枣泉煤矿设备点检管理制度汇编.doc

枣 泉 煤 矿 点 检 管 理 制 度 汇 编 枣 泉 动 力 部 日期2009年1月5日 目 录 一 点检管理的责任范围-----------------------------------------3 二 点检管理的组织机构-----------------------------------------4 三 点检系统A、B工作制度-----------------------------------5 四 点检员岗位责任制--------------------------------------------6 五 点检处理流程--------------------------------------------------7 六 点检的技术管理-----------------------------------------------8 七 点检操作规程-------------------------------------------------11 八 点检报表分析制度-------------------------------------------13 九 点检考核办法-------------------------------------------------14 十 设备检修记录管理要求-------------------------------------16 一 设备点检责任范围 1、机电矿长为全矿点检工作总负责人，全面协调、督促全矿设备点检工作规划、落实等工作。 2、人力资源部按集团相应要求，负责全矿点检工作的培训事宜，确保各队设备点检人员具备点检工作必须的素质和技能。 3、动力部专兼职设备点检员负责点检制度、考核办法等的制定；动力部组织相关人员对设备点检工作进行核查，组织不定期的点检活动；组织召开设备点检统计数据分析会，对各队设备点检情况分析处理、提供分析报告等并进行考核； 4、区队专兼职设备点检员负责编制本单位设备点检线路图，负责每天的现场设备点检数据采集。负责对每天的设备点检及漏检内容及时反馈，及时打印上报设备点检报表及越限分析本表。 5、各定点区域的设备点检员负责本岗位设备日常巡视检查，利用“五感”对设备进行动态及静态检查，确认设备是否运行正常。 二 枣泉矿点检管理的组织机构 负责人 机电矿长 检查、考评、报表分析动 力 部 现场点检，区队报表分析各区队点检员 综采一队 3人 综采二队 3人 运输队 3人 综采三队 3人 综掘队 3 人 机运队 3人 三 点检系统A、B角工作制度 为保证枣泉煤矿设备点检工作的正常实施，防止因人员变动、调整时，影响数据的采集、录入、分析，特制定本矿设备点检A、B角工作制度 1 A点检工作人员是各队设备点检工作的第一责任人，必须全面负责设备点检、分析设备状况、反馈信息等工作。A点检员因特殊原因不在现场时，需全权委托B点检员完成所有工作。交代不清楚，不允许离开现场。 2 当A点检员调离或A、B替换时，换人单位要在2天内通知动力部。 3 如因A点检员（负责机械设备的副队长）不再从事点检工作或调离时，B点检员则临时成为A点检员，区队上报动力部并经同意后，再调整人员并补充到B点检员中。以后到任的机电副队长自动成为该队A点检员，临时代理A点检员的人员自动行使B点检员职责。 附枣泉煤矿点检A、B制度名单见下页 枣泉煤矿A、B点检员名单 2009年1月 单位 A点检员 B点检员 综采一队 王 龙 张跃林 王建东 综采二队 王志军 刘宇佳（暂代） 贺文斌 综采三队 马海红 胡秋林 王胜鑫 运输队 马东利 张晓龙 余新国 机运队 张 德 尹琦文 张树良 综掘队 吴少光 马斌瑞 马俊晖 四 区队点检员岗位职责 1. 执行矿制定的设备点检维修制度和有关规定，建立本队设备点检维修制的具体实施办法。负责实施本队设备点检工作的具体实施、监督等工作。 2. 负责队内新增、改造设备点检基础数据的搜集整理、相应标准的建立。 3. 实施每日设备点检工作，完成设备点检表，编制点检越限报表，分析设备当前运行状态，根据实际情况安排相应检修，并追踪处理结果，将结果进行保存。 4. 按动力部设备点检报表管理制度要求上报各种报表。 五 设备点检工作流程 为保证设备点检工作具有可操作性，切实服务于预防性检修，，使点检过程中发现的设备隐患能够及时处理，特制定点检业务处理流程、点检优化流程。 一、 点检业务处理流程 专职点检员 日常点检作业 记录点检结果 异常发现 简单处理、调整 突发故障发生 报告专职点检员 报告矿领导 维修工处理 点检员确认、调整 图二、点检优化流程 设备现状 点检标准 日常点检 有故障 没故障 数据分析 调整标准 六 设备点检管理要求 1、 定人设备点检工作的核心是由专职设备点检员实施点检，专职设备点检员必须具备有一定的设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断。同时具备维修技术，组织协调和管理技能。 2、 定点预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容，做到分析准确无误。 3、 定期对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。 4、 定标根据设备使用说明书及国家有关的技术规范，生产中的使用经验。确定点检点的技术标准和上、下报警界限。 5、 定法逐步完善管理办法，力求简洁、可操作性强。真正服务于预防性检修。 6、 定设备全矿设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。 7、 定区域以方便、利于集中点检为准，确定合理的点检区域。 8、 定路线一个点检区域的点检路线要合理，避免重复点检。 七 点检操作规程 一、一般规定 1.为了保证主要设备点检项目的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。 2. 所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，方准上岗操作。 3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 4. 操作人员必须熟悉本队整个点检流程。 5.操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。 二、操作前准备工作 1.检查仪器的各部位是否完好，电量是否充足。 2.复查前一天的超限处理情况。. 三、点检工作的落实 1、携带点检表，明确点检任务。 2. 现场操作 点检员按照规定的路线、规定点检内容，在设备正常运转的情况下，在位于安全位置上、确保自身安全情况下操作点检仪器，采集相应的数据。 3.运行中发现下列情况时，应停止点检 a、遇到检修时。 b、现场存在不安全因素。 c、仪器损坏或指示不正确。 d、其它意外严重情况。 4.遇到点检点点检数据不正常时，可根据具体情况进行如下操作 发现点检点数据超高或超大时，首先通过感观粗略判断，是点检仪器出错还是设备出现异常，如果是仪器出错，应立即更换点检仪器，再返回工作地点继续点检；如果是设备问题，应立即向有关领导汇报，并组织相关检修人员处理。 5.数据分析 点检员收集完数据后，查看当天的点检结果， 查看点检越限的点，分析判断设备运行状况，根据分析结果联系设备检修班安排预防性检修。 五、收尾工作 1.清点工具、备品备件，清理仪器、对仪器进行充电。 2.如实做好设备点检记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。 六、其它注意事项 1.点检操作人员在点检期间，要精力集中，密切注视各项测量参数，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。 2.严格遵守煤矿三大规程和矿各项规章制度。 3.点检过程中，不得干与工作无关的事情。 八 点检报表管理制度 1、 由动力部负责组织，在每月月底机电例会上对全矿本月设备点检情况进行分析、评价、通报考核结果，对不完善的点检工作进行安排。 2、 每旬旬末，动力部打印本旬各区队的点检考核报表（考核表第一页）和点检数据越限分析报表（无越限点时不打印），送有关领导审阅。 3、 需要调整的技术参数，由区队专职点检员联系动力部进行调整。井下新增加的设备，动力部要及时督促区队专职点检员，将该设备纳入点检管理工作。 4、 要求各队专职点检员建立、规范下列记录并归类存档（具体见附表） 1 本队各类设备点检表（书面和电子版均要建立）; 2 各种书面形式的设备检修记录。 3 建立书面形式设备影响统计表。对故障情况下影响生产超过30分钟的设备影响和设备重要部件损坏的情况进行统计分析。具体内容按附表填写。 4 每周设备越限分析报表； 5 设备点检每周工作总结； 6 设备主要部位当月润滑油补充/更换计划； 7 检修班工作日志； 5 各区队每周星期天向动力部上报本周设备越限分析表（电子版和书面形式）;结合现场点检和本队设备情况，于每月20日-21日向动力部申报月底设备大型检修计划（分别以电子版和书面形式）；月底（31日前）上报本单位设备影响统计表（见附表）。机运队每周星期天上报点检表1次（电子版形式）；运输队、各采掘队每周三、星期天分别上报点检表1次（电子版形式）。 6 其他未尽事宜由动力部根据实施情况及时调整。 九 点检工作考核办法 1、 点检考核执行百分制。由矿动力部每月对各单位点检工作进行考核。 2、 考核工作每旬进行一次，每月30日总考评一次，其值为三次平均值。按照考核表对各队进行考核。考评标准为 95分及以上奖区队3000元；90分（含90分）--95分以下不考核；85分（含85分）---90分以下罚2000元；80--85分以下罚3000元；每年对累计3次出现85分以下分值的单位，除每月按时考核外，年终另行加罚5000元并通报批评；对累计3次及3次以上分值在95分以上区队，除每月奖励外年终另行奖励5000元并通报表扬。每月将随矿月度考核以公布。 3、 动力部对区队当月的点检奖励与其他部门当月奖励不冲突。 4、 因漏检造成事故的，动力部按点检制度正常扣分，点检员需按照事故责任大小另行承担相应的经济责任。 5、 各区队点检员要严格执行报表分析制度并按时上报，点检考核制度中，已将能否及时上报报表纳入考核中。报表上交人员由区队A点检员指定。 6、 点检考核表中，设备故障影响为判定设备点检效果和检修效果的主要指标，其依据来自本矿调度中心当月生产记录。动力部将对比上报报表和调度中心调度记录，对出示假数据的点检员予以严厉考核。 7、 动力部点检员每月30日前提供点检工作考核依据并报企划部，经月度考评会审核通过后，由财务科予以实施。 8、 动力部在每年年底提出下年度设备点检奖金计划，作为下年度机电运输质量标准化奖励资金的组成部分。待下年度奖金计划通过审核后，由财务科提取该资金并建立专用资金台帐，以后点检罚款所得资金，由财务科负责下拨到该台帐并统一保存，作为点检奖励资金，以便奖励点检效果良好的单位。 十 设备检修记录管理要求 为促使基层各区队规范设备检修、减少设备故障，现对检修方面提出下列要求 1 各队的设备包机必须有书面材料并下发到包机人，确保包机人明确本人包机范围。包机责任划分要详细、明确，防止出现检修死角。 2 各队必须具备下列记录 检修班分工记录（每项工作要明确负责人；格式自定）、检修班工作日志（记录当班检修及所有工作概况）；各设备当班检修记录；生产班值班电钳工值班记录；队干值班记录；设备实验记录（如皮带、开关等）；设备运行和设备交接记录（可以合用一本记录，但要内容齐全）；每月设备故障和影响统计表；主要设备当月润滑油注油计划； 3 综采队各设备如采煤机、刮板输送机、移动变电站 、皮带、乳化泵站、喷雾泵站等必须使用独立的检修记录，不得合用一本记录，但同型号设备可合用一本记录。综掘队各设备如皮带、掘进机、刮板输送机、煤电钻、信号综保、锚杆钻机泵站等必须使用独立的检修记录，不得合用一本记录，但同型号设备可合用一本记录。运输队各设备如各条皮带、各刮板输送机、给煤机、博后筛、装车站泵站等必须使用独立的检修记录，不得合用一本记录。对需进行各种实验的设备如皮带保护，则该设备必须另设一本保护实验记录。机运队各固定机房记录按标准化要求管理，不另行规定。 4 各种记录不得以其他记录本代替，内容要齐全，不得出现缺页、涂改等现象； 5 采掘队和运输队所属的下列设备需分别建立设备档案采煤机；重型刮板输送机；转载机；乳化泵；喷雾泵；移变；破碎机；各种皮带；组合开关；掘进机；锚杆钻机；刮板输送机；给煤机；振动筛； 翻矸机；装车站设备；高压开关及低压开关； 6 机运队各机房均须有设备档案，具体按标准化要求实施。采掘队设备档案必须有使用说明书；配件图册或配件表（原件或自行绘制）；历次检修记录；设备履历表； 7 各队设备档案要在09年3月前建立完毕。 十一 设备点检技术标准及标志粘贴规定 （一） 总体要求 1、 所有温度测点，主井口（包括主井）以上部分测量温度为温升，计量单位为DIT℃，井口以下部分测量实际温度，计量单位为℃， 2、 所有风冷电机，风叶侧轴承温度测量时，如设置温度传感器，则以传感器显示数据为准；如未设置传感器，则需停机测量，测温点尽量靠近轴承，如必要，可拆除风叶外罩。 3、 对于频繁越限的点检点，在现场核实确认无故障隐患时，由区队提出修改建议，经动力部同意后方可执行。 4、 振动测定标准 电机、减速器等转轴类传动设备的振动标准参照ISO2372振动质量评价标准（适合于刚性基础）。 15KW以下 振动速度两级越限标准 4.2mm/s----7.1 mm/s 15KW-75KW 振动速度两级越限标准 7.1 mm/s ----11.2 mm/s 75KW以上 振动速度两级越限标准 11.2 mm/s -----18 mm/s 5 各类设备点检标准如下 综采设备 i、 采煤机牵引齿轮箱、摇臂温度两级越限标准75℃-----85 ℃。 ii、 采煤机截割电机盲端轴承温度两级越限标准80℃-----90 ℃。 iii、 采煤机牵引部驱动轮、惰轮温度两级越限标准35℃-----45 ℃。 iv、 采煤机牵引电机盲端轴承温度两级越线标准50℃----60 ℃。 v、 综采面三机减速器温度（表面温度和轴承温度）两级越限标准 75℃--------85 ℃。 vi、 综采面三机电机盲端轴承温度两级越限标准50℃----60 ℃； 电机表面温度两级越限标准50℃----60 ℃。 vii、 喷雾泵、乳化液泵电机表面温度测点，两级越限标准 50℃----60 ℃，点检周期为1天。 viii、 刮板输送机链条张力，对单链张力进行点检，点检周期为 3天。 运输系统设备 i、 CST输入轴侧垂直和水平方向的振动两级越限标准 7.1 mm/s ----11.2 mm/s。 ii、 空冷电机表面温度测点两级越限标准温度类50℃----60℃；温升类30 DIT℃----40 DIT℃；电机驱动段、盲端轴承温度两级越限标准温度类75℃----85 ℃；温升类45 DIT℃----55 DIT℃。 iii、 胶带机滚筒轴承温度两级越限标准温度类45℃----55 ℃； 温升类25 DIT℃----35 DIT℃。 iv、 减速机点检高速轴两侧轴承温度（如两侧均能测到），减速机中部箱体温度，高速轴端盖径向振动。减速机各点温度点检标准 a、 进口减速机温度类80℃----90 ℃，温升类60 DIT℃---- 70 DIT℃。 b、 国产减速机温度类80℃----90 ℃，温升类50 DIT℃---- 60 DIT℃。 v、 刮板机驱动部各点振动测点两极越限标准提高至15 mm/s ----20 mm/s；将刮板机链轮轴承端盖打Φ12 mm孔，测量链轮轴承温度。 vi、 给煤机布置三个测点，两端测轴承温度，中部测电机表面温度；两级越限标准温度类90℃----100℃，温升类75DIT℃---- 85DIT℃； 非激振给煤机点检标准按普通电机执行。 （二）、设备的定点标识 如下图 说明 1、 红色代表温度测点，绿色代表振动测点，黄色代表非量化点检点。 2、 定点标识贴圆圈外径Φ25 mm，内径为Φ5 mm。 3、 材质要求所需材质为0.3 mm厚的铝板，用红、绿、黄三种漆喷涂后，用相同颜色、形状的反光纸粘贴在表面。 4、 定点标识牌用哥俩好粘贴在设备相应点检部位。 5、 定点标识位置粘贴要求 定点标识位置为设备实际测量点，如现场测点的粘贴标定存在困难，可考虑在实测点附近标识，不能以示意的形式固定在其他地方。标识点的颜色必须和实际的点检内容相符合，不准多贴或缺少定点标识。但对于一些非量化点，如皮带接头，托辊、皮带保护、地脚螺栓等可不粘贴定点标识，不允许将定点标识粘贴在设备的护罩，防护栏杆上面。 6 电机的点检点布置位置 驱动端轴承温度点在轴承端盖上标识。 电机表面温度测点在电机外壳中部表面标识。 电机振动测点电机驱动端轴承端盖上标识，如轴承端盖处无法表示，在电机驱动端外缘处水平、垂直两个位置标识。 7 减速器的点检点布置位置 振动测点振动测点布置在高速轴轴承端盖处，如高速轴处加装风扇无法测量时，在减速器输入轴侧上部中间位置布置水平和垂直方向的振动测点。 温度测点高速轴轴承温度测点在轴承端盖中部标识，减速机壳体温度在减速机下部的中间位置标识。 8 胶带机滚筒轴承温度测点 统一标识在轴承端盖中部位置。 9 CST水平、垂直方向振动测点水平、垂直方向振动测点标识在CST输入轴与箱体结合处的箱体上。 10 采煤机摇臂测点 上滚筒轴承温度测点和摇臂振动测点均粘贴在滚筒轴承端盖上、靠支架侧，以便于观察。 下摇臂振动测点粘贴在滚筒轴承端盖上紧靠温度测温点、靠支架侧，以便于观察。 下截割部电动机输出轴轴承温度测点粘贴在下截割部电动机输出轴轴承端盖上。此标志经常受煤块摩擦，容易脱落，可用红漆喷涂。 （三）、设备点检区域标识牌 设备点检区域标识牌如下图，材质为铝塑板粘贴反光纸，蓝底白字，“设备点检区域牌”用初号字，标识牌下边“温度、非量化、振动”用小一号字，红、黄、绿三色标识圆外径Φ25，内径Φ5。厂家提供的10560小标识牌用３M双面胶粘贴在250200mm的标识牌中部。标识牌上部两角打Φ８ mm孔，固定设备用膨胀螺栓固定，综采移动设备用铁线悬挂。 后附 表一 月度点检检查考核评分表 表二 设备检修记录 表三 设备影响统计表 表四（ ）月份设备越限分析报表 表五 设备实验记录（如皮带、开关等）； 表六 设备运行/交接记录； 表七 设备主要部位当月润滑油补充/更换计划； 表八 检修班工作日志 补充说明 鉴于我矿点检工作处于探索阶段，点检仪器和相应的管理软件等均未到位，暂时要求各区队点检员每周星期天向动力部上报本周设备越限分析表、区队设备检修记录（电子版和书面形式），并结合其它分析报表和现场点检情况，于每月20日-21日向动力部申报本队每月设备影响统计表和月底设备大型检修计划（电子版和书面形式）。重点越限点分析趋势图等表格暂不上报，等以后规范内容和形式等问题后再统一要求。 枣泉煤矿矿设备点检 制度审批签字栏 编 制 人 2009年 月 日 动 力 部 2009年 月 日 机电矿长 2009年 月 日 总工程师 2009年 月 日 矿 长 2009年 月 日 审核意见 27