秒时，干燥空气的状态下空气的密度为1.293公斤/米，也就是说每一立方米空气的重量在标准状态下只有1.293公斤，它对地面产生的压力叫做大气压力。 我们来做一个有关大气压力的试验 把装满水银的玻璃管倒立在水银中，这时玻璃管中的水银下降到760毫米高度并不继续下降。这是因为 玻璃管上端是真空状态，没有空气压力，而水银槽的水银面上却作用着大气压力的缘故。这也说明大气压力可以支持760毫米水银高度，玻璃管内水银柱的压力和大气压力相等，并保持了平衡。这就是前面所说道，在标准状态下，一标准大气压用水银柱表示的高度。同理，也可以用水来表示它的高度。通过试验证明压力是可以用液柱来表示的，可以写成1标准大气压＝760毫米汞柱＝10336毫米水柱 通风机的压力，就是利用水柱高度来表示的，称为毫米水柱（mmH2O）。 二、矿井通风压力 1、矿井风流动点压力 （1）静压。空气的静压是气体分子间点压力或气体分子对容器壁所施加大压力。所以，空气中某一点的静压在各个方向都相等。 静压有绝对静压与相对静压之分，绝对静压是以真空状态为零点的压力，某点绝对静压的值，就是该点空气压力的真实值，因为绝对压力总是一个大于零的值。 矿井通风中所说的空气压力都是指压强，即单位面积上的压力。 矿井通风中常用的静压一般是相对压力，就是以当地大气压力为计算基准的静压差，这个静压差往往是由于通风机械或某种自然力所造成的，因而，相对静压所表示的不是该点压力的真实大小，而是该点真实压力与当地同一标高大气压力这差，所以其值可为正，也可为负。 （2）、动压。空气流动时，施加于与风流垂直的平面上压力除静压外，还有动压，动压的大小与风流的运动速度有关。 只有运动的风流才有动压，静止的空气没有动压，并且动压永远是大于零的值。 （3）、全压。风流的全压是该点的静压和动压的叠加，这里值得指出的是静压和动压的叠加不单纯是一种计算方法，而且显示了两者内在的联系，这两种压力实际上是空气具有两种不同形式的能量，在一定的条件下，这两种形式的能量可以互相转化，全压则表示这两种能量之和。 2、矿井风流的压差 空气在全压的作用下沿着一定的通道，向能量低的地方运动，并在运动过程中消耗本身的能量，从这个意义上讲，压差是产生风流的原因，所谓压差，就是风流中不同断面上两点的总能量差，上风点的能量必定大于下风点的能量，如果两个不同断面的能量相等，则不产生风流。风流中任意一点必须具有三个能量静压、动压、相对于某一水平的位能。 第三节 通风机的工作原理 矿用通风机按其用途可分为三种（1）用于全矿井或矿井某一翼（区）的，称为主扇（主力通风机）；（2）、用于矿井通风网络内的某些分支风路中借以调节其风量、帮助主扇工作的称为辅扇（辅助扇风机）；（3）、用于矿井局部地点通风的它产生的全压几乎全部用于克服它的连接的风筒阻力，称为局扇（局部扇风机）。 矿用通风机按其构造原理可分为离心式与轴流式两大类。 一、离心式通风的工作原理 气体在离心式通风机内的流动方向从进风口沿轴向进入叶轮，随着叶轮流道的改变，气流又从径向出叶轮，在这个流动过程中，风压和流速不断增大，气流汇集在螺线形机壳中，气流速度下降而压力上升，最后经过锥形扩散器排入大气。 离心式通风的工作原理已知气体在离心式通风机中的流动先为轴向，后转变为垂直于通风机轴的径向运动，当气体通过旋转叶轮的流道间，由于叶片的作用，气体获得能量，即气体压力提高和动能增加，当气体获得的能量足以克服其阻力时，则可将气体输送到高处或远处。 离心式通风机是靠旋转的叶轮产生的离心力作用增加压力的，由于离心力作用气流被甩到叶轮出口，这时叶轮的入口产生负压，在大气压力作用下气流不断由进风口继续进入时轮，在叶轮中气流获得高速度，在经过螺旋形机壳时，因为断面不断扩大使气流速度逐渐降低，压力继续增大，在气流到达扩散器出口时，气流具有的压力基本上和大气压相等，由此可见，通风机内的气流压力是把低于大气压力的气流吸进去，经过叶轮又给气流增加最压力，然后排向大气，如此不断地吸排、以达到输送空气的目的。如果能制造足够长度的扩散器，则排向大气的空气压力就完全和大气压力相等。 在气流从进风口到达扩散器出口流动过程中，叶轮是增加压力的唯一部件，当原动机托动叶轮旋转时，叶轮就对气体做功，使气体获得能量（动压和静压），气体离开叶轮后仍具有一定的速度进入蜗壳，在蜗壳中速度降低，将部分动能转变为静压而离开通风机、蜗壳、扩散器的作用是减低气流的动压，增加静压以避免叶轮产生的高速气流直接排出大气造成损失。 叶轮是一个使气体获得能量的重要部件，不同的叶片型式对压力有着不同的影响，离心式通风机叶轮的叶片可以分为三种不同类型，它是按叶片出口安装角度大小和叶片几何形状来决定的。 （1）、前向叶片。叶片出口安装角β2＞90，它分为一般前向叶片和多翼式前向叶片，产生的理论压头最大，动压占的比例大，损失也大。 （2）、后和叶片。叶片出口安装角β2＜90，它分为曲线形后向叶片和直线形后向叶片，产生的理压头最小，静压的比例大，动压占的比例小，损失也小。 （3）、径向叶片。叶片出口安装角β2＝90，一般有径向出口叶片和径向直叶片，产生的理论压头介于前向叶片和后向叶片之间。 通过比较可以看出，在其它条件相同时三种叶片形式的比较结果 从气体所获得的压力看，前向叶片压头最大，径向叶片居中，后向叶片最小。 从效率观点来看，后向叶片损失最小，故效率损失最高，径向叶片介于前、后向叶片之间，前向叶片损失最大，故效率最低。 从结构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同的压力前提下，前向叶轮直径最小，径向叶轮稍次，后向叶轮直径最大。 因此，大功率的通风机一般用后向叶片较多，后向叶片的通风机效率较高，压头特性曲线平缓稳定，这对两台通风机的并联运转非常有利，如果对通风机的压力要求较高，而转速或圆周速度又多受到一定限制时，则往往选用前向叶片，如果从磨损和积垢角度看，选用径向直叶片较有利。 第四节 通风机的构造及性能参数 一、离心式通风机的构造 矿用离心式通风机，一般分为具有前弯叶片和具有后弯叶片两种，前弯叶片离心式通风机，压力较高，但效率较低，经济性性差，我国50年代生产的通风机和过去老矿井遗留下来的一些通风机，大都属于前弯式叶片离心式通风机，需要进行改造，后弯式叶片离心式通风机，压力系数较低，但效率较高，经济性好，现代高效离心式通风机，大都属于此类型，。目前我国4－72型等中等后弯叶片离心式通风机，效率很高，最高效率可达90％以上，是具有世界先进水平的通风机。 1、离心式通风机产品规格内容和表示方法 离心式通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、风口位置等六部分。 （1）、名称包括用途、作用原理和在管网中的作用等三部分，多数产品在“管网中的作用”不作表示。 （2）、型号由型式和品种组成，型式又由通风机用途代号、压力系数、比较数和设计顺序号组成。 2、矿井离心式通风机的构造举例 K 4 – 73 － 0 1 №25 二、通风机工作的基本参数 风量、风压、转速、功率及效率是表示通风机性能的主要参数，称为通风机的性能参数，它们具有通风机的规格和特性，这里简单地说明它们的概念。 1、风量Q 表示单位时间流过通风机的空气量，常用单位米3/秒、米3/分、米3/小时。 2、风压H 当空气流过通风机时，通风机给予每立方米空气的总能量（千克米）称为通风机的全压Ht（千克米/米3），它总是由静压和动压所组成，即 Ht＝HS＋Hv （千克/米2） 通风机无论抽出或压入工作，其全压总是消耗于克服矿井通风阻力h和扩散器出口或风井出口的动压损失，那么，通风机压入式工作时，一般常用它的全压Ht来表示它的风压参数，而抽出式工作时，常用它的“有效静压”来表示其风压参数。 3、转速n 通风机转子旋转速度的快慢将直接影响通风机的风量、风压、效率，单位为转/分，即rpm。 4、功率N 驱动通风机抽需要的功率N称为轴功率，或者说是单位时间内传递给通风机轴的能量，通风机工作有效的总功率为Nt＝Q Ht/102千瓦 如果通风机风压是用其有效静压HS来表示，则NS＝Q HS/102千瓦 5、效率η 通风机轴上的功率N因为有部分损失而不能全部传给空气所以就用效率来反映损失的大小及其工作的优劣，效率高，即损失小，从不同角度出发有不同的效率，因所用风压参数不同就有 全压效率ηt＝Q Ht/102N 静压效率ηS＝Q HS/102N 第五节 矿井通风机和通风网络的性能曲线 一、通风机的个体特性曲线 通风机的风量、风压、功率、效率等几个参数之间存在着一定依存关系，如果风量发生了变化，相应地风压、功率等也发生变化。 通风机的特性曲线，就是在既定转速下，反映风量、风压、功率，效率之间的关系曲线，它表明通风机和各种工作性能和变化规律，对通风机的选型和分析通风机工作状态是十分有用的。 因为空气在通风机内流动情况是非常复杂的，所以至今我们无法用理论计算的方法得到它的特性曲线，而只能用试验的方法求得。新通风机在出厂前，一般进行模拟试验给出特性曲线，通常通风机样本给出的特性曲线，是通风机气动特性曲线，其效率为气动效率，而在现场测定的曲线为通风机装置曲线，其效率为装置效率。 实际使用时，常将矿井风阻特性曲线与通风机特性曲线绘在一张图上，矿井风阻曲线R与通风机Q-H特性曲线的交点A为通风机的工况点，根据工况点的位置，便可由图中纵横坐标查出相应的风机、风量、风压、功率和效率。 离心式通风机的特性曲线 （1）、风量、风压曲线 通风机风量和风压之间的关系曲线叫做风量风压曲线（Q-H曲线），轮叶后弯式通风机Q-H曲线一般是呈单斜状，轮叶前弯式通风机Q-H曲线一般呈驼峰状，当风量接近零时会出现一最大值，随着风压的增加，风量逐渐下降，所以Q-H曲线是一条变化较为平缓的曲线。 （2）、风量功率曲线 通风机的风量和功率之间的关系曲线叫做风量－功率曲线（Q-N曲线），当风量为零时，功率最小，这是Q-N特性曲线的一个特点，所以利用这一特点离心式通风机是在闸门全下起动，此时电机消耗功率是最小的，利于安全启动，避免电流过大烧坏电机，随着风量的增加，功率是缓缓上升的，最后达到功率的最大值。 （3）、风量效率曲线 通风机的风量和效率之间的关系曲线，叫做风量－效率曲线（Q-η曲线），当风量为零时，效率也为零，随着风量的增加，效率也逐渐上升，在P处到达最大值时又逐渐下降，P点是最高效率点，也就是通风机运行最经济的一点。 第六节 通风机参数的比例定律 同一类型通风机的风量、风压、功率与通风机尺寸（叶轮直径），和转数的关系，称之为通风机参数的比例定律。 通风机属于同一类型就是指彼此的结构几何上相似，通风机内风流的运动相似和动力相似，在通风机中相似理论的应用是非常重要的，它主要应用于通风机的相似设计性能的相似换算。 两个通风机相似是指叶轮与气体的能量传递过程以及气体在通风机内流动过程相似，或者说它们在任一对应点的同名物理量之比保持常数，这些常数叫做比例常数。 1、 几何相似 通风机各部件的对应边成比例。例如，一台离心式通风机的叶轮外径、出口宽度、入口直径、入口宽度与另外一台同类型的离心式通风机的上述尺寸之比为常数。 2、 运动相似 对应点的速度方向相同，比值保持为常数。即对应点的速度三角形相似，对应气流角相等。 3、动力相似 对应点上各作用力成比例。即作用于运动相似的流体各对应点的力相似，外力方向相同，大小之比保持常数。 第七节 矿井通风设备的反风装置 在正常情况下，通风机没有必要反风，只有在进风井筒或井底车场发生火灾，或瓦斯爆炸时，为防止烟火和有害气体随风进入采区，危险井下工作人员生命时，才进行反风，反风可改变方向，缩小灾害范围，以保证井下人员的安全撤出。 反风装置就是引导正常风流反向流动的一套设置，它是由风道、闸门、慢速绞车等组成，是矿井主通风机必须装置的安全设置，也是灾害发生时急救的重要设施，反风装置应定期检修，要操作简单可靠，保证在10分钟内达到反风要求。 1、地道反风 2、无地道反风 3、反转反风 第八节 通风方式和主通风机安装地点 一、抽出式通风 主通风机安装在回风井抽出污风，全矿井风压呈负压状态，回风段的相对压力高，进风段的相对压力低。 二、压入式通风 主通风机安装在进风井压入新鲜风流，全矿井呈正压状态，进风段的相对压力高。 三、抽压混合式通风 主通风机分别安装在进、回风井，一台抽出污风，一台压入新鲜风流，矿井风压在进风段呈正压状态，回风段呈负压状态，进回风段的相对压力都较高，需风段相对压力较低，在正负压的交界处相对压力为零。 主通风机安装地点可分为地面和坑内两种，一般都安装在地面。 主通风机安装在地面的优点是井下发生火灾时易实现反风，大爆破冲击波或井下其它灾害不易使通风机受到破坏，其缺点是井口密闭和通风机装置的短路漏风较大，当矿井较深、工作面距离通风较远时，沿途的漏风量大，当地形条件复杂时地面通风机的安装土建费用较高，而且安全可能受到威胁。 主通风安装在坑内的优点是通风机靠近工作面，矿井有效风量较高，可以同时利用多巷道进风和多井巷回风，因而降低矿井通风阻力并节省大量密闭工程，其缺点是安装检查供电维护不方便，易遭受井下灾害的破坏，井下发生火灾时，不能实现反风。 第九节 矿井通风管理规程 一、一般规定 1、矿井应采区机械通风，并建立完善的通风系统。 2、矿井通风系统应严格遵守安全可靠、便于管理、通风基建费和经营费最低的原则，并经设计确定。 3、矿山应有通风系统立体图，图中标出主扇位置，风流方向、风量、风速及井下主要通风设施，发生变化时，应及时修正。 4、在一个井筒中，一般应采用单一风机工作制，如因风机规格限制而采用并联运转时，并联运转的风机一般应为同型号、同规格，且需作并联运转曲线和校验风机运转的稳定性。 5、采用的通风机应符合下列规定 离心式通风机周速不得大于最大同速的80％。 通风机效率不应低于70％。 高硫或有腐蚀性气体的矿山应采用耐腐蚀通风机。 通风机应能在较大的范围内工作，经调整后能适应开采不同时期的最大、最小风量及其负压的要求。 6、一般矿床开采的全矿井负压应≤4.5kpa,高硫矿床≤2.5kpa。 7.采用对角双翼式通风时，两台通风机公共进风段的压差不得超过25％。 8、离心式通风机应关闭闸门起动，该闸门应装在通风机进风道一侧。 9、主扇应设有风量、风压、电流、电压和轴承温度等测量仪表。 10、主扇必须连续运转，当发现故障或需要停机检查时，应立即报告矿山总工程师或主管矿长。 11、每台主扇必须配有相同型号和规格的备用电机，并设有能迅速调换电机的装置。 12、主扇应安设能在10分钟内使风流反向的反风装置。每年至少进行一次反风试验，并应测定反风后主要风路的风量。主扇的反风，应根据矿井救灾计划，由矿山总工程师或主管矿长下令执行。 13、采用多级机站抽压式通风系统时，应设置集中控制装置。通风机要求风压小、风量大、噪声低，效率高和防潮，其特性曲线为单调下降，无明显的马鞍形，以保证并联运转的稳定性，同一机站的通风机和电机为同一型号规格。 二、主扇风机操作工 1、操作工必须专职专责。 2、操作工必须经过培训，考试合格，取得上岗证后方准上岗操作。 3、操作工应熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特各部性能，供电系统和控制回路以脏面风道系统和各风门的用途。 4、操作工每班应对通风机运转情况进行认真检查，并如实填写和保存好运转记录。 5、操作工必须严格执行现场交接班制度及工种岗位责任制。 6、工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 第十节 主扇风机操作工岗位责任责任制 一、职责 1、操作工要遵守劳动纪律，接班前及班中禁止喝酒，班中不得睡觉，打闹，不得擅自离开岗位，不干与本职工作无关的事情。 2、操作工必须保证设备的安全、正常运转，在保证安全的前提下，完成系统的通风排烟，使系统风流畅通。 3、操作工要按规定维护保养设备，要及时向领导提供设备的隐患工故障，了解掌握设备检修情况，并参加检修和检修后的验收工作。 4、操作工必须了解设备的简单工作原理，主体构造及主要部件的保养现维修方法。 5、机房内不得有明火和点火作业，检查等。 6、机房内防火器具、用具等应齐全完好，并按消防要求，做到定期检查和更换，操作工要具备机房消防基本知识和技能，做好防火防盗工作。 7、联轴节应有安全防护罩。 8、操作工要遵守岗位操作技术规程，遵守各项规章制度。 9、操作工要做到工具齐全，保管和爱护好机房所有工具及用具，要搞好文明生产，使机房和设备整洁，物品摆放整齐。 10、操作工要服从领导指挥，听众分配。 二、交接班制度 1、交班人员必须认真向接班人员介绍当班设备运转情况，要做到交班清楚，接班明白，尤其对设备故障和隐患必须交接详细，必要时要分清责任。 2、必须在现场按时交接班，交班人员要认真填写运转日志和交接班记录本，双方要签字。 3、交接班不认真，接班后发生的问题均由当班负责。 4、交班不符合交接班制度时，接班人员可拒绝接班。 三、操作技术规程 1、运转前检查和要求 （1）、机体各部螺丝不得松动，各部轴承润滑油应符合规定，运转前手动盘车应灵活，通道内不得有异物堵塞。 （2）、电器接触应良好，电动机和通风机声音应正常，电器各部不得有打火和过热现象。 （3）、检查电动机的炭刷磨损程度，温度和引线温度。 （4）、地面风道进风门要闭锁，开闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下，以免伤人。 （5）、不得随意变更保护装置的整定值。 （6）、操作高压电器时，应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，高压系统接地应可靠。 （7）、在更换备用通风机做空转试验时，须按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，操作工有权说明情况要求重发指令。 2、启动操作方法 （1）、开机前，按规定项目检查完毕后，将主电机的电源开关和油开关合好。 （2）、将控制回路电源合好。 （3）、检查电机转子频敏电阻器的接触是否在断开位置。（4）、将（3）的控制电源合好，可启动电动机。 3、运转中的检查 （1）、各部轴承温度不得超过规定值，各部螺丝不得有松动和缺少现象，运转声音应正常，发现异常后立即停车。 （2）、电动机温度不得超过其规定值，电流表、电压表和功率因数表应在正常范围内。 （3）、除故障事故紧急停机外，严禁无请示停机。 （4）、停机后，应按规定及时对机器各部进行检查和保养。 第十一节 主扇风机的操作、运行与维护 一、操作前的准备工作 1、通风机的开动必须取得主管上级准许开车的命令。 2、通风机启动前应对下列部位进行检查 1）、轴承润滑油量合适，油质符合规定。一 2）、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。转动皮带松紧适度和无裂纹。 3）、电动机谈炭刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。 4）、继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 5）、电气和电动机接地良好。 6）、各指示仪表，保护装置齐全可靠。 7）、各启动开关手把都处于断开位置。 8）、电压在额定电压的95---105范围内。 9）、风道内无杂物； 3、正确开启和关闭风门离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门基地面进风门全部关闭；人工盘车12圈，应灵活无卡阻； 二、操作、运行方法 1、启动操作绕线式异步电动机采用变阻器启动时按下启动柜上启动按钮，电动机转子内开始串入频敏变阻器，电动机启动，待启动电流回落后，柜内开关自动切除频敏变阻器，电动机进入正常运行； 2、通风机启动后风门操作 打开通往井下的立式风门；利用前导器位调整风机风量； 3、主通风机的正常停机操作；接到主管上级的停机命令； 断电停机 ； 关闭所停风机的进风门； 根据停机命令决定是否开动备用风机；入须开动备用风机，则应按第6条进行检查；如不开备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门；电源失压自动停机时，先停低压柜总进线开关，并立即报告矿调度室和主管部门，待查明处理后再行开机。 4、通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报 1）、各主要传动部件有严重异响和意外震动； 2）、电动机单相运转或冒烟冒火； 3）、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复； 4）、突然停电或电源故障造成停机，先拉下机房电源开关后汇报； 5）、其他紧急事故或故障； 5、主要通风机的反风操作 1）、反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行； 2）、用反风道反风保持通风机正常运转；用地锁将防爆门固定牢靠； 根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下； 6、主通风机应进行班重巡回检查 1）、巡回检查每一小时一次； 2）、巡回检查内容为 各转动部位应无异响；轴承温度不得超过75摄氏度；电动机温升不超过规定值；各仪表指示正常；电动机和电气的接地系统应符合规定；电压应在额定电压的95---105范围内；否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行；地面进风侧进风门固定牢靠； 3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志； 7、主要通风机的日常维护 1）、轴承润滑滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3；禁止不同牌号油混杂使用； 2）、备用通风机应经常保持完好状态。 每13个月进行一次轮换运行；轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于一小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。 8、主通风司机应严格执行以下安全守则和操作纪律 1）、司机接班前禁止喝酒，接班后不得打闹、睡觉； 2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。 3）、操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序；机房有可靠的接地系统。 4）、地面风道进风门要紧锁。 5）、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 6）、司机不得擅离工作岗位，不得干与本质无关的工作。 7）、机房内不得有明火炉。 8）、开闭风闸门，如设置手动机动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 9）、 在更换备用通风机、做空转试验时，需要按现场指挥的正确指令执行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。 9、收尾工作 1）、如实填写并保护好各种记录。 2）、工具备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 第十二节 通风机一般常见故障原因 一、机组性能偏低 1、管道系统的阻力超过鼓风机规定的压力。 2、输入的介质进口状态与参数不符，如进口温度高于设计温度，进口压力低于设计压力，进口气体组分变化等。 3、密封间隙大，漏气损失多。 二、振动 1、机组找正精度被破坏，需要重新找正。 2、转子动平衡精度被破坏，度主轴弯曲。 3、负荷急剧变化或进入喘振区，需重新调整进口节流阀开度或迅速打开旁通阀。 4、轴承盖与轴承之间过盈太小，需按规定调整。 5、地脚螺栓松动或电动机振动过大。 三、轴承温度过高。 1、 润滑油混有杂物，油内有水致使润滑油变质，需要更换润滑油。 2、 转子振动，需重找动平衡。 3、 润滑油面过低，冷却水温过高或冷却水管路不通。 4、 轴承安装间隙不符合要求，需按规定重新调整。 5、 轴承的进油口节流阀孔径太小，进油量不足，需重新调整节流阀孔径。 四、电动机 1、电动机不能启动并发出嗡嗡声响的一般原因 1） 电动机单相运转。 2） 定子与转子间的间隙不正常。 3） 定子里开路由于短路而引起某一线圈烧断。 2、造成定子绕组开路的原因一般是 1） 电动机过载，电压或电流太大而使功率失去正常。 2） 导线受潮，焊接不牢，脱落或受机械振动破坏等。 3） 由于短路而引起定子绕组里某一线圈中断或操作时的粗心造成开路。 3、电动机启动力矩或最大力矩不足，有载不能启动或负载增大时电动机停下来，有强烈杂声、局部过热，定子电流摆动的主要原因 1） 定子绕组为三角形接线时，内部一相断线。 2） 定子绕组匝间短路。 3） 几个电压都适用的电动机，在低电压使用时误将绕组接成高电压接法。 4） 转子绕组或转子电阻一相断线。 5） 转子电阻选择太大。 4、电动机转子低于额定转速较多的主要原因 1） 电源电压降低较大。 2） 转子绕组端部或中性点焊接处接触不良。 3） 转子绕组与滑环没接触好。 4） 由于机械故障或油污使电刷与滑环接触不好。 5、电动机过热的主要原因 （1）、长期过负荷 （2）、通风不良，最常见的是电动机线圈和铁心面积聚了簿层的绝缘热材料和脏物、灰尘等，另一个原因是进气口的通风网被油污或灰尘堵塞，进风不畅，致使温度上升。 （3）、电源电压过高或过低，若电源电压超过额定电压，铁心磁通密度高，增加了定子中的铁损，反之若电源电压低于额定电压，空气隙磁通减少，为要托动额定负荷，就要增加电动机的转差率，定子和转子的额定电流，使铜损增加，因此无论电压过高或过低都使电动机过热。