MT-T 323中双链刮板输送机用刮板.pdf

I C S 7 3 . 1 0 0 . 9 9 D 9 3 备案号 1 7 3 5 4 -2 0 0 6 Mr 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 3 2 3 -2 0 0 5 代替MT / T 3 2 3 -1 9 9 9 中双链刮板输送机用刮板 F l i g h t b a r f o r t w i n i n b o a r d c h a i n f a c e c o n v e y o r 2 0 0 6 - 0 1 - 1 7 发布2 0 0 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共和国国家发展和改革委员会发 布 MT / T 3 2 3 -2 0 0 5 前言 本标准是对 MT/ T 3 2 3 -1 9 9 9 中双链刮板输送机用刮板 的修订， 本标准自实施之 日起代替 MT/ T 3 2 3 - 1 9 9 9 0 本标准与MT / T 3 2 3 -1 9 9 9相比较主要技术变化如下 增加了 3 8 X 1 3 7 , 4 2 X 1 4 6 , 4 2 X 1 5 2 , 4 8 X 1 5 2规格的刮板 见表2 ; 取消了刮板高度的要求 1 9 9 9 年版的表 1 、 表 2 ; 修改了 挠度值及强度额定值 1 9 9 9 年 版的表3 ; 本版的表3 ; 修改了型式检验不合格质量水平 1 9 9 9年版的表5 ; 本版的表4 ; 修改了出厂检验的接收质量限及力一挠度试验的检验水平 1 9 9 9 年版的表 4 ; 本版的表 5 , 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位 宁夏西北奔牛实业集团有限责任公司。 本标准主要起草人 蔡玉萍、 马立新。 本标准历次发布情况 MT/ T 3 2 3 - 1 9 9 3 , MT/ T 3 2 3 - 1 9 9 9 MT / T 3 2 3 -2 0 0 5 中双链 刮板 输送 机用 刮板 范围 本标准规定了中双链刮板输送机用刮板〔 以下简称刮板 的术语和定义、 结构型式与尺寸、 要求、 试 验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于中双链刮板输送机用刮板， 也适用于和中双链刮板转载机通用的刮板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数抽样检验程序第 1 部分 按接收质量限 A QL 检索的逐批检验抽样 计划 I S O 2 8 5 9 - 1 ; 1 9 9 9 I DT G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表 适用于对过程稳定性的 检验 MT/ T 1 5 0 -1 9 9 7 刮板输送机和转载机包装通用技术条件 3 术语 和定义 下列术语和定 义适用 于本 标准 槽内宽i n n e r w i d t h o f t h e l i n e p a n 中部槽内限制刮板横向位移的最大宽度， 用 n 表示， 见图 图 、 槽内宽 3 . 2 3 . 3 3 . 4 挠度 d e f l e c t i o n 刮板承受强度额定值时， 刮板中心垂直方向的位移量 强度额定值 s t r e n g t h r a t i n g 导致刮板产生挠度所规定的载荷力。 力一挠度试验f o r o e 一 d e f le c t i o n t e s t 测定刮板经受最小挠度和强 度额定 值能力的试验 。 MT / T 3 2 3 - 2 0 0 5 结构型式与 尺寸 4 . 1 刮板结构型 式 刮板的结构型式有四种 a 工型 刮板 ， 见图 2 0 b n型刮板， 见图 3 0 c 1Q 型刮板， 见图 4 0 d N型刮板 ， 见图 5 。 3 X试 图 21型刮板 图 3 II型 刮板 图 4m型刮板 MT/ T 3 2 3 -2 0 0 5 Z Xd , N型刮板 4 . 2 4 2 刮板尺寸 工型刮板尺寸见表 1 . I型刮板尺寸 单 位 为 毫 米 圆 环 链 规 格 d义P 槽 宽 刮板尺寸 K AtL 链 中 心 距 A 孔 距 月 螺 栓 孔 d, 2 2义 8 6 6 3 05 7 41 1 0 士0 . 5 02 2 0 士 0 . 5 0 2 6 2 6火 9 2 6 3 05 7 7 1 2 0 士 0 . 5 2 4 0 土0 . 5 0 7 3 0 6 6 6 1 2 0 士 0 . 5 0 67 4 7 6 4 7 0 8 71 0 71 01 4 0 士 0 . 5 02 7 5 士0 . 5 0 3 0火 1 0 8 7 3 06 7 4 1 3 0 士0 . 5 02 6 0 士0 . 5 0 7 6 4 7 0 8 71 0 8 3 0 7 6 41 4 0 士 0 . 5 0 2 7 5 士0 . 5 0 7 8 0 n 7 7 0 n 7 5 8 1 8 0 士1 . 03 4 8士 0 . 5 0 2 8 3 4 X 1 2 6 . 7 5 4 3 3 8 0 0 n7 8 6 1 6 0 士1 . 03 2 0 士0 . 5 0 9 3 0 n9 1 52 0 0 士 1 . 0 4 0 0 士 0 . 7 5 2 6 注 槽宽数值后加 n的表示槽内宽， 用于铸造槽帮中部槽。 MT / T 3 2 3 -2 0 0 5 4 . 2 . 2 Q 型. al型. N型刮板尺寸见表 2 , 表 2 II型 . IQ型 、 N型刮板尺寸 单 位 为 毫 米 圆环 链 规 格 d 又 P 槽 宽 刮板尺寸 L 链中心距 A 孔 距 B 螺 栓 孔 d , 1 4火 5 0 4 2 0 38 8 6 0 士 0 . 5 0 1 6 0 士 0 . 5 0 1 7 . 53 9 0 5 2 04 8 6 2 2丫 8 6 6 3 057 49 0 土 0 . 5 0 2 5 0 士 0 . 5 0 2 6 7 3 0 「 6 8 2 8 5士 0 . 5 02 3 5 士0 . 5 0 2 2 2 6只 9 2 6 7 4 1 0 0 士 0 . 5 02 8 0 士0 . 5 0 2 6 7 6 47 1 0 3 4又 1 2 6 8 0 0 n7 8 6 2 0 0 二 1 . 04 0 0士 0 . 7 5 9 0 0n 8 8 4 8 8 6 1 0 0 0 n 9 8 4 9 8 8 3 8X 1 3 7 1 0 0 0 n 9 8 4 1 2 0 0 n1 1 8 4 2 4 0 士 1 . 04 6 0 上0 . 7 5 4 2丫 1 4 6 1 0 0 0 n 9 8 42 2 0 二1 . 0 4 4 0 土0 . 7 5 一 } 一 4 2丫 1 5 21 0 0 0 n9 8 4 2 2 0 士l O4 4 0 士0 . 7 5 48 又 1 5 2 1 0 0 0 n 9 8 4 2 8 0 二 【 t 05 2 0 土0 . 7 5 1 2 00 n1 1 8 4 注 槽宽数值后加 n的表示槽内宽， 用于铸造槽帮中部槽。 5要求 5 . 2 5 . 3 刮板应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 I型刮板尺寸应符合表 I的规定， ll型、 m型、 W型刮板尺寸应符合表 2的规定 刮板力一挠度试验应符合表3的规定， 试验后的样本不得有目视裂纹。 表 3力一 4度试盼 刮 板 长度圆 环 链 规 格 n l l l丫 1 1 1 1 1 1 试验 跨 距挠 度 值 n ln 〕 强 度 额 定 值 k N 1 S 8 3 2 8 3 9 0 1 4又 5 0 一- 一 33 0一7 5 486574 42 6 4 9 4 183一205 6 8 2 2 2 X 8 66 0 2 石 1 0 5 7 71 94 6 6 6 5 8 6 6 7 4 2 6 汉 9 2 5 9 4 7 0 8 7 1 0628630 MT / T 3 2 3 -2 0 0 5 表 3 续 刮 板 长 度 L m m 圆环 链 规 格 m . X m m 试验跨距 1 n ln 】 挠 度 值 r ll 刀 〕 强 度 额 定 值 kN 6 7 4 3 0 X 1 0 8 一 5 9 4 G 1 2 2 7 0 七 7 086 2 8 7 1 06 3 0 7 6 46 8 4 7 5 86 7 8 7 5 4 3 4又 1 2 6 6 7 4 3 5 0 7 867 0 6 1 5 8 8 48 0 4 8 8 68 0 4 91 58 3 5 9 8 49 0 4 镇 2 0 9 8 89 0 8 9 8 4 3 8 X 1 3 7 9 0 4 4 3 5 1 1 8 41 1 0 4 毛 2 5 9 8 44 2X 1 4 69 0 4 6 2 05 3 0 9 8 4 4 8 X 1 5 2 9 0 4 2 0 5 6 0 1 1 84 1 1 0 4 2 5 5 . 4 锻造刮板不应过烧。 5 . 5 刮板两侧臂在任意方向的弯曲、 扭曲变形量不应超过如下规定 刮板长度小于或等于 7 1 0 mm时 不得大于 2 mm; 刮板长度大于 7 1 0 m m时不得大于 3 mm, 56 锻造刮板表面不应有裂纹、 折叠、 结疤、 夹渣等缺陷。分模面错移量规定为 刮板长度小于或等于 7 1 0 mm时不得大于 1 . 5 m m; 刮板长度大于 7 1 0 mm时不得大于2 mm, 5 . 7 铸造刮板不应有目视裂纹、 气孔、 缩孔、 夹渣等影响刮板强度的铸造缺陷。 5 . 8 铸造刮板应进行清砂， 铲除飞边、 毛刺、 浇冒口， 其残留高度不大于 0 . 5 mm。错箱偏移量不应大 于相应的尺寸偏差。 5 . 9 允许在不超出刮板尺寸公差范围的条件下铲除或修整缺陷 6 试 验方法 6 . 1 试验装里 6 . 1 . 1 检验用f具 检验用量具可为通用量具， 其量程应满足使用要求， 要定期计量检定， 并具有计量检定合格证书 在检定有效期内的量具方可用于检验。 6 . 1 . 2 试验机 6 . 1 . 2 . 1 试验机加载范围应能满足刮板力一挠度试验所需的加载范围要求， 其精度等级应不低于 1级。 6 . 1 . 2 . 2 试验机应每年检定一次在检定有效期内的试验机方可用于检验。 6 . 2 试验内容 MT / T 3 2 3 -2 0 0 5 6 . 2 . 1 表面质f 表面质量检查用目视方法进行。 6 . 2 . 2尺寸 、 变形f 、 错移f 尺寸、 弯曲和扭曲变形量、 分模面错移量用通用量具进行检测。 6 . 2 . 3 力一挠度试验 6 . 2 . 3 . 1 试验台架应固定在试验机工作台面上， 刮板放置在试验台架上， 两支点的试验跨距 l 和施加 的强度额定值 尸应符合表 3 的规定。 6 . 2 . 3 . 2 加载型式应符合图6的规定。试验压头施力点的宽度规定为链中心距 A。试验压头的宽度 尺寸应大于或等于 C , C按公式 1 计算。 C一A姚 ⋯⋯1 式 中 G - 一 试验压头的宽度， 单位为毫米 mm ; A链中心距， 单位为毫米 mm ; d 2 所配用圆环链棒料直径， 单位为毫米 mm . 二阵啥 压头 \ 刮板 试拼 二 愉 了 乍 1 圆 环链 棒料 直径姚 图 6 力一挠度试验加载型式 6 . 2 . 3 . 3 试验台架孔直径尺寸 D应符合如下规定 槽宽 6 3 0 mm以下时， 所配用刮板的台架孔直径 D 为3 0 m m; 槽宽大于或等于 6 3 0 mm时， 台架孔直径D为 4 0 mm, 6 . 2 . 3 . 4 开动试验机， 使压头接触到刮板， 并加载到初始载荷 5 k N士1 k N， 同时记录试验机标尺指示 的 高度e - 6 . 2 . 3 . 5 使载荷 P以不大于每秒 2 0 N / mm， 的加载速率 断面积按配用的圆环链总截面积计算 均匀 地增加到表 3 规定值 ， 然后卸载到初始载荷， 再记录变形后试验机标尺指示高度 。。挠度值 S按公式 2 计算 S e , 一e a ⋯⋯ 2 式中 S挠度值 ， 单位为毫米 mm ; e o 标尺初始高度， 单位为毫米 mm ; e变形后标尺指示高度， 单位为毫米 mm e 6 . 3数据处理 试验所得的有效位数以测量器具的最小分度值读取记录， 最少保留 1 位小数。 s MT/ T 3 2 3 -2 0 0 5 检 验规则 7 . ， 检验分类 7 . 1 . 1 检验类型分为型式检验和出厂检验。 7 . 1 . 2 每批产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7 . 2 不合格分类 7 . 2 . 1 表 1和表2中， 孔距尺寸 B不合格为 A类不合格， 其余不合格为B类不合格。 7 . 2 . 2 5 . 6和5 . 7 中的目视裂纹规定为 A类不合格， 其余不合格为 B类不合格。 7 . 2 . 3 3 个 B类不合格视为 1 个 A类不合格。B类不合格数小于或等于2 个时， 忽略不计。 7 . 3 抽样与组批规则 7 . 3 . 1 检验批应由相同的材料、 工艺、 设备等条件下制造出来的产品构成。 7 . 3 . 2 成批生产的刮板出厂检验以小于或等于 5 0 0 件为一检验批 7 . 3 . 3 试制的新产品以样品为样本。 7 . 3 . 4 批量生产的产品， 样本应从检验批中随机抽取， 样本不得有任何掩饰缺陷的涂层。 7 . 4 型式检验 7 . 4 . 1 有下列情况之一者， 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c 正常生产时， 每 5 年进行一次检验; d 产品停产 2 年后， 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f 国家质量监督机构提出要求时。 7 . 4 . 2 型式检验采用GB / T 2 8 2 9 -2 0 0 2规定的二次抽样方案， R Q I 6 5 , D L I ， 其检验项目、 检验数 量、 检验要求等应符合表4中的规定。 表 4 型式检验抽样方案 序 号检 验项 目样 本样 本 量检 验 要 求 不 合 格 质 量 水 平 RQ L 一 、.. 。. . { 正 常 检 查 二 次 抽 祥 万 茶 别 走 欲 组 AI R1 A2 R2 1 尺寸及表面质量 第 一 第 二 按 5 . 2 .5 . 4 ,5 . 5 , 5 . 。 一 5 . 7 , 5 . 8 规定 } 6 5 0 3 3 4 2 力 一 挠 度 试 验 第 一 第 二 按表 5 . 3 规定 6 5 0 3 3 4 7 . 4 . 3受检样本型式检验的各项检验均合格 ， 判定该批产品型式检验合格 。否则判定该批产品检验不 合格 7 . 5 出厂检验 7 . 5 . 1 出 厂检验采用G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 规定的正常 检验二次抽样方案。尺寸及表面质量检验样本 采用特殊检验水平 S - 3 ， 力一挠度检验样本检查水平采用特殊检验水平 S - 1 ， 其检验项 目、 检验数量、 检 验要求等应符合表5中的规定。 MT / T 3 2 3 -2 0 0 5 表 5出厂检验抽样方案 序 号检 验 项 目 一 。 、 一 水 平 样本样本量累 计 样 本 量 检 验 要 求 接 收 质 量 限 A Q乙 ... . ， } 止 常 检 查 二 次 抽 样 方 案 判 定 数 组 A l R1 A2 R2 1 尺寸及表面质量 S 一 3 第 一 第 二 51 0 按 5 . 2 、 5 . 4 、 5 . 5 、 5 . 6 、 5 . 7 , 5 . 8规定 1 5 1 3 45 2 力一挠度试验 S 一1 第 一 第 二 按 5 . 3 规定 1 5 刀2 工2 注 1 表面质量、 尺寸检验项目中的二次抽样方案判定数为A类不合格项数累计值。 注 2 力挠度试验项 目中的二次抽样方案判定数以样本单位计数。 7 . 6 刮板检验转移规则按 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3中9 . 3规定 7 . 7 受检样本出厂检验的各项检验均合格， 判定该批产品出厂检验合格。否则判定该批产品出厂检验 不合格， 判为不合格的产品可进行修复， 经修复的产品需重新送交检验。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 应在刮板成品不影响强度的明显部位打印或锻、 铸出制造厂的产品标志。 8 . 2 刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装， 在运输、 贮存过程中不应散落， 并应附有产品质 量合格证。 8 . 2 . 1 刮板 随主机 出厂时 ， 应按 MT/ T 1 5 0 - 1 9 9 7的规定 。