电子秤皮带机安装指导书.doc

指导书 高精度计量秤安装操作规程 由于高精度电子皮带秤主要适用于现场工艺要求高或需要进行贸易结算的行业现场这一特殊要求，我们在力求作到秤体及相应的计量系统能满足这个要求的前提下，对现场皮带机的状况及安装要求也将提出了不同的要求，为此特对高精度计量秤的安装过程提出以下规程 2、高精度电子皮带秤的安装位置 2.1 皮带张力因素 在整个安装过程中，应尽量地把秤安装在皮带输送机张力和张力变化最小的地点，所以最好是将秤体安装在皮带输送机靠近尾轮的地方，但距尾轮导料板至少要有6～8个托辊组的间距。 2.2带有凸、凹形线段的皮带输送机 严格地说带有凸、凹形线段的皮带输送机均不适应用于安装高精度电子皮带秤，如为了适应某些方面的需求，确需安装高精度电子皮带秤的，建议最佳的选择是对皮带输送机进行一定的分段改造。 2.2.1带有凸形线段的皮带输送机 如果不能改造但又一定要安装时，则建议自弧形段部分切点开始（向下降的）到17组过渡托辊组的第一组托辊组的距离最少要有6米（或5倍托辊组的距离）。 2.2.2带有凹形线段的皮带输送机 与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应有12米远。 3、高精度电子皮带秤的安装步骤 3.1秤体位置的选择及原托辊的拆除 3.1.1按2、高精度电子皮带秤的安装位置中所述的位置要求，选择秤体合适的安装点。 3.1.2确定拆除秤体安装部位的17组托辊组【秤体位6组（每台3组）两秤之间5组两秤前后各3组】（如图） 3.2过渡托辊及秤体的安装 3.2.1过渡托辊的安装 为保证所有托辊组水平、相互之间平行且与皮带输送机的中心线垂直平分这一要求，所以在找出输送中心线的前提下，将第一组托辊组及第十七组托辊的位置按要求确定后，其余托辊组将依据这两组托辊组也就比较方便地确定。 3.2.1.1输送中心线的确定 输送中心线第一点的确定 量取头轮的长度L，在头轮的上曲面量取L/2的长度，确定头轮的中心点，此时中心点的位置落在头轮与皮带的切线上，在皮带的上表面作出中心点A的标记点。 输送中心线第二点的确定 原则上以尾轮的中心点作为皮带输送机中心线的第二点最为合理和可靠，但是作为贸易计量对皮带输送机的特殊要求，其长度都较长，在实际操作中较为困难，所以选用秤体安装范围的17组托辊之外距秤体较近的原有托辊组，只要该原有托辊组前后2米范围内支架无接头，无支撑焊接，也可以用来确定中心线的第二点。量取该托辊组托辊端面与曲面交线的最高点的距离L，取L/2长度落于皮带上的点B，即为输送中心线第二点。 拉线联接A、B点，则该线即为皮带输送机的输送中心线。 3.2.1.2第一组过渡托辊的安装 头轮的原始安装位置是第一组托辊组的主要安装依据 从头轮位置起，量取第一组托辊组的安装位置，将第一组托辊组预装于支架上，测量两边托辊端面与曲面交线的最高点到中心点A的距离S1、S2, 以及两最高点到中心线AB的距离N1N2，调整托辊组的位置，直到满足①S1S2 ②N1N2. 此时托辊组所处的位置即可第一组托辊组的正确安装位. 将该托辊组固定. 3.2.1.3其它过渡托辊的安装 其它过渡托辊组的安装依据第一组托辊组及输送中心线进行 3.2.1.3.1分别在输送机支架的一侧,通过第一组托辊组与中心点B所在的托辊组之间的支架棱角边缘拉一直线.作为横向位置参考线.（两参考线应应相互平行） 3.2.1.3.2在支架上以第一组托辊组底座上某一参考点为起始点,以参考线为基准,取托辊间距为长度截取等分点.确定各托辊组底板孔的位置,标识后用钢铳击标记. 3.2.1.3.3在标记位置打Ф14孔，磨平。 3.2.1.3.4逐个拆除原有托辊组，将11组过渡托辊组（两秤之间5组两秤前后各3组）预装到皮带输送机中间架上，套上螺栓、弹垫、平垫及螺母。为后续的调试考虑，所有螺栓暂不要上得太紧。 （由于托辊组在拆除的过程中，皮带输送机中间架因应力的释放而产生一定的形变，不利于过渡托辊组的安装，所以可以在每拆除一组原有托辊组的同时，随即安装上一组过渡托辊组以减少因变形过大而带来的安装困难） 3.2.2秤体的安装 3.2.2.1将计量秤的活动框架置入秤体选定安装部位的上下皮带之间（耳轴向上），暂由下皮带或其它可供支撑的物体支承。 3.2.2.2将计量秤的固定框架从上步的相同部位从上皮带与中间架之间抬入。角钢下表面置于中间架之上，纵向方向与中间架的方向一致。 3.2.2.3抬起计量秤活动框架，使活动框架上的耳轴穿过固定框架上耳轴孔（4处），轴线与固定框架传力模块上防尘孔（Φ30）中心对齐，旋上限位轴（即安装工装）。 3.3过渡托辊及秤体的调整 要求 ①秤架的纵向中心线与皮带机输送架的中心线相重合；②各托辊组处于水平状态且相互平行并与皮带机的输送方向垂直、各托辊中心连线与皮带机输送架中心线重合；③过渡托辊（1、2、3、4、5、1、2、3、-1、-2、-3）与皮带的接触面略高于皮带输送机原有托辊面1.5mm左右；计量段托辊组（W1′、W2′）与皮带的接触面略高于过渡托辊（1、2、3、4、5、1、2、3、-1、-2、-3）1～2mm左右；计量托辊组（W1、W2）略高于计量段托辊（W1′、W2′）1mm左右；④计量用传感器安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面垂直状态，同时仅承受垂直载荷。 3.3.1过渡托辊组的调整 3.3.1.1 用0.6mm钢丝涨紧通过皮带输送机头尾轮滚筒轴向的中心确定皮带输送机中心线，将钢丝固定，该涨紧的钢丝即为皮带输送机的中心线。（如图） 3.3.1.2从距头轮最近的一组托辊组开始，顺次调整各托辊组（计量秤架上326组先搁放在相应的位置上，后步再作调整）各托辊组纵向中心点必须对准中心线，同时用水平尺（或透明的盛水水管）将各托辊组找成水平；各托辊组纵面与皮带输送机中心线垂直；机架对中心线的允许误差，每米机长为0.1mm。在输送机全长上对机架中心的误差不得超过3mm。各托辊组找准后，可将各托辊组用螺母锁紧。 3.3.1.3在17组托辊组的头一组托辊组和尾之后的托辊组的轴头部位（如图）设置一绷紧的0.6mm钢丝，通过该钢丝与轴头的接触状况确认各托辊组的高低，从距头轮最近的一组托辊组开始，通过加减垫片的方法顺次调整各托辊组的高低，并复查各托辊组是否水平中心是否仍处于皮带输送机的中心线上各托辊组是否与中心线垂直若有变化，则应调整达到要求。如达到要求可将螺母锁紧。 3.3.1.4整体检查所有的托辊组是否满足3.3中所涉及的要求并确认。 激光在平直度检验中的使用 A、将光标靶安装到特制的检测专用托辊轴轴端的卡槽内，注意光标靶与卡槽的相对位置，作到相对位置稳固。（以下对该组件称为“光标靶轴” ） B、将根椐光标靶同等尺寸制作的光标孔靶安装到特制的检测专用托辊轴轴端的卡槽内，注意光标孔靶与卡槽的相对位置，作到相对位置稳固。（以下对该组件称为“光标孔轴” ） C、在皮带输送机的一侧，拆下第一组托辊组的一边托辊，安装上光标靶轴。拆下第17组托辊组，装上光标孔轴。 D、在第1至17组托辊组范围之外，距第17组托辊组300左右的位置的输送机支架上用磁力支架安装好激光水平仪。 E、开启激光，调整激光水平仪与光标靶、光标孔的相对位置，使激光束通过光标孔投射到光标靶上，并且作到激光束的中心与光标孔的中心、光标靶的中心重合。 F、取下光标靶轴。 G、逐个取下托辊组边托辊，安上光标靶轴，验证激光光束的中心是否落在光标轴的中心上，如有偏差，应调整托辊组的高低及前后位置，直至中心重合。 3.3.2计量秤的固定 将计量秤在皮带输送机所选定的部位，横向找平、中心线与皮带输送机的中心线重合后与机架部分点焊连接。 3.3.3计量秤上托辊的设定 逐台逐组将计量秤上的托辊组按水平、中心线重合、与输送方向垂直的原则调节计量托辊组及计量段托辊组在计量秤架上的位置，确认后将计量秤架上326组托辊组与联接底板焊接固定；通过在联接底板与秤架之间加减垫片的方法，调整计量段托辊和计量托辊的高低，复查确认后将螺母锁紧。 3.3.4传感器的安装 （单只对角线方向逐个进行） 3.3.4.1旋下3.2.2.3 工装 3.3.4.2将关节轴承套上螺母，旋入传感器螺孔内（注意旋入方向与传感器上标注的箭头方向相反） 3.3.4.3将上步带有关节轴承的传感器从传力模块的一端进入传力盒内，在传感器上方加一方形垫片，用内六角螺栓从传力模块的上方将传力盒内传感器联接，并将传力杆穿过传力模块侧板上的Φ30孔、耳轴销孔和关节轴承孔，使秤体的活动框架与固定框架通过传感器联接起来。 6．秤体的加固 6.1 对秤体的安装运行情况、数据满意度认可确定。 6.2 检查各托辊组与皮带输送机的联接是否紧固好，如有螺母松动的，应拧紧。 6.3 将托辊组与皮带输送机机架之间用电焊点焊加固（注意电焊过程中，应用导线将秤的固定框架与活动框架之间短接）。