液压基本回路的故.ppt

液压基本回路的故障分析与排除,一、压力控制回路的故障分析与排除多级调压回路中的压力冲击多级调压回路中升压时间长遥控调压回路主溢流阀调压值升高遥控管路及先导阀振动其他故障由溢流阀引起的故障二、保压回路的故障分析与排除不保压，保压期间内压力下降严重油缸、控制元件、管路内外泄漏，可采用补油方式来克服。,液压基本回路的故障分析与排除,保压回程中出现冲击、振动和噪声压力释放太快三、减压回路的故障分析与排除油缸停止时间长时，减压阀出口压力逐渐升高减压阀内泄漏减压回路中液压缸速度调节失灵减压阀外泄漏太大；减压阀阀口太小；多级减压回路中压力转换时产生冲击现象四、增压回路的故障,液压基本回路的故障分析与排除,五、卸荷回路的故障分析与排除1采用换向阀的卸荷回路故障不卸荷；不能彻底卸荷；产生冲击；影响执行元件的换向；卸荷时有压，有压时卸荷；2用压力控制来实现油泵卸荷的回路故障电磁溢流阀卸荷参照换向阀卸荷；用蓄能器保压，油泵卸荷的回路卸荷不彻底蓄能器、压力继电器、电磁溢流阀构成的卸荷回路压力继电器频繁发讯,液压基本回路的故障分析与排除,双泵组合回路卸荷电机发热严重；系统压力上升不到最高工作压力3从卸荷状态转为调压状态时间长，压力回升滞后六、平衡回路的故障分析与排除1采用单向顺序阀的平衡回路停止位置点不准确换向速度慢；油缸活塞组件惯量大。油缸停止后缓慢下滑油缸内外泄、顺序阀、换向阀泄漏,液压基本回路的故障分析与排除,2采用液控单向阀的平衡回路故障分析低负载下下行时平稳性差油缸下腔产生增压事故油缸在下行过程中发生高频或低频振动采用外泄式液控单向阀；加粗并减短回油配管，减少背压，尽可能不采用回路调速在油缸与液控单向阀之间增设流量调节阀在液控单向阀控制油路上增设单向节流阀,液压基本回路的故障分析与排除,七、换向回路的故障分析与排除1、单作用液压缸的换向2、双向泵控制缸的换向3、换向阀的方向控制回路油缸的问题；阀的中位机能；油缸返回时噪声振动大，经常烧电磁铁；换向阀处于中位时，油缸微动4、锁紧回路的故障换向阀中位机能的锁紧；采用液压锁时管路压力太高；液控单向阀不能迅速关闭,液压基本回路的故障分析与排除,八、调速回路的故障分析与排除1节流调速回路引起的故障油缸发热，内泄增加；对负负载的适应能力；停车后再启动时的冲击；压力继电器的发讯可靠性；回油节流的密封问题；低速控制问题；负载运动刚性；功率损失；爬行；泵的启动冲击；快进转工进的前冲；快退转停止的冲击。2容积调速回路的故障马达产生超速转动；马达不能迅速停止；马达产生负压；马达转速下降，输出扭矩减小；闭式回路油液老化速度快3容积节流调速回路的故障定压式调节中，负载大时流量调节不稳；油液发热功率损失大；,液压基本回路的故障分析与排除,4快速回路的故障双泵组合回路；差动连接快速回路；靠负载实现的快速回路；用蓄能器的快速回路；5速度换接回路的故障6多缸工作回路顺序动作回路；同步控制回路,