DT系列制氮设备使用说明书.doc

前 言 感谢您购买RICH牌煤矿用碳分子筛制氮装置，在操作设备前必须先仔细阅读本说明书，理解基本原理和有关专业术语，严格按本说明书有关规定进行参数设置、开停机以及故障处理等。 安全警示 为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考； 安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行； 不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能; 元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能; 压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照压力容器安全技术监察规程的相关条款执行； 设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作； 本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。 执行标准Q/WKFFJ002-2006 版 本 号1.2 出版日期2006年4月 DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置 1、概述 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。具有结构合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。 2、适用条件 2.1 大气压力 86～106KPa 2.2 环境温度 2～40℃ 2.3 相对湿度 ≤80 2.4 使用环境含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。 3、 制氮装置的命名 D T X / Y 氮气出口压力单位Bar 产气量单位Nm3/h 碳分子筛 制氮装置 示例DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。 4、 规格参数 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。 附表1 型号 项目 DT-100 /Y DT-200 /Y DT-300 /Y DT-400 /Y DT-500 /Y DT-600 /Y DT-700 /Y DT-800 /Y DT-900 /Y DT-1000 /Y 产气量Nm3/h 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度 ≥97 氮气出口压力（Bar） ≤入口压力-2 启动时间min ≤30 min 装机功率kW 45 75 90 132 160 185 222 242 264 317 电源电压 380/66019或660/114019V 冷却水量T/H 2.5 7.5 11 14.5 15.4 19 25.5 28 29 33.5 平板 车数量 4 5 轨距mm 600或900 单车最大重量Kg 2120 2500 2800 3800 5000 5800 6500 7500 8800 9500 单车最大外形尺寸mm 长 2970 3100 3400 3700 3800 4000 4000 4000 4200 4200 宽 1200 1200 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 高 1650 1700 1800 1900 1950 1950 1950 2000 2000 2000 注1以上露点均为常压露点。 注2本说明书中压力均为相对压力（表压）。 注3本说明书中流量单位“Nm3/h”均是指1个大气压下，20℃时的流量单位。 注4装机功率是在设备使用地为0海拔,氮气纯度为97时的参数。 注5DT-200/Y～DT-800/Y原型号为JXZD-200～JXZD-800。 注6单车最大重量和单车最大外形尺寸均为纯度为97时的对应值。 5、 设备构成 本制氮装置为组合式结构，主要由气源车、净化车、制氮车和缓冲车四个单元组成。 5.1 气源车 选用隔爆兼本安型矿用无油或微油螺杆空压机（已安装在矿车底盘上）。 5.2 净化车 主要由除油净化器、精过滤器、超精过滤器、活性炭过滤器、除油器、矿用隔爆型电控箱、工具箱等组成，通过配管将其组装在槽钢底盘上。 5.3 制氮车 主要由四只卧式吸附塔（内装满进口碳分子筛，并在其吸附器的顶部各设置两条气囊）、消声器及其10只ZSGP管道式气动阀和10只矿用浇封型电磁阀组成，通过配管将其组装在槽钢底盘上。 5.4 缓冲车 主要由氮气缓冲罐、粉尘过滤器、减压阀、流量计金属管浮子或玻璃转子、甲烷氧气两参数测定器、节流阀等通过配管将其组装在槽钢底盘上。 5.5 本机型制氮装置外形尺寸图见附图1。 6、 工艺流程简介 本机型制氮装置工艺流程图见附图2。 6.1 气源车 空气经螺杆空压机压缩后输出，为制氮装置提供原料气。 6.2 净化车 空压机提供的压缩空气主流气首先进入除油净化器除去大部份水和油，残余含油量小于1PPm,再经精过滤器，滤除直径大于1μm的固体颗粒和水滴及油滴，残余含油量小于0.1PPm,然后经超精过滤器和活性炭过滤器过滤处理，残余含油量可达0.01PPm, 接着进入活性炭除油器，通过除油器内的活性炭除去压缩空气中的残余油分，残余含油量可达0.003PPm。经过这几个环节，得到洁净的压缩空气。 6.3 制氮车 洁净的压缩空气进入制氮系统，分为三路第一路经节流阀LV1进入氧氮分离系统；第二路经球阀BV10，气源三联件（QL-1、TV1、L-1）输入气体，为矿用浇封型电磁阀DV1-DV10控制管道式气动阀QV1-QV10的开和关提供动力源。第三路经球阀BV9、空气过滤器QL-2、针形阀LV2～LV9和单向阀ZV1～ZV8进入吸附塔内的气囊充气压紧碳分子筛，防止碳分子筛下沉而引起沟流现象和碳分子筛粉化现象的发生，确保整制氮装置正常工作。 氧氮分离系统由两组吸附塔（A1- A2组和B1- B2组）、管道气动阀QV1-QV10、节流阀、单向阀、消声器等组成。 经过节流阀LV1的压缩空气，通过管道气动阀QV1（或QV2）的开启，以一定的压力和时间间隔，交替进入两组吸附塔，其中直径较小的氧分子优先被碳分子筛吸附，直径较大的氮分子则经吸附塔流出，然后经管道气动阀QV9（或QV10）输出。当A1- A2组吸附塔处于进气吸附产氮过程时，B1- B2组吸附塔则处于排气解吸再生过程。所谓排气解吸再生过程，就是通过管道气动阀QV5、QV7 （或QV4、QV6）的开启，将碳分子筛所吸附的氧通过消声器排入大气中，使碳分子筛卸压获得再生。同时A1- A2组（或B1- B2组）吸附塔所产生的氮气中一部分通过针形阀LV10和单向阀ZV9（或ZV10）流入正在解吸的B1- B2组（或A1- A2组）吸附塔内，起回流冲洗作用，以提高碳分子筛的吸附效果。 为了提高氮气回收率，在吸附和解吸过程之间有一个短时间的均压过程，即通过开启管道气动阀QV3、QV8使二组吸附塔压力均衡。 制氮车的吸附均压解吸过程，循环周期约为2分钟，全过程由S7-224可编程序控制器按设定的程序自动控制。 6.4 缓冲车 制氮车输出的氮气经节流阀LV11进入氮气缓冲罐内，然后经过滤器QL－3滤除粉尘，由调压阀TV2将压力调节到所需压力并通过节流阀LV13调节输出流量，同时通过针形阀LV12输出一小部分氮气供甲烷氧气两参数测定器进行氧含量检测。 7、 电气控制本机型制氮装置电气原理图见附图3 本制氮装置所用电气设备由KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱、CZ4/25A甲烷氧气两参数测定器以下简称氧测定器、DGG20/127（Y）防爆荧光灯等组成。 7.1 KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱 本矿用隔爆型电控箱为S7-224可编程序控制器和矿用浇封型电磁阀供电。通过S7-224可编程序控制器，控制二位五通矿用浇封型电磁阀DV1～DV10按设定程序工作，从而使管道式气动阀QV1～QV10作关闭或开启动作，使两组吸附塔轮流工作或再生，输出氮气。详见KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱使用说明书。 7.2 CZ4/25A甲烷氧气两参数测定器 CZ4/25A甲烷氧气两参数测定器为便携式仪表，主要用于对输出的氮气进行氧含量检测，详见CZ4/25A甲烷氧气两参数测定器使用说明书。 7.3 DF10-0.6矿用浇封型电磁阀 切换气路，实现气动阀的开或关。矿用浇封型电磁阀的使用和维护详见矿用浇封型电磁阀使用说明书。 8、 安装及仪表设定 8.1 地面安装 本机型制氮装置各部分已安装在矿车底盘上。 若用户专门为制氮装置制作矿车底盘，则本制氮装置的净化车、制氮车、缓冲车三部分的槽钢底盘上有预设的安装孔，用相适应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈与矿车底盘相连接即可，要求安装牢固可靠。 若用户用已有载重合适的矿车底盘，则应分别将上述三部分吊放在矿车底盘上，然后将设备的底盘焊接在矿车上。 8.2 井下安装 8.2.1 制氮装置下井时，务必注意单车的前后顺序，并将各车连接口用法兰盖密封，避免空气中的水分或粉尘进入管道内对碳分子筛造成影响。 8.2.2 各车下井后，用金属软管，密封垫片、螺栓、螺母等连接，并应确保无泄漏。 8.2.3 各车应按 气源车－净化车－制氮车－缓冲车 的顺序布置。 巷道通风风向 8.2.4 按KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱说明书的要求与矿用浇封型电磁阀对应接线，最后进行检查，确保正确无误。 8.2.5 按空压机说明书，检查空压机是否正常，确保正常工作。 8.2.6 通电。 8.3 仪表设定 8.3.1 仪表设定值 序号 调节内容 仪表名称 仪表代号 设定值 1 气源压力 P1 0.8MPa 2 吸附压力 P9、P14 0.7～0.8MPa 3 仪表气压力 调压阀TV1 P6 0.3～0.5MPa 4 产品气出口压力 调压阀TV2 P18 0.6MPa 5 气囊压力 P7-8、10-11、12-13、15-16 ≥0.7MPa 8.3.2 气源压力 螺杆空压机油气分离器上的安全阀，当压力超过0.85MPa时便自动卸压。 8.3.3 操作指标 序号 操作内容 仪表名称 仪表代号 指 标 1 吸附压力 压力表 P9、P14 0.7～0.8MPa 2 产品气流量 流量计 FL 700Nm3/h 3 产品气取样流量 手感 LV12 3～5L/h 4 产品气出口压力 压力表 P18 0.6MPa 9、 操作详见附录Ⅱ--操作规程 10、 维护与保养 为了制氮装置能平稳运行，并尽可能延长设备的正常使用期限，对制氮装置应加强维护与保养，进行日常检查和周期检查，发现问题，及时处理。 10.1 日常检查 对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并按下表的要求检查，检查情况和处理结果做好记录。 序号 设备名称 代 号 检查内容 1 产品流量 FL 流量是否符合要求 2 调压阀 TV1、TV2 压力表P6、P18 3 管道气动阀 QV1～QV10 应符合预定动作程序 （见管道气动阀动作时序表） 4 氧测定器 CZ4/25A 按说明书 5 油雾器 L-1 油杯是否有足够油面 6 除油净化器 Pd1 如果压差过大，检查滤 芯是否需要清洗或更换 7 精过滤器 P2－P3 8 超精过滤器 P3－P4 9 活性炭过滤器 P4－P5 10 空压机 MLG-30.4/8-185G 按说明书，出气温度，油面等 11 吸附塔吸附压力 P9、P14 压力是否符合要求 12 气囊压力 P7-8、10-11、12-13、15-16 每记录一次，需检查气囊压力 （吸附塔再生时）是否符合设定值。 10.2 周期检查 以下设备、仪表的周期检查项目和时间见下表，具体尚需随环境条件和操作情况而定。按设备所随机附带的各附件说明书，详细检查。 序号 设备名称 代号/型号 周期 内容 1 空压机 MLGF-20/8-132G 半年 按说明书 ２ 矿用隔爆型电控箱 KXB0.5/660 按说明书 ３ 管道气动阀 QV1～QV10 九个月 按说明书 4 调压阀 TV1、TV2 一年 膜片 5 矿用浇封型电磁阀 DV1～DV10 半年 操作状态 6 过滤器 半年 清洗或更换滤芯 7 除油器 半年 更换或再生活性炭 8 油雾器 L-1 半月 加润滑油 9 压力表 一个季度 校正 10 气囊 下井前 试压检漏 11 流量计 LZZH-50 按说明书 12 氧测定器 CZ4/25A 半月 校验 11、 故障排除 11.1 产品气压力下降 序号 原 因 排 除 1 TV2未调整好 调节TV2，使P18达到设定值 2 气源压力偏低 空压机故障，检查按说明书排除空压机故障。 3 除油净化器、精过滤器、超精过滤器、活性炭过滤器、除油器压差过大 清洗或更换过滤元件 4 氮气输出超过范围 使用氮气量超出制氮能力范围，调节LV13使输出氮气在额定范围内。 11.2 产品氮气纯度降低 序号 原 因 排 除 1 氧测定器失灵 按说明书 2 氮气流量超出范围 调节LV13使流量在额定范围内。 3 吸附压力低 ①空压机故障，检查按说明书排除空压机故障。 ②除油净化器、精过滤器、超精过滤器、活性炭过滤器、除油器压差过大，清洗或更换相关元件。 4 管道气动阀动作失常 对照管道气动阀操作时序，检查PLC输出信号及矿用浇封型电磁阀的动作是否正常。 5 管道气动阀漏气 按说明书检修，更换密封圈。 6 气囊破损 重新更换 11.3 电气故障 按各电气设备说明书排除。 11.4 空压机排气温度 空压机排气温度超温请按空压机说明书排除。 12、 正常运行时管道气动阀动作时序表 名 称 代 号 时 间 秒 0～2 2～4 4～59 59～60 60～62 62～64 64～119 119～120 进气阀 QV1 B K K K B B B B QV2 B B B B B K K K 放空阀 QV4 B B B B B K K B QV5 B K K B B B B B QV6 B B B B B K B B QV7 B K B B B B B B 均压阀 QV3 K B B B K B B B QV8 K B B B K B B B 出气阀 QV9 B K K K B B B B QV10 B B B B B K K K 注1、气动阀序号参考附图2； 2、“K”表示阀门“开”，“B”表示阀门“关”； 3、 放空阀QV6、QV7的开启时间长短可以调整。 13、 注意事项 13.1 设备的起吊 用户在对本制氮装置的各单元进行起吊时，必须采用起吊能力大于单台最大质量的起吊设备进行装车或卸车，起吊时，严禁在起重物下站人。 13.2 计量仪表的定期校验 本制氮装置所配的CZ4/25A氧测定器、流量计、压力表、安全阀、压力容器等在超过规定的使用期限时，应由当地计量部门或送回制造厂家进行校验，严禁超期使用。 13.3 压力容器 除油净化器、过滤器、除油器、吸附塔、缓冲罐均属第三类压力容器，应根据国家有关规定，定期加以检查。并接受当地锅检所的监督检查。 13.4 电器元件 电器元件的使用、维护应严格按各元件的使用说明书执行。 13.5 定期试车 当长时间不用时，应每月试车一次，确保设备能正常运行，以免应急时设备无法使。 21 附录Ⅰ 过滤器使用说明书 1、概述 过滤器是压缩空气等各种流体干燥和净化的必备元件。瑞气牌过滤器采用90年代国内外最新型滤芯，具有流通面积大、压力损失小、过滤精度高等特点。极大的满足了各种气体过滤的要求。 2、型号规格及外形尺寸 MV型管道过滤器 MA型精过滤器 MB型超精过滤器,粉尘过滤器 MC型活性炭过滤器 MD型除菌过滤器 1、头座 2、滤体 3、O形圈 4、O 形圈 5、滤芯 6、铭牌 7、拉杆 8、螺母 9弹簧垫 10、平垫 11、密封垫片 12、堵头 型 号 流 量 Nm3/min A H1 mm L mm H mm 滤 芯 代 号 MV MA MB MC MD M-0025 1.5 G3/4 206 89 232 V-0025 A-0025 B-0025 C-0025 D-0025 M-0060 3.6 G1 255 120 296 V-0060 A-0060 B-0060 C-0060 D-0060 M-0080 4.8 G1 1/2 355 120 396 V-0080 A-0080 B-0080 C-0080 D-0080 M-0101 6.1 G1 1/2 355 120 396 V-0101 A-0101 B-0101 C-0101 D-0101 M-0145 8.7 G1 1/2 355 120 396 V-0145 A-0145 B-0145 C-0145 D-0145 M-0200 12 G2 412 160 463 V-0200 A-0200 B-0200 C-0200 D-0200 M-0266 16 G2 612 160 663 V-0266 A-0266 B-0266 C-0266 D-0266 M-0333 20 G2 812 160 863 V-0333 A-0333 B-0333 C-0333 D-0333 M-0400 24 G2 1/2 635 216 700 V-0400 A-0400 B-0400 C-0400 D-0400 M-0533 32 G3 735 216 800 V-0533 A-0533 B-0533 C-0533 D-0533 M-0666 40 G3 835 216 900 V-0666 A-0666 B-0666 C-0666 D-0666 注RICH牌空气净化组件中三级过滤器（粗、精、超精）所配滤芯依次为MV、MA、MB RICH牌后净化装置中二级过滤器（活性炭、除菌）所配滤芯依次为MC、MD 3、技术参数 型 号 压力损失（Mpa） 过滤精度（μm） 环境温度（℃） 使用寿命 MV ≤0.01 2 1 0.01 120 18个月 MC ≤0.02 对油过滤≤0.003PPM 0.01 200 100次 4、安装与配管 4.1过滤器安装时必须和地面呈垂直方向安装。 4.2过滤器采用英制管螺纹接口，连接时按箭头认清进出口方向；本套设备过滤器采用容器式，内装三只滤芯，采用法兰连接，连接时认清进出口方向。 4.3过滤器可根据使用要求安装手动排污装置或自动排污装置，手动排污必须定期及时排放；本套设备过滤器安装了手动排污装置和自动排污装置，如果自动排污阀发生故障时，且不能停机检修时，应隔一小时手动排污一次。 4.4当用于粉尘过滤时，底部螺纹接口可用堵头密封。 4.5过滤器顶部可安装压差表，显示过滤器进出口的压差。不配压差表时可用盖板密封；本套设备过滤器采用进出口安装压力表来显示压差。 5、维护保养 5.1刚开机时，应缓慢开启进气阀门，以防击穿滤芯。 5.2请按滤芯正常使用寿命及时更换。 5.3更换滤芯时应将系统内的压力降为零，用专用扳手拧开螺母卸下下体，即可更换；本套设备过滤器更换滤芯时应将系统内的压力降为零，然后卸下过滤器盖，即可更换。 16 5.4当发现压差表的指针指向红色区域时，应及时用洁净的压缩空气或氮气回吹，或更换滤芯。 附录Ⅱ 9 10 气囊使用、维护说明书 1、概述 气囊是制氮装置的关键部件。它的作用是气囊在原始状态下占用吸附塔的最少空间，而在充压状态下，一旦分子筛发生下沉，气囊能在瞬间发生体积变化，填充分子筛下沉所形成的空间，从而始终保证分子筛处于压紧状态。解决了因分子筛下沉而引起的沟流现象，确保制氮装置氮气产量与纯度的稳定性。每只吸附塔内装有两条气囊，各自单独进气。 2、组成 气囊由高压带、管夹、堵头及气嘴等组成。 3、单条气囊技术指标 项目 型号 设计压力 试验压力 最大 充气体积 最大 补充分子筛 DT-100.QN 1.6MPa 2.0 MPa 6L 4Kg DT-200.QN 8L 5.5Kg DT-300.QN 10L 6.8Kg DT-400.QN 11L 7.5Kg DT-500.QN 14L 9.5Kg DT-600.QN 16L 11Kg DT-700.QN 16L 11Kg DT-800.QN 16L 11Kg DT-900.QN 16L 11Kg DT-1000.QN 16L 11Kg 4、使用 1、气囊在制氮装置出厂时，已安装在吸附塔内，并与针形阀、单向阀、压力表、充气管路等相接。 2、空压机起动后，待净化车压力升到0.7～0.8MPa时，打开球阀BV9向吸附塔内的各个气囊充气，严禁先开启制氮装置后向气囊充气。 3、在制氮装置运行期间，每30min记录一次吸附塔吸附时和再生时各气囊的压力压力表P7-8、10-11、12-13、15-16。当吸附塔处于吸附产氮时，气囊的压力将上升；吸附塔处于解吸再生时，气囊的压力将降低,均属正常情况。 5、维护与检修 1、每次下井前，应对气囊进行气密性检查，气囊保压30分钟压力下降不大于0.025MPa属正常。 2、制氮车在下井和上井时，吸附塔顶上的卡套接头严禁与其它任何物体发生碰撞，以免损坏接头，影响气囊的气密性，造成气囊漏气。 3、制氮装置在运行中，发现气囊压力明显下降，应对卡套接头、针形阀、单向阀等处的接头进行检漏，并进行处理。 4、制氮装置在运行中，发现气囊压力下降很快，应对气囊的各接头进行检漏，若正常则可能是气囊已损坏存在漏气现象，如该气囊所在的吸附塔的另一条还正常，只需将气囊的进气针形阀关闭即可。在产氮量与纯度下降的情况下，应更换气囊和添加分子筛。 5、测定气囊膨胀体积的方法是用已知容积的高压氮气瓶，向气囊充到0.7或0.8MPa后停止充气，记录充气前后气瓶的压力表读数，再根据气态方程公式即可计算气囊膨胀体积。 6、制氮装置在运行中，如果吸附塔吸附压力和气囊压力变化不大，但产氮量与纯度严重下降时，应停机添加分子筛。 7、更换气囊必须在地面进行。 6、其它 1、如制氮装置在保修期内，气囊损坏，我公司负责免费提供气囊更换。 2、如制氮装置超过保修期，我公司负责提供气囊，收取一定的成本费。 附录Ⅲ DT-X/Y型煤矿用碳分子筛制氮装置 操作规程 制氮装置集机、电、气、水等于一体。为保证制氮装置安全运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本操作规程。 1、对操作人员的要求 认真学习本制氮装置的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理；熟悉制氮装置的供电、供水、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用，各仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。 2、对制氮装置下井和升井的要求 1 检查空压机油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足时应补充。 2 拆除电动机电源电缆和矿用隔爆型电控箱接线腔内矿用浇封型电磁阀各控制电缆，并作好标记。四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。 3 按制氮装置四个单元的先后顺序和各单元的前后顺序下井。 4 制氮装置在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶5-10km/h，并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。 5 制氮装置升井亦按上述要求进行。 3、开机准备 1 连接供水、供电和各矿用浇封型电磁阀控制电缆，并检查准确无误。 2 检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。 3 略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 4 检查油气桶内油位是否在油位计二条刻线之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。 5 在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。 6 确认系统内无压力。 7 打开排气阀门。 4、开机和停机 4.1 开机 1 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。 2 按下起动按钮即正式运转，压力从零逐渐上升至0.8Mpa，而润滑油压力低于排气压力0.25MPa左右。 3 仪表气压力设定开启球阀BV10向仪表气支路供气。调节调压阀TV1，使仪表气压力P6到设定值。 4 开启球阀BV9针形阀LV2～LV9一般常开，只有在维护气囊时才关闭向吸附塔内气囊充气。 4.2 运行 1 观察压力表P1达到设定值时，按KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱使用说明，将矿用隔爆型电控箱电源开关板到“开”位置，电源指示灯亮。 2 将运行开关扳到“开“位置上，此时S7-224可编程序控制器开始工作，矿用浇封型电磁阀DV1～DV10按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV10开或关。缓慢开启节流阀LV1，使制氮车供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。 3 缓慢开启节流阀LV11，氮气进入缓冲罐。调节调压阀TV2，使压力表P18达到设定值后，缓慢开启节流阀LV13，结合流量计输出所需氮气。 4 制氮装置运行过程中,注意间隔1小时手动打开一次自动排污阀PV1和排污阀BV2、4、6、8排污, 防止因自动排污阀堵塞而影响设备的正常运行。 4.3 停机 1 停止供氮关闭节流阀LV1、LV11、LV13，关闭防爆氧气传感器、防爆压力传感器、防爆流量传感器和针形阀LV12。 2 停空压机按空压机起动器上“停止”按钮泄放矿用浇封型电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。 3 吸附塔内压力接近0时，将矿用隔爆型电控箱运行开关和电源开关扳到“关”上。 4 切断电源。 5 开启自动排污阀PV1和排污阀BV2、4、6、8排污泄压后关闭。 6 开启排污阀BV11排污后关闭。 4.4 应急停机 1 制氮装置在运行中突然掉电停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关、运行开关，将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。 2 当出现下列情况时，应紧急停机，按下“急停”按钮。 a. 出现异常声响或振动时 b. 排气压力超过0.85MPa而安全阀未打开 c. 润滑油压力低于0.25MPa未自动停机 d. 排气温度超过100℃时未自动停机 e. 周围发生紧急情况时 3 若制氮装置的空压机故障、管路漏气、阀门漏气或失灵，矿用浇封型电磁阀动作失灵等，则按正常停机步骤安全停机。 4、注意事项 1 空压机运转中注意事项。 a 经常观察各仪表是否正常 b 经常倾听空压机各部位运转声音是否正常 c 经常检查有无渗漏现象 d 在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统内无压力时再补充。 e 每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。 （2 KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱内可编程序控制器已输入预定程序，严禁修改。 3 针形阀LV12的开启流量应控制在3～5L/h（手感）。 4 当每次运行结束，且又在短时间内不开机，为延长碳分子筛的使用寿命，应手动开启矿用浇封型电磁阀使吸附塔卸压到接近于0，然后手动关闭矿用浇封型电磁阀使管道气动阀全部处于关闭状态。每次下井注氮防（灭）火结束后，应将设备升井，到地面对设备进行检修。当长时间不用时，应每月试车一次。 附录Ⅳ 压力容器清单 设备型号DT-700/8单套 序 号 名 称 图号 数量 重量 备注 1 除油净化器 2005-B858-00 1 340 Kg 2 过滤器 2003-B521-00 JXZD-GLG500 3 313Kg 3 除油器 2004-B524-00 CYb27 1 367Kg 4 DN600 吸附塔 2007-B111-00 JXZD-800.3 4 单重558 Kg 5 DN1300 缓冲罐 2007-B112-00 1 1925Kg 注空压机内压力容器清单由制造商提供